本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性橄欖膳食纖維軟糖及其制備方法。

背景技術(shù)：

近年來，研究發(fā)現(xiàn)便秘、憩室病、結(jié)腸直腸癌、肛裂、盲腸炎、肥胖、冠心病、十二指腸潰瘍、乳腺癌和結(jié)石等疾病的發(fā)生同膳食纖維攝入量的日趨減少有關(guān)。根據(jù)膳食纖維是否溶解于水，可將膳食纖維分為不可溶性膳食纖維(idf)和可溶性膳食纖維(sdf)兩大類。不可溶性膳食纖維可作用于腸道，促進(jìn)腸道產(chǎn)生機(jī)械蠕動(dòng)，加快食物通過胃腸道，減少吸收；可溶性膳食纖維可促進(jìn)代謝，影響碳水化合物和脂類代謝，起到降低餐后血糖的作用。目前市面上出售的膳食纖維產(chǎn)品大部分以燕麥和大豆渣為主，大部分以固體飲料或餅干的形式存在，食用不方便，并且膳食纖維經(jīng)過高溫烘烤后會(huì)發(fā)生變性，影響其功效。

橄欖中膳食纖維的總含量高達(dá)60-70％，其中，不可溶性膳食纖維占45-50％，可溶性膳食纖維占10-15％，可溶性膳食纖維所占比例較小，其降低血糖的功效較弱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種改性橄欖膳食纖維軟糖及其制備方法，改性后的可溶性膳食纖維的含量較高。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種改性橄欖膳食纖維軟糖的制備方法，將橄欖膳食纖維與水混合，將混合后的混合物進(jìn)行擠壓膨化，向擠壓膨化后的混合物中加入纖維素酶進(jìn)行酶解，得到改性橄欖膳食纖維；將50-80重量份的低聚麥芽糖、0.5-1重量份的卡拉膠、1-2重量份的魔芋膠或果膠與水混合，混合后進(jìn)行加熱，然后加入5-10重量份的改性橄欖膳食纖維，得到糖膠；對糖膠進(jìn)行冷卻，向冷卻后的糖膠中加入0.5-1.5重量份的果酸和0.1-0.2重量份的氯化鉀，然后進(jìn)行澆注成型，得到改性橄欖膳食纖維軟糖。

一種改性橄欖膳食纖維軟糖，根據(jù)所述的改性橄欖膳食纖維軟糖的制備方法制備而成。

本發(fā)明的有益效果在于：對橄欖膳食纖維進(jìn)行擠壓膨化，在高溫高剪切作用下對不可溶性膳食纖維進(jìn)行機(jī)械活化，再通過纖維素酶進(jìn)行酶解，可使纖維素降解為多糖、寡糖和單糖，促使不可溶性膳食纖維向可溶性膳食纖維轉(zhuǎn)化，得到的改性橄欖膳食纖維中，可溶性膳食纖維的含量較多，而可溶性膳食纖維可促進(jìn)代謝，影響碳水化合物和脂類代謝，起到降低餐后血糖的作用，所以本發(fā)明的改性橄欖膳食纖維軟糖中的可溶性膳食纖維的含量較高，具有較好的降低血糖的作用，同時(shí)改性橄欖膳食纖維軟糖的制備方法簡單，易于批量生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：先將橄欖膳食纖維與水混合，將混合后的混合物進(jìn)行擠壓膨化，然后向擠壓膨化后的混合物中加入纖維素酶進(jìn)行酶解。

一種改性橄欖膳食纖維軟糖的制備方法，將橄欖膳食纖維與水混合，將混合后的混合物進(jìn)行擠壓膨化，向擠壓膨化后的混合物中加入纖維素酶進(jìn)行酶解，得到改性橄欖膳食纖維；將50-80重量份的低聚麥芽糖、0.5-1重量份的卡拉膠、1-2重量份的魔芋膠或果膠與水混合，混合后進(jìn)行加熱，然后加入5-10重量份的改性橄欖膳食纖維，得到糖膠；對糖膠進(jìn)行冷卻，向冷卻后的糖膠中加入0.5-1.5重量份的果酸和0.1-0.2重量份的氯化鉀，然后進(jìn)行澆注成型，得到改性橄欖膳食纖維軟糖。

