保證滾筒葉絲干燥效果一致性的方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種保證滾筒葉絲干燥效果一致性的方法和裝置。該方法包括：獲取源滾筒干燥面積和目標(biāo)滾筒干燥面積；根據(jù)源滾筒物料流量和源滾筒干燥面積獲取源滾筒干燥能力系數(shù)；根據(jù)源滾筒干燥能力系數(shù)和目標(biāo)滾筒干燥面積獲取目標(biāo)滾筒物料流量；在目標(biāo)滾筒中，對(duì)流量為所述目標(biāo)滾筒物料流量的葉絲進(jìn)行干燥處理。本發(fā)明采用源與目標(biāo)滾筒烘絲機(jī)干燥能力系數(shù)相同的方法進(jìn)行不同生產(chǎn)線滾筒葉絲干燥參數(shù)的轉(zhuǎn)化，由此可以確保不同生產(chǎn)線滾筒葉絲干燥處理效果一致性和均質(zhì)化程度較高，并且簡(jiǎn)便快捷。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及卷煙制絲加工領(lǐng)域，特別涉及一種保證滾筒葉絲干燥效果一致性的方 法和裝置。 保證滾筒葉絲干燥效果一致性的方法和裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 葉絲干燥工序是卷煙制絲生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵工序之一，葉絲在干燥過(guò)程中，通過(guò)干燥 去濕，達(dá)到葉絲感官質(zhì)量與物理質(zhì)量的協(xié)調(diào)。滾筒干燥方式是應(yīng)用最為廣泛和最傳統(tǒng)的干 燥方式，影響滾筒葉絲干燥質(zhì)量的因素主要有來(lái)料含水率、物料流量、滾筒轉(zhuǎn)速、筒壁溫度 或壓力、工藝風(fēng)溫、工藝風(fēng)速等參數(shù)指標(biāo)，其中來(lái)料含水率、物料流量為影響滾筒烘絲機(jī)運(yùn) 行參數(shù)、決定滾筒烘絲機(jī)處理效果的關(guān)鍵影響因素。
[0003] 在不同生產(chǎn)線生產(chǎn)同一產(chǎn)品時(shí)，由于不同生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力不同或滾筒烘絲機(jī)的 規(guī)格、型號(hào)不一致時(shí)，只能采用多批次投料試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)干燥后葉絲進(jìn)行感官質(zhì)量評(píng)價(jià)比對(duì) 的方法，以實(shí)現(xiàn)葉絲干燥處理效果的一致性或均質(zhì)化，造成較大的人力資源、原材料和能源 的消耗，同時(shí)，效果也較難以保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種保證滾筒葉絲干燥效果一致性的方法和裝 置，通過(guò)對(duì)加工同一產(chǎn)品不同滾筒烘絲機(jī)的參數(shù)設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)不同滾筒烘絲機(jī)干燥處理效 果的一致性或均質(zhì)化。
[0005] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種保證滾筒葉絲干燥效果一致性的方法，包括：
[0006] 獲取源滾筒干燥面積和目標(biāo)滾筒干燥面積；
[0007] 根據(jù)源滾筒物料流量和源滾筒干燥面積獲取源滾筒干燥能力系數(shù)；
[0008] 根據(jù)源滾筒干燥能力系數(shù)和目標(biāo)滾筒干燥面積獲取目標(biāo)滾筒物料流量；
[0009] 在目標(biāo)滾筒中，對(duì)流量為所述目標(biāo)滾筒物料流量的葉絲進(jìn)行干燥處理。
[0010] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，獲取源滾筒干燥面積和目標(biāo)滾筒干燥面積的步驟包 括：
[0011] 根據(jù)公式
[0012] 源滾筒干燥面積=η X源滾筒直徑X源滾筒有效長(zhǎng)度+源滾筒抄板高度X源 滾筒抄板長(zhǎng)度X源滾筒抄板片數(shù)
