一次投料得多個(gè)產(chǎn)品的茶多酚生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種一次投料同時(shí)可得到多個(gè)茶葉提取物的生產(chǎn)工藝。茶葉采用純水提取，提取液經(jīng)過粗濾、精濾、超濾，再經(jīng)膜濃縮得茶水濃縮液。茶水濃縮液經(jīng)第一大孔樹脂柱得到高含量茶多酚；第一大孔樹脂柱水洗液經(jīng)過第二大孔樹脂柱得到產(chǎn)品脫苦澀味兒茶素；第二大孔樹脂柱水洗液經(jīng)第三大孔樹脂柱得到高咖啡因茶多酚；第一大孔樹脂柱流出液經(jīng)過第四大孔樹脂柱得到40％的天然茶氨酸。本發(fā)明具有茶葉利用率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品純度高，生產(chǎn)中沒有使用任何有毒溶劑，產(chǎn)品質(zhì)量好，安全性高的特點(diǎn)，且各產(chǎn)品都是市場需求量較大的產(chǎn)品，市場競爭力強(qiáng)。
【專利說明】
一次投料得多個(gè)產(chǎn)品的茶多酚生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于茶葉提取物技術(shù)領(lǐng)域，涉及茶多酚、茶氨酸的提取方法，尤其涉及低苦味兒茶素及高咖啡因茶多酚的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)背景
[0002]從茶葉中提取茶多酚的生產(chǎn)技術(shù)已有三十多年歷史，工業(yè)化大生產(chǎn)也有二十多年，生產(chǎn)技術(shù)已是相當(dāng)成熟;總結(jié)起來主要有以下幾種技術(shù):沉淀法、溶劑萃取法、樹脂吸附法、溶劑提取法、二氧化碳超臨界萃取法等，上述工藝不論是哪種生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)中只能得到一至二個(gè)產(chǎn)品，其茶葉利用率低，生產(chǎn)成本高。
[0003]沉淀法:是工業(yè)化生產(chǎn)中最早的一種工藝，生產(chǎn)中要引入金屬離子以及使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿，產(chǎn)品得率低，且產(chǎn)品兒茶素含量和EGCG含量低，產(chǎn)品活性成分低，此工藝目前基本被淘汰。
[0004]工藝路線:茶葉原料一一沸水提取一一過濾一一金屬離子絡(luò)合沉淀一一轉(zhuǎn)溶一一乙酸乙酯萃取一一濃縮一一干燥一一茶多酚。
[0005]溶劑萃取法:這是目前生產(chǎn)廠家最常用的一種生產(chǎn)工藝。此工藝產(chǎn)品得率高，生產(chǎn)成本低，但生產(chǎn)中使用三氯甲烷或二氯甲烷劇毒溶劑，還使用乙酸乙酯等，存在產(chǎn)品安全隱患，且生產(chǎn)中污水量大，存在污水處理困難等問題。
[0006]生產(chǎn)工藝:茶葉原料——熱水提取——過濾——二氯甲烷萃取脫咖啡因——濃縮一一乙酸乙酯萃取茶多酚一一濃縮回收乙酸乙酯一一轉(zhuǎn)溶一一干燥一一茶多酚
溶劑提取法:這是近幾年新發(fā)展起來的一種新型生產(chǎn)工藝，其提取率高，產(chǎn)品得率高，能耗低，生產(chǎn)成本低，污水處理量少。但也存在生產(chǎn)中使用乙酸乙酯和二氯甲烷有毒溶劑，存在食品安全隱患，且提取設(shè)備投資高。
[0007]生產(chǎn)工藝:茶葉原料一一乙酸乙酯提取一一回收乙酸乙酯一一轉(zhuǎn)溶去除色素一一二氯甲烷脫咖啡因一一水溶液濃縮一一干燥一一茶多酚。
