本發(fā)明涉及食品加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是/尤其是一種低值小帶魚魚粉的加工方法。
背景技術(shù)：
：魚粉是由一種或多種海洋魚類，特別是以非食用部分的小雜魚作為生產(chǎn)原料，經(jīng)過蒸煮、壓榨、脫水和粉碎等一系列加工后得到的高蛋白質(zhì)粉末。魚粉由于其品質(zhì)優(yōu)良而成為水產(chǎn)飼料中最常用的蛋白源。魚粉以其必需氨基酸含量豐富、氨基酸組成平衡、蛋白質(zhì)含量高、適口性好、消化率高和其含有較高的不飽和脂肪酸以及抗?fàn)I養(yǎng)因子少等特點(diǎn)而成為水產(chǎn)飼料中最常用最重要的動物性蛋白源。蛋白質(zhì)是動物生長過程中最為關(guān)鍵的營養(yǎng)物質(zhì)之一。動物從食物中獲取的蛋白質(zhì)在多種酶白酶的作用下分解為氨基酸，在體內(nèi)消化道中被吸收，然后合成體蛋白質(zhì)或分解產(chǎn)生能量。我國魚粉年產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到了100萬噸左右，成為世界上最大的魚粉生產(chǎn)國和消費(fèi)國。然而，雖是魚粉生產(chǎn)大國，卻難稱生產(chǎn)強(qiáng)國，我國區(qū)域性小企業(yè)較多、生產(chǎn)規(guī)模普遍較小、產(chǎn)業(yè)集中度低，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量水平較差。如何通過整合升級實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；?、集約化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)技術(shù)水平，通過高效率地利用低值魚資源，創(chuàng)造更大的價(jià)值是我國魚粉加工業(yè)亟待解決的問題?，F(xiàn)有技術(shù)如授權(quán)公告號為cn101204194b的中國發(fā)明專利，公開了一種魚粉生產(chǎn)的新工藝，用于制備魚粉，其步驟如下：①將新鮮魚料進(jìn)行濕法粗粉碎；②將粗粉碎后的碎魚塊進(jìn)行濕法細(xì)粉碎；③將經(jīng)細(xì)粉碎的魚漿進(jìn)行均質(zhì)處理；④將均質(zhì)魚漿經(jīng)管道輸送至噴霧干燥塔；⑤進(jìn)行瞬時(shí)噴霧干燥；⑥冷卻；⑦成品包裝。該方法制備的魚粉未去脂，容易被氧化變質(zhì)，保質(zhì)期短；未采取去腥措施，異味重，產(chǎn)品質(zhì)量不高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種能得到含脂量很低、無腥味，分子量小，易吸收的小帶魚魚粉的加工方法。本發(fā)明針對
背景技術(shù)：
中提到的問題，采取的技術(shù)方案為：一種低值小帶魚魚粉的加工方法，包括以下步驟：1）預(yù)處理：將低值小帶魚洗凈，去頭、去尾、去內(nèi)臟，刮去表面銀白色的鱗，去骨，去刺留下帶魚肉，打漿；2）脫脂：在魚勻漿中加入磷脂酶a1和磷脂酶a2，酶解，磷脂酶a1和磷脂酶a2的加入量分別為魚勻漿體積的0.1~0.4%和0.3~0.7%。酶解溫度為35~45℃，ph為8~9，酶解時(shí)間為2~3h。酶解結(jié)束后滅酶，并通過超臨界二氧化碳萃取脫除脂肪。萃取壓力為10~25mpa，二氧化碳流量為30~100l/h，萃取溫度為40~55℃，萃取時(shí)間為4~6h。磷脂酶a1和磷脂酶a2將魚勻漿中的脂肪酶解成小分子物質(zhì)，同時(shí)破壞了細(xì)胞膜，使細(xì)胞中物質(zhì)溶出，去脂效果好；3）脫腥：在脫脂后的魚勻漿中加入脫腥液，攪拌均勻，靜置，采用200~600da的半透膜滲析，取滯留液。去除加入的脫腥液成份及小分子雜質(zhì)，對魚勻漿起到純化作用。