本技術(shù)涉及一種小麥烘干設(shè)備，特別是涉及一種小麥烘干設(shè)備，屬于農(nóng)產(chǎn)品處理。

背景技術(shù)：

1、目前，小麥?zhǔn)崭詈?，需要進(jìn)行晾曬或烘干后才能入倉儲(chǔ)存，傳統(tǒng)的晾曬方式是通過直接進(jìn)行大面積的日曬將小麥晾干或陰干后再收集存儲(chǔ)，而這種方式非常的費(fèi)時(shí)費(fèi)力，會(huì)受到天氣影響，并且還會(huì)出現(xiàn)以下問題：通過陽光曬制的方法中，由于小麥表面受到陽光照射，表面溫度高，小麥水分流失快，干燥程度不好把控，例如由于暴曬，容易導(dǎo)致小麥內(nèi)外除水不一致，甚至出現(xiàn)小麥裂口的情況，導(dǎo)致小麥的完整性遭到破壞；通過陰干的方法中，受天氣狀況影響較為明顯，尤其在雨天，小麥干燥速度慢，甚至出現(xiàn)小麥長時(shí)間沒干燥到所需程度而導(dǎo)致變質(zhì)的情況；并且在小麥晾曬后還需要對(duì)其進(jìn)行篩選處理，將內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行篩除，才能夠收集存儲(chǔ)。

2、根據(jù)公告號(hào)為cn208805024u的中國專利文獻(xiàn)公開的一種小麥烘干設(shè)備，該烘干設(shè)備包括烘干箱體，豎直設(shè)置在烘干箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在烘干箱體頂部上用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，設(shè)置在烘干箱體內(nèi)下部的由網(wǎng)狀板制成的烘干板，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端連接有中空的集風(fēng)管，所述集風(fēng)管連通有水平設(shè)置的排風(fēng)管，所述排風(fēng)管上設(shè)置有若干噴氣罩，所述烘干箱體外側(cè)上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管通過旋轉(zhuǎn)接頭與集風(fēng)管相連通，所述烘干板上方水平設(shè)置有一端固定在旋轉(zhuǎn)軸上的攪拌桿。本實(shí)用新型能夠在烘干小麥時(shí)，對(duì)小麥起到均勻烘干的作用，這樣烘干設(shè)備在對(duì)小麥烘干時(shí)效果更好，且其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、節(jié)省能耗，同時(shí)可大大提高小麥烘干的效率。

3、基于上述專利的檢索，以及結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備發(fā)現(xiàn)，上述設(shè)備在應(yīng)用時(shí)雖然解決了小麥均勻烘干的問題，但是采用上述設(shè)備無法在進(jìn)行烘干的過程中將小麥內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行過濾取出，因此小麥在烘干前或者烘干后，需要添加上篩選處理的步驟，才能夠保證后期小麥達(dá)到收集存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)，因此在小麥烘干的過程中添加上篩選處理的步驟就會(huì)大大的降低小麥處理收集存儲(chǔ)的效率，雖然現(xiàn)有的部分烘干設(shè)備在進(jìn)行烘干的過程中，能夠?qū)π←溸M(jìn)行篩選處理，但是僅僅為一道篩選工序，導(dǎo)致對(duì)小麥的過濾效果差，會(huì)有部分雜質(zhì)出現(xiàn)遺漏的情況。

4、因此，亟需對(duì)小麥烘干設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種小麥烘干設(shè)備，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)小麥進(jìn)行高效且均勻的烘干處理，同時(shí)能夠在烘干處理的過程中對(duì)小麥中的雜質(zhì)進(jìn)行多重過濾，從而使后期經(jīng)過處理的小麥能夠完全達(dá)到良好的收集標(biāo)準(zhǔn)。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的主要技術(shù)方案包括：一種小麥烘干設(shè)備，包括烘干倉，所述烘干倉的兩端均通過支撐體支撐，所述烘干倉的兩端分別連通有與所述支撐體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的進(jìn)風(fēng)管道和排風(fēng)管道，其中一個(gè)所述支撐體上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述烘干倉轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

