具有間隔件的面團成形壓板的制作方法
【專利說明】
[0001] 本申請是名稱為"具有間隔件的面團成形壓板"、國際申請日為2011年11月4日、 國際申請?zhí)枮镻CT/US2011/059348、國家申請?zhí)枮?01180053503.X的發(fā)明專利申請的分案 申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本申請涉及一種面團壓制系統(tǒng)，特別是一種具有間隔件的面團壓制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003] 面餅由面粉、水和鹽制成，并在烘焙之前成形為壓平的面團。一些面餅包括額外的 配料，諸如咖喱粉、黑胡椒、橄欖油或芝麻油。壓平的面團的厚度可在三十二分之一英寸到 超過一英寸厚的范圍內(nèi)。
[0004] 面餅用手或使用自動化設(shè)備來制作。例如，可利用工廠來生產(chǎn)一種或多種面餅，以 降低制作面包的成本。成形面餅的一些自動化方法包括面餅面團的模切（diecutting)、壓 片（sheeting)、以及壓制（pressing)。
[0005] 工廠可包括用于生產(chǎn)過程中的不同階段的不同類型的工具，諸如混合器。一些生 產(chǎn)線具有用于使面餅面團成形為球的工具，以及用于將面團壓平以供烘焙的其他工具。壓 平的面團具有圓形形狀以及特定厚度，使得面餅在烘焙之后將具有期望的厚度。
[0006] 例如，壓制設(shè)備對面團球進行壓制直到壓制面團球具有特定直徑。在從壓制面團 球釋放壓力之后，壓制面團球的直徑有時減小。對不同工藝參數(shù)（諸如壓制過程中的加熱 溫度以及面團中的配料）的更改，有時對在完成壓制之后的面團的直徑有影響。例如，較高 的壓制溫度可有助于壓制面團球保持其形狀。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 在一些實施例中，面團壓制系統(tǒng)包括用于將蓋接合至壓板的裝置，其中，蓋能減少 由用于加工一個或多個產(chǎn)品的熱和壓力對壓板造成的磨損。蓋可選地能構(gòu)造成利用真空壓 力可移除地附接至壓板。
[0008] 在一些實施方式中，在蓋與壓板之間設(shè)置有一個或多個間隔件。間隔件的厚度能 調(diào)節(jié)由壓板加工的產(chǎn)品的厚度和直徑。例如，為了增加在壓制周期中壓在一起的產(chǎn)品之間 的均勻性，間隔件能具有與面團球式樣中的間隔件的位置相對應(yīng)的不同厚度。
[0009] 間隔件和蓋的熱導(dǎo)率可選地基于產(chǎn)品的加工溫度來選擇。例如，間隔件的組成可 選擇成使得間隔件有效地將熱從壓板傳遞至蓋。
[0010] 在特定實施方式中，間隔件厚度基于當(dāng)前正在由壓板加工的產(chǎn)品的實際直徑來確 定。例如，間隔件調(diào)節(jié)模塊能將當(dāng)前產(chǎn)品直徑及與期望產(chǎn)品直徑的差異與歷史數(shù)據(jù)作比較， 利用間隔件調(diào)節(jié)使歷史數(shù)據(jù)與產(chǎn)品直徑及差異相關(guān)聯(lián)。間隔件調(diào)節(jié)模塊能選擇與產(chǎn)品直徑 及差異值相關(guān)的加工歷史信息，并且基于該加工歷史信息來識別間隔件厚度建議。
[0011] 在下面的附圖和描述中闡述一個或多個實施方式的細(xì)節(jié)。通過描述和附圖并且通 過權(quán)利要求書，其他特征、目的、以及優(yōu)點將是顯而易見的。
【附圖說明】
[0012] 圖1為面團壓制設(shè)備的實例。
[0013] 圖2A-圖2B為壓制臺的實例。
[0014] 圖3A-圖3C示出了外殼（skin)的實例。
[0015] 圖4A-圖4B示出了安裝至壓板的外殼的實例。