原理：對橄欖膳食纖維進(jìn)行擠壓膨化，在高溫高剪切作用下對不可溶性膳食纖維進(jìn)行機(jī)械活化，再通過纖維素酶進(jìn)行酶解，可使纖維素降解為多糖、寡糖和單糖，促使不可溶性膳食纖維向可溶性膳食纖維轉(zhuǎn)化，得到的改性橄欖膳食纖維中，可溶性膳食纖維的含量較多，而可溶性膳食纖維可促進(jìn)代謝，影響碳水化合物和脂類代謝，起到降低餐后血糖的作用。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：改性橄欖膳食纖維軟糖中的可溶性膳食纖維的含量較高，具有較好的降低血糖的作用，同時(shí)改性橄欖膳食纖維軟糖的制備方法簡單，易于批量生產(chǎn)。

進(jìn)一步的，所述混合物中的水的質(zhì)量百分比為40-50％。

由上述描述可知，在混合物中加入適量的水，方便對膳食纖維進(jìn)行擠壓膨化。

進(jìn)一步的，通過擠壓膨化機(jī)進(jìn)行擠壓膨化，所述擠壓膨化的進(jìn)料速度為20-30r/min，螺桿轉(zhuǎn)速為150-250r/min，擠出溫度為110-130℃。

由上述描述可知，通過擠壓膨化的方式對膳食纖維進(jìn)行機(jī)械活化，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步的，將擠壓膨化后的混合物先與水混合后，再加入纖維素酶進(jìn)行酶解。

由上述描述可知，將混合物與水混合，可以增大纖維素酶與膳食纖維的接觸面積，提高酶解的效率。

進(jìn)一步的，所述纖維素酶的用量為25-35u/g。

進(jìn)一步的，所述酶解的ph值為4.5-5.5，溫度為40-60℃，時(shí)間為4-6h。

由上述描述可知，在適當(dāng)?shù)臈l件下可以增大纖維素酶的活性，提高酶解效率。

進(jìn)一步的，將橄欖依次經(jīng)干燥和粉碎后，得到橄欖粉，然后將所述橄欖粉與水混合，得到混合液，向所述混合液中依次加入α-淀粉酶和蛋白酶進(jìn)行酶解，將酶解后的混合液進(jìn)行干燥，得到粉末狀的所述橄欖膳食纖維。

進(jìn)一步的，當(dāng)所述糖膠中的可溶性固形物的含量達(dá)到65-70brix時(shí)，對糖膠進(jìn)行冷卻。

進(jìn)一步的，將所述糖膠冷卻至80-85℃后，再加入果酸和氯化鉀。

由上述描述可知，在一定的溫度條件下有利于果酸與氯化鉀的快速溶解。

一種改性橄欖膳食纖維軟糖，根據(jù)所述的改性橄欖膳食纖維軟糖的制備方法制備而成。

實(shí)施例一

本發(fā)明的實(shí)施例一為：

一種改性橄欖膳食纖維軟糖的制備方法，制備得到的軟糖中可溶性膳食纖維的含量較高。

橄欖膳食纖維的制備過程：橄欖經(jīng)去核榨汁后，果渣放置于60℃烘箱中烘干，然后粉碎、過篩，得到橄欖初級(jí)粉。將橄欖初級(jí)粉與水配成料液比為1:10的混合液，調(diào)節(jié)混合液的ph至6.0，然后加入α-淀粉酶80u/g，在70℃下反應(yīng)50min。將溫度將至60℃后，加入蛋白酶500u/g，調(diào)節(jié)混合液的ph至7.0，保溫反應(yīng)120min。酶解結(jié)束后，加熱滅酶，然后用乙醇沉淀酶解液，2h后進(jìn)行抽濾，收集濾渣，將濾渣放置于60℃干燥箱內(nèi)烘干，然后粉碎并過80目篩，即得粉末狀的橄欖膳食纖維。本實(shí)施例中，所述橄欖膳食纖維也可以通過阿里巴巴購買。

改性橄欖膳食纖維的制備過程：將橄欖膳食纖維與水混合，將混合后的混合物在擠壓膨化機(jī)中進(jìn)行擠壓膨化，混合物中水的質(zhì)量百分比為40-50％，本實(shí)施例中，擠壓膨化的進(jìn)料速度為20-30r/min，螺桿轉(zhuǎn)速為150-250r/min，擠出溫度為110-130℃。將擠壓膨化后的混合物先與水混合后，再加入纖維素酶進(jìn)行酶解，然后進(jìn)行滅酶終止酶解反應(yīng)，得到改性橄欖膳食纖維，所述纖維素酶的用量為25-35u/g，酶解的ph值為4.5-5.5，溫度為40-60℃，時(shí)間為4-6h。實(shí)驗(yàn)表明，通過以上擠壓膨化和酶解改性后，橄欖膳食纖維中的可溶性膳食纖維平均含量由8％提高到17％。

