專利名稱：茶葉產品的制備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及茶葉產品的制備，更具體地說，涉及由廢茶葉渣的酸水解制取水溶性茶葉提取物，所述的茶葉渣是在制取水溶性茶葉提取物時對茶葉進行熱水提取過程中形成的。
茶葉產品已經越來越多地以水溶性茶葉提取物的形式銷售，常常是以干粉的形式銷售。已經作了大量的研究試圖改善茶葉飲料的品質，使其風味和顏色盡量接近用沖沏茶葉方式得到的飲料?？扇懿柚圃斓牧硪环矫媸窃黾硬枞~可溶固體的產量。
用串級反向提取法或二級提取法從茶葉中制取茶葉提取物的方法是眾所周知的。水溶液提取的溫度可從室溫到高至180℃的高溫，同時施以高壓。
但是，絕大部分的剩余廢茶，即茶葉提取殘渣物，目前都丟棄掉。
US-A-4668525敘述了一種用于處理在茶葉提取過程中留下的廢茶葉的方法，包括將廢茶葉酸化，使pH降低至大約2.0至3.0的范圍，用含水溶劑在約80-100磅/平方英寸的壓力和約140℃-170℃的溫度下將酸化過的廢茶葉再提取至少4分鐘，把殘余的茶葉固體從含水溶劑中分離出來，留下高溫高壓水提取物。但是，所得到的提取物具有不合格的苦味和梅干樣的異味。
我們發(fā)明了一種將廢茶葉固體在高溫下短時間水解的方法，可以使苦味和梅干異味大大減少。據認為，糠醛的形成是產生梅干異味和苦味的原因，在我們的方法中形成的糠醛數量大大減少。
因此，本發(fā)明提供了一種從廢茶渣中制取水溶性茶葉提取物的方法，所述的廢茶渣是在制取水溶性茶葉提取物時用熱水提取茶葉而形成的，該方法包括將所述廢茶渣在170℃-250℃的溫度和120-600磅/平方英寸的壓力下用酸催化劑水解5至120秒。
水溶性茶葉提取物可以按常規(guī)方法用熱水提取紅茶或綠茶茶葉得到，例如用串級反向提取法或二級提取法。水溶液提取的溫度可以從室溫到180℃或更高的溫度變化，同時伴以高壓。
廢茶渣可以脫水處理，而且最好在水解前磨細到例如平均粒徑為0.05至2.0毫米。
廢茶渣的水解最好在塞流式反應器中進行。在Ind.Eng.Chem.Prod.Res.Dev.，1979年18卷第3期166頁D.R.Thompson和H.E.Grethlein的文章“用于纖維素酸水解的塞流式反應器的設計和鑒定”中，介紹了塞流式反應器的原理。大體上，它包括漿體槽、泵、加熱裝置、注酸裝置、反應管、熱交換器和控溫儀。
所用的酸可以方便地采用食品級強酸，例如HCl、HNO3、H2SO4、H3PO4、CH3COOH或檸檬酸。優(yōu)選H2SO4和H3PO4。所用酸的數量，按濃酸占廢茶渣的重量百分數計，可以為0.01%至15%，優(yōu)選0.1%至2.0%，特別優(yōu)選的是0.25%至1.5%。
反應溫度優(yōu)選180℃-240℃，壓力優(yōu)選150至500磅/平方英寸，加工時間優(yōu)選10-90秒。
然后可以方便地用過濾法將含有酸解產物的水提物與不溶性殘渣分開。如果需要的話，可以將酸解產物中和，優(yōu)選用氫氧化鈣中和，然后過濾除掉不溶物。也可以利用陰離子交換樹脂除掉酸。
分離出的水提物可以與常規(guī)的茶葉水提物、天然茶葉香精或強化劑相混合。(天然茶葉香精是在茶葉提取物蒸發(fā)和干燥期間損失的那些物質，通常用汽提及冷凝法回收，在干燥前加回到茶葉濃縮物中)。
如果需要的話，可以將分離出的水提物濃縮，并且噴霧干燥至水份含量低于5%，優(yōu)選低于4%(重量)。
下列實施例進一步說明本發(fā)明。
實施例1-5脫水的紅茶渣磨細料含10%固體物質，是在用熱水提取紅茶茶葉以制取水溶性茶葉提取物時得到的，令其在連續(xù)式塞流管形反應器中于酸催化劑存在下水解，濃度、溫度及停留時間如下面的表1所示表1糠醛％實施例 酸(％) 溫度(℃) 時間(秒) 產率(％)(在可溶茶固體中的％)1 硫酸1 24010 20 0.492 硫酸0.5 18010 15 0.193 磷酸1 24010 15 0.074 磷酸0.5 18010 7 0.025 磷酸1 21010 11 0.01將水解產物過濾，濾餅用去離子水洗滌。用Ca(OH)2中和濾液，然后過濾除掉不溶的磷酸鈣或硫酸鈣。
濾液基本上沒有任何苦味或梅干異味，糖醛的含量很低。
將濾液在50℃用蒸發(fā)器濃縮至40-45%固體。將茶渣酸解產物的濃縮物(10%)與用常規(guī)的熱水提取法得到的含40-45%固體的茶葉水提物的濃縮物(35%，重量)及茶葉香精相混合，然后用Anhydro噴霧干燥器噴霧干燥，入口溫度150℃，出口溫度95℃。成品的水含量控制在4%以下。
比較例將實施例1-5的方法中所用的脫水紅茶渣磨細料在高壓釜間歇式反應器中用1%磷酸在190℃水解10分鐘?？啡┑臄盗繛榭扇懿韫腆w重量的4.1%，產品有苦味和梅干異味。
權利要求
1.一種從用熱水提取茶葉以制取水溶性茶葉提取物時形成的廢茶渣中制取水溶性茶葉提取物的方法，該方法包括用酸催化劑將所述廢茶渣水解，水解溫度為170℃至250℃，壓力為120至600磅/平方英寸，時間為5至120秒。
2.根據權利要求1的方法，其中廢茶渣的水解在塞流式反應器中進行。
3.根據權利要求1的方法，其中酸是硫酸或磷酸。
4.根據權利要求1的方法，其中溫度為180℃-240℃。
5.根據權利要求1的方法，其中壓力為150-500磅/平方英寸。
6.根據權利要求1的方法，其中水解時間為10-90秒。
7.根據權利要求1的方法，其中將酸解產物中和。
8.根據權利要求1的方法，其中將水提物與不溶性殘渣分離開。
9.根據權利要求8的方法，其中分離出的水提物與常規(guī)的茶葉水提物、天然茶葉香精或強化劑相混合。
10.根據權利要求8的方法，其中將分離出的水提物濃縮，并噴霧干燥至水分含量低于5%(重量)。
全文摘要
一種從用熱水提取茶葉以制取水溶性茶葉提取物時形成的廢茶渣中制取水溶性茶葉提取物的方法，包括將所述廢茶渣用酸催化劑水解，水解溫度為170℃到250℃，壓力為120至600磅/平方英寸，時間為5至120秒。
文檔編號A23F3/16GK1056985SQ9110340
公開日1991年12月18日 申請日期1991年5月21日 優(yōu)先權日1990年6月7日
發(fā)明者歐內斯特·肯普, 李政雄 申請人:雀巢制品公司