[0008]樹脂吸附法:這也是近幾年發(fā)展起來的一種新型生產(chǎn)茶多酚的方法，生產(chǎn)中不涉及有毒有機(jī)溶劑，食品安全性高，這是今后發(fā)展的新趨勢(shì)。其技術(shù)關(guān)鍵在于選擇一種吸附量大，易于分離茶多酚和咖啡因，又易于解吸的吸附樹脂，到目前為止還沒有一種較為理想的樹脂能很好分離茶多酚和咖啡因。目前生產(chǎn)廠家用樹脂吸附法只能一次投料得一個(gè)產(chǎn)品，茶葉利用率低，產(chǎn)品得率低，生產(chǎn)成本高。產(chǎn)品兒茶素含量低，EGCG含量低。同時(shí)回收乙醇時(shí)采用傳統(tǒng)的真空濃縮，能耗高，生產(chǎn)成本高。
[0009]生產(chǎn)工藝:茶葉原料一一熱水提取一一過濾一一樹脂吸附一一乙醇洗脫一一濃縮回收乙醇--干燥--茶多酸。
[0010]二氧化碳超臨界萃取:超臨界萃取法(SFE)是近幾年發(fā)展起來的一種新型分離技術(shù)，它利用超臨界狀態(tài)下的流體作溶劑，在超臨界溫度與壓力的區(qū)域下進(jìn)行萃取，此工藝雖然安全、綠色，但設(shè)備投資大，效率低，生產(chǎn)成本高，工業(yè)化生產(chǎn)不太可取。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，并提供一種一次投料得多個(gè)產(chǎn)品的茶多酚生產(chǎn)工藝。本發(fā)明具體是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一次投料得多個(gè)產(chǎn)品的茶多酚生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
I)將茶葉原料進(jìn)行連續(xù)逆流提取，得到提取液;再對(duì)提取液進(jìn)行粗濾、精濾、超濾及反滲透濃縮，得到澄清的茶濃縮液。選擇茶葉原料最好用綠茶片或綠茶末，目數(shù)在12--60目之間，農(nóng)藥殘留及重金屬含量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0012]2)將步驟I)中的茶濃縮液以一定的流速通過第一大孔樹脂柱吸附，再經(jīng)水洗和乙醇洗脫，得到第一種產(chǎn)品:低咖啡因，高純度(一般大于98%)的茶多酚。
[0013]3)將步驟2)中水洗產(chǎn)生的水洗液收集起來，以一定流速通過第二大孔樹脂柱，再經(jīng)過水洗和乙醇洗脫，得到第二種產(chǎn)品:低咖啡因的脫苦澀味兒茶素。
[0014]4)將步驟3)中水洗產(chǎn)生的第二大孔樹脂柱的水洗液收集起來，以一定流速通過第三大孔樹脂柱，再經(jīng)過水洗和乙醇洗脫，得到第三種產(chǎn)品:高咖啡因的茶多酚。
[0015]5)將步驟2)中第一大孔樹脂柱的流出液收集起來，以一定流速通過離子交換樹脂柱，再用氨水洗脫，經(jīng)脫色得到第四種產(chǎn)品40wt%以上的茶氨酸。該工藝中盡管可同時(shí)生產(chǎn)多種產(chǎn)品，但本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)當(dāng)知道，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，選擇其中的一種或多種產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，并不一定要求四種同時(shí)生產(chǎn)。
[0016]本發(fā)明中，流出液是指將茶水上樣走柱后，直接流出的溶液;水洗液是指水洗過程中流出的溶液;解析液是指洗脫過程中流出的溶液。另外，上述低咖啡因、高咖啡因、高純度的均是一個(gè)相對(duì)值，具體含量視實(shí)際得到的產(chǎn)品而異，僅用作區(qū)分而不用做保護(hù)限定。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述的連續(xù)逆流提取的提取條件為:固液比即茶葉:水=1:(10—15),提取溫度80 0C —95 °C,提取時(shí)間40min—60min，提取液及時(shí)冷卻到常溫。