乙酸芳樟酯和人寡肽-1對組胺有特異性吸附，能將其從魚勻漿中溶解出來，從而達(dá)到去腥的效果；4）高壓蒸煮：將步驟3得到的滯留液在110~125℃，0.95~1.12kg/cm2壓力下蒸煮20~30min，蒸煮結(jié)束后自然冷卻；5）酶解：在步驟4得到的物質(zhì)中加入胰糜蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶分步酶解，胰糜蛋白酶的加入量為0.6~1.5%，風(fēng)味蛋白酶的加入量為0.4~1.2%。胰糜蛋白酶酶解溫度為48~60℃，ph為7.5~9.0，酶解時(shí)間為20~30min。加入胰糜蛋白酶同時(shí)加入氨基酸序列為scasrcksrcrarrcrarrcgcrarrcgyyvsvfrc的活性多肽，加入量為胰糜蛋白酶質(zhì)量的1~3%。加入的活性多肽能誘導(dǎo)酶分子構(gòu)象發(fā)生變化，提高其酶解效率，縮短生產(chǎn)周期；風(fēng)味蛋白酶酶解溫度為48~60℃，ph為5.6~6.7，酶解時(shí)間為1~3h，過濾取濾液。先通過外切酶胰糜蛋白酶酶切，再通過內(nèi)切酶風(fēng)味蛋白酶酶切，將魚勻漿中大分子蛋白質(zhì)酶解成小分子蛋白質(zhì)甚至氨基酸，容易被消化吸收；6）噴霧干燥：將步驟5得到的濾液噴霧干燥得到低值小帶魚魚粉。作為優(yōu)選，去腥液成分及其重量份為：食用級碳酸氫鈉5~10份、氯化鈉15~30份、乙酸芳樟酯0.024~0.035份、植酸鈉0.2~0.6份、檸檬酸2~5份、人寡肽-10.01~0.02份和白酒100~150份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1）本發(fā)明制備的小帶魚魚粉含脂量很低，不容易被氧化變質(zhì)，保質(zhì)期長，且蛋白質(zhì)純度高；2）本發(fā)明制備的小帶魚魚粉無腥味，無其他異味，品質(zhì)高，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高；3）本發(fā)明制備的小帶魚魚粉中蛋白質(zhì)分子量小，易被消化吸收，維生素和礦物質(zhì)含量高，還含有dha，營養(yǎng)價(jià)值高；4）本發(fā)明的加工方法，操作簡單，所需設(shè)備少且造價(jià)廉價(jià)，重現(xiàn)性好，生產(chǎn)周期短，采用的原料為低值小帶魚，充分利用資源，增加小帶魚的附加值，適合規(guī)?；a(chǎn)。具體實(shí)施例下面通過實(shí)施例對本發(fā)明方案作進(jìn)一步說明：實(shí)施例1：一種低值小帶魚魚粉的加工方法，包括以下步驟：1）預(yù)處理：將低值小帶魚洗凈，去頭、去尾、去內(nèi)臟，刮去表面銀白色的鱗，去骨，去刺留下帶魚肉，打漿；2）脫脂：在魚勻漿中加入磷脂酶a1和磷脂酶a2，酶解，磷脂酶a1和磷脂酶a2的加入量分別為魚勻漿體積的0.1~0.4%和0.3~0.7%。酶解溫度為35~45℃，ph為8~9，酶解時(shí)間為2~3h。酶解結(jié)束后滅酶，并通過超臨界二氧化碳萃取脫除脂肪。萃取壓力為10~25mpa，二氧化碳流量為30~100l/h，萃取溫度為40~55℃，萃取時(shí)間為4~6h。磷脂酶a1和磷脂酶a2將魚勻漿中的脂肪酶解成小分子物質(zhì)，同時(shí)破壞了細(xì)胞膜，使細(xì)胞中物質(zhì)溶出，去脂效果好；3）脫腥：在脫脂后的魚勻漿中加入脫腥液，攪拌均勻，靜置，采用200~600da的半透膜滲析，取滯留液。去除加入的脫腥液成份及小分子雜質(zhì)，對魚勻漿起到純化作用。乙酸芳樟酯和人寡肽-1對組胺有特異性吸附，能將其從魚勻漿中溶解出來，從而達(dá)到去腥的效果；4）高壓蒸煮：將步驟3得到的滯留液在110~125℃，0.95~1.12kg/cm2壓力下蒸煮20~30min，蒸煮結(jié)束后自然冷卻；5）酶解：在步驟4得到的物質(zhì)中加入胰糜蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶分步酶解，胰糜蛋白酶的加入量為0.6~1.5%，風(fēng)味蛋白酶的加入量為0.4~1.2%。