本發(fā)明涉及果汁生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種果汁生產(chǎn)用研磨脫氣排料罐。

背景技術(shù)：

在果汁的生產(chǎn)中，由于存在于果實細胞間隙中的氧和二氧化碳等氣體，在果汁加工過程中能以溶解狀態(tài)進入果汁中，或被吸收在果肉微粒和膠體的表面，在果肉粉碎過程中，果汁與大氣接觸面增大，更增加了氣體的含量，因此需要脫氣，尤其是在混濁汁中，脫氣可以減少或避免果汁成分氧化；減少果汁色澤和風味的變化、脫氣的方法有真空法、氮交換法和抗氧化劑法等；真空法是果汁在真空狀態(tài)下分散成薄膜或霧點而脫氧和其他氣體。

然而現(xiàn)有的果汁真空脫氣設(shè)備在使用中，由于真空造成的負壓，果汁在排出的過程中，十分的不流暢。由于果汁在加入脫氣罐體內(nèi)時，由于果汁中含有顆粒大小不一的果肉，不但影響脫氣的效果，而且可能導致排料時造成堵塞，中國專利(授權(quán)公告號：cn206284305u)公開了一種果汁脫氣設(shè)備，雖然都能夠?qū)崿F(xiàn)對果汁的脫氣處理；但是，在果汁通入脫氣罐體后，無法對果汁中顆粒大小不一的果肉有效處理，僅通過過濾網(wǎng)框過濾的方式長時間濾除大顆粒果肉將造成堵塞，導致生產(chǎn)中斷；并且不能將濾除的大顆粒果肉研磨粉碎成小顆粒進入脫氣工序。

