一種茭白葉制備煙草薄片的方法
【專利摘要】一種茭白葉制備煙草薄片的方法，它包括以下步驟：（1）將茭白葉碎片與煙葉廢棄料混合，經(jīng)浸泡、解纖、分離后得到混合萃取液和混合渣料；（2）將煙梗經(jīng)浸泡、解纖、分離后得到梗液和梗渣料；（3）將混合渣料和梗渣料混合，磨成漿料，將漿料調(diào)濃后上網(wǎng)抄造成基片；（4）將混合萃取液和梗液混合，濃縮后得濃縮液；（5）將濃縮液涂布在基片上，經(jīng)干燥、切片處理即可。本發(fā)明以非煙草物質(zhì)茭白葉作為煙草薄片的重要原料，茭白葉的來源廣、成本低，并且本發(fā)明提供的茭白葉制備煙草薄片的方法簡單、容易實(shí)施不僅緩解了煙草薄片原料緊缺的問題，大大降低了再造煙葉的生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了植物資源的利用率，而且最終所得的煙草薄片的感官品質(zhì)好。
【專利說明】一種茭白葉制備煙草薄片的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草薄片領(lǐng)域，具體地說涉及一種茭白葉制備煙草薄片的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]煙草薄片又稱再造煙葉、重組煙葉、均質(zhì)煙葉。目前，煙草薄片主要有三種生產(chǎn)加工方法:稠漿法、輥壓法和造紙法。造紙法煙草薄片由于具有密度小、填充值高、成絲率高、機(jī)械加工性能好和可調(diào)控性好等的優(yōu)點(diǎn)，已成為國內(nèi)外生產(chǎn)煙草薄片的主要方法。目前，造紙法煙草薄片的原料日趨緊張，因此造紙法煙草薄片原料拓寬【技術(shù)領(lǐng)域】的研究工作迫在眉睫。
[0003]近年來，國內(nèi)造紙法煙草薄片的生產(chǎn)加工技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步非常迅速。其中，很多學(xué)者和專家對非煙草類植物在煙草薄片的應(yīng)用進(jìn)行了研究:例如，劉熙等研究了甘蔗渣在卷煙生產(chǎn)方面的應(yīng)用及甘蔗煙草薄片制備的方法，制備得到的再造煙葉紙基的物理性能、化學(xué)成分含量與卷煙特性非常匹配，未對再造煙葉帶來任何負(fù)面效果；鄭松明等公開的功能型造紙法煙草薄片的生產(chǎn)工藝，在浸泡或可溶物萃取液的調(diào)制過程中添加一種或多種功能成分，如中草藥、薄荷等，使造紙法煙草薄片具有保健功能和/或薄荷吸味；楊偉祖等公開了用非煙草類造紙法煙草薄片配方料，即用紅茶或普洱茶的細(xì)茶梗、粗茶梗和茶末為原料，賦予再造煙葉特殊、協(xié)調(diào)的香氣。
[0004]茭白是禾本科菰屬多年生宿根草本植物，原產(chǎn)中國及東南亞，是一種較為常見的水生蔬菜，廣泛分布于我國大部分省市和地區(qū)。作為蔬菜栽培的茭白去掉可食部后，眾多的茭白葉就成了一無用處的廢物。一畝茭白可產(chǎn)20000— 90000株不等的茭白，數(shù)量相當(dāng)巨大，近年來，直接焚燒是處理茭白葉主要方法，焚燒不僅會造成大氣的污染，造成溫室效應(yīng)，危害人體健康，引起交通事故，影響交通和航空安全，還會造成水體富營養(yǎng)化，破壞生態(tài)平衡。如果能把這些茭白葉加以有效利用，將會實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益的多贏，目前以茭白葉作為原料進(jìn)行造紙法煙草薄片生產(chǎn)的研究尚未見報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種所得產(chǎn)品品質(zhì)好、成本低的茭白葉制備煙草薄片的方法。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種茭白葉制備煙草薄片的方法，它包括以下步驟:
(1)將茭白葉切成碎片，將茭白葉碎片與煙葉廢棄料按質(zhì)量比1:1一 19的比例混合得混合萃取料，按固液質(zhì)量比1:4一8的比例將上述混合萃取料置于55— 80°C的水中浸泡30—60min得浸泡混合物，對浸泡混合物進(jìn)行解纖，解纖的叩解度為10 —15° SR，對解纖后的浸泡混合物進(jìn)行固液分離，得到混合萃取液和混合渣料；
(2)將煙梗按固液質(zhì)量比1:6—10的比例置于65— 85°C的水中浸泡30— 60min得浸泡煙梗，對浸泡煙梗進(jìn)行解纖，解纖的叩解度為10 —15° SR，對解纖后的浸泡煙梗進(jìn)行固液分離，得到梗液和梗渣料；