胰糜蛋白酶酶解溫度為48~60℃，ph為7.5~9.0，酶解時(shí)間為20~30min。加入胰糜蛋白酶同時(shí)加入氨基酸序列為scasrcksrcrarrcrarrcgcrarrcgyyvsvfrc的活性多肽，加入量為胰糜蛋白酶質(zhì)量的2%。加入的活性多肽能誘導(dǎo)酶分子構(gòu)象發(fā)生變化，提高其酶解效率，縮短生產(chǎn)周期；風(fēng)味蛋白酶酶解溫度為48~60℃，ph為5.6~6.7，酶解時(shí)間為1~3h，過濾取濾液。先通過外切酶胰糜蛋白酶酶切，再通過內(nèi)切酶風(fēng)味蛋白酶酶切，將魚勻漿中大分子蛋白質(zhì)酶解成小分子蛋白質(zhì)甚至氨基酸，容易被消化吸收；6）噴霧干燥：將步驟5得到的濾液噴霧干燥得到低值小帶魚魚粉。去腥液成分及其重量份為：食用級碳酸氫鈉5~10份、氯化鈉15~30份、乙酸芳樟酯0.024~0.035份、植酸鈉0.2~0.6份、檸檬酸2~5份、人寡肽-10.01~0.02份和白酒100~150份。實(shí)施例2：一種低值小帶魚魚粉的加工方法，包括以下步驟：1）預(yù)處理：將低值小帶魚洗凈，去頭、去尾、去內(nèi)臟，刮去表面銀白色的鱗，去骨，去刺留下帶魚肉，打漿；2）脫脂：在魚勻漿中加入磷脂酶a1和磷脂酶a2，酶解，磷脂酶a1和磷脂酶a2的加入量分別為魚勻漿體積的0.2%和0.6%。酶解溫度為40℃，ph為8.5，酶解時(shí)間為2.7h。酶解結(jié)束后滅酶，并通過超臨界二氧化碳萃取脫除脂肪。萃取壓力為18mpa，二氧化碳流量為60l/h，萃取溫度為50℃，萃取時(shí)間為5h。磷脂酶a1和磷脂酶a2將魚勻漿中的脂肪酶解成小分子物質(zhì)，同時(shí)破壞了細(xì)胞膜，使細(xì)胞中物質(zhì)溶出，去脂效果好；3）脫腥：在脫脂后的魚勻漿中加入脫腥液，攪拌均勻，靜置，采用400da的半透膜滲析，取滯留液。去除加入的脫腥液成份及小分子雜質(zhì)，對魚勻漿起到純化作用。乙酸芳樟酯和人寡肽-1對組胺有特異性吸附，能將其從魚勻漿中溶解出來，從而達(dá)到去腥的效果；4）高壓蒸煮：將步驟3得到的滯留液在120℃，1.05kg/cm2壓力下蒸煮26min，蒸煮結(jié)束后自然冷卻；5）酶解：在步驟4得到的物質(zhì)中加入胰糜蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶分步酶解，胰糜蛋白酶的加入量為0.9%，風(fēng)味蛋白酶的加入量為0.7%。胰糜蛋白酶酶解溫度為52℃，ph為8.3，酶解時(shí)間為25min。加入胰糜蛋白酶同時(shí)加入氨基酸序列為scasrcksrcrarrcrarrcgcrarrcgyyvsvfrc的活性多肽，加入量為胰糜蛋白酶質(zhì)量的2%。加入的活性多肽能誘導(dǎo)酶分子構(gòu)象發(fā)生變化，提高其酶解效率，縮短生產(chǎn)周期；；風(fēng)味蛋白酶酶解溫度為55℃，ph為6.1，酶解時(shí)間為2h，過濾取濾液。先通過外切酶胰糜蛋白酶酶切，再通過內(nèi)切酶風(fēng)味蛋白酶酶切，將魚勻漿中大分子蛋白質(zhì)酶解成小分子蛋白質(zhì)甚至氨基酸，容易被消化吸收；6）噴霧干燥：將步驟5得到的濾液噴霧干燥得到低值小帶魚魚粉。去腥液成分及其重量份為：食用級碳酸氫鈉5~10份、氯化鈉15~30份、乙酸芳樟酯0.024~0.035份、植酸鈉0.2~0.6份、檸檬酸2~5份、人寡肽-10.01~0.02份和白酒100~150份。實(shí)施例3：一種低值小帶魚魚粉的加工方法，包括以下步驟：1）預(yù)處理：將低值小帶魚洗凈，去頭、去尾、去內(nèi)臟，刮去表面銀白色的鱗，去骨，去刺留下帶魚肉，打漿；2）脫脂：在魚勻漿中加入磷脂酶a1和磷脂酶a2，酶解，磷脂酶a1和磷脂酶a2的加入量分別為魚勻漿體積的0.4%和0.7%。