本發(fā)明屬于食品加工技術領域，具體涉及一種面包改良劑及其制備方法與應用。
背景技術：
面包出爐36小時后口感會變得不新鮮，且不松軟，時間更長可能會微生物超標，直接后果就是發(fā)生霉變，發(fā)綠，長毛。通常不添加防腐劑的市售的面包，保質期在2-3天，通過特殊的工藝制成的面包，保質期也不會超過7天，再久就一定要添加食品添加劑了。放在冰箱延長保質期會破壞了面包的口感，而且面包的水分流失較快，幾個小時就足以讓面包變硬，影響口感。
技術實現要素：
為了解決現有技術存在的問題，本發(fā)明提供了一種面包改良劑及其制備方法，采用本發(fā)明的面包改良劑制作的面包抗老化期、保濕期、柔軟期等均超越傳統(tǒng)的面包一倍左右的時間。
本發(fā)明的目的是提供一種面包改良劑。
根據本發(fā)明的具體實施方式的面包改良劑，其面包改良劑按重量配比包括：
載體2800-4800份；脂肪酶0.5-1.5份和淀粉酶0.5-1.5份。
根據本發(fā)明的具體實施方式的面包改良劑，其中，所述面包改良劑進一步包括：
載體3800份；脂肪酶1份和淀粉酶1份。
根據本發(fā)明的具體實施方式的面包改良劑，其中，所述載體為麥芽糊精，淀粉合/或植物蛋白粉。
根據本發(fā)明的具體實施方式的面包改良劑，其中，所述淀粉為小麥淀粉、土豆淀粉或玉米淀粉。
根據本發(fā)明的具體實施方式的面包改良劑，其中，所述植物蛋白粉為大豆水解蛋白粉。
本發(fā)明的再一目的是提供上述面包改良劑的制備方法。
根據本發(fā)明的具體實施方式的制備面包改良劑的方法，包括以下步驟：
(1)按配比稱取載體、脂肪酶和淀粉酶，然后將稱重后的所述載體、脂肪酶和淀粉酶進行混合，形成混合物；
(2)將所述混合物進行過篩，取篩下物，得到混合物細末；
(3)將所述混合物細末進行滅菌，然后干燥，即可得到面包改良劑。
根據本發(fā)明的具體實施方式的面包改良劑的制備方法，其中，步驟(2)中，將混合物過100-200目的篩。
根據本發(fā)明的具體實施方式的面包改良劑的制備方法，其中，步驟(3)中，通過流通蒸汽滅菌或x射線滅菌所述混合物細末，在80-90℃干燥，直至干燥后混合物細末的含水量≤3wt％。
本發(fā)明的再一目的是提供上述面包改良劑的應用，在制作面包過程中使用面粉總重量的2-4％的所述面包改良劑。
根據本發(fā)明的具體實施方式的面包改良劑的應用，其中，進一步的在制作面包過程中使用面粉總重量的3％的所述面包改良劑。
根據本發(fā)明的技術方案，所述淀粉酶，是指能水解淀粉、糖原和有關多糖中的o-葡萄糖鍵的酶。一般作用于可溶性淀粉、直鏈淀粉、糖元等α-1，4-葡聚糖，水解α-1，4-糖苷鍵的酶。淀粉酶是水解淀粉和糖原的酶類總稱。通常通過淀粉酶催化水解織物上的淀粉漿料，由于淀粉酶的高效性及專一性，酶退漿的退漿率高，退漿快，污染少，產品比酸法、堿法更柔軟，且不損傷纖維。本發(fā)明將淀粉酶用于制作面包的改良劑。
根據本發(fā)明的技術方案，所述脂肪酶(甘油酯水解酶)隸屬于羧基酯水解酶類，能夠逐步的將甘油三酯水解成甘油和脂肪酸。脂肪酶存在于含有脂肪的動、植物和微生物(如霉菌、細菌等)組織中。包括磷酸酯酶、固醇酶和羧酸酯酶。植物中含脂肪酶較多的是油料作物的種子，如蓖麻籽、油菜籽，當油料種子發(fā)芽時，脂肪酶能與其他的酶協同發(fā)揮作用催化分解油脂類物質生成糖類，提供種子生根發(fā)芽所必需的養(yǎng)料和能量；動物體內含脂肪酶較多的是高等動物的胰臟和脂肪組織，在腸液中含有少量的脂肪酶，用于補充胰脂肪酶對脂肪消化的不足，在肉食動物的胃液中含有少量的丁酸甘油酯酶。本發(fā)明采用的脂肪酶是來源于植物或微生物。微生物脂肪酶具有比動植物脂肪酶更廣的作用ph、作用溫度范圍，高穩(wěn)定性和活性，對底物有特異性。
本發(fā)明在制備過程中啟用無菌的食品級車間和先進的混合設備將原料混合均勻，經高密度的細篩進行過濾后，再包裝。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的面包改良劑主要用于制作面包，也可以用作其他烘烤類產品，比如餅干等。
