書的一部分，與下面的具 體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0017] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的兩段式干燥方法生產(chǎn)的DDGS的圖片；
[0018] 圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法生產(chǎn)的DDGS的圖片；
[0019] 圖3為本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的干燥流程示意圖。
[0020] 附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0021] 1 :第一管束干燥機(jī)進(jìn)料口；
[0022] 2 :第一管束干燥機(jī)；
[0023] 3:第一管束干燥機(jī)的回混部分；
[0024] 4:第一管束干燥機(jī)和第二管束干燥機(jī)的絞龍連接部分；
[0025]5:DDS的添加噴頭；
[0026]6 :第二管束干燥機(jī)；
[0027] 7:第二管束干燥機(jī)的回混部分；
[0028]8 :第二管束干燥機(jī)的出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0030] 本發(fā)明提供了一種酒糟蛋白飼料的生產(chǎn)方法，該方法包括依次進(jìn)行的第一干燥步 驟和第二干燥步驟，所述第一干燥步驟用于對(duì)含有濕酒糟的第一物料進(jìn)行干燥，得到第一 干燥產(chǎn)物，所述第二干燥步驟用于對(duì)第二物料進(jìn)行干燥，所述第二物料含有所述第一干燥 產(chǎn)物與可溶性糖漿。
[0031] 根據(jù)本發(fā)明，所述濕酒糟和可溶性糖漿為本領(lǐng)域公知的概念，即，所述濕酒糟為將 酒精發(fā)酵液蒸餾出酒精并進(jìn)行固液分離后得到的固形物，所述可溶性糖漿為將酒精發(fā)酵液 蒸餾出酒精并進(jìn)行固液分離后得到的清液的濃縮液。其中，所述酒精發(fā)酵液的制備方法、將 酒精發(fā)酵液進(jìn)行蒸餾出酒精的方法、所述固液分離的方法以及對(duì)所述清液進(jìn)行濃縮的方法 均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。
[0032] 根據(jù)本發(fā)明，對(duì)在第一干燥步驟中干燥的濕酒糟的含水量沒(méi)有特別的限制，通常 情況下，經(jīng)固液分離后所得的濕酒糟的含水量為68-72重量％。在本發(fā)明的方法中，可以將 該含水量的濕酒糟直接進(jìn)行第一干燥；也可以將該含水量的濕酒糟進(jìn)行預(yù)干燥后再進(jìn)行第 一干燥，預(yù)干燥的程度，例如，可以將所述濕酒糟干燥至含水量為30重量％。因此，在第一干 燥步驟中干燥的濕酒糟的含水量可以為30-72重量％。
[0033] 在DDGS飼料的實(shí)際生產(chǎn)中，為了降低或避免物料對(duì)干燥設(shè)備的糊管現(xiàn)象，優(yōu)選所 述第一物料的含水量為30-45重量％，更優(yōu)選為35-40重量％。因此，當(dāng)將所述濕酒糟干燥 至其含水量為30-45重量％，優(yōu)選為35-40重量％時(shí)，可以直接將其作為第一物料進(jìn)行第一 干燥。所述預(yù)干燥的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，可以采用蒸發(fā)的方法。
[0034] 根據(jù)本發(fā)明，為了使生產(chǎn)工藝更加簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本更低，并同時(shí)兼顧所得DDGS的 質(zhì)量，根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，只將所述固液分離后所得的濕酒糟預(yù)干燥至其含 水量大于45重量％，更優(yōu)選不對(duì)所述固液分離后所得的濕酒糟進(jìn)行預(yù)干燥，在這種情況下， 可以將所述濕酒糟與第一干燥產(chǎn)物混合，即將第一干燥產(chǎn)物與濕酒糟進(jìn)行回混。優(yōu)選地，在 第一物料中，相對(duì)于100重量份的所述濕酒糟，所述第一干燥產(chǎn)物的含量為70-150重量份。 當(dāng)不對(duì)濕酒糟進(jìn)行預(yù)干燥時(shí)，在第一物料中，相對(duì)于100重量份的所述濕酒糟，所述第一干 燥產(chǎn)物的含量?jī)?yōu)選為115-150重量份。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于DDG受干燥的時(shí)間和溫 度的影響很小，因此，在這種優(yōu)選的實(shí)施方式中，既節(jié)省了操作步驟，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí) 又不會(huì)因?yàn)閷⒌谝桓稍锂a(chǎn)物進(jìn)行二次干燥而影響所得DDG的質(zhì)量，從而能夠保證產(chǎn)品的質(zhì) 量。
[0035] 本發(fā)明對(duì)于第一干燥步驟的條件沒(méi)有特別的限制，綜合考慮成本和產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu) 選情況下，所述第一干燥步驟在溫度為160_170°C，時(shí)間為3-10min，優(yōu)選3-4min的條件下 進(jìn)行。在上述優(yōu)選的條件下進(jìn)行第一干燥，既能夠保證第一干燥產(chǎn)物的含水量，又能夠降低 干燥過(guò)程中美拉德反應(yīng)和氧化作用的發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在第一 物料的優(yōu)選含水量以及優(yōu)選干燥條件下進(jìn)行第一干燥步驟后所得第一干燥產(chǎn)物的含水量 可降低至10-12重量％。