[0013] 獲取源滾筒干燥面積；
[0014] 以及根據(jù)公式
[0015] 目標(biāo)滾筒干燥面積=η X目標(biāo)滾筒直徑X目標(biāo)滾筒有效長(zhǎng)度+目標(biāo)滾筒抄板高 度X目標(biāo)滾筒抄板長(zhǎng)度X目標(biāo)滾筒抄板片數(shù)
[0016] 獲取目標(biāo)滾筒干燥面積。
[0017] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)源滾筒物料流量和源滾筒干燥面積獲取源滾筒干 燥能力系數(shù)的步驟包括：
[0018] 根據(jù)公式
[0019] 源滾筒干燥能力系數(shù)=源滾筒物料流量/源滾筒干燥面積
[0020] 獲取源滾筒干燥能力系數(shù)。
[0021] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)源滾筒干燥能力系數(shù)和目標(biāo)滾筒干燥面積獲取目 標(biāo)滾筒物料流量的步驟包括：
[0022] 根據(jù)公式
[0023] 目標(biāo)滾筒物料流量=源滾筒干燥能力系數(shù)X目標(biāo)滾筒干燥面積 [0024] 獲取目標(biāo)滾筒物料流量。
[0025] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，目標(biāo)滾筒來(lái)料含水率和源滾筒來(lái)料含水率的差值在第 一預(yù)定范圍內(nèi)；目標(biāo)滾筒出口含水率目標(biāo)值和源滾筒出口含水率目標(biāo)值的差值在第二預(yù)定 范圍內(nèi)。
[0026] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述方法還包括：將目標(biāo)滾筒的滾筒參數(shù)設(shè)置為與源 滾筒的滾筒參數(shù)相同。
[0027] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述滾筒參數(shù)包括下列參數(shù)中的至少一項(xiàng)：筒壁溫度、 筒壁壓力、工藝風(fēng)溫、工藝風(fēng)速。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種保證滾筒葉絲干燥效果一致性的裝置，包括干 燥面積獲取單元、干燥系數(shù)獲取單元、物料流量獲取單元和干燥處理單元，其中：
[0029] 干燥面積獲取單元，用于獲取源滾筒干燥面積和目標(biāo)滾筒干燥面積；
[0030] 干燥系數(shù)獲取單元，用于根據(jù)源滾筒物料流量和源滾筒干燥面積獲取源滾筒干燥 能力系數(shù)；
[0031] 物料流量獲取單元，用于根據(jù)源滾筒干燥能力系數(shù)和目標(biāo)滾筒干燥面積獲取目標(biāo) 滾筒物料流量；
[0032] 干燥處理單元，用于在目標(biāo)滾筒中，對(duì)流量為所述目標(biāo)滾筒物料流量的葉絲進(jìn)行 干燥處理。
[0033] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，干燥面積獲取單元具體用于根據(jù)公式
[0034] 源滾筒干燥面積=π X源滾筒直徑X源滾筒有效長(zhǎng)度+源滾筒抄板高度X源 滾筒抄板長(zhǎng)度X源滾筒抄板片數(shù)
[0035] 獲取源滾筒干燥面積；
[0036] 以及根據(jù)公式
[0037] 目標(biāo)滾筒干燥面積=π X目標(biāo)滾筒直徑X目標(biāo)滾筒有效長(zhǎng)度+目標(biāo)滾筒抄板高 度X目標(biāo)滾筒抄板長(zhǎng)度X目標(biāo)滾筒抄板片數(shù)
[0038] 獲取目標(biāo)滾筒干燥面積。
[0039] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，干燥系數(shù)獲取單元具體用于根據(jù)公式
[0040] 源滾筒干燥能力系數(shù)=源滾筒物料流量/源滾筒干燥面積
[0041] 獲取源滾筒干燥能力系數(shù)。
[0042] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，物料流量獲取單元具體用于根據(jù)公式
