本發(fā)明屬于食品制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非油炸方便面的制備方法及螺旋擠壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

油炸方便面在健康方面存在隱憂，非油炸方便面的消費體驗不能達到消費者對快捷和美味的訴求；在此需求之下，升級非油炸方便面餅加工技術(shù)，尤為緊迫。非油炸方便面餅一般采用螺桿擠壓熟化生產(chǎn)工藝，需要進行二次蒸煮熟化，否則其熟化度不足，且存在生產(chǎn)穩(wěn)定性差等缺陷，螺桿擠壓生產(chǎn)方便面餅技術(shù)急需突破。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于針對以上不足，提供一種非油炸方便面的制備方法。

本發(fā)明的目的之二在于提供螺旋擠壓設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的一種非油炸方便面的制備方法，將原料按比例混合均勻后，采用三段擠壓加熱的方式熟化，再經(jīng)揉捻、二次塑型成均勻的面皮，將面皮切絲，四段烘干后，包裝，即得；其中熟化、揉捻和二次塑型為連續(xù)操作。

進一步地，具體包括以下步驟：

步驟1：備料：稱取原料；

步驟2：和料：將原料加水混合均勻后，得混合料；

步驟3：擠壓熟化：將混合料通過螺旋擠壓加熱方式熟化，螺旋擠壓加熱的溫度分為三段，第一段的溫度為100-120℃，第二段的溫度為150-170℃，第三段的溫度為120-160℃；

步驟4：揉捻：經(jīng)步驟3熟化后的混合料擠壓揉捻；

步驟5：二級塑型：經(jīng)步驟4揉捻后的混合物料經(jīng)擠壓，形成面皮；

步驟6：將面皮切絲，再采用四段烘干方式干燥，包裝，即得；

其中，步驟3、步驟4和步驟5為連續(xù)操作。

進一步地，步驟2中的混合料的水分含量為40-44％。

進一步地，面皮的厚度為0.45-0.55mm，面寬為17.3-17.6cm。

進一步地，步驟6中四段烘干的溫度為：第一段25-35℃，第二段50-60℃，第三段80-90℃，第四段30-40℃。

進一步地，步驟2、步驟3、步驟4和步驟5均在螺旋擠壓設(shè)備中依次完成。

本發(fā)明的螺旋擠壓設(shè)備，包括一端為出口端、另一端為進口端的擠壓筒體，位于擠壓筒體內(nèi)并貫穿擠壓筒體的擠壓螺旋軸，固定于擠壓筒體出口端的二次揉和成形裝置，位于擠壓筒體進口端上方、與擠壓筒體的進口端固定連接、用于對原料加水后進行高速旋轉(zhuǎn)攪拌混合并將混合均勻的原料輸送入擠壓筒體進口端的攪拌送料裝置，通過皮帶與擠壓螺旋軸連接的主電機，設(shè)于擠壓筒體下方并用于支撐擠壓筒體和擠壓螺旋軸的機架；擠壓螺旋軸位于攪拌送料裝置的一端固定連接有減速機，減速機的外端通過皮帶與主電機配合連接，機架的一側(cè)設(shè)有用于安裝固定主電機的安裝橫板；擠壓筒體從進口端至出口端依次分為溫控一段、溫控二段和溫控三段，溫控一段、溫控二段和溫控三段內(nèi)均設(shè)有電加熱絲和溫度傳感器。

進一步地，二次揉和成形裝置包括通過螺紋螺旋固定于擠壓筒體出口端外周的連接套，通過卡箍密封固定于連接套外端的筒形模頭外套，以及位于模頭外套內(nèi)與模頭外套相匹配、且與擠壓筒體出口端的端部可拆卸連接的實心模頭內(nèi)芯，模頭內(nèi)芯的外壁與模頭外套的內(nèi)壁之間形成用于將二次揉和好的原料擠壓形成面帶的間隙，模頭內(nèi)芯與擠壓筒體相連接的一端向內(nèi)凹陷有一個凹槽，凹槽的壁與擠壓筒體及擠壓螺旋軸穿出擠壓筒體的部分共同圍成二次揉和腔，模頭內(nèi)芯上周向均勻分布有兩個以上小孔，二次揉和腔和間隙通過小孔連通，并且二次揉和腔內(nèi)二次揉和好的原料通過小孔被擠壓至間隙內(nèi)成形。

