本發(fā)明屬于粉條加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種高品質(zhì)紅薯粉條的加工工藝。
背景技術(shù)：
：紅薯含有多種營養(yǎng)成分，俗稱“土人參”，經(jīng)常食用，有健身和防病之功效。《本草綱目》左代文獻(xiàn)記載，紅薯有“補虛乏，益氣力，健脾胃，強腎陰”的功效，使人“長壽少疾”?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)也證明，紅薯具有防癌抗病之功效。因此，目前紅薯類食品已成為百姓餐桌常見之佳肴。因為紅薯的蛋白質(zhì)含量高，可彌補大米白面中的營養(yǎng)缺失，因此經(jīng)常食用可提高人體對主食中營養(yǎng)的利用率。目前的紅薯產(chǎn)品有薯干，薯條，粉絲粉條等。而紅薯粉條更是千家萬戶的傳統(tǒng)菜肴佳品。而目前的粉條生產(chǎn)工藝，由于缺乏相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和強制要求，不同生產(chǎn)廠家有不同的方法，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。現(xiàn)有的大多數(shù)紅薯粉條均存在著口感差、易斷裂、強度低等問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種高品質(zhì)紅薯粉條的加工工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種高品質(zhì)紅薯粉條的加工工藝，包括如下步驟：（1）芡糊制備：先將紅薯淀粉與其質(zhì)量2~4倍的溫度為48~52℃的溫水混合，攪拌均勻后再加入紅薯淀粉質(zhì)量3~5倍的溫度為76~80℃的熱水，攪拌混合均勻后制得芡糊備用；（2）和面制粉：將步驟（1）所得的芡糊投入到真空和面機中進(jìn)行真空和面處理，期間控制真空和面機中的真空度為-0.08~-0.09mpa，完成后將面團取出，接著再將所和面團放入到漏粉機中進(jìn)行漏粉處理，完成后取出得半成品紅薯粉條備用；（3）熟化處理：a.事先將鍋內(nèi)的清水燒開至100℃后為粉條的熟化備用；b.將步驟（2）所得的半成品紅薯粉條放入到溫度為4~7℃的條件下保存處理15~20min，完成后取出立即投入到操作a準(zhǔn)備的鍋內(nèi)，靜置熟化處理2~3min后取出，然后將其投入到溫度為8~12℃的清水中冷卻5~7min后取出，最后對紅薯粉條進(jìn)行梳理后分掛在竹竿上備用；（4）熟化后處理：對步驟（3）處理后的紅薯粉條依次進(jìn)行冷凍、干燥、切斷、包裝即可。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的真空和面處理時的轉(zhuǎn)速控制為50~55轉(zhuǎn)/分。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的冷凍的環(huán)境溫度為-4~-7℃，冷凍處理的時長為5~7h。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的干燥的溫度控制為73~78℃，干燥處理的時長為8~10h。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明對傳統(tǒng)的紅薯粉條的加工工藝進(jìn)行了改善處理，對每個工序步驟均進(jìn)行了優(yōu)化，其中以先溫水、后熱水的勾兌方式制備芡糊，有效提升了淀粉分子的分散預(yù)糊化特性，保證了芡糊的使用質(zhì)量，而芡糊是粉條制作的首道工序，與粉條的色澤、口感、食用加工等特性息息相關(guān)，上述方法對應(yīng)制得的芡糊能提升粉條的色澤和亮度，增強了粉條的外觀特性和口感品質(zhì)；接著在和面制粉中，采用真空和面操作，可有效的排除面團中的空氣，利于粉條韌性和口感的提升；在熟化處理時，傳統(tǒng)方法是直接將半成品紅薯粉條直接投入到沸水中進(jìn)行熟化，本方法進(jìn)行了改進(jìn)處理，在熟化處理前先將半成品紅薯粉條置于4~7℃的低溫條件下保存處理，然后取出直接投入到沸水中進(jìn)行糊化，此方式提升了粉條的溫變程度，增強了分子間的粘結(jié)交聯(lián)程度，提高了單位組織結(jié)構(gòu)的分子密度，改善了粉條的力學(xué)特性，又能降低粉條的糯性，使其蒸煮不會發(fā)生粘連現(xiàn)象；最后再進(jìn)行冷凍干燥處理促使了淀粉分子的老化，增強了其運輸保存特性。本發(fā)明最終制得的紅薯粉條色澤光亮，口感佳，強度高，有嚼勁，蒸煮不易發(fā)生粘連、斷條現(xiàn)象，能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益。具體實施方式實施例1一種高品質(zhì)紅薯粉條的加工工藝，包括如下步驟：（1）芡糊制備：先將紅薯淀粉與其質(zhì)量2倍的溫度為48℃的溫水混合，攪拌均勻后再加入紅薯淀粉質(zhì)量3倍的溫度為76℃的熱水，攪拌混合均勻后制得芡糊備用；（2）和面制粉：將步驟（1）所得的芡糊投入到真空和面機中進(jìn)行真空和面處理，期間控制真空和面機中的真空度為-0.08mpa，完成后將面團取出，接著再將所和面團放入到漏粉機中進(jìn)行漏粉處理，完成后取出得半成品紅薯粉條備用；（3）熟化處理：a.事先將鍋內(nèi)的清水燒開至100℃后為粉條的熟化備用；b.將步驟（2）所得的半成品紅薯粉條放入到溫度為4℃的條件下保存處理15min，完成后取出立即投入到操作a準(zhǔn)備的鍋內(nèi)，靜置熟化處理2min后取出，然后將其投入到溫度為8℃的清水中冷卻5min后取出，最后對紅薯粉條進(jìn)行梳理后分掛在竹竿上備用；（4）熟化后處理：對步驟（3）處理后的紅薯粉條依次進(jìn)行冷凍、干燥、切斷、包裝即可。