[0043]目標(biāo)滾筒物料流量=源滾筒干燥能力系數(shù)X目標(biāo)滾筒干燥面積 [0044] 獲取目標(biāo)滾筒物料流量。
[0045] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，目標(biāo)滾筒來(lái)料含水率和源滾筒來(lái)料含水率的差值在第 一預(yù)定范圍內(nèi)；目標(biāo)滾筒出口含水率目標(biāo)值和源滾筒出口含水率目標(biāo)值的差值在第二預(yù)定 范圍內(nèi)。
[0046] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述裝置還包括參數(shù)設(shè)置單元，其中：
[0047] 參數(shù)設(shè)置單元，用于將目標(biāo)滾筒的滾筒參數(shù)設(shè)置為與源滾筒的滾筒參數(shù)相同。
[0048] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述滾筒參數(shù)包括下列參數(shù)中的至少一項(xiàng)：筒壁溫度、 筒壁壓力、工藝風(fēng)溫、工藝風(fēng)速。
[0049] 本發(fā)明采用源與目標(biāo)滾筒烘絲機(jī)干燥能力系數(shù)相同的方法進(jìn)行不同生產(chǎn)線滾筒 葉絲干燥參數(shù)的轉(zhuǎn)化，由此可以確保不同生產(chǎn)線滾筒葉絲干燥處理效果一致性和均質(zhì)化程 度較高，并且簡(jiǎn)便快捷

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0050] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0051] 圖1為本發(fā)明保證滾筒葉絲干燥效果一致性的方法一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
[0052] 圖2為本發(fā)明保證滾筒葉絲干燥效果一致性的裝置一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
[0053] 圖3為本發(fā)明保證滾筒葉絲干燥效果一致性的裝置另一實(shí)施例的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0054] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下 對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使 用的任何限制?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提 下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0055] 除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表 達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。
[0056] 同時(shí)，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部分的尺寸并不是按照實(shí)際 的比例關(guān)系繪制的。
[0057] 對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適 當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說(shuō)明書(shū)的一部分。
[0058] 在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不 是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它示例可以具有不同的值。
[0059] 應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一 個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。