脫氣過程中，缺乏必要的攪拌工序，將導致存在于果汁的果肉細胞間隙中的氧和二氧化碳等氣體無法從靜置的果汁中逸出，且容易導致果汁沉淀、分層，造成果汁中果肉小顆粒上下分布不均衡，影響果汁生產(chǎn)的質(zhì)量；并且直接通過排料泵的方式將果汁排出，果汁一旦浸入泵體內(nèi)部，不但導致果汁受到污染，而且也會造成泵體腐蝕；不適用于果汁的排出，無法做到果汁的定量排料輸出。因此，需要對果汁生產(chǎn)的脫氣設(shè)備進行改進以滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種果汁生產(chǎn)用研磨脫氣排料罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種果汁生產(chǎn)用研磨脫氣排料罐，包括排料筒、果汁脫氣罐、研磨料斗、研磨壓輥和氮氣儲罐，所述果汁脫氣罐底側(cè)焊接在機架上，所述果汁脫氣罐上端內(nèi)壁焊接有研磨料斗，所述研磨料斗上部的果汁脫氣罐內(nèi)設(shè)置為果汁分配腔，所述研磨料斗下部的果汁脫氣罐內(nèi)設(shè)置為攪拌腔，所述果汁脫氣罐中部豎直安裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸穿過研磨料斗中部的轉(zhuǎn)軸通孔，旋轉(zhuǎn)軸頂端通過聯(lián)軸器連接攪拌電機的轉(zhuǎn)軸，攪拌電機安裝在果汁脫氣罐頂部；所述研磨料斗上部的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有研磨壓輥，所述研磨料斗下部的旋轉(zhuǎn)軸上焊接有若干攪拌葉片，旋轉(zhuǎn)軸底端焊接有分散葉片；所述研磨料斗包括研磨上臺面、研磨下臺面和研磨傾斜錐面，所述研磨料斗呈倒圓錐結(jié)構(gòu)焊接在果汁脫氣罐內(nèi)壁上，所述研磨料斗上端面的研磨上臺面與果汁脫氣罐內(nèi)壁相抵且焊接為一體，所述研磨傾斜錐面表面均勻開設(shè)有若干過濾孔，所述研磨料斗下端面的研磨下臺面中部開設(shè)有轉(zhuǎn)軸通孔；所述研磨壓輥滾動安裝在研磨料斗上側(cè)且與研磨料斗上表面平行設(shè)置，所述研磨壓輥套設(shè)在研磨桿上，研磨壓輥兩側(cè)的研磨桿上焊接有擋盤，擋盤阻擋研磨壓輥從研磨桿上滑脫或沿研磨桿軸向晃動；所述研磨桿另一端焊接在研磨料斗上部的旋轉(zhuǎn)軸上，所述研磨桿與研磨料斗上表面平行設(shè)置；所述研磨壓輥上方的果汁脫氣罐內(nèi)安裝有環(huán)形布料管，所述果汁脫氣罐頂端連接抽氣管，抽氣管一端與果汁脫氣罐內(nèi)的果汁分配腔連通，抽氣管另一端連接真空泵，所述抽氣管上安裝有單向抽氣閥；所述果汁脫氣罐頂端連接氮氣輸送管，氮氣輸送管一端與果汁脫氣罐內(nèi)的果汁分配腔連通，氮氣輸送管另一端連接氮氣儲罐，所述氮氣輸送管上安裝有氮氣輸送閥；所述果汁脫氣罐底部焊接有排料斗，排料斗底端中部連接排料筒。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述環(huán)形布料管安裝在旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)的圓周上，所述環(huán)形布料管底部均勻安裝有若干果汁噴嘴，果汁噴嘴朝向正下方的研磨料斗設(shè)置，所述環(huán)形布料管一側(cè)連接果汁輸送管。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述果汁脫氣罐外側(cè)安裝有液位計，液位計底端與攪拌腔連通，液位計頂端與果汁分配腔連通。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述排料筒內(nèi)安裝有“米”字型排料器，“米”字型排料器焊接在排料輥軸上，“米”字型排料器外側(cè)與排料筒內(nèi)壁相抵且將排料筒內(nèi)部分隔為六個容積相等的排料腔。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述排料輥軸一端穿出排料筒連接從動輪，從動輪通過傳動皮帶連接驅(qū)動皮帶輪，驅(qū)動皮帶輪焊接在驅(qū)動軸上，驅(qū)動軸連接排料電機，排料電機安裝在機架上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述排料筒底部連接排料管，排料管上安裝有放料擋板。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述排料筒頂端開設(shè)的通孔使2～3個排料腔與攪拌腔連通，所述排料筒底端開設(shè)的通孔使1～2個排料腔與排料管連通，“米”字型排料器將排料筒頂端通孔與排料筒底端通孔隔離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、所述一種果汁生產(chǎn)用研磨脫氣排料罐,通過真空泵方便將果汁分配腔和攪拌腔內(nèi)空氣抽出并抽至真空狀態(tài)，氮氣儲罐內(nèi)氮氣通過氮氣輸送管進入果汁分配腔和攪拌腔，有效防止果汁噴入果汁分配腔內(nèi)接觸氧氣等被氧化，提高了果汁質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2、研磨料斗對果汁篩選，小顆粒果汁穿過過濾孔流入攪拌腔，研磨壓輥將研磨料斗濾除的果汁顆粒研磨成小顆粒從過濾孔流入攪拌腔，研磨效果好；攪拌葉片對攪拌腔內(nèi)果汁攪拌，方便存在與果汁的果肉細胞間隙中的氧和二氧化碳等氣體逸出；分散葉片進行分散擾流，避免果汁中的果肉沉淀分層，提高果汁的均勻性。