本發(fā)明的面包改良劑為了保證制成品面包的品質，采用脂肪酶和淀粉酶做為原料，將脂肪酶和淀粉酶充分混合，以麥芽糊精，食品級植物淀粉或植物蛋白粉做載體，通過過篩、滅菌后得到面包改良劑。
本發(fā)明采用天然的原料完全替代了現有的化學合成的面包改良劑，并且確保面包在保質期內不壞死，采用本發(fā)明的面包改良劑制作的面包抗老化期、保濕期、柔軟期等均超越現有技術制成的面包的一倍左右的時間。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。
實施例1
面包改良劑由以下原料制備，包括：
麥芽糊精4800g；脂肪酶1.5g和淀粉酶0.5g。
制備方法，包括以下步驟：
(1)按配比將載體、脂肪酶和淀粉酶進行稱重，然后將稱重后的載體、脂肪酶和淀粉酶進行混合，形成混合物；
(2)將混合物過100目的篩，取篩下物，得到混合物細末；
(3)將混合物細末通過x射線進行滅菌，得到面包改良劑。
實施例2
面包改良劑由以下原料制備，包括：
玉米淀粉2800g；脂肪酶0.5g和淀粉酶1.5g。
制備方法，包括以下步驟：
(1)按配比將載體、脂肪酶和淀粉酶進行稱重，然后將稱重后的載體、脂肪酶和淀粉酶進行混合，形成混合物；
(2)將混合物過200目的篩，取篩下物，得到混合物細末；
(3)將混合物細末通過流通蒸汽進行滅菌，然后將滅菌后的混合物細末進行80℃的高溫干燥，直至干燥后的混合物細末的含水量為2wt％，即可得到面包改良劑。
實施例3
面包改良劑由以下原料制備，包括：
大豆水解蛋白粉3000g；脂肪酶0.5g和淀粉酶1.5g。
制備方法，包括以下步驟：
(1)按配比將載體、脂肪酶和淀粉酶進行稱重，然后將稱重后的載體、脂肪酶和淀粉酶進行混合，形成混合物；
(2)將混合物過200目的篩，取篩下物，得到混合物細末；
(3)將混合物細末通過流通蒸汽進行滅菌，然后將滅菌后的混合物細末進行90℃的高溫干燥，直至干燥后的混合物細末的含水量為2.8wt％，即可得到面包改良劑。
在制作面包過程中使用相當于面粉總重量的4％的所述面包改良劑。
實施例4
面包改良劑由以下原料制備，包括：
葛根淀粉3800g；脂肪酶1g和淀粉酶1g。
制備方法，包括以下步驟：
(1)按配比將載體、脂肪酶和淀粉酶進行稱重，然后將稱重后的載體、脂肪酶和淀粉酶進行混合，形成混合物；
(2)將混合物過200目的篩，取篩下物，得到混合物細末；
(3)將混合物細末通過流通蒸汽進行滅菌，然后將滅菌后的混合物細末進行88℃的高溫干燥，直至干燥后的混合物細末的含水量為3wt％，即可得到面包改良劑。
在制作面包過程中使用相當于面粉總重量的2％的所述面包改良劑。
實施例5
一種面包改良劑由以下原料制成，包括：
葛根淀粉3800g；脂肪酶1g和淀粉酶1g。
制備方法，包括以下步驟：
(1)按配比將載體、脂肪酶和淀粉酶進行稱重，然后將稱重后的載體、脂肪酶和淀粉酶進行混合，形成混合物；
(2)將混合物過200目的篩，取篩下物，得到混合物細末；
(3)將混合物細末通過流通蒸汽進行滅菌，然后將滅菌后的混合物細末進行88℃的高溫干燥，直至干燥后的混合物細末的含水量為3wt％，即可得到面包改良劑；
在制作面包過程中使用相當于面粉總重量的4％的所述面包改良劑。
本發(fā)明的面包改良劑主要用于制作面包，也可以用作其他烘烤類產品，比如餅干等。本發(fā)明的面包改良劑為了保證制成品面包的品質，大膽采用脂肪酶和淀粉酶做為原料，將天然的脂肪酶和淀粉酶充分融合，以麥芽糊精，食品級植物淀粉或植物蛋白粉做載體，通過過篩、滅菌后得到面包改良劑。本發(fā)明采用天然的原料完全替代了現有的化學合成的面包改良劑，并且確保面包在保質期內不壞死，采用本發(fā)明的面包改良劑制作的面包的保鮮期為14天左右，其抗老化期、保濕期、柔軟期等均超越現有技術制成的面包的一倍左右的時間。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。