[0060] 不同滾筒葉絲干燥設(shè)備，其尺寸和結(jié)構(gòu)存在一定的差異，導(dǎo)致筒壁的加熱面積、物 料的通過(guò)時(shí)間（處理時(shí)間）不同和處理能力不同，其筒壁在一定壓力（溫度）下、單位時(shí)間、 單位面積的干燥能力可用干燥能力系數(shù)表示（用干燥葉絲質(zhì)量表征）。
[0061] 申請(qǐng)人:進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究，試驗(yàn)研究結(jié)果表明：相同批次來(lái)料，進(jìn)行不同生產(chǎn) 線相同控制模式滾筒烘絲機(jī)干燥時(shí)，在來(lái)料含水率和出口含水率目標(biāo)值接近、干燥能力系 數(shù)一致的條件下，當(dāng)工藝風(fēng)溫、工藝風(fēng)速等一致時(shí)，其烘后葉絲感官質(zhì)量一致性程度較高。
[0062] 下面通過(guò)若干實(shí)施例具體介紹本發(fā)明保證滾筒葉絲干燥效果一致性的方法和裝 置。
[0063] 圖1為本發(fā)明保證滾筒葉絲干燥效果一致性的方法一個(gè)實(shí)施例的示意圖。優(yōu)選 的，本實(shí)施例可由保證滾筒葉絲干燥效果一致性的裝置執(zhí)行。該方法包括以下步驟：
[0064] 步驟101，獲取源滾筒干燥面積和目標(biāo)滾筒干燥面積，其中所述源滾筒為源滾筒烘 絲機(jī)，即已有生產(chǎn)線滾筒烘絲機(jī)；所述目標(biāo)滾筒為目標(biāo)滾筒烘絲機(jī)，即需轉(zhuǎn)化的生產(chǎn)線滾筒 烘絲機(jī)。
[0065] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，步驟101具體可以包括：根據(jù)公式
[0066] 源滾筒干燥面積=π X源滾筒直徑X源滾筒有效長(zhǎng)度+源滾筒抄板高度X源 滾筒抄板長(zhǎng)度X源滾筒抄板片數(shù)
[0067] 獲取源滾筒干燥面積；以及根據(jù)公式
[0068] 目標(biāo)滾筒干燥面積=X目標(biāo)滾筒直徑X目標(biāo)滾筒有效長(zhǎng)度+目標(biāo)滾筒抄板高 度X目標(biāo)滾筒抄板長(zhǎng)度X目標(biāo)滾筒抄板片數(shù)
[0069] 獲取目標(biāo)滾筒干燥面積。
[0070] 步驟102,根據(jù)源滾筒物料流量和源滾筒干燥面積獲取源滾筒干燥能力系數(shù)。
[0071] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，步驟102具體可以包括：根據(jù)公式
[0072] 源滾筒干燥能力系數(shù)=源滾筒物料流量/源滾筒干燥面積 [0073] 獲取源滾筒干燥能力系數(shù)。
[0074] 步驟103,根據(jù)源滾筒干燥能力系數(shù)和目標(biāo)滾筒干燥面積獲取目標(biāo)滾筒物料流量， 其中，設(shè)定源與目標(biāo)滾筒烘絲機(jī)干燥能力系數(shù)相同。
[0075] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，步驟103具體可以包括：根據(jù)公式
[0076] 目標(biāo)滾筒物料流量=源滾筒干燥能力系數(shù)X目標(biāo)滾筒干燥面積 [0077] 獲取目標(biāo)滾筒物料流量。
[0078] 步驟104,在目標(biāo)滾筒中，對(duì)流量為所述目標(biāo)滾筒物料流量的葉絲進(jìn)行干燥處理。
[0079] 基于本發(fā)明上述實(shí)施例提供的保證滾筒葉絲干燥效果一致性的方法，在不同生產(chǎn) 線滾筒葉絲干燥控制方式相同的前提下，通過(guò)對(duì)滾筒干燥的主要影響因素進(jìn)行分析，對(duì)比 不同生產(chǎn)線不同規(guī)格、型號(hào)滾筒烘絲機(jī)的差異，經(jīng)過(guò)計(jì)算得出加工同一產(chǎn)品不同滾筒烘絲 機(jī)的參數(shù)設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)了不同滾筒烘絲機(jī)干燥處理效果的一致性或均質(zhì)化。