進一步地，攪拌送料裝置包括下部設(shè)出料口的攪拌送料漏斗，固定于攪拌送料漏斗頂部的攪拌電機，以及與攪拌電機的驅(qū)動軸固定連接、伸入至攪拌送料漏斗內(nèi)、用于對加入攪拌送料漏斗內(nèi)的加水原料進行高速旋轉(zhuǎn)攪拌混合的攪拌器，出料口與擠壓筒體進口端連通。

進一步地，螺旋擠壓設(shè)備還包括固定于機架上的電控操作柜，電控操作柜分別與主電機、攪拌電機、所有電加熱絲和所有溫度傳感器電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為：

本發(fā)明方法簡單，操作簡便，提升了非油炸方便餅生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性，實現(xiàn)了非油炸方便面的自動化和標準化生產(chǎn)。

本發(fā)明將原料混合均勻后通過擠壓熟化、揉捻及二次塑型形成均勻的面帶，擠壓熟化、揉捻及二級塑型為連續(xù)操作，使生產(chǎn)得以自動化和標準化。采用三段溫度螺旋擠壓熟化，保證了熟化的充分、均勻，無需進行二次蒸煮熟化。熟化后的物料在二塑型前，在二次揉和腔處受擠壓螺旋軸的推動力，進行揉捻，對熟化后面團進行結(jié)構(gòu)重組，確保組織的均勻性。再經(jīng)模頭內(nèi)芯的外壁與模頭外套的內(nèi)壁之間的間隙擠出，形成均勻的面帶。面帶由螺旋擠壓設(shè)備擠出后，因壓力減小而發(fā)生微膨化，使其質(zhì)地更為松脆，提升了面條的口感。采用四段烘干方式干燥，干燥快速、均勻，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，便于儲藏。

附圖說明

圖1為本發(fā)明螺旋擠壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明二次揉和成形裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標記對應(yīng)的名稱為：

1-擠壓筒體，2-擠壓螺旋軸，3-二次揉和成形裝置，4-主電機，5-機架，6-連接套，7-模頭外套，8-內(nèi)芯，9-間隙，10-二次揉和腔，11-小孔，12-攪拌送料漏斗，13-攪拌電機，14-減速機，15-安裝橫板，16-電控操作柜，17-溫控一段，18-溫控二段，19-溫控三段。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的方式包括但不僅限于以下實施例。

實施例1

如圖1所示，螺旋擠壓設(shè)備，包括一端為出口端、另一端為進口端的擠壓筒體1，位于所述擠壓筒體1內(nèi)并貫穿所述擠壓筒體1的擠壓螺旋軸2，固定于擠壓筒體1出口端的二次揉和成形裝置3，位于所述擠壓筒體1進口端上方、與所述擠壓筒體1的進口端固定連接、用于對原料加水后進行高速旋轉(zhuǎn)攪拌混合并將混合均勻的原料輸送入所述擠壓筒體1進口端的攪拌送料裝置，通過皮帶與所述擠壓螺旋軸2連接的主電機4，設(shè)于所述擠壓筒體1下方并用于支撐所述擠壓筒體1和所述擠壓螺旋軸2的機架5；所述擠壓螺旋軸2位于所述攪拌送料裝置的一端固定連接有減速機14，所述減速機14的外端通過皮帶與所述主電機4配合連接，所述機架5的一側(cè)設(shè)有用于安裝固定主電機4的安裝橫板15；所述擠壓筒體1從進口端至出口端依次分為溫控一段17、溫控二段18和溫控三段19，所述溫控一段17、溫控二段18和溫控三段19內(nèi)均設(shè)有電加熱絲和溫度傳感器。所述電加熱絲用于為相應(yīng)位置處的原料進行加熱熟化，所述溫度傳感器用于實時檢測相應(yīng)位置的熟化溫度。

