專利名稱：滾塑發(fā)泡制品專用原料組合物及其制備和應(yīng)用方法
滾塑發(fā)泡制品專用原料組合物及其制備和應(yīng)用方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是一種滾塑發(fā)泡制品專用原料組合物及其制備和應(yīng)用方法。屬于以有機(jī) 高分子化合物為基料的組合物，尤其涉及一種由泡沫高分子芯子和密度大于芯子的高分 子表面層組成的制品專用原料組合物及其制備和應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
滾塑發(fā)泡制品由致密平滑的表層和比重輕、機(jī)械性能優(yōu)異的芯層組成，富有美 感的外觀和良好的實(shí)用性能，而且具有隔熱、隔音等特點(diǎn)，市場(chǎng)需求量增長(zhǎng)迅速。
滾塑發(fā)泡成型工藝走過了從多步法一兩步法一一步法的發(fā)展歷程。作為與不同 工藝相匹配的專用原料組合物也不斷改進(jìn)。中國(guó)專利CN 97195289.2公開了一種表層分 別采用高零切粘度的聚合物和低零切粘度的聚合物，與泡沫芯層組分采用物理干混，其 表層樹脂分別采用的是HDPE、LDPE ； CN 200810061932.1側(cè)重的是滾塑工藝，提及表 層樹脂分別采用的是XHDPE、LLDPE0 二者采用的表層樹脂實(shí)際成型中存在流動(dòng)性差 的問題，而且均很少涉及對(duì)泡沫芯層的組成及其制備和應(yīng)用方法。
一種適合于一步法滾塑發(fā)泡成型工藝、賦予滾塑發(fā)泡制品完美的外觀和優(yōu)異的 機(jī)械性能，流動(dòng)性適中、易于加工，成本較低的滾塑發(fā)泡制品專用原料組合物及其制備 和應(yīng)用方法是人們所期待的。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種適合于一步法 滾塑成型工藝，賦予滾塑發(fā)泡制品完美的外觀和優(yōu)異的機(jī)械性能，流動(dòng)性適中、易于加 工，成本較低的滾塑發(fā)泡制品專用原料組合物及其制備和應(yīng)用方法。
本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達(dá)到
本發(fā)明的滾塑發(fā)泡制品專用原料組合物，其特征在于
a.中間發(fā)泡層樹脂包括如下原料組分(重量份)
權(quán)利要求
1.一種滾塑發(fā)泡制品專用原料組合物，其特征在于a.中間發(fā)泡層樹脂包括如下原料組分，以重量份計(jì) 線性低密度聚乙烯100 交聯(lián)劑 0—2. 0 發(fā)泡劑 0.05—2.0 成核劑 0.1 — 2.0;b.表層樹脂包括如下原料組分，以重量份計(jì) 表層1線性低密度聚乙烯 100;表層2包括如下原料組分，以重量份計(jì)線性低密度聚乙烯 100交聯(lián)劑1.0-2.0潤(rùn)滑劑0-4.0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的滾塑發(fā)泡制品專用原料組合物，其特征在于所述之線性低密度聚 乙烯的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率為3.0 5.0g/10min，密度為0.920 0.950g/cm3，產(chǎn)品中已包 含抗氧劑{四
季戊四醇與三(2，4-二叔丁基苯 基)亞磷酸酯}、光穩(wěn)定劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的滾塑發(fā)泡制品專用原料組合物，其特征在于所述之交聯(lián)劑是過氧 化物交聯(lián)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的滾塑發(fā)泡制品專用原料組合物，其特征在于所述之交聯(lián)劑過氧化二異丙苯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的滾塑發(fā)泡制品專用原料組合物，其特征在于所述之發(fā)泡劑是偶氮 類化合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的滾塑發(fā)泡制品專用原料組合物，其特征在于所述之發(fā)泡劑是偶氮二甲酰胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的滾塑發(fā)泡制品專用原料組合物，其特征在于所述之成核劑是碳酸 鈣、滑石粉中的一種。
8.—種權(quán)利要求1的滾塑發(fā)泡制品專用原料組合物的制備方法，其特征在于包括如下 步驟a.中間發(fā)泡層樹脂的制備I.混合將按照配方準(zhǔn)確計(jì)量的線性低密度聚乙烯投入預(yù)先升溫至60°C的高速混合 機(jī)中，啟動(dòng)高速混合機(jī)，當(dāng)LLDPE溫度升至60°C后，加入預(yù)先混合均勻的按照配方準(zhǔn)確 計(jì)量的交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、成核劑混合物，60°C保溫混合5分鐘后出料，密封保存，備造 粒用；II.造?？刂圃贚LDPE熔點(diǎn)以上10士2°C溫度下，擠出造粒，密封保存；備研磨、 篩分用；III研磨、篩分研磨后，篩分出20-30目粒徑的粉末，備滾塑用；b.表層1樹脂制備將原料LLDPE樹脂研磨、篩分出10-20目粒徑的粉末，備滾塑用；C.表層2樹脂制備I混合將按照配方準(zhǔn)確計(jì)量的線性低密度聚乙烯投入預(yù)先升溫至60°C的高速混合機(jī) 中，啟動(dòng)高速混合機(jī)，當(dāng)LLDPE溫度升至60°C后，加入預(yù)先混合均勻的按照配方準(zhǔn)確計(jì) 量的交聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑混合物，60°C保溫混合5分鐘后出料，密封保存，備造粒用；II造?？刂圃贚LDPE熔點(diǎn)以上10士2°C溫度下，擠出造粒，密封保存；備研磨、 篩分用；III研磨、篩分研磨后，篩分出30-40目粒徑的粉末，備滾塑用。
9.一種權(quán)利要求1的滾塑發(fā)泡制品專用原料組合物的應(yīng)用方法，其特征在于按照滾塑 發(fā)泡制品的技術(shù)要求，擬定原料配方，準(zhǔn)確稱取表層1樹脂粉料、表層2樹脂粉料和中間 發(fā)泡層樹脂粉料，混勻，采用一次加料方式加入模具內(nèi)，滾塑工藝條件如下滾塑溫度 2650C-270滾塑時(shí)間20分鐘，自然冷卻，主/副軸轉(zhuǎn)速24/30Hz，生產(chǎn)各種滾塑發(fā) 泡制品。
10.按照權(quán)利要求9的應(yīng)用方法，其特征在于滾塑發(fā)泡制品內(nèi)、外表面致密光滑，其 簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到16kJ/cm2。
全文摘要
本發(fā)明是一種滾塑發(fā)泡制品專用原料組合物及其制備和應(yīng)用方法。屬于以有機(jī)高分子化合物為基料的組合物，其特征在于a.中間發(fā)泡層樹脂包括如下原料組分(重量份)線性低密度聚乙烯100，交聯(lián)劑0-2.0，發(fā)泡劑0.05-2.0，成核劑0.1-2.0；b.表層樹脂包括如下原料組分(重量份)；表層1線性低密度聚乙烯100，表層2包括如下原料組分(重量份)線性低密度聚乙烯100，交聯(lián)劑1.0-2.0，潤(rùn)滑劑0-4.0。提供了一種適合于一步法滾塑成型工藝，賦予滾塑發(fā)泡制品完美的外觀和優(yōu)異的機(jī)械性能，流動(dòng)性適中、易于加工，成本較低的滾塑發(fā)泡制品專用原料組合物及其制備和應(yīng)用方法。廣泛用于塑料制品加工。
文檔編號(hào)C08K13/02GK102020799SQ20091001897
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者于永玲, 劉少成, 張麗霞, 張廣明, 裴曉靜, 霍明 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司