力I. 2Mpa，離心因素 13000g。
[0046] 6、一級(jí)過濾：牛乳經(jīng)過壓力泵輸入膜過濾系統(tǒng)，經(jīng)過微濾形成第一保留液和第一 滲透液，微濾使用的濾膜孔徑為10Um，過濾壓力0. 03MPa，被微濾的濾膜截留的部分稱為 第一保留液，通過濾膜的部分稱為第一滲透液。
[0047] 7、二級(jí)過濾：滲透液再次進(jìn)入膜過濾系統(tǒng)進(jìn)行超濾，超濾使用的濾膜孔徑截留的 分子量為50000Da，過濾壓力為0. 6MPa，被超濾的濾膜截留的部分稱為第二保留液，通過超 濾的濾膜的部分稱為第二滲透液。
[0048] 8、將第一保留液和第二滲透液混合后冷卻至4°C，形成標(biāo)準(zhǔn)化乳制品基料。
[0049] 實(shí)施例4 :標(biāo)準(zhǔn)化乳制品基料的制備。
[0050] 1、按照國(guó)標(biāo)GB19301生乳標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收牛乳。
[0051] 2、粗濾：經(jīng)過濾孔過濾器過濾牛乳，去掉其中牛毛、雜草等比較大的雜質(zhì)。
[0052] 3、凈化：經(jīng)過凈乳機(jī)設(shè)備，依據(jù)牛乳組分密度差，在離心力的作用下，去掉其中密 度大的微細(xì)的雜質(zhì)，同時(shí)降低其中芽孢和體細(xì)胞的數(shù)量。凈乳機(jī)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：設(shè)備流量 50001/h，壓力 0? 6Mpa，離心因素 10000g。
[0053] 3、冷卻：經(jīng)過板式換熱器冷卻至4°C，防止牛乳在儲(chǔ)存過程中微生物繁殖，影響牛 乳品質(zhì)。
[0054] 4、預(yù)熱：經(jīng)過管式換熱器加熱至55°C，利于細(xì)菌、芽孢的分離去除。
[0055] 5、除菌：經(jīng)過離心除菌分離機(jī)除菌，降低牛乳中的細(xì)菌、芽孢微生物數(shù)量，降低后 續(xù)膜處理設(shè)備的負(fù)荷，延長(zhǎng)膜處理設(shè)備使用時(shí)間。除菌分離機(jī)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：設(shè)備流量 550001/h，壓力I. 2Mpa，離心因素 13000g。
[0056] 6、一級(jí)過濾：牛乳經(jīng)過壓力泵輸入膜過濾系統(tǒng)，經(jīng)過微濾形成滲透液第一保留液 和第一滲透液，微濾使用的濾膜孔徑為3ym，過濾壓力0.IMPa，被微濾的濾膜截留的部分 稱為第一保留液，通過濾膜的部分稱為第一滲透液。
[0057] 7、二級(jí)過濾：滲透液經(jīng)過反滲透，反滲透使用的濾膜孔徑為0. 001ym，過濾壓力 為6.OMPa，在濾膜的低壓側(cè)得到部分是第二滲透液；高壓側(cè)得到的部分是第二保留液。
[0058] 8、將第一保留液和第二滲透液混合后冷卻至4°C，形成標(biāo)準(zhǔn)化乳制品基料。
[0059] 實(shí)施例5:標(biāo)準(zhǔn)化乳制品基料的制備。
[0060] 1、按照國(guó)標(biāo)GB19301生乳標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收牛乳。
[0061] 2、粗濾：經(jīng)過濾孔過濾器過濾牛乳，去掉其中牛毛、雜草等比較大的雜質(zhì)。
[0062] 3、凈化：經(jīng)過凈乳機(jī)設(shè)備，依據(jù)牛乳組分密度差，在離心力的作用下，去掉其中密 度大的微細(xì)的雜質(zhì)，同時(shí)降低其中芽孢和體細(xì)胞的數(shù)量。凈乳機(jī)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：設(shè)備流量 50001/h，壓力 0? 6Mpa，離心因素 10000g。
[0063] 3、冷卻：經(jīng)過管式換熱器冷卻至4°C，防止牛乳在儲(chǔ)存過程中微生物繁殖，影響牛 乳品質(zhì)。
[0064] 4、預(yù)熱：經(jīng)過管式換熱器加熱至60°C，利于細(xì)菌、芽孢的分離去除。