[0080] 本發(fā)明采用源與目標(biāo)滾筒烘絲機(jī)干燥能力系數(shù)相同的方法進(jìn)行不同生產(chǎn)線滾筒 葉絲干燥參數(shù)的轉(zhuǎn)化，從而保證本發(fā)明不同生產(chǎn)線滾筒葉絲干燥處理效果一致性和均質(zhì)化 程度較高，簡(jiǎn)便快捷。
[0081] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述方法還包括：設(shè)置目標(biāo)滾筒來(lái)料含水率和源滾筒 來(lái)料含水率的差值在第一預(yù)定范圍內(nèi)；設(shè)置目標(biāo)滾筒出口含水率目標(biāo)值和源滾筒出口含水 率目標(biāo)值的差值在第二預(yù)定范圍內(nèi)。
[0082] 在本發(fā)明的上述實(shí)施例中，由于設(shè)置源與目標(biāo)滾筒烘絲機(jī)干燥能力系數(shù)相同的同 時(shí)，設(shè)置目標(biāo)滾筒和源滾筒的來(lái)料含水率與出口含水率目標(biāo)值比較接近，因此可以確保不 同生產(chǎn)線滾筒葉絲干燥處理效果一致性和均質(zhì)化程度更高。
[0083] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述方法還可以包括：將目標(biāo)滾筒的滾筒參數(shù)設(shè)置為 與源滾筒的滾筒參數(shù)相同，并且將圖1所述實(shí)施例中步驟103中的所述目標(biāo)滾筒物料流量 設(shè)置為目標(biāo)滾筒的當(dāng)前物料流量，之后執(zhí)行步驟104。
[0084] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述滾筒參數(shù)包括下列參數(shù)中的至少一項(xiàng)：筒壁溫度、 筒壁壓力、工藝風(fēng)溫、工藝風(fēng)速等。
[0085] 本發(fā)明的上述實(shí)施例，在保證目標(biāo)滾筒和源滾筒的來(lái)料含水率與出口含水率目標(biāo) 值較接近、源與目標(biāo)滾筒烘絲機(jī)干燥能力系數(shù)相同的同時(shí)，設(shè)置目標(biāo)滾筒的滾筒參數(shù)設(shè)置 為與源滾筒的滾筒參數(shù)相同，從而進(jìn)一步提高了不同生產(chǎn)線滾筒葉絲干燥處理效果一致性 和均質(zhì)化程度。
[0086] 圖2為本發(fā)明保證滾筒葉絲干燥效果一致性的裝置一個(gè)實(shí)施例的示意圖。所述保 證滾筒葉絲干燥效果一致性的裝置包括干燥面積獲取單元201、干燥系數(shù)獲取單元202、物 料流量獲取單元203和干燥處理單元204,其中：
[0087] 干燥面積獲取單元201，用于獲取源滾筒干燥面積和目標(biāo)滾筒干燥面積，其中所述 源滾筒為源滾筒烘絲機(jī)，即已有生產(chǎn)線滾筒烘絲機(jī)；所述目標(biāo)滾筒為目標(biāo)滾筒烘絲機(jī)，即需 轉(zhuǎn)化的生產(chǎn)線滾筒烘絲機(jī)。
[0088] 干燥系數(shù)獲取單元202,用于根據(jù)源滾筒物料流量和源滾筒干燥面積獲取源滾筒 干燥能力系數(shù)。
[0089] 物料流量獲取單元203,用于根據(jù)源滾筒干燥能力系數(shù)和目標(biāo)滾筒干燥面積獲取 目標(biāo)滾筒物料流量，其中，設(shè)定源與目標(biāo)滾筒烘絲機(jī)干燥能力系數(shù)相同。
[0090] 干燥處理單元204,用于在目標(biāo)滾筒中，對(duì)流量為所述目標(biāo)滾筒物料流量的葉絲進(jìn) 行干燥處理。
[0091] 基于本發(fā)明上述實(shí)施例提供的保證滾筒葉絲干燥效果一致性的方法，在不同生產(chǎn) 線滾筒葉絲干燥控制方式相同的前提下，通過(guò)對(duì)滾筒干燥的主要影響因素進(jìn)行分析，對(duì)比 不同生產(chǎn)線不同規(guī)格、型號(hào)滾筒烘絲機(jī)的差異，經(jīng)過(guò)計(jì)算得出加工同一產(chǎn)品不同滾筒烘絲 機(jī)的參數(shù)設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)了不同滾筒烘絲機(jī)干燥處理效果的一致性或均質(zhì)化。
