本發(fā)明涉及飼料生產(chǎn)領域，具體涉及一種微生物秸稈飼料生產(chǎn)線。
背景技術：
前國內(nèi)因農(nóng)作物秸稈綜合利用技術不成熟、裝備不完善、投資較大等問題，加之農(nóng)作物秸稈粗纖維含量高、動物消化吸收難、可直接利用養(yǎng)分少、適口性差的問題，大量秸稈采取焚燒等不科學方式進行處理，致使可利用資源嚴重浪費，并造成了極大的環(huán)境污染。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了克服以上技術的不足，提供了一種
本發(fā)明克服其技術問題所采用的技術方案是：
一種微生物秸稈飼料生產(chǎn)線，包括：
秸稈粉碎機，用于將秸稈粉碎；
螺旋攪拌機，用于將粉碎后的秸稈攪拌均勻，所述螺旋攪拌機的入料口與秸稈粉碎機的出料口相連；
攪拌式發(fā)酵罐，用于將攪拌均勻的秸稈發(fā)酵；
造粒機，用于將發(fā)酵后的秸稈制成顆粒；
輸送機ⅱ，其入口端與螺旋攪拌機的出料口相連，其出口端與攪拌式發(fā)酵罐的入料口相連；
輸送機ⅰ，其入口端與攪拌式發(fā)酵罐的出料口相連，其出口端與造粒機的入料口相連以及
除塵管道，所述除塵管道一端分別與螺旋攪拌機的入料口、攪拌式發(fā)酵罐的入料口及造粒機的入料口相連，其另一端連接于除塵裝置。
上述除塵裝置包括旋風收集器及與旋風收集器相連的引風機，所述除塵管道與旋風收集器相連。
本發(fā)明的有益效果是：秸稈粉碎機用于粉碎需要粉碎的秸稈，粉碎后的秸稈進入螺桿攪拌機中用于攪拌粉碎后秸稈，攪拌均勻的秸稈通過輸送機ⅱ輸送至攪拌式發(fā)酵罐中，攪拌式發(fā)酵罐用于攪拌秸稈的發(fā)酵，將秸稈粗纖維降解為動物容易消化吸收的單糖、雙糖、氨基酸等小分子物質(zhì)，提高秸稈的消化吸收率。發(fā)酵后的秸稈通過輸送機ⅰ輸送至造粒機，造粒機于發(fā)酵后秸稈飼料的造粒，造粒后通過造粒機的出料口排除微生物秸稈顆粒飼料。整個過程中通過除塵裝置利用除塵管道除塵，降低了污染，改善工資環(huán)境，保護操作人員身體健康。通過將秸稈粉碎、物料輸送、攪拌、生物發(fā)酵和飼料造粒等工藝集成創(chuàng)新，改變傳統(tǒng)秸稈微貯技術、秸稈氨化技術，在時間短、周轉(zhuǎn)快、成本低的投入下，實現(xiàn)高效益產(chǎn)出，同時殺滅各種寄生蟲卵，減少各種動物寄生蟲病及消化道系統(tǒng)疾病，最終生產(chǎn)出綠色安全的顆粒飼料。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖；
圖中，1.引風機2.旋風收集器3.造粒機4.輸送機ⅰ5.攪拌式發(fā)酵罐6.除塵管道7.螺旋攪拌機8.秸稈粉碎機9.輸送機ⅱ。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖1對本發(fā)明做進一步說明。
一種微生物秸稈飼料生產(chǎn)線，包括：秸稈粉碎機8，用于將秸稈粉碎；螺旋攪拌機7，用于將粉碎后的秸稈攪拌均勻，螺旋攪拌機7的入料口與秸稈粉碎機8的出料口相連；攪拌式發(fā)酵罐5，用于將攪拌均勻的秸稈發(fā)酵；造粒機3，用于將發(fā)酵后的秸稈制成顆粒；輸送機ⅱ9，其入口端與螺旋攪拌機7的出料口相連，其出口端與攪拌式發(fā)酵罐5的入料口相連；輸送機ⅰ4，其入口端與攪拌式發(fā)酵罐5的出料口相連，其出口端與造粒機3的入料口相連以及除塵管道6，除塵管道6一端分別與螺旋攪拌機7的入料口、攪拌式發(fā)酵罐5的入料口及造粒機3的入料口相連，其另一端連接于除塵裝置。秸稈粉碎機8用于粉碎需要粉碎的秸稈，粉碎后的秸稈進入螺桿攪拌機7中用于攪拌粉碎后秸稈，攪拌均勻的秸稈通過輸送機ⅱ9輸送至攪拌式發(fā)酵罐5中，攪拌式發(fā)酵罐5用于攪拌秸稈的發(fā)酵，將秸稈粗纖維降解為動物容易消化吸收的單糖、雙糖、氨基酸等小分子物質(zhì)，提高秸稈的消化吸收率。發(fā)酵后的秸稈通過輸送機ⅰ4輸送至造粒機4，造粒機4于發(fā)酵后秸稈飼料的造粒，造粒后通過造粒機4的出料口排除微生物秸稈顆粒飼料。整個過程中通過除塵裝置利用除塵管道6除塵，降低了污染，改善工資環(huán)境，保護操作人員身體健康。通過將秸稈粉碎、物料輸送、攪拌、生物發(fā)酵和飼料造粒等工藝集成創(chuàng)新，改變傳統(tǒng)秸稈微貯技術、秸稈氨化技術，在時間短、周轉(zhuǎn)快、成本低的投入下，實現(xiàn)高效益產(chǎn)出，同時殺滅各種寄生蟲卵，減少各種動物寄生蟲病及消化道系統(tǒng)疾病，最終生產(chǎn)出綠色安全的顆粒飼料。
進一步的，除塵裝置包括旋風收集器2及與旋風收集器2相連的引風機1，除塵管道6與旋風收集器2相連。引風機1工作使除塵管道6中產(chǎn)生負壓，從而可以將螺旋攪拌機7的入料口、攪拌式發(fā)酵罐5的入料口及造粒機3的入料口中灰塵吸入至旋風收集器2中收集存儲。