專利名稱：氣流干燥機(jī)的管道加熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙絲的干燥領(lǐng)域，確切地說是指一種氣流干燥機(jī)的管道加熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
氣流干燥機(jī)是利用高速流動的熱氣流使?jié)窆腆w懸浮在其中，在氣流流動過程中進(jìn)行干燥。具有傳熱系數(shù)高，傳熱面積大，干燥時間短等特點。氣流干燥也稱“瞬間干燥”是固體流態(tài)化輸送在干燥方面的應(yīng)用。該法是使加熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程，廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。為了滿足市場發(fā)展的需求，要求煙草公司縮短新產(chǎn)品從設(shè)計到大規(guī)模生產(chǎn)的研發(fā)周期，而新產(chǎn)品在實驗室設(shè)計的風(fēng)格特征，在500kg/h小線上進(jìn)行中試生產(chǎn)時經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品風(fēng)格失真、走樣，需要耗費大量人力物力進(jìn)行多次中試試驗，中試成功后轉(zhuǎn)移到 12000kg/h生產(chǎn)線投產(chǎn)時又會出現(xiàn)產(chǎn)品風(fēng)格的失真，對大生產(chǎn)線的多次投產(chǎn)試驗成本更巨大，使產(chǎn)品的研發(fā)過程成本很大、周期過長。因此，需要開發(fā)出小型氣流干燥機(jī)用作配方實驗，并且形成小試、中試、大規(guī)模生產(chǎn)的逐級放大的新產(chǎn)品研發(fā)體系，運用該研發(fā)體系可以優(yōu)化產(chǎn)品試制實驗，降低成本，提高效率。目前，針對上述情況，需要研發(fā)出試驗型的氣流干燥機(jī)，以縮短研發(fā)周期，降低成本，提聞效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種氣流干燥機(jī)的管道加熱結(jié)構(gòu)，可以模擬煙絲實際生產(chǎn)過程中的氣流干燥效果，以達(dá)到縮短研發(fā)周期、降低成本、提高效率的目的。為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的氣流干燥機(jī)的管道加熱結(jié)構(gòu)，包括輸送管道、回風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離器，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)、輸送管道、旋風(fēng)分離器和回風(fēng)管道之間依次連接形成循環(huán)風(fēng)回路；所述輸送管道上設(shè)置有溫控電加熱套；所述輸送管道為 “S”形曲管，所述“S”形曲管包括第一段管道、第二段管道和第三段管道，所述第一段管道、 第二段管道和第三段管道之間通過弧形管連通。優(yōu)選地，煙絲入料端設(shè)置在第一段管道的中部。優(yōu)選地，所述熱能交換器內(nèi)設(shè)置有電阻絲。優(yōu)選地，所述溫控電加熱套內(nèi)纏繞有電加熱絲。優(yōu)選地，所述電發(fā)熱絲從所述輸送管道的煙絲入料端至煙絲出料端由密到疏纏繞。 優(yōu)選地，所述輸送管道的管壁上還設(shè)置保溫層。優(yōu)選地，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)為軸流式風(fēng)機(jī)、離心式風(fēng)機(jī)和混流式風(fēng)機(jī)的一種。本發(fā)明提供的氣流干燥機(jī)的管道加熱結(jié)構(gòu)，包括輸送管道、回風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離器，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)、輸送管道、旋風(fēng)分離器和回風(fēng)管道之間依次連接形成循環(huán)風(fēng)回路；所述回風(fēng)管道上設(shè)置有熱能交換器，所述輸送管道上設(shè)置有溫控電加熱套；所述輸送管道為“S”形曲管，所述“S”形曲管包括第一段管道、第二段管道和第三段管道，所述第一段管道、第二段管道和第三段管道之間通過弧形管連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的氣流干燥機(jī)的管道加熱結(jié)構(gòu)，可以模擬煙絲實際生產(chǎn)過程中的氣流加熱效果，以達(dá)到縮短研發(fā)周期、降低成本、提高效率的目的。


圖I為本發(fā)明中氣流干燥機(jī)的管道加熱結(jié)構(gòu)的示意圖。其中，圖中各標(biāo)示為I-循環(huán)風(fēng)機(jī)；2_輸送管道；21_第一段管道；22_第二段管道；23_第三段管道； 3-旋風(fēng)分離器；4_回風(fēng)管道；5_煙絲入料端。
