本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種大豆加工工藝。
背景技術(shù)：
大豆（glycinemax(l)merr）是中國祖先從野生大豆中馴化而來。它含較豐富的蛋白質(zhì)、脂肪酸和多種礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分。<<本草綱目>>卷三記載，“生大豆，涂癰腫，煮汁飲，殺鬼毒，止痛”，“大豆有黑、白、黃、褐、青、斑數(shù)色，黑者入藥”。<<本草蒙筌>>卷五谷部記載“生大豆，味甘，氣平，無毒，黑白種殊，惟取黑者入藥。大小粒異，需求小粒煎湯。緊小者為雄豆，入藥方效”?，F(xiàn)代藥學研究發(fā)現(xiàn)，大豆的藥理作用與其含多種生物活性物質(zhì)有關(guān)，其中大豆異黃酮的作用最為突出。
大豆異黃酮是存在于大豆中一類具有雌性激素樣作用的生物活性物質(zhì),共包括12種化合物,約占全大豆的0.2%～0.4%。大豆異黃酮對激素依賴性腫瘤如乳腺、子宮、卵巢等腫瘤細胞株的抑制率為60%左右,并具有降低總膽固醇、抗動脈粥樣硬化、提高機體免疫力、抗菌消炎、抗衰老、抗溶血及防治糖尿病等多種特殊生理功能;對絕經(jīng)后婦女因雌性激素水平下降所致的骨質(zhì)疏松、早老年性癡呆癥和婦女更年期綜合征等疾病也均有一定的防治作用。大豆異黃酮獨特的保健功能及防治多種疾病的作用已受到世人的普遍關(guān)注,是一類頗具開發(fā)利用價值的天然活性物質(zhì)。
大豆胚芽的營養(yǎng)價值遠遠大于大豆，也大于豆芽，胚芽中大豆異黃酮含量最高。對大豆胚芽的營養(yǎng)成分進行了分析和測試結(jié)果，大豆胚芽含有28%蛋白質(zhì)，8.7%脂肪(其中不飽和脂肪酸含量高達80%)，其中含ve190mg/100g，大豆異黃酮1.23%，甾醇0.37%，遠高于大豆籽粒。目前有許多加工企業(yè)對大豆異黃酮提取后制成膠囊，價格昂貴，屬于高消費產(chǎn)品。難以為普通民眾所接受。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
此加工工藝采用恒溫催芽、蒸餾罐脫毒處理、全自動恒溫微壓膨化技術(shù)（cmb）三種技術(shù)相結(jié)合，將大豆進行催芽、蒸餾脫毒、膨化烘干（二次脫毒）。
具體加工工藝步驟如下：
（1）選當年芽率高的大豆，去雜質(zhì)后，將大豆倒入工業(yè)恒溫水箱內(nèi)浸泡24-36小時形成胚芽，工業(yè)恒溫水箱內(nèi)壁安裝熱感應器，可作為控制熱源通斷的電訊信號開關(guān)，箱體內(nèi)部溫度達到催芽水溫所需的最佳溫度（24-30度）時，熱感應器就能自動發(fā)出信號，切斷通電線路而停止加熱，相反，當催芽機箱體內(nèi)部溫度低于最佳溫度（24-30度）時，熱感應器又能自動發(fā)出信號，接通電熱線路而進行及時加熱。
（2）漂洗后放入工業(yè)蒸餾罐，蒸餾罐連接蒸汽源，并在蒸餾源的水中添加大豆量2%-5%的乙醇，常壓下進行脫毒蒸餾5-10分鐘，后在蒸餾源的混合液體中添加大豆量0.05-4%的乙酸，蒸餾5-10分鐘后；
（3）將蒸餾后的大豆送入全自動恒溫微壓膨化機料倉進行膨化烘干處理，調(diào)至其自動恒溫微壓旋轉(zhuǎn)，膨化恒溫65-85度之間，膨化微壓5-10個大氣壓。時間為2-5分鐘進行二次脫毒，10-15秒內(nèi)均勻減壓至2-3個大氣壓時，爆壓出倉并通過急速吹風冷卻、包裝。