[0016] 圖5A-圖5C示出了上壓板中的真空凹槽的實例。
[0017] 圖6為圖1的面團壓制設(shè)備的實例，其中從上壓板移除外殼。
[0018] 圖7示出了橫向?qū)?zhǔn)器的實例。
[0019] 圖8A-圖8B示出了縱向?qū)?zhǔn)器的實例。
[0020] 圖9A-圖9B示出了用于調(diào)節(jié)面團厚度的間隔件的實例。
[0021] 圖10為用于識別對面團壓制設(shè)備中的間隔件的厚度調(diào)節(jié)的系統(tǒng)的實例。
[0022] 圖11示出了用于輸入烹飪法參數(shù)的示例性用戶界面。
[0023] 圖12示出了呈現(xiàn)平均差異值的格柵的示例性用戶界面。
[0024] 圖13示出了呈現(xiàn)烹飪法歷史信息的示例性用戶界面。
[0025] 圖14示出了呈現(xiàn)烹飪法歷史信息的另一個示例性用戶界面。
[0026] 圖15A-圖15B示出了產(chǎn)品監(jiān)控臺的實例。
[0027] 圖16是可選地連同在本文中描述的計算機執(zhí)行方法一起使用的計算系統(tǒng)的框 圖。
[0028] 各個附圖中的相同參考符號指示相同元件。
【具體實施方式】
[0029] 在面團球的壓平過程中，上壓板對面團球的頂部表面施加壓力，同時下壓板從下 方將壓力施加在面團球上。上壓板包括壓板以及覆蓋壓板的底部表面的外殼（skin)。外殼 (或蓋）接觸面團球的上表面，同時對面團進行加熱以使之成形并保持平的圓形形狀。
[0030] 將一個或多個間隔件設(shè)置在外殼與壓板之間，以增加同時正在（例如，面團球的 式樣或壓制周期）被壓平的所有面團球之間的以及在相同烹飪法運行過程中正在被加工 的面團球式樣之間的尺寸均勻性（例如，直徑和厚度）。間隔件的熱導(dǎo)率選擇成使得來自壓 板的熱通過間隔件傳送并加熱外殼，使得面團球具有正確的加工溫度。
[0031] 如果壓制面團球的直徑與期望直徑相差超過閾值差異，則調(diào)節(jié)與該面團球被壓制 的位置相對應(yīng)的間隔件的厚度，使得在相對于壓板的相同位置處隨后被壓制的面團球的直 徑具有處于期望直徑的閾值差異內(nèi)的直徑。
[0032] 間隔件具有與壓板和外殼之間的特定點處所需的間隔調(diào)節(jié)相對應(yīng)的變化的厚度， 使得壓制周期中的所有面團球具有處于閾值差異內(nèi)的尺寸。例如，一個間隔件可具有大 約.001英寸的厚度，而接觸外殼的不同部分的另一個間隔件具有大約.385英寸的厚度。
[0033] 在面團球被壓平之前以及在壓制過程期間，間隔件的中央豎直軸線與對應(yīng)的面團 球的中央豎直軸線對準(zhǔn)。例如，將面團球在輸送帶上設(shè)置在特定位置中，使得當(dāng)輸送機在上 壓板下方移動面團球時，面團球的中央將與間隔件的中央成一直線。有時，如果面團球的軸 線與對應(yīng)的間隔件沒有對準(zhǔn)，則壓平的面團的一側(cè)超出間隔件的邊緣延伸，并且壓制面團 球?qū)⒕哂胁灰?guī)則的形狀和/或壓制面團球可能處于直徑規(guī)格的范圍外。
[0034] 在特定實施方式中，對于面團球式樣中的一些位置，在壓板與外殼之間沒有設(shè)置 間隔件。例如，如果面團球的大小處于閾值尺寸差異內(nèi)，則對于面團球式樣中的該位置，在 外殼與壓板之間不需要間隔件。
[0035] 壓板的外邊緣周圍的密封件允許外殼通過真空抽吸可釋放地附接至壓板。真空抽 吸允許在壓板與外殼之間使用不同厚度的間隔件，同時使外殼與壓板保持熱接觸。例如，夕卜 殼保持與間隔件或壓板兩者之一接觸，并且在面團球的加工過程中保持在接近均勻的溫度 下。