[0092] 本發(fā)明采用源與目標(biāo)滾筒烘絲機(jī)干燥能力系數(shù)相同的方法進(jìn)行不同生產(chǎn)線滾筒 葉絲干燥參數(shù)的轉(zhuǎn)化，從而保證本發(fā)明不同生產(chǎn)線滾筒葉絲干燥處理效果一致性和均質(zhì)化 程度較高，簡(jiǎn)便快捷。
[0093] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，干燥面積獲取單元201具體用于根據(jù)公式
[0094] 源滾筒干燥面積=π X源滾筒直徑X源滾筒有效長(zhǎng)度+源滾筒抄板高度X源 滾筒抄板長(zhǎng)度X源滾筒抄板片數(shù)
[0095] 獲取源滾筒干燥面積；
[0096] 以及根據(jù)公式
[0097]目標(biāo)滾筒干燥面積=π X目標(biāo)滾筒直徑X目標(biāo)滾筒有效長(zhǎng)度+目標(biāo)滾筒抄板高 度X目標(biāo)滾筒抄板長(zhǎng)度X目標(biāo)滾筒抄板片數(shù) [0098] 獲取目標(biāo)滾筒干燥面積。
[0099] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，干燥系數(shù)獲取單元202具體用于根據(jù)公式
[0100] 源滾筒干燥能力系數(shù)=源滾筒物料流量/源滾筒干燥面積
[0101] 獲取源滾筒干燥能力系數(shù)。
[0102] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，物料流量獲取單元203具體用于根據(jù)公式
[0103]目標(biāo)滾筒物料流量=源滾筒干燥能力系數(shù)X目標(biāo)滾筒干燥面積 [0104] 獲取目標(biāo)滾筒物料流量。
[0105] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述裝置還包括參數(shù)設(shè)置單元301，其中：
[0106] 參數(shù)設(shè)置單元301，用于將目標(biāo)滾筒的滾筒參數(shù)設(shè)置為與源滾筒的滾筒參數(shù)相同。
[0107] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述滾筒參數(shù)包括下列參數(shù)中的至少一項(xiàng)：筒壁溫度、 筒壁壓力、工藝風(fēng)溫、工藝風(fēng)速等。
[0108] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述參數(shù)設(shè)置單元301還用于將物料流量獲取單元 203獲取的所述目標(biāo)滾筒物料流量設(shè)置為目標(biāo)滾筒的當(dāng)前物料流量，并指示干燥處理單元 204對(duì)流量為所述目標(biāo)滾筒物料流量的葉絲進(jìn)行干燥處理。
[0109] 本發(fā)明的上述實(shí)施例，在保證源與目標(biāo)滾筒烘絲機(jī)干燥能力系數(shù)相同的同時(shí)，設(shè) 置目標(biāo)滾筒的滾筒參數(shù)設(shè)置為與源滾筒的滾筒參數(shù)相同，從而可以確保不同生產(chǎn)線滾筒葉 絲干燥處理效果一致性和均質(zhì)化程度更高。
[0110] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述參數(shù)設(shè)置單元301還用于設(shè)置目標(biāo)滾筒來(lái)料含水 率和源滾筒來(lái)料含水率的差值在第一預(yù)定范圍內(nèi)，即目標(biāo)滾筒和源滾筒的來(lái)料含水率較接 近；以及設(shè)置目標(biāo)滾筒出口含水率目標(biāo)值和源滾筒出口含水率目標(biāo)值的差值在第二預(yù)定范 圍內(nèi)，即目標(biāo)滾筒和源滾筒的出口含水率目標(biāo)值較接近。
[0111] 本發(fā)明的上述實(shí)施例，在保證源與目標(biāo)滾筒烘絲機(jī)干燥能力系數(shù)相同、設(shè)置目標(biāo) 滾筒的滾筒參數(shù)設(shè)置為與源滾筒的滾筒參數(shù)相同的同時(shí)，設(shè)置目標(biāo)滾筒和源滾筒的來(lái)料含 水率與出口含水率目標(biāo)值比較接近，從而進(jìn)一步提高了不同生產(chǎn)線滾筒葉絲干燥處理效果 一致性和均質(zhì)化程度。