[0018]作為一種優(yōu)選方案，粗濾:先用振動(dòng)篩把茶葉末和茶水分開，再用臥式螺旋離心機(jī)進(jìn)行固液分離;精濾:對(duì)粗濾過的茶水經(jīng)碟片高速離心分離或管式高速離心分離進(jìn)一步過濾，得到澄清的綠茶提取液;超濾:選用切割分子量50000—100000道爾頓的有機(jī)管式膜或陶瓷管式膜，進(jìn)行超濾，得到澄清透亮的茶水提取液;反滲透濃縮:對(duì)已超濾的提取液用透過200道爾頓分子量的聚砜卷式納濾膜進(jìn)行反滲透濃縮，使之達(dá)到固形物含量5% — 8%的茶水濃縮液。
[0019]作為一種優(yōu)選方案，所述的步驟2)中水洗的溫度介于30°C-50°C之間，優(yōu)選為45°C，水洗洗雜量3—6BV，優(yōu)選為6BV。
[0020]作為一種優(yōu)選方案，層析后的解吸液均采用MVR蒸發(fā)濃縮并干燥后得到不同產(chǎn)品。
[0021]作為一種優(yōu)選方案，連續(xù)逆流提取后得到的茶渣通過生物發(fā)酵制成有機(jī)肥料。
[0022]本發(fā)明中樹脂吸附分離時(shí)，各樹脂柱的型號(hào)及工藝參數(shù)可視茶水的實(shí)際條件進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，以下提供一種優(yōu)選方式。
[0023]第一大孔樹脂柱樹脂柱:樹脂型號(hào)選用ADS—21，ADS-8，PA，SP-70，SAD-11，中的一種樹脂。對(duì)茶水濃縮液以1—6BV/H流速，流過樹脂，收集流出液待用；再以1—6BV量純水洗雜，純水溫度40 0C-50 °C,流速1-6BV/H，收集水洗液待用；最后用60 % -80 %乙醇解吸，流速0.6BV/H-2BV/H，解吸量1BV-2BV，收集解吸液，對(duì)解吸液通過MVR蒸發(fā)設(shè)備濃縮，干燥得高純度茶多酚，多酚含量大于98%，兒茶素大于75%，EGCG大于55%，咖啡因小于0.5%。
[0024]第二大孔樹脂柱:樹脂型號(hào)選用LX-8，SAD-1I，SP20，HPD200中的一種樹脂。利用第一大孔樹脂柱的水洗液上柱，流速1-6BV/H，水洗洗雜，水洗量1-5BV，溫度40 °C-50 °C，流速1-4BV/H，對(duì)水洗液收集起來待用。再用60%—80%乙醇解吸，解吸量1—1.5BV，流速0.8BV/H—1.5BV/H。收集解吸液，對(duì)解吸液通過MVR蒸發(fā)設(shè)備濃縮，干燥得脫苦澀味兒茶素，多酚含量大于70%，兒茶素大于60%，EGC+DL—C+EC蘭40%。
[0025]第三大孔樹脂柱:樹脂型號(hào)選用冊(cè)20 38-8，0101304-8，1^4-7中的一種。用第二大孔樹脂柱的水洗液上柱，流速1-6BV/H，水洗洗雜，水洗量0.5BV-2BV，溫度常溫，水洗流速
1-2BV/H，再用60%—75%的乙醇解吸，解吸流速1-2BV/H，解吸量1BV-2BV，對(duì)解吸液通過MVR蒸發(fā)設(shè)備濃縮，干燥得高咖啡因茶多酚，多酚含量大于35%，咖啡因大于40%。
[0026]第四大孔樹脂柱，樹脂型號(hào)選用717，732，LSA-8，D001中的一種。利用第一大孔樹脂柱的流出液上柱，流速1BV/H—5BV/H，純水洗雜，用水量1BV-6BV，流速1BV/H—3BV/H。再用I %—3 %的氨水解吸，流速1BV/H—3BV/H，解吸量1BV-2BV。對(duì)解吸液濃縮干燥得40%天然茶氨酸。