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的真空和面處理時的轉(zhuǎn)速控制為50轉(zhuǎn)/分。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的冷凍的環(huán)境溫度為-4℃，冷凍處理的時長為5h。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的干燥的溫度控制為73℃，干燥處理的時長為8h。實施例2一種高品質(zhì)紅薯粉條的加工工藝，包括如下步驟：（1）芡糊制備：先將紅薯淀粉與其質(zhì)量3倍的溫度為50℃的溫水混合，攪拌均勻后再加入紅薯淀粉質(zhì)量4倍的溫度為78℃的熱水，攪拌混合均勻后制得芡糊備用；（2）和面制粉：將步驟（1）所得的芡糊投入到真空和面機中進(jìn)行真空和面處理，期間控制真空和面機中的真空度為-0.085mpa，完成后將面團取出，接著再將所和面團放入到漏粉機中進(jìn)行漏粉處理，完成后取出得半成品紅薯粉條備用；（3）熟化處理：a.事先將鍋內(nèi)的清水燒開至100℃后為粉條的熟化備用；b.將步驟（2）所得的半成品紅薯粉條放入到溫度為6℃的條件下保存處理18min，完成后取出立即投入到操作a準(zhǔn)備的鍋內(nèi)，靜置熟化處理2.5min后取出，然后將其投入到溫度為10℃的清水中冷卻6min后取出，最后對紅薯粉條進(jìn)行梳理后分掛在竹竿上備用；（4）熟化后處理：對步驟（3）處理后的紅薯粉條依次進(jìn)行冷凍、干燥、切斷、包裝即可。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的真空和面處理時的轉(zhuǎn)速控制為53轉(zhuǎn)/分。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的冷凍的環(huán)境溫度為-6℃，冷凍處理的時長為6h。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的干燥的溫度控制為75℃，干燥處理的時長為9h。實施例3一種高品質(zhì)紅薯粉條的加工工藝，包括如下步驟：（1）芡糊制備：先將紅薯淀粉與其質(zhì)量4倍的溫度為52℃的溫水混合，攪拌均勻后再加入紅薯淀粉質(zhì)量5倍的溫度為80℃的熱水，攪拌混合均勻后制得芡糊備用；（2）和面制粉：將步驟（1）所得的芡糊投入到真空和面機中進(jìn)行真空和面處理，期間控制真空和面機中的真空度為-0.09mpa，完成后將面團取出，接著再將所和面團放入到漏粉機中進(jìn)行漏粉處理，完成后取出得半成品紅薯粉條備用；（3）熟化處理：a.事先將鍋內(nèi)的清水燒開至100℃后為粉條的熟化備用；b.將步驟（2）所得的半成品紅薯粉條放入到溫度為7℃的條件下保存處理20min，完成后取出立即投入到操作a準(zhǔn)備的鍋內(nèi)，靜置熟化處理3min后取出，然后將其投入到溫度為12℃的清水中冷卻7min后取出，最后對紅薯粉條進(jìn)行梳理后分掛在竹竿上備用；（4）熟化后處理：對步驟（3）處理后的紅薯粉條依次進(jìn)行冷凍、干燥、切斷、包裝即可。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的真空和面處理時的轉(zhuǎn)速控制為55轉(zhuǎn)/分。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的冷凍的環(huán)境溫度為-7℃，冷凍處理的時長為7h。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的干燥的溫度控制為78℃，干燥處理的時長為10h。對比實施例1本對比實施例1與實施例2相比，將步驟（3）熟化處理操作b中的半成品紅薯粉條放入到溫度為2℃的條件下進(jìn)行保存，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，將步驟（3）熟化處理操作b中的半成品紅薯粉條放入到溫度為12℃的條件下進(jìn)行保存，除此外的方法步驟均相同。對比實施例3本對比實施例3與實施例2相比，省去步驟（3）熟化處理操作b中的將半成品紅薯粉條置于低溫下保存的操作，直接將半成品紅薯粉條投入到沸水中進(jìn)行熟化處理，除此外的方法步驟均相同。為了對比本發(fā)明效果，對上述實施例2、對比實施例1、對比實施例2、對比實施例3所述方法對應(yīng)制得的粉條進(jìn)行品質(zhì)測試，具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1斷條率（%）拉伸強度（g）實施例24194.5±2.88對比實施例112177.9±2.63對比實施例218168.4±2.51對比實施例342157.6±2.27注：上表1中所述的斷條率對應(yīng)的測試試驗方法具體是：將粉條裁成長度為10cm的樣品，每組設(shè)置50根，在1l蒸餾水中分別沸煮處理1h，記錄斷條數(shù)，對應(yīng)算出斷條率（%）；所述的拉伸強度對應(yīng)的測試試驗方法具體是：取10cm長的樣品粉條20根，在500ml蒸餾水中煮沸10min，撈出冷卻備用，在質(zhì)構(gòu)儀上用a/spr探頭按以下條件進(jìn)行測量（感應(yīng)力5g，測試距離：50.0mm），每次將一根粉條纏繞固定在兩個平行的摩擦輪之間（粉條在被拉的過程中不能夠松動），上面的輪子勻速的向上拉伸粉條，直至粉條斷裂，對每個試樣作8次平行實驗，儀器參數(shù)處理采用去掉最大值和最小值，取平均值。由上表1可以看出，本發(fā)明方法對應(yīng)制得的粉條的綜合品質(zhì)有很大改善，其斷條率有明顯下降，整體的強度有很好提升，增強了運輸保存能力，同時口感特殊，富有嚼勁，售賣效益高。當(dāng)前第1頁12