酶解溫度為40℃，ph為8.5，酶解時(shí)間為2.3h。酶解結(jié)束后滅酶，并通過超臨界二氧化碳萃取脫除脂肪。萃取壓力為21mpa，二氧化碳流量為40l/h，萃取溫度為50℃，萃取時(shí)間為5h。磷脂酶a1和磷脂酶a2將魚勻漿中的脂肪酶解成小分子物質(zhì)，同時(shí)破壞了細(xì)胞膜，使細(xì)胞中物質(zhì)溶出，去脂效果好；3）脫腥：在脫脂后的魚勻漿中加入脫腥液，攪拌均勻，靜置，采用400da的半透膜滲析，取滯留液。去除加入的脫腥液成份及小分子雜質(zhì)，對魚勻漿起到純化作用。乙酸芳樟酯和人寡肽-1對組胺有特異性吸附，能將其從魚勻漿中溶解出來，從而達(dá)到去腥的效果；4）高壓蒸煮：將步驟3得到的滯留液在120℃，1.05kg/cm2壓力下蒸煮26min，蒸煮結(jié)束后自然冷卻；5）酶解：在步驟4得到的物質(zhì)中加入胰糜蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶分步酶解，胰糜蛋白酶的加入量為1.2%，風(fēng)味蛋白酶的加入量為0.8%。胰糜蛋白酶酶解溫度為52℃，ph為8.3，酶解時(shí)間為20min。加入胰糜蛋白酶同時(shí)加入氨基酸序列為scasrcksrcrarrcrarrcgcrarrcgyyvsvfrc的活性多肽，加入量為胰糜蛋白酶質(zhì)量的2%。加入的活性多肽能誘導(dǎo)酶分子構(gòu)象發(fā)生變化，提高其酶解效率，縮短生產(chǎn)周期；風(fēng)味蛋白酶酶解溫度為55℃，ph為6.1，酶解時(shí)間為2h，過濾取濾液。先通過外切酶胰糜蛋白酶酶切，再通過內(nèi)切酶風(fēng)味蛋白酶酶切，將魚勻漿中大分子蛋白質(zhì)酶解成小分子蛋白質(zhì)甚至氨基酸，容易被消化吸收；6）噴霧干燥：將步驟5得到的濾液噴霧干燥得到低值小帶魚魚粉。去腥液成分及其重量份為：食用級碳酸氫鈉5~10份、氯化鈉15~30份、乙酸芳樟酯0.024~0.035份、植酸鈉0.2~0.6份、檸檬酸2~5份、人寡肽-10.01~0.02份和白酒100~150份。將本發(fā)明低值小帶魚魚粉與普通市售帶魚魚粉分別進(jìn)行成分測定，具體結(jié)果如下表：類別普通市售實(shí)施例2實(shí)施例3蛋白質(zhì)（%）59.892.691.3水（%）4.22.52.9灰分8.63.23.8脂肪2.30.20.2異味稍有腥味無腥味無腥味由表可得，本發(fā)明的低值小帶魚魚粉較于普通市售帶魚魚粉，蛋白質(zhì)量較高，脂肪含量低，無腥味。說明本發(fā)明的低值小帶魚魚粉更具市場前景。本發(fā)明的操作步驟中的常規(guī)操作為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不進(jìn)行贅述。以上所述的實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)說明，應(yīng)理解的是以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原則范圍內(nèi)所做的任何修改、補(bǔ)充或類似方式替代等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。sequencelisting<110>舟山達(dá)康科技有限公司<120>一種低值小帶魚魚粉的加工方法<130>1<160>1<170>patentinversion3.5<210>1<211>36<212>prt<213>人工合成<400>1sercysalaserargcyslysserargcysargalaargargcysarg151015alaargargcysglycysargalaargargcysglytyrtyrvalser202530valpheargcys35當(dāng)前第1頁12