[0036] 當(dāng)面團球被外殼壓制時，外殼、間隔件和上壓板的溫度可由于傳導(dǎo)至面團球的熱 而降低。在一些實施方式中，熱電偶測量上壓板的溫度，并且上壓板中的加熱線圈的溫度基 于測得的上壓板溫度來調(diào)節(jié)，以將上壓板保持在接近均勻的溫度下。在其他實施方式中，軟 件模塊預(yù)測上壓板中的溫度變化，并且加熱線圈的溫度基于所預(yù)測的溫度來調(diào)節(jié)。
[0037] 真空抽吸的使用允許容易地從壓板移除外殼，以用于維護和/或間隔件調(diào)節(jié)。例 如，如果外殼的底部表面上的不粘涂層變得磨損，則去除外殼與壓板之間的真空壓力，從而 可在壓板的底部上設(shè)置不同的外殼。
[0038] 在一些實施方式中，對間隔件施加熱油脂。熱油脂可有助于相對于壓板和外殼將 間隔件保持在位，并且增加壓板與外殼之間的熱傳遞。
[0039] 圖1為面團壓制設(shè)備100的實例。面團壓制設(shè)備100包括接收一個或多個面團球 104的輸送機102。通過裝載臺或另一個輸送機（未示出）將面團球104設(shè)置在輸送機102 上。輸送機102的溫度與面團壓制設(shè)備100附近的周圍環(huán)境相同。
[0040] 輸送機102將面團球式樣移動至壓制臺106中，壓制臺對面團球104進行壓制并 成形多個壓制面團球108。出于精確性而測量壓制面團球108的實際直徑，以確定該直徑有 多接近期望直徑。
[0041] 在一些實施方式中，如果一些壓制面團球108具有的直徑小于或大于期望直徑， 則基于壓制面團球108的實際直徑來調(diào)節(jié)在壓制臺106處使用的壓力。例如，如果在壓制 周期內(nèi)有九個面團球，并且六個壓制面團球108具有的實際直徑小于期望直徑，則可增大 由壓制臺使用的壓力，使得壓制面團球108的直徑增大。
[0042] 如在圖2A-圖2B中更詳細(xì)地示出的，壓制臺106包括從上方對面團球104施加壓 力的上壓盤（upperpressingplaten) 110。上壓盤110包括上絕緣件112、上壓板114和 上部116。使用非導(dǎo)電螺栓將上絕緣件112和上壓板114安裝至上部116。
[0043] 上絕緣件112提供熱絕緣，使得來自上壓板114的熱不會傳遞到上壓盤110的上 部 116 中。上絕緣件 112 由thermalate(諸如由Haysite制造的Thermalate?H330) 制成。上絕緣件112具有的最高工作溫度介于大約500°F至大約1000°F之間，優(yōu)選地 介于大約500°F至大約850°F之間，更優(yōu)選地介于大約550°F至大約800°F之間。 上絕緣件112具有的耐壓強度介于大約17, 000PSI至大約49, 000PSI之間，優(yōu)選地介于 大約26, 200PSI至大約49, 000PSI之間，更優(yōu)選地介于大約26, 200PSI至大約44, 000PSI 之間。在一些實施方式中，上絕緣件112由glastherm(諸如由Glastic公司制造的 Glastherm?HT 或Cogetherm?)組成。
[0044] 上絕緣件112和上壓板114是方形，長度Lp和寬度Wp介于大約12英寸至大約72 英寸之間，優(yōu)選地介于大約15英寸至大約60英寸之間。在特定實施方式中，上絕緣件112 具有矩形形狀。在一些實施方式中，上絕緣件112和上壓板是方形，寬度Wp和長度Lp介于 大約37英寸至大約42英寸之間。上絕緣件112具有的厚度介于大約1/2英寸至大約2英 寸之間，優(yōu)選地介于大約3/4英寸至大約1 3/4英寸之間，更優(yōu)選地為大約3/4英寸。
[0045] 上壓板114包括一個或多個加熱通道（未示出）。加熱通道包括在加工過程中使 上壓板114的溫度升高的一個或多個加熱元件。在一些實施方式中，加熱流體（諸如液體 或氣體）流經(jīng)加熱通道，以加熱上壓板。例如，氬氣穿過加熱通道并且將上壓板114加熱至 介于大約150°F至大約750°F之間、優(yōu)選地介于大約250°F至大約550°F之間、更優(yōu) 選地介于大約300°F至大約400°F之間的一溫度。