3、所述進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)所述烘干倉內(nèi)部加熱的加熱機(jī)構(gòu)；所述烘干倉的上端面鉸接有過濾蓋板，所述烘干倉的下端面連通有排料管，所述排料管內(nèi)部設(shè)置有過濾板，所述排料管的下端面鉸接設(shè)置有密封板；

4、所述排風(fēng)管道的排風(fēng)端連接有收集倉。

5、優(yōu)選的，所述支撐體上設(shè)置有軸承，所述進(jìn)風(fēng)管道與所述排風(fēng)管道分別兩個(gè)所述軸承連接。

6、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有支撐在其中一個(gè)所述支撐體外側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接的第一齒輪、以及設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)管道上且與所述第一齒輪嚙合連接的第二齒輪。

7、優(yōu)選的，所述加熱機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)部且風(fēng)向朝向所述烘干倉的風(fēng)機(jī)以及設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)部的多組加熱絲，所述加熱絲處于所述風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)端。

8、優(yōu)選的，所述排料管的上端設(shè)置有抽拉式密封板，所述排料管下端一側(cè)設(shè)置有排料口，所述密封板用于密封所述排料口，所述過濾板在所述排料管內(nèi)部傾斜設(shè)置，所述過濾板的最頂端與所述排料管內(nèi)部遠(yuǎn)離所述排料口的一側(cè)固定連接，所述過濾板的最低端與所述排料管下端靠近所述排料口的一側(cè)固定連接，所述過濾板的下方設(shè)置有與所述排料管滑動(dòng)連接的抽拉式收集盒；

9、所述抽拉式密封板通過鎖扣和鎖件與所述排料管外側(cè)鎖定，所述密封板與所述排料管下端以及所述抽拉式收集盒與所述排料管外側(cè)均通過鎖扣和鎖件進(jìn)行鎖定。

10、優(yōu)選的，所述收集倉的一側(cè)鉸接設(shè)置有蓋板，所述收集倉的下端連接有排放管，所述排放管通過密封塞密封，所述蓋板通過鎖扣和鎖件與所述收集倉鎖定。

11、優(yōu)選的，所述過濾蓋板通過鎖扣與鎖件與所述烘干倉上端面鎖定，所述烘干倉內(nèi)部交錯(cuò)設(shè)置有攪拌臂，所述進(jìn)風(fēng)管道以及所述排放管道與所述烘干倉連接的一端均連接有喇叭狀的擴(kuò)散口。

12、本實(shí)用新型至少具備以下有益效果：

13、1、將小麥投入烘干倉內(nèi)部并關(guān)閉過濾蓋板，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)烘干倉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中利用加熱機(jī)構(gòu)對(duì)烘干倉內(nèi)部正在攪拌的小麥進(jìn)行烘干處理，并利用加熱機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的熱風(fēng)對(duì)小麥在攪拌時(shí)脫落的輕質(zhì)雜質(zhì)吹進(jìn)排風(fēng)管道內(nèi)并進(jìn)入收集倉內(nèi)進(jìn)行收集處理，達(dá)到初步去除雜質(zhì)的效果，同時(shí)在烘干倉轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，由于過濾蓋板本身具有過濾效果，當(dāng)烘干倉轉(zhuǎn)動(dòng)至過濾蓋板處于下方的時(shí)候，小麥中的雜質(zhì)會(huì)經(jīng)過過濾蓋板進(jìn)行再次過濾，過濾的雜質(zhì)會(huì)直接落在地面上，當(dāng)烘干倉內(nèi)部的雜質(zhì)經(jīng)過烘干以及兩重過濾后，進(jìn)行排放，小麥會(huì)經(jīng)過過濾板滑落，在小麥滑落的過程中，雜質(zhì)會(huì)經(jīng)過過濾板掉落至抽拉式收集盒內(nèi)部收集處理，達(dá)到再次過濾的效果，而小麥經(jīng)過過濾會(huì)排放進(jìn)行收集，從而使排放出的小麥能夠完全達(dá)到良好的收集標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