為了使熟化后面團的組織均勻性得以進一步提高，所述二次揉和成形裝置3包括通過螺紋螺旋固定于所述擠壓筒體1出口端外周的連接套6，通過卡箍密封固定于所述連接套6外端的筒形模頭外套7，以及位于所述模頭外套7內(nèi)與所述模頭外套7相匹配、且與所述擠壓筒體1出口端的端部可拆卸連接的實心模頭內(nèi)芯8，所述模頭內(nèi)芯8的外壁與所述模頭外套7的內(nèi)壁之間形成用于將二次揉和好的原料擠壓形成面帶的間隙9，所述模頭內(nèi)芯8與所述擠壓筒體1相連接的一端向內(nèi)凹陷有一個凹槽，所述凹槽的壁與所述擠壓筒體1及所述擠壓螺旋軸2穿出所述擠壓筒體1的部分共同圍成二次揉和腔10，所述模頭內(nèi)芯8上周向均勻分布有兩個以上小孔11，所述二次揉和腔10和間隙9通過小孔11連通，并且二次揉和腔10內(nèi)二次揉和好的原料通過所述小孔11被擠壓至所述間隙9內(nèi)成形。擠壓成形后的面帶厚薄、大小一致，由螺旋擠壓設(shè)備擠出后，因壓力減小而發(fā)生微膨化，形成組織內(nèi)部具有微小孔洞的面帶，質(zhì)地更為松脆，提升了面條的口感。

為了便于送料，所述攪拌送料裝置包括下部設(shè)出料口的攪拌送料漏斗12，固定于所述攪拌送料漏斗12頂部的攪拌電機13，以及與所述攪拌電機13的驅(qū)動軸固定連接、伸入至所述攪拌送料漏斗12內(nèi)、用于對加入所述攪拌送料漏斗12內(nèi)的加水原料進行高速旋轉(zhuǎn)攪拌混合的攪拌器，所述出料口與所述擠壓筒體1進口端連通。

為了便于對擠壓筒體1進行溫度控制，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，所述螺旋擠壓設(shè)備還包括固定于所述機架5上的電控操作柜16，所述電控操作柜16分別與主電機4、攪拌電機13、所有電加熱絲和所有溫度傳感器電連接。

使用本發(fā)明螺旋擠壓設(shè)備時，混合后的物料由攪拌送料裝置進入擠壓筒體1，在擠壓螺旋軸2的作用下向前推進，依次經(jīng)過溫控一段17、溫控二段18、溫控三段19和二次揉和腔10，最后由間隙9擠出。物料在溫控一段17、溫控二段18和溫控三段19受到擠壓螺旋軸2擠壓，在三段不同溫控區(qū)加熱，得以充分、均勻的熟化。熟化后的物料進入二次揉和腔10，在二次揉和腔10處受擠壓螺旋軸2的推動力進行揉捻，對熟化后的物料進行結(jié)構(gòu)重組，確保組織的均勻性。再經(jīng)間隙9擠出，形成厚薄、大小均勻的面帶。面帶由螺旋擠壓設(shè)備擠出后，因壓力減小而發(fā)生微膨化，形成組織內(nèi)部具有微小孔洞的面帶，質(zhì)地更為松脆，提升了面條的口感。

實施例2

一種非油炸方便面的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：備料：稱取原料原料以重量百分比計，含小麥粉95.7％，馬鈴薯淀粉4％，棕櫚油0.3％。

步驟2：和料：將原料加水混合均勻后，得混合料；混合料的水分含量為40％。

將混合料置于實施例1中的螺旋擠壓設(shè)備進行步驟3至步驟5?；旌狭嫌陕菪龜D壓設(shè)備的攪拌送料裝置進入擠壓筒體，在擠壓螺旋軸的作用下向前推進，依次經(jīng)過溫控一段、溫控二段、溫控三段和二次揉和腔，最后由間隙擠出，具體見步驟3至步驟5。

步驟3：擠壓熟化：將混合料通過螺旋擠壓加熱方式熟化，混合料由攪拌送料裝置進入擠壓筒體，在擠壓螺旋軸的作用下向前推進并擠壓，依次經(jīng)過溫控一段、溫控二段、溫控三段，其中溫控一段的溫度為100℃，溫控二段的溫度為170℃，溫控三段的溫度為120℃；