(3)將混合渣料和梗渣料混合得渣料混合物，將渣料混合物磨成漿料，漿料的叩解度為20— 30° SR，將漿料調(diào)濃至濃度為0.8—1.5%后上網(wǎng)抄造成基片；
(4)將混合萃取液和梗液分別精制凈化后按質(zhì)量比例混合得萃取液混合物，將萃取液混合物濃縮至濃度為40— 50%得濃縮液；
(5)將濃縮液涂布在基片上，經(jīng)干燥、切片處理即可。
[0007]本發(fā)明所述濃度是指質(zhì)量百分比濃度。
[0008]本發(fā)明所述煙葉廢棄料為煙末或煙葉碎片。
[0009]本發(fā)明所述茭白葉為秋天時(shí)所采摘的茭白葉，經(jīng)洗凈、干燥后所制得的。
[0010]本發(fā)明以非煙草物質(zhì)茭白葉作為煙草薄片的重要原料，茭白葉的來源廣、成本低，并且本發(fā)明提供的茭白葉制備煙草薄片的方法簡單、容易實(shí)施，適用于工業(yè)化生產(chǎn)，不僅緩解了煙草薄片原料緊缺的問題，大大降低了再造煙葉的生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了植物資源的利用率，避免造成環(huán)境污染，而且最終所得的煙草薄片的感官品質(zhì)好，具有良好的發(fā)展前景。
[0011]優(yōu)選的，混合萃取料與煙梗的質(zhì)量比為I一1.5:1，混合萃取液和梗液分別精制凈化后按質(zhì)量比I一3:1的比例混合得萃取液混合物。采用以上配比，能夠提高最終制得的煙草薄片的感官品質(zhì)，根據(jù)感官評吸測試的結(jié)果，根據(jù)本發(fā)明茭白葉制備煙草薄片的方法所得的煙草薄片在在香氣特征、煙氣特征、雜氣、協(xié)調(diào)性、刺激性、余味指標(biāo)上與現(xiàn)有的煙草薄片產(chǎn)品相比均有所改善，按一定比例將最終制得的煙草薄片加入卷煙成品后，能顯著提高卷煙煙氣的津潤感、回甜感、細(xì)膩感，并增加了煙氣香味的豐富性。
[0012]優(yōu)選的，基片定量是58±2g/m2。在此定量下，基片的相關(guān)物理指標(biāo)如抗張強(qiáng)度、松厚度最優(yōu)。
[0013]優(yōu)選的，濃縮液的涂布率為40± 1%。在此涂布率下，最終制得的煙草薄片的感官品質(zhì)最優(yōu)。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
本部分對本發(fā)明實(shí)驗(yàn)中所使用到的材料以及試驗(yàn)方法進(jìn)行一般性的描述。雖然為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的所使用的許多材料和操作方法是本領(lǐng)域公知的，但是本發(fā)明在此作盡可能詳細(xì)描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚，在下文中，如果未特別說明，本發(fā)明所用材料、設(shè)備和操作方法是本領(lǐng)域公知的。
[0015]實(shí)施例1
茭白葉制備煙草薄片的方法，它包括以下步驟:
(1)將茭白葉切成3— 8mm的碎片，將茭白葉碎片與煙末按質(zhì)量比1:10的比例混合得混合萃取料，按固液質(zhì)量比1:4的比例將上述混合萃取料置于67°C的水中浸泡30min得浸泡混合物，對浸泡混合物進(jìn)行解纖，解纖的叩解度為12° SR，對解纖后的浸泡混合物進(jìn)行固液分離，得到混合萃取液和混合渣料；
(2)將煙梗按固液質(zhì)量比1:8的比例置于65°C的水中浸泡45min得浸泡煙梗，對浸泡煙梗進(jìn)行解纖，解纖的叩解度為10° SR，對解纖后的浸泡煙梗進(jìn)行固液分離，得到梗液和梗渣料；
混合萃取料與煙梗的質(zhì)量比為1:1;
(3)將混合渣料和梗渣料混合得渣料混合物，將渣料混合物磨成漿料，漿料的叩解度為25。SR，將漿料調(diào)濃至濃度為1.1%后上網(wǎng)抄造成基片，基片定量是58g/m2 ；
(4)將混合萃取液和梗液分別經(jīng)矩形篩、離心機(jī)精制凈化后按質(zhì)量比1:1的比例混合得萃取液混合物，將萃取液混合物濃縮至濃度為45%得濃縮液；
(5)將濃縮液涂布在基片上，涂布率為40%，經(jīng)干燥、切片處理即可。
[0016]實(shí)施例2
茭白葉制備煙草薄片的方法，它包括以下步驟:
(1)將茭白葉切成3— 8mm的碎片，將茭白葉碎片與煙末按質(zhì)量比1:1的比例混合得混合萃取料，按固液質(zhì)量比1:6的比例將上述混合萃取料置于80°C的水中浸泡60min得浸泡混合物，對浸泡混合物進(jìn)行解纖，解纖的叩解度為10° SR，對解纖后的浸泡混合物進(jìn)行固液分離，得到混合萃取液和混合渣料；