[0112] 在上面所描述的干燥面積獲取單元201、干燥系數(shù)獲取單元202、物料流量獲取單 元203、參數(shù)設(shè)置單元301等功能單元可以實(shí)現(xiàn)為用于執(zhí)行本申請(qǐng)所描述功能的通用處理 器、數(shù)字信號(hào)處理器（DSP)、專用集成電路（ASIC)、現(xiàn)場(chǎng)可編程門陣列（FPGA)或者其他可編 程邏輯器件、分立門或者晶體管邏輯器件、分立硬件組件或者其任意適當(dāng)組合。
[0113] 下面通過(guò)具體示例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明：
[0114] 申請(qǐng)人:對(duì)某規(guī)格產(chǎn)品在試驗(yàn)線上進(jìn)行滾筒葉絲干燥參數(shù)優(yōu)化研究，其試驗(yàn)線滾筒 烘絲機(jī)（即源滾筒）為Hauni公司的KLD2-3滾筒烘絲機(jī)，優(yōu)化研究結(jié)果如下：
[0115] 來(lái)料含水率：19.5%
[0116] 物料流量設(shè)定：716kg/h
[0117] 滾筒轉(zhuǎn)速：14rpm
[0118] 筒壁壓力：2· lbar
[0119] 工藝風(fēng)溫：100°C
[0120] 工藝風(fēng)量：180?700m3/h(對(duì)應(yīng)筒內(nèi)風(fēng)速0· 1?0.4m/s)
[0121] 出口含水率：12. 7%
[0122] 現(xiàn)需將優(yōu)化成果轉(zhuǎn)化至生產(chǎn)線進(jìn)行應(yīng)用，而生產(chǎn)線的滾筒烘絲機(jī)（即目標(biāo)滾筒） 為Garbio公司生產(chǎn)的LWD滾筒烘絲機(jī)，設(shè)備控制方式相同，但設(shè)備能力和設(shè)備結(jié)構(gòu)、尺寸差 異較大。為實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)線與生產(chǎn)線的均質(zhì)化轉(zhuǎn)化，對(duì)試驗(yàn)線和生產(chǎn)線滾筒烘絲機(jī)設(shè)備尺寸進(jìn) 行測(cè)量，并進(jìn)行相關(guān)計(jì)算：
[0123] 1、設(shè)備基本參數(shù)
[0124] 如表1所示為試驗(yàn)線與生產(chǎn)線設(shè)備的主要參數(shù)對(duì)照表。
[0125] 表 1
[0126]

【權(quán)利要求】
1. 一種保證滾筒葉絲干燥效果一致性的方法，其特征在于，包括： 獲取源滾筒干燥面積和目標(biāo)滾筒干燥面積； 根據(jù)源滾筒物料流量和源滾筒干燥面積獲取源滾筒干燥能力系數(shù)； 根據(jù)源滾筒干燥能力系數(shù)和目標(biāo)滾筒干燥面積獲取目標(biāo)滾筒物料流量； 在目標(biāo)滾筒中，對(duì)流量為所述目標(biāo)滾筒物料流量的葉絲進(jìn)行干燥處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，獲取源滾筒干燥面積和目標(biāo)滾筒干燥面 積的步驟包括： 根據(jù)公式 源滾筒干燥面積=Η X源滾筒直徑X源滾筒有效長(zhǎng)度+源滾筒抄板高度X源滾筒 抄板長(zhǎng)度X源滾筒抄板片數(shù) 獲取源滾筒干燥面積； 以及根據(jù)公式 目標(biāo)滾筒干燥面積=Η X目標(biāo)滾筒直徑X目標(biāo)滾筒有效長(zhǎng)度+目標(biāo)滾筒抄板高度X 目標(biāo)滾筒抄板長(zhǎng)度X目標(biāo)滾筒抄板片數(shù) 獲取目標(biāo)滾筒干燥面積。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，根據(jù)源滾筒物料流量和源滾筒干燥面積 獲取源滾筒干燥能力系數(shù)的步驟包括： 根據(jù)公式 源滾筒干燥能力系數(shù)=源滾筒物料流量/源滾筒干燥面積 獲取源滾筒干燥能力系數(shù)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，根據(jù)源滾筒干燥能力系數(shù)和目標(biāo)滾筒干 燥面積獲取目標(biāo)滾筒物料流量的步驟包括： 根據(jù)公式 目標(biāo)滾筒物料流量=源滾筒干燥能力系數(shù)X目標(biāo)滾筒干燥面積 獲取目標(biāo)滾筒物料流量。