步驟4：揉捻：經(jīng)步驟3熟化后的混合料進入螺旋擠壓設(shè)備的二次揉和腔，在擠壓螺旋軸的作用下擠壓揉捻；

步驟5：二級塑型：經(jīng)步驟4揉捻后的混合物料由小孔進入間隙，經(jīng)擠壓成型，形成厚薄、大小均勻的面皮。面皮厚薄能穩(wěn)定控制在0.45-0.55mm之間，面寬度能控制17.3-17.6cm之間。

步驟6：將面皮切絲，再采用四段烘干方式干燥，第一段溫度為25℃，第二段溫度為50℃，第三段溫度為80℃，第四段溫度為40℃，包裝，即得。

實施例3

一種非油炸方便面的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：備料：稱取原料；原料以重量百分比計，含小麥粉95.7％，馬鈴薯淀粉4％，棕櫚油0.3％。

步驟2：和料：將原料加水混合均勻后，得混合料；混合料的水分含量為44％。

將混合料置于實施例1中的螺旋擠壓設(shè)備進行步驟3至步驟5?；旌狭嫌陕菪龜D壓設(shè)備的攪拌送料裝置進入擠壓筒體，在擠壓螺旋軸的作用下向前推進，依次經(jīng)過溫控一段、溫控二段、溫控三段和二次揉和腔，最后由間隙擠出，具體見步驟3至步驟5。

步驟3：擠壓熟化：將混合料通過螺旋擠壓加熱方式熟化，混合料由攪拌送料裝置進入擠壓筒體，在擠壓螺旋軸的作用下向前推進并擠壓，依次經(jīng)過溫控一段、溫控二段、溫控三段，其中溫控一段的溫度為120℃，溫控二段的溫度為150℃，溫控三段的溫度為160℃；

步驟4：揉捻：經(jīng)步驟3熟化后的混合料進入螺旋擠壓設(shè)備的二次揉和腔，在擠壓螺旋軸的作用下擠壓揉捻；

步驟5：二級塑型：經(jīng)步驟4揉捻后的混合物料由小孔進入間隙，經(jīng)擠壓成型，形成厚薄、大小均勻的面皮；

步驟6：將面皮切絲，再采用四段烘干方式干燥，第一段溫度為35℃，第二段溫度為60℃，第三段溫度為90℃，第四段溫度為30℃，包裝，即得。

實施例4

對比例

采用螺桿擠壓熟化的方法制備方便面餅，所用螺桿擠壓熟化設(shè)備與實施例1的螺旋擠壓設(shè)備相比，沒有二次揉和成形裝置，混合物料經(jīng)攪拌裝置進入擠壓筒體進行桿擠壓熟化后，直接擠出。

一種非油炸方便面的制備方法，包括以下步驟：

步驟1和2同實施例1。

步驟3：將混合后的物料置于螺桿擠壓熟化設(shè)備中擠壓熟化?；旌狭显跀D壓螺旋軸的作用下向前推進，依次經(jīng)過溫控一段、溫控二段、溫控三段進行熟化，然后由溫控三段擠出螺桿擠壓熟化設(shè)備；其中溫控一段的溫度為100℃，溫控二段的溫度為170℃，溫控三段的溫度為140℃。

步驟4：將熟化后的物料壓延成面皮；

步驟5：將步驟4所得面皮切絲，再采用四段烘干方式干燥，第一段溫度為25℃，第二段溫度為50℃，第三段溫度為80℃，第四段溫度為40℃，包裝，即得。

實施例5

將實施例2與實施例4制得的面皮以及最終的成品相比較，結(jié)果見下表：

由上表可以看出，采用本發(fā)明方法制得的方便面餅其熟化程度更好，中間產(chǎn)品面皮的厚度及寬度更為均勻一致，能保證成品質(zhì)量的穩(wěn)定均一。

上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式之一，不應(yīng)當用于限制本發(fā)明的保護范圍，但凡在本發(fā)明的主體設(shè)計思想和精神上作出的毫無實質(zhì)意義的改動或潤色，其所解決的技術(shù)問題仍然與本發(fā)明一致的，均應(yīng)當包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。