[0027]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)中不使用任何有毒有機(jī)溶劑，利用大孔樹脂吸附，使一次投料得到多個(gè)綠茶提取物產(chǎn)品。提高茶葉利用率，使得茶葉中的有效成分得以充分開發(fā)利用，大大降低生產(chǎn)成本，最主要的是所開發(fā)的幾個(gè)茶提取物產(chǎn)品是目前市場上需求量都比較大的產(chǎn)品，極大提高了工藝產(chǎn)品的競爭力。
【附圖說明】
[0028]圖1為一次投料得多個(gè)產(chǎn)品的茶多酚生產(chǎn)工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。本發(fā)明中的技術(shù)特征，除有沖突之外，均可進(jìn)行相互組合，不構(gòu)成限制。
[0030]本發(fā)明的一次投料得多個(gè)產(chǎn)品的茶多酚生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。本發(fā)明中首先需要將茶葉原料制備為茶水濃縮液。其步驟未:將茶葉原料進(jìn)行連續(xù)逆流提取，得到提取液;再對(duì)提取液進(jìn)行粗濾、精濾、超濾及反滲透濃縮，得到澄清的茶濃縮液。連續(xù)逆流提取后得到的茶渣可通過生物發(fā)酵制成有機(jī)肥料，實(shí)現(xiàn)資源化。
[0031]本【具體實(shí)施方式】中，具體做法為:將茶葉原料15公斤裝入帶攪拌的提取罐中，茶葉:純水=1: 15，提取溫度900C，提取時(shí)間60min，用機(jī)械過濾，濾去茶渣，再用管式高速離心機(jī)離心，轉(zhuǎn)速10000-12000r/min離心過濾，再用切割分子量50000—100000達(dá)爾頓的有機(jī)管式膜超濾，最后用透過200達(dá)爾頓的聚砜卷式納濾膜進(jìn)行反滲透濃縮，得到濃縮液固形物含量6 %的茶水濃縮液60L。上述參數(shù)和實(shí)際工藝可視實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
[0032]基于上述得到的茶濃縮液，對(duì)其進(jìn)行后續(xù)的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。下面給出幾個(gè)實(shí)施例。
[0033]實(shí)施例1
第一大孔樹脂柱，選用樹脂型號(hào)ADS-1l，取茶水濃縮液20L，以1.2BV/H的流速流過100X 1000的第一大孔樹脂柱，收集流出液待用。再用120L 50 V的純水洗雜，流速3BV/H，收集水洗液待用。最后用75 %乙醇解吸，解吸量1.5BV，流速IBV/H，排出的解吸液用真空濃縮干燥，得茶多酚產(chǎn)品340克，茶多酚含量99.2 %，兒茶素含量80.1%, EGCG含量60.5%,咖啡因含量0.21%，產(chǎn)品得率6.8%。
[0034]第二大孔樹脂柱:樹脂型號(hào)LX-8。利用上述第一大孔樹脂柱的水洗液上柱，流速1.5BV/H;再用水洗洗雜，水洗量3BV，溫度40°C，水洗流速2BV/H，收集水洗液待用。再用80%乙醇解吸，解吸量I.2BV，流速1BV/H，，收集解吸液，真空濃縮干燥得脫苦澀味兒茶素125克，茶多酚含量85.2%，兒茶素含量61.3%，EGC+DL-C+EC = 41.83%，咖啡因2.7%，得率2.5%。
[0035]第三大孔樹脂柱，樹脂型號(hào)選用AB-8，利用第二大孔樹脂柱的水洗液上住，流速1.5BV/H，水洗洗雜，水洗量0.8BV，常溫水洗，水洗流速1BV/H，再用75 %乙醇解吸，解吸量IBV，流速1BV/H。收集解吸液，真空濃縮干燥，得高咖啡因茶多酚150克，茶多酚43%，咖啡因51.3%，得率3%。