3、續(xù)啟動真空泵抽氣，將果汁分配腔和攪拌腔內(nèi)氮氣、逸出的氧氣和二氧化碳等氣體抽出，呈負壓狀態(tài)，方便果汁中氣體的脫氣處理；啟動排料電機帶動排料輥軸和“米”字型排料器轉(zhuǎn)動，將攪拌腔內(nèi)的脫氣后的果汁排入到排料管，實現(xiàn)果汁的快速排出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中研磨料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中研磨壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中“米”字型排料器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中環(huán)形布料管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-排料電機、2-驅(qū)動軸、3-驅(qū)動皮帶輪、4-機架、5-分散葉片、6-傳動皮帶、7-從動輪、8-放料擋板、9-排料管、10-排料筒、11-排料輥軸、12-“米”字型排料器、13-排料斗、14-攪拌葉片、15-果汁脫氣罐、16-研磨料斗、17-研磨壓輥、18-真空泵、19-單向抽氣閥、20-果汁輸送管、21-抽氣管、22-果汁分配腔、23-攪拌電機、24-旋轉(zhuǎn)軸、25-環(huán)形布料管、26-果汁噴嘴、27-氮氣輸送閥、28-氮氣輸送管、29-氮氣儲罐、30-過濾孔、31-攪拌腔、32-液位計、33-研磨上臺面、34-研磨下臺面、35-轉(zhuǎn)軸通孔、36-研磨傾斜錐面、37-研磨桿、38-擋盤、39-排料腔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～5，本發(fā)明實施例中，一種果汁生產(chǎn)用研磨脫氣排料罐，包括排料筒10、果汁脫氣罐15、研磨料斗16、研磨壓輥17和氮氣儲罐29，所述果汁脫氣罐15底側(cè)焊接在機架4上，所述果汁脫氣罐15上端內(nèi)壁焊接有研磨料斗16，所述研磨料斗16上部的果汁脫氣罐15內(nèi)設(shè)置為果汁分配腔22，所述研磨料斗16下部的果汁脫氣罐15內(nèi)設(shè)置為攪拌腔31，所述果汁脫氣罐15中部豎直安裝有旋轉(zhuǎn)軸24，旋轉(zhuǎn)軸24穿過研磨料斗16中部的轉(zhuǎn)軸通孔35，旋轉(zhuǎn)軸24頂端通過聯(lián)軸器連接攪拌電機23的轉(zhuǎn)軸，攪拌電機23安裝在果汁脫氣罐15頂部；所述研磨料斗16上部的旋轉(zhuǎn)軸24上安裝有研磨壓輥17，所述研磨料斗16下部的旋轉(zhuǎn)軸24上焊接有若干攪拌葉片14，旋轉(zhuǎn)軸24底端焊接有分散葉片5。

所述研磨料斗16包括研磨上臺面33、研磨下臺面34和研磨傾斜錐面36，所述研磨料斗16呈倒圓錐結(jié)構(gòu)焊接在果汁脫氣罐15內(nèi)壁上，所述研磨料斗16上端面的研磨上臺面33與果汁脫氣罐15內(nèi)壁相抵且焊接為一體，所述研磨傾斜錐面36表面均勻開設(shè)有若干過濾孔30，所述研磨料斗16下端面的研磨下臺面34中部開設(shè)有轉(zhuǎn)軸通孔35。

所述研磨壓輥17滾動安裝在研磨料斗16上側(cè)且與研磨料斗16上表面平行設(shè)置，所述研磨壓輥17套設(shè)在研磨桿37上，研磨壓輥17兩側(cè)的研磨桿37上焊接有擋盤38，擋盤38阻擋研磨壓輥17從研磨桿37上滑脫或沿研磨桿37軸向晃動；所述研磨桿37另一端焊接在研磨料斗16上部的旋轉(zhuǎn)軸24上，所述研磨桿37與研磨料斗16上表面平行設(shè)置。

所述研磨壓輥17上方的果汁脫氣罐15內(nèi)安裝有環(huán)形布料管25，環(huán)形布料管25安裝在旋轉(zhuǎn)軸24外側(cè)的圓周上，所述環(huán)形布料管25底部均勻安裝有若干果汁噴嘴26，果汁噴嘴26朝向正下方的研磨料斗16設(shè)置，所述環(huán)形布料管25一側(cè)連接果汁輸送管20，果汁輸送管20穿出果汁脫氣罐15側(cè)壁與外部的果汁輸送機構(gòu)連通，當果汁通過果汁輸送管20輸送到環(huán)形布料管25內(nèi)，果汁通過若干果汁噴嘴26噴向果汁脫氣罐15內(nèi)的研磨料斗16上。

所述果汁脫氣罐15頂端連接抽氣管21，抽氣管21一端與果汁脫氣罐15內(nèi)的果汁分配腔22連通，抽氣管21另一端連接真空泵18，所述抽氣管21上安裝有單向抽氣閥19；所述果汁脫氣罐15頂端連接氮氣輸送管28，氮氣輸送管28一端與果汁脫氣罐15內(nèi)的果汁分配腔22連通，氮氣輸送管28另一端連接氮氣儲罐29，所述氮氣輸送管28上安裝有氮氣輸送閥27。