[0046] 上壓板114的厚度基于施加至面團球104的壓力以及在加工過程中對面團球進 行加熱所需的溫度來選擇。例如，上壓板114具有的厚度介于大約1英寸至大約5英寸之 間，優(yōu)選地介于大約11/2英寸至大約3英寸之間。例如，上壓板114的完成厚度可為大約 2. 974英寸。
[0047] 在一些實施方式中，上壓板114的厚度基于上壓板114的組成來選擇。例如，當(dāng)上 壓板114由石墨制成時，上壓板114具有比上壓板114由金制成的情況小的厚度。
[0048] 上壓板114由具有高熱導(dǎo)率的材料制成。上壓板114具有的熱導(dǎo)率介于大約5W/ (m*K)至大約5500WAm*K)之間，優(yōu)選地介于大約15WAm*K)至大約2500WAm*K)之間，更 優(yōu)選地介于大約30WAm*K)至大約500WAm*K)之間。
[0049] 在一些實施方式中，基于材料對磨損或刮擦的抵抗力來選擇上壓板114的組成。 例如，使用不銹鋼來增大上壓板114的硬度（例如，耐用性）和耐腐蝕性。不銹鋼的增加的 硬度減少對上壓板114造成的刮擦和凹痕。
[0050] 在一些實施方式中，上壓板114由鋁或鋁合金制造，以便具有高耐磨性、輕質(zhì)量以 及減少的加熱時間（例如，基于大約120WAm*K)至大約237WAm*K)的熱導(dǎo)率）。上壓板 114可由陶瓷材料制成，以便經(jīng)受高加工溫度（例如，高達(dá)大約3000°F)而不變形，并具有 高耐磨性?；邳S銅材料的低摩擦和良好的熱導(dǎo)率（例如，大約l〇9WAm*K))，可將黃銅用 于上壓板114。
[0051] 在特定實施方式中，上壓板114由金剛石制造，并具有增加的耐用性和高熱導(dǎo)率 (例如，介于大約900WAm*K)至大約2,320WAm*K)之間）。類似地，上壓板114可由石墨烯 組成，以便具有高耐用性及高熱導(dǎo)率（例如，介于大約4, 840WAm*K)至大約5, 300WAm*K) 之間）。為了良好的熱導(dǎo)率（例如，大約401WAm*K))，可將銅或銅合金用于上壓板114?？?替換地，可將具有高熱導(dǎo)率（例如約429WAm*K))的銀用于上壓板114的組成。在一些實 施方式中，基于金的熱導(dǎo)率（例如，大約318WAm*K))，上壓板114由金制成。在一些實施方 式中，可將具有大約35. 3WAm*K)的熱導(dǎo)率的鉛包括在上壓板114的組成中。
[0052] 上壓盤110包括外殼118,該外殼保護上壓板114的底部表面在面團球104的加 工過程中免受由熱和/或壓力造成的磨損。例如，對上壓盤110施加介于大約3PSI至大約 70PSI之間的一壓力，以將外殼118的底部表面壓在面團球104上，優(yōu)選地介于大約5PSI至 大約65PSI之間。在一些實施方式中，對上壓盤110施加介于大約9PSI至大約50PSI之間 的一壓力。
[0053] 壓制臺106基于壓制面團球108的期望直徑而使用不同的壓力。例如，較高壓力 (例如，48PSI)用于產(chǎn)生具有較大直徑（例如，12英寸）的壓制面團球，而較低壓力（例如， 13PSI)用于產(chǎn)生具有較小直徑（例如，5英寸）的壓制面團球。
[0054] 壓制面團球108的直徑與壓制面團球108的厚度成反比。例如，增大特定壓制面 團球的直徑會減小該特定壓制面團球的厚度。在一個實例中，具有特定體積的面團球具有 10英寸的直徑和1/4英寸的厚度，而具有相同體積和8英寸直徑的面團球具有25/64英寸 的厚度。
[0055] 壓制臺106包括下壓盤120。下壓盤120在加工過程中從下方將壓力施加至面團 球104。例如，下壓盤120支撐輸送機102上的面團球104,而上壓盤110向下壓在面團球 104的頂部