具體實施例方式為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例進(jìn)行闡述。請參見圖1，該圖為本發(fā)明中氣流干燥機(jī)的管道加熱結(jié)構(gòu)的示意圖。本發(fā)明提供的氣流干燥機(jī)的管道加熱結(jié)構(gòu)，包括輸送管道2、回風(fēng)管道4、循環(huán)風(fēng)機(jī)I和旋風(fēng)分離器3，循環(huán)風(fēng)機(jī)I、輸送管道2、旋風(fēng)分離器3和回風(fēng)管道4之間依次連接形成循環(huán)風(fēng)回路。輸送管道2為“S”形曲管，“S”形曲管包括第一段管道21、第二段管道22和第三段管道23，第一段管道21、第二段管道22和第三段管道23之間通過弧形管連通，煙絲入料端5設(shè)置在第一段管道21的中部。回風(fēng)管道4上設(shè)置有熱能交換器，熱能交換器內(nèi)設(shè)置有電阻絲，輸送管道2上設(shè)置有溫控電加熱套，溫控電加熱套內(nèi)纏繞有電加熱絲，可以準(zhǔn)確的將氣流干燥機(jī)的工藝氣流加熱到設(shè)定溫度，如選取180°C、200°C、220°C、240°C、260°C的工藝氣流溫度。電發(fā)熱絲從輸送管道2的煙絲入料端5至煙絲出料端由密到疏纏繞，輸送管道2的管壁上還設(shè)置保溫層， 可以對輸送管道內(nèi)的熱量進(jìn)行保溫，以減少能量的損失，節(jié)約能耗。循環(huán)風(fēng)機(jī)I為軸流式風(fēng)機(jī)、離心式風(fēng)機(jī)和混流式風(fēng)機(jī)的一種，可以通過調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)I的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)加熱氣流的風(fēng)速，如選取12m/s、16m/s、20m/s、24m/s的風(fēng)速。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的氣流干燥機(jī)的管道加熱結(jié)構(gòu)，可以模擬煙絲實際生產(chǎn)過程中的氣流加熱效果，以達(dá)到縮短研發(fā)周期、降低成本、提高效率的目的。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種氣流干燥機(jī)的管道加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括輸送管道、回風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離器，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)、輸送管道、旋風(fēng)分離器和回風(fēng)管道之間依次連接形成循環(huán)風(fēng)回路；所述回風(fēng)管道上設(shè)置有熱能交換器，所述輸送管道上設(shè)置有溫控電加熱套；所述輸送管道為“S”形曲管，所述“S”形曲管包括第一段管道、第二段管道和第三段管道，所述第一段管道、第二段管道和第三段管道之間通過弧形管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣流干燥機(jī)的管道加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，煙絲入料端設(shè)置在第一段管道的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣流干燥機(jī)的管道加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熱能交換器內(nèi)設(shè)置有電阻絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣流干燥機(jī)的管道加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述溫控電加熱套內(nèi)纏繞有電加熱絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣流干燥機(jī)的管道加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電發(fā)熱絲從所述輸送管道的煙絲入料端至煙絲出料端由密到疏纏繞。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣流干燥機(jī)的管道加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述輸送管道的管壁上還設(shè)置保溫層。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣流干燥機(jī)的管道加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)為軸流式風(fēng)機(jī)、離心式風(fēng)機(jī)和混流式風(fēng)機(jī)的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開一種氣流干燥機(jī)的管道加熱結(jié)構(gòu)，包括輸送管道、回風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離器，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)、輸送管道、旋風(fēng)分離器和回風(fēng)管道之間依次連接形成循環(huán)風(fēng)回路；所述回風(fēng)管道上設(shè)置有熱能交換器，所述輸送管道上設(shè)置有溫控電加熱套；所述輸送管道為“S”形曲管，所述“S”形曲管包括第一段管道、第二段管道和第三段管道，所述第一段管道、第二段管道和第三段管道之間通過弧形管連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的氣流干燥機(jī)的管道加熱結(jié)構(gòu)，可以模擬煙絲實際生產(chǎn)過程中的氣流加熱效果，以達(dá)到縮短研發(fā)周期、降低成本、提高效率的目的。
文檔編號A24B3/04GK102524925SQ20111045557
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者何艷明, 李娟娟, 江威 申請人:廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司