[0036] 本發(fā)明中，對(duì)第二物料中所含有的可溶性糖漿的含水量沒(méi)有特別的限制，例如，可 以將固液分離后的清液與第一干燥產(chǎn)物混合后直接進(jìn)行第二干燥，也可以在將其預(yù)濃縮后 再與第一干燥產(chǎn)物混合進(jìn)行第二干燥。本發(fā)明的發(fā)明人通過(guò)大量的研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)將所述清 液預(yù)濃縮至含水量為50-85重量％，優(yōu)選77-80重量％后再與第一干燥產(chǎn)物混合，混合的比 例優(yōu)選使得第二物料的含水量為30-45重量％，更優(yōu)選為35-40重量％ (此含水量能夠降低 或避免物料對(duì)干燥設(shè)備的糊管)，然后再將第二物料進(jìn)行第二干燥，即可使得生產(chǎn)的總能耗 進(jìn)一步降低，又能夠使得最終所得DDGS中的營(yíng)養(yǎng)成分含量得到進(jìn)一步改善，因此，優(yōu)選地， 所述可溶性糖漿的含水量為50-85重量％，更優(yōu)選為77-80重量％ ;與第一干燥產(chǎn)物混合的 比例優(yōu)選使得所述第二物料的含水量為30-45重量％，更優(yōu)選為35-40重量％。
[0037] 根據(jù)本發(fā)明，盡管只將可溶性糖漿和所述第一干燥產(chǎn)物混合即能夠達(dá)到第二物料 優(yōu)選的含水量。但本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)可溶性糖漿的含水量?jī)?yōu)選為77-80重量％，且第 二物料中含有，相對(duì)于100重量份的第二物料，8-12重量份的第二干燥步驟所得的干燥物 料，并保證第二物料上述優(yōu)選含水量的情況下，能夠進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，并且最終所得的 DDGS的營(yíng)養(yǎng)成分能夠得到更進(jìn)一步改善。因此，優(yōu)選的，所述可溶性糖漿的含水量為77-80 重量％，所述第二物料中還含有所述第二干燥步驟所得的干燥物料，即將第二干燥步驟所得 的干燥物料與DDS和第一干燥產(chǎn)物的混合物料進(jìn)行回混，相對(duì)于100重量份的第二物料，所 述第二干燥步驟所得的干燥物料的含量為< 12重量份。
[0038] 本發(fā)明對(duì)于第二干燥步驟的條件沒(méi)有特別的限制，綜合考慮成本和產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu) 選情況下，所述第二干燥步驟在溫度為160_170°C，時(shí)間為3-10min，優(yōu)選3-4min的條件下 進(jìn)行。在上述優(yōu)選的條件下進(jìn)行第二干燥，既能夠保證第二干燥產(chǎn)物的含水量，又能夠降 低干燥過(guò)程中第二物料中美拉德反應(yīng)和氧化作用的發(fā)生，并且在上述優(yōu)選進(jìn)行回混的情況 下，所述第二干燥步驟所得的干燥物料的加入量不高于12重量％，因此，第二干燥步驟所得 的干燥物料的二次干燥基本上不會(huì)影響所得DDGS的質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人的實(shí)際生 產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在第二物料的優(yōu)選含水量以及優(yōu)選干燥條件下進(jìn)行第二干燥步驟后，所得的第二 干燥產(chǎn)物的含水量可降低至12重量％以下，能夠達(dá)到儲(chǔ)存DDGS時(shí)對(duì)其含水量的要求。
[0039] 根據(jù)本發(fā)明，對(duì)第一干燥和第二干燥的設(shè)備沒(méi)有特別的要求，可以為本領(lǐng)域公知 的任意用于生產(chǎn)DDGS的干燥設(shè)備。例如，可以為環(huán)式干燥機(jī)、滾筒式干燥機(jī)或管束干燥機(jī)。 但環(huán)式干燥工藝和滾筒式干燥工藝在干燥過(guò)程中均采用燃燒天然氣來(lái)加熱空氣作為干燥 媒介，而天然氣價(jià)格昂貴，對(duì)于本來(lái)附加值就較低的DDGS飼料以及利潤(rùn)比較低的中小型企 業(yè)而言，生產(chǎn)成本過(guò)高。因此，為了降低生產(chǎn)的成本，本發(fā)明中所述第一干燥步驟和第二干 燥步驟優(yōu)選均在動(dòng)力消耗和熱耗較低的管束干燥機(jī)中進(jìn)行。管束式干燥機(jī)是間接加熱接觸 式干燥機(jī)，它利用熱傳導(dǎo)和熱輻射原理，將蒸汽通過(guò)換熱管壁把熱量傳向另一側(cè)的待干燥 物料，通過(guò)管子上的鏟板攪拌和推動(dòng)，使物料由進(jìn)料端向出料端移動(dòng)，經(jīng)出料口排出；汽化 后的水分由風(fēng)機(jī)排出，從而完成干燥過(guò)程。在DDGS飼料實(shí)際生產(chǎn)中，管束干燥機(jī)進(jìn)料水含 量?jī)?yōu)選保持在一定范圍，以避免發(fā)生糊管現(xiàn)象。
[0040] 為了便于操作以及盡可能降低第一物料和第二物料的轉(zhuǎn)移時(shí)間，根據(jù)本發(fā)明一種 優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖3所示，將兩臺(tái)管束干燥機(jī)通過(guò)絞龍使其首尾相連，S卩，將用于第一 干燥的