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于， 目標(biāo)滾筒來(lái)料含水率和源滾筒來(lái)料含水率的差值在第一預(yù)定范圍內(nèi)； 目標(biāo)滾筒出口含水率目標(biāo)值和源滾筒出口含水率目標(biāo)值的差值在第二預(yù)定范圍內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括： 將目標(biāo)滾筒的滾筒參數(shù)設(shè)置為與源滾筒的滾筒參數(shù)相同。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于， 所述滾筒參數(shù)包括下列參數(shù)中的至少一項(xiàng)：筒壁溫度、筒壁壓力、工藝風(fēng)溫、工藝風(fēng)速。
8. -種保證滾筒葉絲干燥效果一致性的裝置，其特征在于，包括干燥面積獲取單元、干 燥系數(shù)獲取單元、物料流量獲取單元和干燥處理單元，其中： 干燥面積獲取單元，用于獲取源滾筒干燥面積和目標(biāo)滾筒干燥面積； 干燥系數(shù)獲取單元，用于根據(jù)源滾筒物料流量和源滾筒干燥面積獲取源滾筒干燥能力 系數(shù)； 物料流量獲取單元，用于根據(jù)源滾筒干燥能力系數(shù)和目標(biāo)滾筒干燥面積獲取目標(biāo)滾筒 物料流量； 干燥處理單元，用于在目標(biāo)滾筒中，對(duì)流量為所述目標(biāo)滾筒物料流量的葉絲進(jìn)行干燥 處理。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于， 干燥面積獲取單元具體用于根據(jù)公式 源滾筒干燥面積=η X源滾筒直徑X源滾筒有效長(zhǎng)度+源滾筒抄板高度X源滾筒 抄板長(zhǎng)度X源滾筒抄板片數(shù) 獲取源滾筒干燥面積； 以及根據(jù)公式 目標(biāo)滾筒干燥面積=η X目標(biāo)滾筒直徑X目標(biāo)滾筒有效長(zhǎng)度+目標(biāo)滾筒抄板高度X 目標(biāo)滾筒抄板長(zhǎng)度X目標(biāo)滾筒抄板片數(shù) 獲取目標(biāo)滾筒干燥面積。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于， 干燥系數(shù)獲取單元具體用于根據(jù)公式 源滾筒干燥能力系數(shù)=源滾筒物料流量/源滾筒干燥面積 獲取源滾筒干燥能力系數(shù)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于， 物料流量獲取單元具體用于根據(jù)公式 目標(biāo)滾筒物料流量=源滾筒干燥能力系數(shù)X目標(biāo)滾筒干燥面積 獲取目標(biāo)滾筒物料流量。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于， 目標(biāo)滾筒來(lái)料含水率和源滾筒來(lái)料含水率的差值在第一預(yù)定范圍內(nèi)； 目標(biāo)滾筒出口含水率目標(biāo)值和源滾筒出口含水率目標(biāo)值的差值在第二預(yù)定范圍內(nèi)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，還包括參數(shù)設(shè)置單元，其中： 參數(shù)設(shè)置單元，用于將目標(biāo)滾筒的滾筒參數(shù)設(shè)置為與源滾筒的滾筒參數(shù)相同。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于， 所述滾筒參數(shù)包括下列參數(shù)中的至少一項(xiàng)：筒壁溫度、筒壁壓力、工藝風(fēng)溫、工藝風(fēng)速。
【文檔編號(hào)】A24B3/04GK104116129SQ201410333859
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】江家森, 李躍鋒, 張煒, 常明彬, 鄧宏博 申請(qǐng)人:福建中煙工業(yè)有限責(zé)任公司