1.一種小麥烘干設(shè)備，包括烘干倉(1)，其特征在于：所述烘干倉(1)的兩端均通過支撐體(2)支撐，所述烘干倉(1)的兩端分別連通有與所述支撐體(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的進(jìn)風(fēng)管道(3)和排風(fēng)管道(4)，其中一個(gè)所述支撐體(2)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述烘干倉(1)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小麥烘干設(shè)備，其特征在于：所述支撐體(2)上設(shè)置有軸承(12)，所述進(jìn)風(fēng)管道(3)與所述排風(fēng)管道(4)分別兩個(gè)所述軸承(12)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小麥烘干設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)包括有支撐在其中一個(gè)所述支撐體(2)外側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)、與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)輸出軸連接的第一齒輪(14)、以及設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)管道(3)上且與所述第一齒輪(14)嚙合連接的第二齒輪(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小麥烘干設(shè)備，其特征在于：所述加熱機(jī)構(gòu)(8)包括有設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)管道(3)內(nèi)部且風(fēng)向朝向所述烘干倉(1)的風(fēng)機(jī)(801)以及設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)管道(3)內(nèi)部的多組加熱絲(802)，所述加熱絲(802)處于所述風(fēng)機(jī)(801)的吹風(fēng)端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小麥烘干設(shè)備，其特征在于：所述排料管(7)的上端設(shè)置有抽拉式密封板(16)，所述排料管(7)下端一側(cè)設(shè)置有排料口(17)，所述密封板(10)用于密封所述排料口(17)，所述過濾板(9)在所述排料管(7)內(nèi)部傾斜設(shè)置，所述過濾板(9)的最頂端與所述排料管(7)內(nèi)部遠(yuǎn)離所述排料口(17)的一側(cè)固定連接，所述過濾板(9)的最低端與所述排料管(7)下端靠近所述排料口(17)的一側(cè)固定連接，所述過濾板(9)的下方設(shè)置有與所述排料管(7)滑動(dòng)連接的抽拉式收集盒(18)；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小麥烘干設(shè)備，其特征在于：所述收集倉(11)的一側(cè)鉸接設(shè)置有蓋板(19)，所述收集倉(11)的下端連接有排放管(20)，所述排放管(20)通過密封塞(21)密封，所述蓋板(19)通過鎖扣和鎖件與所述收集倉(11)鎖定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小麥烘干設(shè)備，其特征在于：所述過濾蓋板(6)通過鎖扣與鎖件與所述烘干倉(1)上端面鎖定，所述烘干倉(1)內(nèi)部交錯(cuò)設(shè)置有攪拌臂(22)，所述進(jìn)風(fēng)管道(3)以及所述排風(fēng)管道(4)與所述烘干倉(1)連接的一端均連接有喇叭狀的擴(kuò)散口(23)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及農(nóng)產(chǎn)品處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種小麥烘干設(shè)備，包括烘干倉，烘干倉的兩端均通過支撐體支撐，烘干倉的兩端分別連通有與支撐體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的進(jìn)風(fēng)管道和排風(fēng)管道，其中一個(gè)支撐體上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)烘干倉轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)烘干倉內(nèi)部加熱的加熱機(jī)構(gòu)；烘干倉的上端面鉸接有過濾蓋板，烘干倉的下端面連通有排料管，排料管內(nèi)部設(shè)置有過濾板，排料管的下端面鉸接設(shè)置有密封板；排風(fēng)管道的排風(fēng)端連接有收集倉。本技術(shù)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)小麥進(jìn)行高效且均勻的烘干處理，同時(shí)能夠在烘干處理的過程中對(duì)小麥中的雜質(zhì)進(jìn)行多重過濾，從而使后期經(jīng)過處理的小麥能夠完全達(dá)到良好的收集標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宿州市宏易再生資源利用有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/19