所述全自動恒溫微壓膨化（cmb）設(shè)備，原料倉經(jīng)過給料裝置與膨化倉上的進出料口連接；所述膨化倉上設(shè)置壓力控制器，物料經(jīng)過恒溫微壓膨化倉加工后，所述壓力控制器緩慢釋放壓力，在10-15秒內(nèi)將膨化倉壓力降到2-3個大氣壓，然后爆出膨化倉，同時所述風冷裝置對膨化物風冷降溫；整個加工流程均為全自動、去人工化、操作簡單、使用環(huán)境廣、環(huán)保、安全、可標準化、此項工藝完整保留了大豆里所含的異黃酮及大豆蛋白質(zhì)、營養(yǎng)完整不流失、且大豆原形狀不被損壞。本設(shè)備正在同步申請專利。
本發(fā)明的創(chuàng)新點：本加工工藝根據(jù)國民的飲食特點，在胚芽形成時采用蒸餾脫毒及恒溫微壓膨化烘干處理，防止異黃酮分解流失。經(jīng)過此加工工藝處理過后的大豆，在制作豆飲品，食品領(lǐng)域里能降低原料成本、又能保證具有高含量的生物活性物質(zhì)。
本發(fā)明有益效果：突破傳統(tǒng)工藝，提供更好口感、營養(yǎng)全、易消化價格低廉的豆飲及大豆食品。能有效提高生產(chǎn)效益，同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量及衛(wèi)生安全性。
附圖說明
圖1為本工藝流程示意圖。
如圖所示：本流程步驟1、高芽率大豆除雜，2、恒溫浸泡形成胚芽，3、胚芽形成，4、蒸餾罐脫毒處理，5、恒溫微壓烘干，6、二次膨化脫毒，7、冷卻，8、包裝。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)其創(chuàng)作特征、達成目的與效果易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。
具體實施步驟如下：
所述步驟（1）選當年芽率高的大豆，去雜質(zhì)后；
所述步驟（2）將大豆倒入工業(yè)恒溫水箱內(nèi)浸泡36小時形成胚芽，工業(yè)恒溫水箱內(nèi)壁安裝熱感應器，可作為控制熱源通斷的電訊信號開關(guān)，箱體內(nèi)部溫度達到催芽水溫所需的最佳溫度（24度）時，熱感應器就能自動發(fā)出信號，切斷通電線路而停止加熱，相反，當催芽機箱體內(nèi)部溫度低于24度時，熱感應器又能自動發(fā)出信號，接通電熱線路而進行及時加熱；
所述步驟（3）大豆經(jīng)過36小時恒溫浸泡處理后胚芽形成；
所述步驟（4）漂洗后放入工業(yè)蒸餾罐，蒸餾罐連接蒸汽源，并在蒸餾源的水中添加大豆量3%的乙醇，常壓下進行脫毒蒸餾7分鐘，后在蒸餾源的混合液體中添加大豆量1%的乙酸，蒸餾8分鐘后；
所述步驟（5）將蒸餾后的大豆送入全自動恒溫微壓膨化機料倉進行膨化烘干處理，調(diào)至其自動恒溫微壓旋轉(zhuǎn)，膨化恒溫75度之間，膨化微壓7個大氣壓；
所述步驟（6）時間為3分鐘進行二次脫毒，重復步驟（5）；
所述步驟（7）10秒內(nèi)均勻減壓至2個大氣壓時，爆壓出倉并通過急速吹風冷卻；
所述步驟（8）成品出倉、進行包裝。
上述操作未經(jīng)特殊說明均為現(xiàn)有工業(yè)可獲取實驗材料設(shè)備。
大豆加工前、后營養(yǎng)對比表：