所述果汁脫氣罐15外側(cè)安裝有液位計32，液位計32底端與攪拌腔31連通，液位計32頂端與果汁分配腔22連通，方便對果汁脫氣罐15內(nèi)果汁液位測量。

所述果汁脫氣罐15底部焊接有排料斗13，排料斗13底端中部連接排料筒10，排料筒10內(nèi)安裝有“米”字型排料器12，“米”字型排料器12焊接在排料輥軸11上，“米”字型排料器12外側(cè)與排料筒10內(nèi)壁相抵且將排料筒10內(nèi)部分隔為六個容積相等的排料腔39；所述排料輥軸11一端穿出排料筒10連接從動輪7，從動輪7通過傳動皮帶6連接驅(qū)動皮帶輪3，驅(qū)動皮帶輪3焊接在驅(qū)動軸2上，驅(qū)動軸2連接排料電機1，排料電機1安裝在機架4上，所述排料筒10底部連接排料管9，排料管9上安裝有放料擋板8。

所述排料筒10頂端開設(shè)的通孔能夠使2～3個排料腔39與攪拌腔31連通，所述排料筒10底端開設(shè)的通孔能夠使1～2個排料腔39與排料管9連通，方便“米”字型排料器12轉(zhuǎn)動排料時，“米”字型排料器12始終將排料筒10頂端通孔與排料筒10底端通孔隔離，避免排料管9內(nèi)空氣大量涌入攪拌腔31內(nèi)，也方便攪拌腔31內(nèi)果汁定量逐步從排料筒10排入到排料管9內(nèi)，提高果汁排料的效率和效果。

本發(fā)明的工作原理是：所述一種果汁生產(chǎn)用研磨脫氣排料罐，研磨脫氣排料步驟如下：

1、果汁脫氣罐15內(nèi)抽真空：首先啟動真空泵18工作將果汁脫氣罐15內(nèi)的果汁分配腔22和攪拌腔31內(nèi)空氣抽出并抽至真空狀態(tài)。

2、氮氣鼓入：打開氮氣輸送閥27，氮氣儲罐29內(nèi)氮氣通過氮氣輸送管28進入果汁分配腔22和攪拌腔31。

3、果汁分配：果汁通過果汁輸送管20輸入到環(huán)形布料管25并從若干果汁噴嘴26噴入果汁分配腔22內(nèi)，果汁分配腔22內(nèi)氮氣能夠有效防止果汁接觸氧氣等被氧化；同時，研磨料斗16對果汁篩選，小顆粒果汁穿過過濾孔30流入攪拌腔31。

4、研磨、攪拌：啟動攪拌電機23驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸24旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸24帶動研磨壓輥17、攪拌葉片14和分散葉片5旋轉(zhuǎn)，研磨壓輥17將研磨料斗16濾除的果汁顆粒研磨成小顆粒從過濾孔30流入攪拌腔31；攪拌葉片14對攪拌腔31內(nèi)果汁攪拌，方便存在于果汁的果肉細胞間隙中的氧和二氧化碳等氣體逸出；分散葉片5進行分散擾流，避免果汁中的果肉沉淀分層，提高果汁的均勻性。

5、脫氣：繼續(xù)啟動真空泵18抽氣，將果汁分配腔22和攪拌腔31內(nèi)氮氣、逸出的氧氣和二氧化碳等氣體抽出，呈負壓狀態(tài)，方便果汁中氣體的脫氣處理。

6、排料：啟動排料電機1帶動排料輥軸11和“米”字型排料器12轉(zhuǎn)動，“米”字型排料器12將攪拌腔31內(nèi)的脫氣后的果汁排入到排料管9，實現(xiàn)果汁的快速排出。

為防止排料管9內(nèi)進入攪拌腔31內(nèi)的氣體造成果汁氧化，排料管9內(nèi)抽真空或沖入氮氣。

本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

在本說明書的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”及“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。