[0036]第四大孔樹脂柱:樹脂型號(hào)選用732樹脂，利用第一大孔樹脂柱的流出液上柱，流速1.2BV/H，水洗洗雜，常溫水洗，水洗量3BV，流速1.5BV/H，再用1.5 %的氨水解吸，解吸量2BV，流速1.5BV/H，收集解析液，濃縮，再水轉(zhuǎn)溶，加活性炭脫色，過濾。濃縮干燥的45克茶氨酸，茶氨酸含量41.5 %，咖啡因0.8 %，產(chǎn)品得率0.9 %。
[0037]上述四種產(chǎn)品總得率為13.2%。
[0038]實(shí)施例2
第一大孔樹脂柱，選樹脂型號(hào)ADS-8，取澄清的茶水濃縮液20L，以1.5BV/H的流速經(jīng)過100 X 1000的第一大孔樹脂柱，收集流出液待用，再用10L 45 °C的純水洗雜，收集水洗液待用，最后用75 %的乙醇解吸，解吸量1.5BV，流速IBV/H，收集解吸液，真空濃縮干燥，得產(chǎn)品325克，茶多酚含量99.5%，兒茶素含量81.6%，EGCG含量62.3%，咖啡因含量0.12%，產(chǎn)品得率6.5%。
[0039]第二大孔樹脂柱:選樹脂型號(hào)HPD200，利用第一大孔樹脂柱的水洗液上柱，流速1.5BV/H，再純水洗雜，純水溫度400C，水洗量4BV，流速3BV/H，收集水洗液待用，最后75 %乙醇解吸，解吸量1.2BV，流速1BV/H，收集解吸液濃縮干燥得脫苦澀味兒茶素130克，茶多酚含量82.5%，兒茶素含量60.3% ,EGC+DL-C+EC = 42.3%，咖啡因3.2%，得率2.6%。
[0040]第三大孔樹脂柱，選樹脂型號(hào)HP20，利用第二大孔樹脂柱的水洗液上柱，流速2BV/H，用常溫水洗雜，水洗量0.8BV，流速1BV/H，再用70 %乙醇解吸，解吸量IBV，流速1.0BV/H，收集解吸液，真空濃縮干燥，得140克高咖啡因茶多酚，咖啡因含量48.2 %，茶多酚含量45%，得率 2.8%。
[0041]第四大孔樹脂柱:樹脂型號(hào)選用732樹脂，利用第一大孔樹脂柱的流出液上柱，流速1.5BV/H，水洗洗雜，常溫水洗，水洗量3BV，流速1.5BV/H，再用1.2 %的氨水解吸，解吸量2BV，流速1.2BV/H，收集解析液，濃縮，再水轉(zhuǎn)溶，加活性炭脫色，過濾。濃縮干燥的52克茶氨酸，茶氨酸含量40.8 %，咖啡因0.9 %，產(chǎn)品得率1.04%。
[0042]上述四種產(chǎn)品總得率:12.94%。
[0043]實(shí)施例3
第一大孔樹脂柱，選樹脂型號(hào)SAD-1I，取澄清的茶水濃縮液20L，以1.2BV/H的流速經(jīng)過100 X 1000的第一大孔樹脂柱，收集流出液待用，再用10L 50 °C的純水洗雜，收集水洗液待用，最后用80 %的乙醇解吸，解吸量1.5BV，流速1.2BV/H，收集解吸液，真空濃縮干燥，得產(chǎn)品330克，茶多酚含量99.2%,兒茶素含量80.6%, EGCG含量59.8%,咖啡因含量0.58 %，產(chǎn)品得率6.6%。
[0044]第二大孔樹脂柱:選樹脂型號(hào)SP20，利用第一大孔樹脂柱的水洗液上柱，流速1.2BV/H，再純水洗雜，純水溫度450C，水洗量3BV，流速3BV/H，收集水洗液待用，最后75 %乙醇解吸，解吸量1.5BV，流速1.2BV/H，收集解吸液濃縮干燥得脫苦澀味兒茶素138克，茶多酚含量79.6 %，兒茶素含量61.1 %，EGC+DL-C+EC = 40.3 %，咖啡因 2.5 %，得率2.76 %。
[0045]第三大孔樹脂柱，選樹脂型號(hào)XDA-8，利用第二大孔樹脂柱的水洗液上柱，流速2BV/H，用常溫水洗雜，水洗量1.0BV，流速1BV/H，再用70 %乙醇解吸，解吸量1.2BV，流速
1.0BV/H，收集解吸液，真空濃縮干燥，得145克高咖啡因茶多酚，咖啡因含量49.8 %，茶多酚含量43.2%，得率2.9%。