[0065] 5、除菌：經(jīng)過離心除菌分離機(jī)除菌，降低牛乳中的細(xì)菌、芽孢微生物數(shù)量，降低后 續(xù)膜處理設(shè)備的負(fù)荷，延長(zhǎng)膜處理設(shè)備使用時(shí)間。除菌分離機(jī)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：設(shè)備流量 300001/h，壓力 0? 9Mpa，離心因素 11500g。
[0066] 6、一級(jí)過濾：牛乳經(jīng)過壓力泵輸入膜過濾系統(tǒng)，經(jīng)過微濾形成第一保留液和第一 滲透液，微濾使用的濾膜孔徑為8ym，過濾壓力0. 03MPa，被微濾的濾膜截留的部分稱為第 一保留液，通過濾膜的部分稱為第一滲透液。
[0067] 7、二級(jí)過濾：滲透液經(jīng)過反滲透，反滲透使用的濾膜孔徑為0.005iim，過濾壓力 為4. 5MPa，在濾膜的低壓側(cè)得到部分是第二滲透液；高壓側(cè)得到的部分是第二保留液。
[0068] 8、將第一保留液和第二滲透液混合后冷卻至4°C，形成標(biāo)準(zhǔn)化乳制品基料。
[0069] 實(shí)施例6:標(biāo)準(zhǔn)化乳制品基料的制備。
[0070] 1、按照國(guó)標(biāo)GB19301生乳標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收牛乳。
[0071] 2、粗濾：經(jīng)過濾孔過濾器過濾牛乳，去掉其中牛毛、雜草等比較大的雜質(zhì)。
[0072] 3、凈化：經(jīng)過凈乳機(jī)設(shè)備，依據(jù)牛乳組分密度差，在離心力的作用下，去掉其中密 度大的微細(xì)的雜質(zhì)，同時(shí)降低其中芽孢和體細(xì)胞的數(shù)量。凈乳機(jī)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：設(shè)備流量 50001/h，壓力 0? 6Mpa，離心因素 10000g。
[0073] 3、冷卻：經(jīng)過板式換熱器冷卻至4°C，防止牛乳在儲(chǔ)存過程中微生物繁殖，影響牛 乳品質(zhì)。
[0074] 4、預(yù)熱：經(jīng)過管式換熱器加熱至55°C，利于細(xì)菌、芽孢的分離去除。
[0075] 5、除菌：經(jīng)過離心除菌分離機(jī)除菌，降低牛乳中的細(xì)菌、芽孢微生物數(shù)量，降低后 續(xù)膜處理設(shè)備的負(fù)荷，延長(zhǎng)膜處理設(shè)備使用時(shí)間。除菌分離機(jī)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：設(shè)備流量 550001/h，壓力I. 2Mpa，離心因素 13000g。
[0076] 6、一級(jí)過濾：牛乳經(jīng)過壓力泵輸入膜過濾系統(tǒng)，經(jīng)過微濾形成第一保留液和第一 滲透液，微濾使用的濾膜孔徑為5ym，過濾壓力0. 05MPa，被微濾的濾膜截留的部分稱為第 一保留液，通過濾膜的部分稱為第一滲透液。
[0077] 7、二級(jí)過濾：滲透液經(jīng)過反滲透，反滲透使用的濾膜孔徑為0. 01ym，過濾壓力 為3MPa，在濾膜的低壓側(cè)得到透過部分即第二滲透液；高壓側(cè)得到部分是第二保留液。
[0078] 8、將第一保留液和第二滲透液混合后冷卻至4°C，形成標(biāo)準(zhǔn)化乳制品基料。
[0079] 對(duì)比實(shí)施例7:降膜蒸發(fā)制備普通乳制品基料 使用實(shí)施例4中步驟1至3處理生牛乳得到處理后料液，再預(yù)熱至82°C，進(jìn)入降膜蒸發(fā) 器，真空度-〇. 〇6MPa，溫度78°C，通過降膜時(shí)間8秒，制成普通乳制品基料。
[0080] 實(shí)施例1至6和對(duì)比實(shí)施例7的基料的理化指標(biāo)如下：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種標(biāo)準(zhǔn)化乳制品基料的制備方法，其特征在于，包括： 乳經(jīng)過微濾形成第一保留液和第一滲透液，其中所述第一次微濾使用的濾膜孔徑為 1-10 U m，過濾壓力不大于0? IMPa ; 所述第一滲透液再次經(jīng)過超濾或者反滲透形成第二保留液和第二滲透液，其中所述超 濾使用的濾膜孔徑截留的分子量為5000-100000Da，過濾壓力為0.1 -IMPa ;所述反滲透使 用的濾膜孔徑為〇? 001-0. 01 U m，過濾壓力為3. 0-6. OMpa ; 將所述第一保留液和所述第二滲透液混合。
