專利名稱：一種葉片葉絲加料機(jī)導(dǎo)流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙草加工設(shè)備，尤其是指一種葉片葉絲加料過程中的導(dǎo)流裝置。
背景技術(shù)：
葉片葉絲加料主要是為了調(diào)理煙草的味道和口感，減輕刺激性，使煙氣柔和細(xì)膩，改善余味，掩蓋雜氣，增加煙香，并改進(jìn)煙草的物理性能。如圖1-3所示，傳統(tǒng)的葉片葉絲加料機(jī)在筒體內(nèi)均采用“拔釘7”作為導(dǎo)流裝置，且在滾筒展開為平面狀態(tài)下，“拔釘7”的定置軌跡6與滾筒軸線呈平行。上述葉片葉絲加料導(dǎo)流裝置主要存在以下不足I、物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，無法全部被“拔釘7 ”的導(dǎo)流裝置帶起，形成拋灑。物料在較小的圓周內(nèi)進(jìn)行翻滾，與噴射的霧化料液3接觸面較小，容易引起筒體內(nèi)物料粘連。2、由于料液噴嘴I裝在筒體的物料入口端2，可具有一定的傾斜角度。在滾筒展開為平面狀態(tài)下，導(dǎo)流裝置的“拔釘7”排列與滾筒軸線呈平行狀，以致使物料拋灑面也與滾筒軸線平行。而因料液噴嘴I角度調(diào)整受限，無法調(diào)整到與物料拋灑面垂直的角度。因而在施加物料時，料液與物料的有效接觸面相對較小。3、由于筒體內(nèi)的熱風(fēng)5的流向與物料推進(jìn)的方向一致，在筒體的尾端設(shè)有一排潮口 4，在筒體內(nèi)形成一股氣流，當(dāng)充分霧化后的料液與物料進(jìn)行接觸時，氣流把部分霧化的料液通過排潮口 4排出，設(shè)置在排潮口 4端部的網(wǎng)帶上及網(wǎng)帶下積壓了部分料液，造成料液損失。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型提供一種葉片葉絲加料機(jī)導(dǎo)流裝置。利用該裝置能有效提高加料的有效性和均勻性。并能有效降低物料在筒體內(nèi)的沾粘現(xiàn)象，降低煙葉消耗，明顯改善和提高產(chǎn)品的品質(zhì)以及物理質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術(shù)方案為一種葉片葉絲加料機(jī)導(dǎo)流裝置，其主要由一滾筒、設(shè)置于該滾筒筒體物料入口端的料液噴嘴和設(shè)置于筒體內(nèi)的導(dǎo)流裝置組成。在滾筒展開為平面狀態(tài)下，所述的導(dǎo)流裝置主要是由多列相互平行設(shè)置的導(dǎo)流板組成；每列導(dǎo)流板由多個導(dǎo)流板單體間隔設(shè)置組成，且導(dǎo)流板單體的定置軌跡與滾筒軸線成傾斜角度；每個導(dǎo)流板單體均由其上固定有拔釘?shù)膶?dǎo)流板本體組成，所述的拔釘凸出導(dǎo)流板本體設(shè)置；每一列導(dǎo)流板單體間的間隙于同一垂直面上與相鄰一列的導(dǎo)流板單體對應(yīng)設(shè)置。上述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于I、本實用新型導(dǎo)流裝置由“拔釘”改為“板釘結(jié)合式”結(jié)構(gòu)，可使物料更為有 效地被拋灑，拋灑后的物料翻滾圓周大且狀態(tài)更為松散，拋灑面也展得更寬。2、將原有與滾筒軸平行排列“拔釘”的導(dǎo)流裝置改為與滾筒軸線形成一定的角度排列的“板釘結(jié)合式”導(dǎo)流裝置，改進(jìn)后的排列方式可以使?jié)L筒內(nèi)物料有層次地拋灑，且拋灑面寬。物料拋灑面與滾筒軸線具有一定角度，在施加料液時，料液與物料的有效接觸面相對較大。3、當(dāng)物料拋灑面確定且與滾筒軸線形成一定的角度后，可以調(diào)整料液噴嘴角度，使其與物料拋灑面基本垂直，使料液直接噴施在物料上，既提高物料與料液的有效接觸面又使物料吸收料液的均勻性得到提高。4、同列導(dǎo)流板單體間的間隔設(shè)置，及相鄰兩列導(dǎo)流板中導(dǎo)流板單體和間隙的對應(yīng)設(shè)置，使相鄰兩列導(dǎo)流板上的物料均能被拋灑，保證物料吸收料液的均勻性。同時，由于物料不是被連續(xù)拋灑，在物料中形成一個彎曲的氣流間隙，擴(kuò)大氣流的截面積。在氣流量一定的前提下，氣流的流速相對較小，在氣流呈曲線式向滾筒后端運(yùn)動過程中，其中的料液會被拋灑后的物料有效攔截，提高物料對料液吸收的有效性，減少料液的損失、滾筒筒壁的粘連及排潮口附近料液的沾粘現(xiàn)象。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)流裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)流裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)流裝置在滾筒展開為平面狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型導(dǎo)流裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型導(dǎo)流裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型導(dǎo)流裝置在滾筒展開為平面狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型導(dǎo)流板單體主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型導(dǎo)流板單體仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例說明本實用新型。