改性橄欖膳食纖維軟糖的制備過程：在化糖鍋中加入適量的水，加熱至60℃，然后按重量份分別稱取低聚麥芽糖50-80份、卡拉膠0.5-1份和魔芋膠1-2份(或果膠1-2份)，攪拌混合均勻后，投入水中，攪拌，然后加熱至105℃，待加入的原料完全溶解后邊攪拌邊加入5-10重量份的改性橄欖膳食纖維，得到糖膠；當(dāng)所述糖膠中的可溶性固形物的含量達(dá)到65-70brix時(shí)，對糖膠進(jìn)行冷卻，將所述糖膠冷卻至80-85℃后，向冷卻后的糖膠中加入0.5-1.5重量份的果酸和0.1-0.2重量份的氯化鉀，然后進(jìn)行澆注成型，成型后烘干至水的重量百分比為16％左右，即得到改性橄欖膳食纖維軟糖。本實(shí)施例中，由于可溶性膳食纖維含量增高，可以提高改性橄欖膳食纖維軟糖的降血糖作用。

本實(shí)施例中，得到的改性橄欖膳食纖維軟糖中，包含如下重量份的組分：低聚麥芽糖50-80份、卡拉膠0.5-1份、魔芋膠1-2份或果膠1-2份、改性橄欖膳食纖維5-10份、果酸0.5-1.5份和氯化鉀0.1-0.2份。

實(shí)施例二

本發(fā)明的實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于：

改性橄欖膳食纖維的制備過程：所述混合物中的水的質(zhì)量百分比為40％，所述進(jìn)行擠壓膨化的進(jìn)料速度為25r/min，螺桿轉(zhuǎn)速為150r/min，擠出溫度為110℃。纖維素酶的用量為25u/g。酶解的ph值為4.5，溫度為50℃，時(shí)間為6h。

改性橄欖膳食纖維軟糖的制備過程：當(dāng)所述糖膠中的可溶性固形物的含量達(dá)到65brix時(shí)，對糖膠進(jìn)行冷卻。將所述糖膠冷卻至80℃后，再加入果酸和氯化鉀，所述果酸為檸檬酸。

得到的改性橄欖膳食纖維軟糖中，包含如下重量份的組分：低聚麥芽糖50份、卡拉膠0.5份、魔芋膠1.5份、改性橄欖膳食纖維8份、檸檬酸1份和氯化鉀0.15份。

實(shí)施例三

本發(fā)明的實(shí)施例三與上述實(shí)施例的不同之處在于：

改性橄欖膳食纖維的制備過程：所述混合物中的水的質(zhì)量百分比為45％，所述進(jìn)行擠壓膨化的進(jìn)料速度為20r/min，螺桿轉(zhuǎn)速為200r/min，擠出溫度為120℃。纖維素酶的用量為30u/g。酶解的ph值為5，溫度為40℃，時(shí)間為5h。

改性橄欖膳食纖維軟糖的制備過程：當(dāng)所述糖膠中的可溶性固形物的含量達(dá)到68brix時(shí)，對糖膠進(jìn)行冷卻。將所述糖膠冷卻至83℃后，再加入果酸和氯化鉀，所述果酸為蘋果酸。

得到的改性橄欖膳食纖維軟糖中，包含如下重量份的組分：低聚麥芽糖65份、卡拉膠0.8份、果膠1份、改性橄欖膳食纖維5份、蘋果酸0.5份和氯化鉀0.1份。

實(shí)施例四

本發(fā)明的實(shí)施例三與上述實(shí)施例的不同之處在于：

改性橄欖膳食纖維的制備過程：所述混合物中的水的質(zhì)量百分比為50％，所述進(jìn)行擠壓膨化的進(jìn)料速度為30r/min，螺桿轉(zhuǎn)速為250r/min，擠出溫度為130℃。纖維素酶的用量為35u/g。酶解的ph值為5.5，溫度為60℃，時(shí)間為4h。

改性橄欖膳食纖維軟糖的制備過程：當(dāng)所述糖膠中的可溶性固形物的含量達(dá)到70brix時(shí)，對糖膠進(jìn)行冷卻。將所述糖膠冷卻至85℃后，再加入果酸和氯化鉀，所述果酸為檸檬酸。

得到的改性橄欖膳食纖維軟糖中，包含如下重量份的組分：低聚麥芽糖80份、卡拉膠1份、魔芋膠2份、改性橄欖膳食纖維10份、檸檬酸1.5份和氯化鉀0.2份。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種改性橄欖膳食纖維軟糖及其制備方法，可以提高可溶性膳食纖維的含量，改性方法簡單，制得的改性膳食纖維軟糖具有很好的降血糖作用。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。