一種滾筒加料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種滾筒加料機，包括機架和安裝在機架上的滾筒，滾筒通過機架上設有的滾筒電機驅動，所述機架的一端設置有鉸鏈，另一端設置有插銷，鉸鏈和插銷配合實現(xiàn)機架上的滾筒的傾斜角度可調，其特征在于：所述滾筒分為潤葉段A段、干葉段B段和加料段C段，所述加料段C段內設有單介質噴嘴，單介質噴嘴通過軟管連接，軟管通過萬向支架支撐，所述滾筒包括外圈固定筒、緊固外圈固定筒的緊固螺絲、夾層、滾筒內壁和多個薄板腔，夾層夾在外圈固定筒和滾筒內壁之間，多個薄板腔等間距的設置在滾筒內壁上，薄板腔內設有蒸汽管道，夾層內設有冷凝水管道，結構合理易于實現(xiàn)，料液利用率大大提高，減少料液外溢，加濕效果迅速，料液噴射的精準。
【專利說明】一種滾筒加料機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙葉生產(chǎn)的加料工序中的一種機器，具體的說是一種滾筒加料機。
【背景技術】
[0002]加料工序是制絲生產(chǎn)線上的一道重要工序，其主要作用是在控制一定的加料環(huán)境下完成對煙葉的料液施加，該工序的一個核心內容就是如何將已配置好的糖料充分均勻的施加到煙葉上，從而改善和提高煙葉的內在結構和感官品質。但目前煙草工業(yè)企業(yè)在加料工序使用的一直是滾筒加料的方式，此種方式歷經(jīng)幾十年而無任何變化。
[0003]傳統(tǒng)加料機為了將煙葉控制在一定的加料環(huán)境下，需在加料的同時對煙葉進行潤葉處理，主要是加水、加汽、熱風、排潮4個系統(tǒng)起作用將煙葉控制在工藝要求的溫度和水分，在此理化狀態(tài)下，煙葉具有較好的料液吸收功能，提高加工出來煙葉的感官特性。因此加料機的潤葉功能必不可少，但是加料機的熱風循環(huán)系統(tǒng)和排潮系統(tǒng)會帶走大量的含料液，不僅造成寶貴糖料的浪費也使設備上(尤其是排潮系統(tǒng)和熱風系統(tǒng)管道、部件)粘附成片的粘稠糖料，降低設備的工作穩(wěn)定性和可靠性。同時由于傳統(tǒng)加料機采用的是雙介質噴嘴需要將糖料經(jīng)過蒸汽引射霧化施加到煙葉中，這個時候滾筒內會形成正壓，導致大量霧化糖料溢出，需要施加到煙葉上的糖料得不到保障，因此急需對傳統(tǒng)加料機進行研究提出較好的解決方案。
[0004]通過對相關專利的檢索發(fā)現(xiàn):鄭州煙草研究院的《一種適應煙葉加料工藝的積料裝置》和《煙葉加料裝置》兩個專利中均采用了直接噴蒸汽加溫，會導致加料機內存在正壓，致使霧化后的料液隨氣流排除，不能保證料液完全被吸收。201110341399.6《滾筒加料機》專利，仍然設計了熱空壓氣引噴加水系統(tǒng)也會影響加料環(huán)節(jié)，致使霧化后的料液隨氣流排除，不能保證料液完全被吸收。此外，上述三個專利均采用雙介質噴嘴，存在引噴氣體進入加料機，導致霧化料液外溢。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術的不足提供一種滾筒加料機，設計合理易于實現(xiàn)，易于控制，加料準確。
[0006]本發(fā)明的技術方案:所述一種滾筒加料機，包括機架和安裝在機架上的滾筒，滾筒通過機架上設有的滾筒電機驅動，所述機架的一端設置有鉸鏈，另一端設置有插銷，鉸鏈和插銷配合實現(xiàn)機架上的滾筒的傾斜角度可調，其特征在于:所述滾筒分為潤葉段A段、干葉段B段和加料段C段，所述加料段C段內設有單介質噴嘴，單介質噴嘴通過軟管連接，軟管通過萬向支架支撐，所述滾筒包括外圈固定筒、緊固外圈固定筒的緊固螺絲、夾層、滾筒內壁和多個薄板腔，夾層夾在外圈固定筒和滾筒內壁之間，多個薄板腔等間距的設置在滾筒內壁上，薄板腔內設有蒸汽管道，夾層內設有冷凝水管道。
[0007]所述滾筒的出料端設置有雙路旋轉接頭，雙路旋轉接頭一端連接有蒸汽口和冷凝水口，另一端相應的連接有旋轉蒸汽管道和旋轉冷凝水管道，所述旋轉蒸汽管道與薄板腔內的蒸汽管道連接，旋轉冷凝水管道與夾層內的冷凝水管道連接，在潤葉段A段的蒸汽管道上設置有可拆卸的蒸汽噴嘴，在潤葉段A段進料口處設置加水噴嘴。
[0008]所述潤葉段A段和干葉段B段之間設置有篩出碎片和雜物的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)處設置排出潤葉段A段內多余氣體的排潮管。
[0009]所述加料段C段內還設置有耙釘。