(2)將煙梗按固液質(zhì)量比1:10的比例置于75°C的水中浸泡60min得浸泡煙梗，對浸泡煙梗進(jìn)行解纖，解纖的叩解度為13° SR，對解纖后的浸泡煙梗進(jìn)行固液分離，得到梗液和梗渣料；
混合萃取料與煙梗的質(zhì)量比為1.5:1 ;
(3)將混合渣料和梗渣料混合得渣料混合物，將渣料混合物磨成漿料，漿料的叩解度為20° SR，將漿料調(diào)濃至濃度為0.8%后上網(wǎng)抄造成基片，基片定量是60g/m2 ；
(4)將混合萃取液和梗液分別經(jīng)矩形篩、離心機(jī)精制凈化后按質(zhì)量比2:1的比例混合得萃取液混合物，將萃取液混合物濃縮至濃度為50%得濃縮液；
(5)將濃縮液涂布在基片上，涂布率為41%，經(jīng)干燥、切片處理即可。
[0017]實(shí)施例3
茭白葉制備煙草薄片的方法，它包括以下步驟:
(1)將茭白葉切成3— 8mm的碎片，將茭白葉碎片與煙葉碎片按質(zhì)量比1:19的比例混合得混合萃取料，按固液質(zhì)量比1:8的比例將上述混合萃取料置于55°C的水中浸泡45min得浸泡混合物，對浸泡混合物進(jìn)行解纖，解纖的叩解度為15° SR，對解纖后的浸泡混合物進(jìn)行固液分離，得到混合萃取液和混合渣料；
(2)將煙梗按固液質(zhì)量比1:6的比例置于85°C的水中浸泡30min得浸泡煙梗，對浸泡煙梗進(jìn)行解纖，解纖的叩解度為15° SR，對解纖后的浸泡煙梗進(jìn)行固液分離，得到梗液和梗渣料；
混合萃取料與煙梗的質(zhì)量比為5.5:4.5 ；
(3)將混合渣料和梗渣料混合得渣料混合物，將渣料混合物磨成漿料，漿料的叩解度為30° SR，將漿料調(diào)濃至濃度為1.5%后上網(wǎng)抄造成基片，基片定量是56g/m2 ；
(4)將混合萃取液和梗液分別經(jīng)矩形篩、離心機(jī)精制凈化后按質(zhì)量比3:1的比例混合得萃取液混合物，將萃取液混合物濃縮至濃度為40%得濃縮液；
(5)將濃縮液涂布在基片上，涂布率為39%，經(jīng)干燥、切片處理即可。
[0018]實(shí)施例4
實(shí)施例1至實(shí)施例3所得的煙草薄片的感官評吸測試，將所得的煙草薄片切絲，放入恒溫恒濕箱內(nèi)平衡24 h，制成卷煙，作為樣品組，用未添加茭白葉的煙草薄片制得的卷煙作為對照組，測試結(jié)果如表1，測試的評分細(xì)則如表2:
表1感官評吸結(jié)果表

【權(quán)利要求】
1.一種茭白葉制備煙草薄片的方法，它包括以下步驟: (1)將茭白葉切成碎片，將茭白葉碎片與煙葉廢棄料按質(zhì)量比1:1一 19的比例混合得混合萃取料，按固液質(zhì)量比1:4一8的比例將上述混合萃取料置于55— 80°C的水中浸泡30—60min得浸泡混合物，對浸泡混合物進(jìn)行解纖，解纖的叩解度為10 —15° SR，對解纖后的浸泡混合物進(jìn)行固液分離，得到混合萃取液和混合渣料； (2)將煙梗按固液質(zhì)量比1:6—10的比例置于65— 85°C的水中浸泡30— 60min得浸泡煙梗，對浸泡煙梗進(jìn)行解纖，解纖的叩解度為10 —15° SR，對解纖后的浸泡煙梗進(jìn)行固液分離，得到梗液和梗渣料； (3)將混合渣料和梗渣料混合得渣料混合物，將渣料混合物磨成漿料，漿料的叩解度為20— 30° SR，將漿料調(diào)濃至濃度為0.8—1.5%后上網(wǎng)抄造成基片； (4)將混合萃取液和梗液分別精制凈化后按質(zhì)量比例混合得萃取液混合物，將萃取液混合物濃縮至濃度為40— 50%得濃縮液； (5)將濃縮液涂布在基片上，經(jīng)干燥、切片處理即可。
2.如權(quán)利要求1所述的茭白葉制備煙草薄片的方法，其特征在于:混合萃取料與煙梗的質(zhì)量比為I一1.5:1，混合萃取液和梗液分別精制凈化后按質(zhì)量比I一3:1的比例混合得萃取液混合物。
3.如權(quán)利要求1或2所述的茭白葉制備煙草薄片的方法，其特征在于:基片定量是58±2g/m2。
4.如權(quán)利要求1或2所述的茭白葉制備煙草薄片的方法，其特征在于:濃縮液的涂布率為40 土 1%。
【文檔編號】A24B3/14GK104068463SQ201410335700
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】梁峰嶺, 蘇瑤, 趙春雷, 夏虹, 丁璐, 陶杰 申請人:安徽中煙再造煙葉科技有限責(zé)任公司