[0046]第四大孔樹脂柱:樹脂型號(hào)選用732樹脂，利用第一大孔樹脂柱的流出液上柱，流速1.2BV/H，水洗洗雜，常溫水洗，水洗量2BV，流速1.2BV/H，再用1.0 %的氨水解吸，解吸量2BV，流速1.2BV/H，收集解析液，濃縮，再水轉(zhuǎn)溶，加活性炭脫色，過濾。濃縮干燥的48克茶氨酸，茶氨酸含量43.5 %，咖啡因0.6 %，產(chǎn)品得率0.96 %。
[0047]上述四種產(chǎn)品總得率13.22%。
[0048]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一次投料得多個(gè)產(chǎn)品的茶多酚生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟: 1)將茶葉原料進(jìn)行連續(xù)逆流提取，得到提取液;再對(duì)提取液進(jìn)行粗濾、精濾、超濾及反滲透濃縮，得到澄清的茶濃縮液； 2)將步驟I)中的茶濃縮液以一定的流速通過第一大孔樹脂柱吸附，再經(jīng)水洗和乙醇洗脫，得到第一種產(chǎn)品:低咖啡因、高純度的茶多酚； 3)將步驟2)中水洗產(chǎn)生的水洗液以一定流速通過第二大孔樹脂柱，再經(jīng)過水洗和乙醇洗脫，得到第二種產(chǎn)品:低咖啡因的脫苦澀味兒茶素； 4)將步驟3)中水洗產(chǎn)生的水洗液以一定流速通過第三大孔樹脂柱，再經(jīng)過水洗和乙醇洗脫，得到第三種產(chǎn)品:高咖啡因的茶多酚； 5)將步驟2)中第一大孔樹脂柱的流出液以一定流速通過第四大孔樹脂柱，再用氨水洗脫，經(jīng)脫色得到第四種產(chǎn)品:茶氨酸。2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的連續(xù)逆流提取的提取條件為:茶葉:水= 1:(10—15)，提取溫度80°C— 95°C，提取時(shí)間40min—60min。3.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的粗濾為機(jī)械振動(dòng)過濾;所述的精濾為碟片高速離心分離或管式高速離心分離;所述的超濾為切割分子量50000—100000道爾頓的有機(jī)管式膜或陶瓷管式膜過濾;所述的反滲透濃縮為透過200道爾頓分子量的聚砜卷式納濾膜，使提取液濃縮到固形物含量達(dá)到5 % -8 %的茶濃縮液。4.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述的步驟2)中水洗的溫度介于30°C-50°C之間，水洗洗雜量3—6BV。5.如權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于所述的步驟2)中水洗的溫度為45°C，水洗洗雜量為6BV。6.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于層析后的解吸液均采用MVR蒸發(fā)濃縮并干燥后得到不同產(chǎn)品。7.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于連續(xù)逆流提取后得到的茶渣通過生物發(fā)酵制成有機(jī)肥料。8.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于該工藝中可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，選擇其中的一種或多種產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)。
【文檔編號(hào)】C07D473/12GK105968146SQ201610310541
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月11日
【發(fā)明人】張鉸銑, 朱希磊
【申請(qǐng)人】張鉸銑