[0010]所述機架上的滾筒的傾斜角度可調節(jié)范圍是3— 5度。
[0011]所述薄板腔的個數(shù)為10個。
[0012]本發(fā)明的技術效果:
[0013]1、結構合理易于實現(xiàn)，將加料機原有的功能進行了合理的分類，分別設置3個區(qū)域來實現(xiàn)原有的功能。將加料機一變三后，煙葉的工藝加工要求未變，但在加料階段，完全排除了原來的4個系統(tǒng)(加水、加汽、排潮、熱風)，同時使用單介質噴嘴，減少其他流體的介入，使得加料的料液利用率大大提高，減少料液外溢，在加料段中形成霧化料液與煙葉完全浸潤。
[0014]2、采取薄板中布置蒸汽管道的方式對煙葉進行加濕，加濕效果迅速，且煙葉直接與薄板接觸加蒸汽，此處采取蒸汽流量控制，也節(jié)約了蒸汽的用量，降低了用汽成本。
[0015]3、利用類似烘絲機薄板烘干的原理取代熱風系統(tǒng)對煙葉的水分進行控制，原理可行，易于控制，巧妙的解決了設置熱風系統(tǒng)的難題，減少了料液外溢的可能。
[0016]4、噴嘴采用單軟管連接，且用萬向支架支撐，其噴射角度可以在滾筒內360度調整，增加了料液噴射的精準性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明整體結構示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明A-A處滾筒截面圖。
[0019]圖中標號分別表不:1—機架，2—滾筒,3—鉸鏈,4一插銷,5—滾筒電機，6—雙路旋轉接頭，7—蒸汽口，8—冷凝水口，9一旋轉蒸汽管道，10—旋轉冷凝水管道，11一蒸汽管道，12—冷凝水管道，13—蒸汽噴嘴，14 一篩網(wǎng)，15—排潮管，16—軟管，17—單介質噴嘴，18—萬向支架，19一耙釘，20—加水噴嘴，21—緊固螺絲，22—夾層，23—外圈固定筒，24—滾筒內壁，25一薄板腔。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明:
[0021]如圖1和圖2所示，所述一種滾筒加料機，包括機架I和安裝在機架I上的滾筒2，滾筒2通過機架I上設有的滾筒電機5驅動，所述機架I的一端設置有鉸鏈3，另一端設置有插銷4，鉸鏈3和插銷4配合實現(xiàn)機架I上的滾筒2的傾斜角度可調，其特征在于:所述滾筒2分為潤葉段A段、干葉段B段和加料段C段，所述加料段C段內設有單介質噴嘴17，單介質噴嘴17通過軟管16連接，軟管16通過萬向支架18支撐，所述滾筒2包括外圈固定筒23、緊固外圈固定筒23的緊固螺絲21、夾層22、滾筒內壁24和多個薄板腔25，夾層22夾在外圈固定筒23和滾筒內壁24之間，多個薄板腔25等間距的設置在滾筒內壁24上，薄板腔25內設有蒸汽管道11，夾層22內設有冷凝水管道12。
[0022]所述滾筒2的出料端設置有雙路旋轉接頭6，雙路旋轉接頭6 —端連接有蒸汽口 7和冷凝水口 8，另一端相應的連接有旋轉蒸汽管道9和旋轉冷凝水管道10，所述旋轉蒸汽管道9與薄板腔25內的蒸汽管道11連接，旋轉冷凝水管道10與夾層22內的冷凝水管道12連接，在潤葉段A段的蒸汽管道11上設置有可拆卸的蒸汽噴嘴13，在潤葉段A段進料口處設置加水噴嘴20。
[0023]所述潤葉段A段和干葉段B段之間設置有篩出碎片和雜物的篩網(wǎng)14，篩網(wǎng)14處設置排出潤葉段A段內多余氣體的排潮管15。
[0024]所述加料段C段內還設置有耙釘19。
[0025]所述機架I上的滾筒2的傾斜角度可調節(jié)范圍是3— 5度。
[0026]所述薄板腔25的個數(shù)為10個。
[0027]整個滾筒布置在機架上由滾筒電機驅動，該滾筒電機為變頻控制，可以根據(jù)工藝要求對滾筒的轉速進行調整。機架的兩頭分別設置有鉸鏈和插銷，這樣整個機架就可以實現(xiàn)傾斜角度的調整，一般的根據(jù)流量和滾筒加工能力的要求其傾角在3到5度之間可調。