2. 如權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)化乳制品基料的制備方法，其中，所述乳在所述微濾前經(jīng) 過離心除菌分離機(jī)除菌。
3. 如權(quán)利要求3所述的標(biāo)準(zhǔn)化乳制品基料的制備方法，其中，所述離心除菌分離機(jī)除 菌前將乳加熱至40-60°C。
4. 如權(quán)利要求3所述的標(biāo)準(zhǔn)化乳制品基料的制備方法，其中，所述離心除菌分離 機(jī)除菌的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)分別是：流量為5000-55000L/H，壓力為0. 6-1. 4MPa，分離因素 10000-13000g。
5. 如權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)化乳制品基料的制備方法，其中，對(duì)所述混合后形成的混 合料液冷卻至4-7 °C。
6. -種標(biāo)準(zhǔn)化乳制品基料的制備方法，其特征在于，包括： 濾孔過濾器過濾乳； 過濾后的乳經(jīng)過凈乳機(jī)設(shè)備凈化； 將凈化后的乳冷卻至4-7°C ; 將冷卻后的乳加熱至40-60°C ; 將加熱后的乳經(jīng)過離心分離機(jī)除菌，離心除菌分離機(jī)除菌的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)分別是：流 量為 5000-55000L/H，壓力為 0? 6-1. 4MPa，分離因素 10000-13000g ; 將除菌后的乳經(jīng)過微濾形成第一保留液和第一滲透液，其中所述第一次微濾使用的濾 膜孔徑為1-10 U m，過濾壓力不大于0? IMPa ; 所述第一滲透液再次經(jīng)過超濾或者反滲透形成第二保留液和第二滲透液，其中所述超 濾使用的濾膜孔徑截留的分子量為5000-100000Da，過濾壓力為0.1 -IMPa ;所述反滲透使 用的濾膜孔徑為〇? 001-0. 01 U m，過濾壓力為3. 0-6. OMpa ; 將所述第一保留液和所述第二滲透液混合，所述混合后形成的混合料液冷卻至4-7°C。
7. -種乳制品基料，其特征在于，由權(quán)利要求1至6之一所述的方法制備而成。
8. -種酸奶的制備方法，其特征在于包括： 將權(quán)利要求7所述的標(biāo)準(zhǔn)化乳制品基料用做酸奶配料； 將酸奶配料在線添加混合，得到混合料液； 將所述混合料液真空脫氣，得到脫氣后料液； 將所述脫氣后料液進(jìn)行均質(zhì)，得到均質(zhì)后料液； 將所述均質(zhì)后料液95°C下熱處理120秒，得到熱處理后料液； 向所述熱處理后料液中接種乳酸菌發(fā)酵。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種標(biāo)準(zhǔn)化乳制品基料的制備方法，包括乳經(jīng)過微濾形成第一保留液和第一滲透液，其中第一次微濾使用的濾膜孔徑為1-10μm，過濾壓力不大于0.1MPa；第一滲透液再次經(jīng)過超濾或者反滲透形成第二保留液和第二滲透液，其中超濾使用的濾膜孔徑截留的分子量為5000-100000Da，過濾壓力為0.1-1MPa；反滲透使用的濾膜孔徑為0.001-0.01μm，過濾壓力為3.0-6.0Mpa；將第一保留液和第二滲透液混合。本發(fā)明還提供了一種乳制品基料和酸奶的制備方法。本發(fā)明提供的基料制備方法既保證了乳清蛋白較低的變性率，又對(duì)酪蛋白組分混合物進(jìn)行了適當(dāng)濃縮，其過程簡(jiǎn)單，適宜進(jìn)行工業(yè)化、規(guī)?；瘧?yīng)用。
【IPC分類】A23C9-142, A23C9-123
【公開號(hào)】CN104798883
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410037231
【發(fā)明人】母智深, 武春雨, 白林春, 吳秀英
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古蒙牛乳業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2014年1月26日