如圖4、5所示的一種葉片葉絲加料機(jī)導(dǎo)流裝置，其主要由一滾筒、設(shè)置于該滾筒筒體物料入口端2的料液噴嘴I和設(shè)置于筒體內(nèi)的導(dǎo)流裝置組成。如圖6所示，在滾筒展開為平面狀態(tài)下，所述的導(dǎo)流裝置主要是由多列相互平行設(shè)置的導(dǎo)流板組成。每列導(dǎo)流板由多個導(dǎo)流板單體4間隔設(shè)置組成，且導(dǎo)流板單體4的定置軌跡6與滾筒軸線成一定的傾斜角度，最佳的，所述導(dǎo)流板單體4定置軌跡6與滾筒軸線的夾角是30度。該排列方式可以使?jié)L筒內(nèi)物料有層次地拋灑，且拋灑面寬。物料拋灑面與滾筒軸線具有一定角度，在施加料液時，料液與物料的有效接觸面相對較大。本實用新型流板單體4的長度、寬度根據(jù)滾筒的直徑和物料的額定流量進(jìn)行設(shè)計。如圖7、8所示，每個導(dǎo)流板單體4均由其上固定有拔釘7的導(dǎo)流板本體8組成，所述的拔釘7凸出導(dǎo)流板本體8設(shè)置；每一列導(dǎo)流板單體4間的間隙于同一垂直面上與相鄰一列的導(dǎo)流板單體4對應(yīng)設(shè)置。使相鄰兩列導(dǎo)流板上的物料均能被拋灑，保證物料吸收料液的均勻性。本實用新型可調(diào)整料液噴嘴I的角度，使調(diào)整角度與滾筒軸線的夾角是60度。料液噴嘴的噴射霧化料液3的角度與物料拋物面垂直。使料液直接噴施在物料上，既提高物料與料液的有效接觸面又使物料吸收料液的均勻性得到提高。以上實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實用新型的保護(hù) 范圍，凡是按照本實用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本實用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種葉片葉絲加料機(jī)導(dǎo)流裝置，其主要由一滾筒、設(shè)置于該滾筒筒體物料入口端的料液噴嘴和設(shè)置于筒體內(nèi)的導(dǎo)流裝置組成，其特征在于在滾筒展開為平面狀態(tài)下，所述的導(dǎo)流裝置主要是由多列相互平行設(shè)置的導(dǎo)流板組成；每列導(dǎo)流板由多個導(dǎo)流板單體間隔設(shè)置組成，且導(dǎo)流板單體的定置軌跡與滾筒軸線成傾斜角度；每個導(dǎo)流板單體均由其上固定有拔釘?shù)膶?dǎo)流板本體組成，所述的拔釘凸出導(dǎo)流板本體設(shè)置；每一列導(dǎo)流板單體間的間隙于同一垂直面上與相鄰一列的導(dǎo)流板單體對應(yīng)設(shè)置。
2.如權(quán)利要求I所述的一種葉片葉絲加料機(jī)導(dǎo)流裝置，其特征在于料液噴嘴的噴射角度與物料拋物面垂直。
3.如權(quán)利要求2所述的一種葉片葉絲加料機(jī)導(dǎo)流裝置，其特征在于所述料液噴嘴的噴射角度與滾筒軸線的夾角是60度。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種葉片葉絲加料機(jī)導(dǎo)流裝置，其特征在于在滾筒展開為平面狀態(tài)下，所述導(dǎo)流板的排列軌跡與滾筒軸線的夾角是30度。
專利摘要本實用新型公開一種葉片葉絲加料機(jī)導(dǎo)流裝置，其主要由一滾筒、設(shè)置于該滾筒筒體物料入口端的料液噴嘴和設(shè)置于筒體內(nèi)的導(dǎo)流裝置組成。在滾筒展開為平面狀態(tài)下，所述的導(dǎo)流裝置主要是由多列相互平行設(shè)置的導(dǎo)流板組成；每列導(dǎo)流板由多個導(dǎo)流板單體間隔設(shè)置組成，且導(dǎo)流板單體的定置軌跡與滾筒軸線成傾斜角度；每個導(dǎo)流板單體均由其上固定有拔釘?shù)膶?dǎo)流板本體組成，所述的拔釘凸出導(dǎo)流板本體設(shè)置；每一列導(dǎo)流板單體間的間隙于同一垂直面上與相鄰一列的導(dǎo)流板單體對應(yīng)設(shè)置。利用該裝置能有效提高加料的有效性和均勻性。并能有效降低物料在筒體內(nèi)的沾粘現(xiàn)象，降低煙葉消耗，明顯改善和提高產(chǎn)品的品質(zhì)以及物理質(zhì)量。
文檔編號A24C5/39GK202407059SQ201120522380

公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者周躍飛, 李清華, 李躍鋒, 林水艇, 王銳亮, 謝金棟, 闕文豪 申請人:廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司, 福建中煙工業(yè)有限責(zé)任公司