[0028]滾筒加料機的工作流程是:根據(jù)流量和滾筒加工能力的要求將機架上的滾筒調節(jié)到合適的角度，滾筒電機帶動滾筒轉動，滾筒的潤葉段A段和干葉段B段的薄板腔內的蒸汽管和夾層內的冷凝水管的通路由雙路旋轉接頭進行連接，在滾筒尾部設置旋轉蒸汽管道和旋轉冷凝水管道解決在滾筒旋轉時的供氣及回水問題，煙葉原料從滾筒的第一個區(qū)段潤葉段A段的進料口進入滾筒內，加水噴嘴向筒內的煙葉噴水進行潤葉處理，蒸汽管道上可拆卸蒸汽噴嘴向筒內施加增濕蒸汽，由于此種加濕方式是在煙葉的混合均勻過程中加蒸汽，煙葉將充分的吸收蒸汽，以達到快速潤葉的功能，在這個區(qū)域中將產(chǎn)生正壓，通過排潮管將多余氣體排出；煙葉經(jīng)過潤葉段A段后通過篩網(wǎng)，篩網(wǎng)在潤葉段A段和干葉段B段之間將一些小的碎片和雜物篩出，保證煙葉在后續(xù)加料中的均勻；干葉段B段與潤葉段A段類似，由蒸汽管道和冷凝水管道組成的滾筒筒體對進入干葉段B段的潤濕的煙葉進行烘干以達到加料要求的工藝指標，起到類似熱風系統(tǒng)的作用；經(jīng)烘干的煙葉進入加料段C段，加料段C段內布置松散耙釘用于對煙葉進行充分的混合便于實施加料，采用單介質噴嘴對煙葉施加料液，不增加引噴流體減小區(qū)域內的正壓，避免霧化的料液外溢，單介質噴嘴用軟管連接，萬向支架支撐，便于在筒內對噴嘴的施加角度進行360度的自由調節(jié)。
[0029]本發(fā)明的一種滾筒加料機，結構合理易于實現(xiàn)，將加料機原有的功能進行了合理的分類，分別設置3個區(qū)域來實現(xiàn)原有的功能。將加料機一變三后，煙葉的工藝加工要求未變，但在加料階段，完全排除了原來的4個系統(tǒng)(加水、加汽、排潮、熱風)，同時使用單介質噴嘴，減少其他流體的介入，使得加料的料液利用率大大提高，減少料液外溢，在加料段中形成霧化料液與煙葉完全浸潤，采取薄板中布置蒸汽管道的方式對煙葉進行加濕，加濕效果迅速，且煙葉直接與薄板接觸加蒸汽，此處采取蒸汽流量控制，也節(jié)約了蒸汽的用量，降低了用汽成本，利用類似烘絲機薄板烘干的原理取代熱風系統(tǒng)對煙葉的水分進行控制，原理可行，易于控制，巧妙的解決了設置熱風系統(tǒng)的難題，減少了料液外溢的可能，噴嘴采用單軟管連接，且用萬向支架支撐，其噴射角度可以在滾筒內360度調整，增加了料液噴射的精準性。
【權利要求】
1.一種滾筒加料機，包括機架(I)和安裝在機架(I)上的滾筒(2)，滾筒(2)通過機架(I)上設有的滾筒電機(5)驅動，所述機架(I)的一端設置有鉸鏈(3)，另一端設置有插銷(4)，鉸鏈(3)和插銷(4)配合實現(xiàn)機架(I)上的滾筒(2)的傾斜角度可調，其特征在于:所述滾筒(2)分為潤葉段A段、干葉段B段和加料段C段，所述加料段C段內設有單介質噴嘴(17)，單介質噴嘴(17)通過軟管(16)連接，軟管(16)通過萬向支架(18)支撐，所述滾筒(2)包括外圈固定筒(23)、緊固外圈固定筒(23)的緊固螺絲(21)、夾層(22)、滾筒內壁(24)和多個薄板腔(25)，夾層(22)夾在外圈固定筒(23)和滾筒內壁(24)之間，多個薄板腔(25)等間距的設置在滾筒內壁(24)上，薄板腔(25)內設有蒸汽管道(11)，夾層(22)內設有冷凝水管道(12)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種滾筒加料機，其特征在于:所述滾筒(2)的出料端設置有雙路旋轉接頭出)，雙路旋轉接頭(6) —端連接有蒸汽口(7)和冷凝水口(8)，另一端相應的連接有旋轉蒸汽管道(9)和旋轉冷凝水管道(10)，所述旋轉蒸汽管道(9)與薄板腔(25)內的蒸汽管道(11)連接，旋轉冷凝水管道(10)與夾層(22)內的冷凝水管道(12)連接，在潤葉段A段的蒸汽管道(11)上設置有可拆卸的蒸汽噴嘴(13)，在潤葉段A段進料口處設置加水噴嘴(20)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種滾筒加料機，其特征在于:所述潤葉段A段和干葉段B段之間設置有篩出碎片和雜物的篩網(wǎng)(14)，篩網(wǎng)(14)處設置排出潤葉段A段內多余氣體的排潮管(15)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種滾筒加料機，其特征在于:所述加料段C段內還設置有耙釘(19)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種滾筒加料機，其特征在于:所述機架(I)上的滾筒(2)的傾斜角度可調節(jié)范圍是3— 5度。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種滾筒加料機，其特征在于:所述薄板腔(25)的個數(shù)為10個。
【文檔編號】A24B3/04GK103976463SQ201410209633
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權日:2014年5月19日
【發(fā)明者】鄭飛, 林敏 , 羅民, 呂忠闖, 溫延 申請人:湖北中煙工業(yè)有限責任公司