一種魚(yú)粉加工用原料壓榨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及魚(yú)粉加工設(shè)備，具體為一種魚(yú)粉加工用原料壓榨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]魚(yú)粉是以魚(yú)類為原料的高蛋白質(zhì)飼料，目前，魚(yú)粉作為重要的動(dòng)物性蛋白質(zhì)添加飼料，尚無(wú)法以其他飼料取代，在魚(yú)粉加工領(lǐng)域，壓榨是必不可少的環(huán)節(jié)，壓榨過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生高溫，但是魚(yú)粉的主要化學(xué)成分為蛋白質(zhì)，蛋白質(zhì)遇高溫容易變性。
[0003]并且現(xiàn)在國(guó)內(nèi)工廠加工魚(yú)粉的過(guò)程中，都會(huì)對(duì)半成品的魚(yú)粉進(jìn)行壓榨的一個(gè)過(guò)程，去除魚(yú)粉中的水分，使魚(yú)粉的含水量符合標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入下一道工序，現(xiàn)有的壓榨設(shè)備一般采用單螺桿式，日產(chǎn)量不高，裝置占用空間較大，操作麻煩，工作效率低下等諸多缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種魚(yú)粉加工用原料壓榨裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種魚(yú)粉加工用原料壓榨裝置，包括溫度傳感器、壓榨罐、冷凝銅管和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)皮帶與變速箱傳動(dòng)連接，變速箱的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與焊接有刀片的傳動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接，傳動(dòng)軸的末端焊接有磨碎輪盤(pán)，磨碎輪盤(pán)和刀片都位于壓榨罐的內(nèi)部，且磨碎輪盤(pán)的底盤(pán)側(cè)壁和壓榨罐的內(nèi)部側(cè)壁都焊接有凸紋，所述壓榨罐的隔層側(cè)壁上安裝有冷凝銅管，上部開(kāi)有進(jìn)料口，底部?jī)蓚?cè)壁上開(kāi)有出料口，內(nèi)部底面安裝有卸料臺(tái)，所述冷凝銅管與液氮罐連通，兩者的連接處設(shè)有電磁閥門(mén)，所述溫度傳感器鑲嵌在磨碎輪盤(pán)的底部上。
[0006]所述溫度傳感器和存儲(chǔ)器電性輸出連接微處理器，微處理器電性輸入連接控制器，控制器電性輸入連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)和電磁閥門(mén)。
[0007]優(yōu)選的，所述液氮罐、存儲(chǔ)器、微處理器和控制器安裝在固定于壓榨罐底部的機(jī)柜內(nèi)部，且機(jī)柜的前面板上鑲嵌有溫度調(diào)節(jié)旋鈕、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕和顯示屏，其中溫度調(diào)節(jié)旋鈕和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕通過(guò)導(dǎo)線與存儲(chǔ)器連接。
[0008]優(yōu)選的，所述壓榨罐的內(nèi)部側(cè)壁到磨碎輪盤(pán)的底盤(pán)側(cè)壁的最短距離在之間。
[0009]優(yōu)選的，所述磨碎輪盤(pán)由一個(gè)圓錐體與一個(gè)圓柱焊接連接構(gòu)成，其中圓錐體置于圓柱正上方。
[0010]優(yōu)選的，所述卸料臺(tái)為一個(gè)梯形臺(tái)，且卸料臺(tái)的底面與出料口的底面位于同一平面上。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該魚(yú)粉加工用原料壓榨裝置通過(guò)刀片進(jìn)行第一步粉碎，在通過(guò)帶有凸紋的磨碎輪盤(pán)與帶有凸紋的壓榨罐構(gòu)成的碾磨結(jié)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的碾壓，使其壓榨更為充分，并且該裝置上還安裝了由溫度傳感器、微處理器、控制器、存儲(chǔ)器、電磁閥門(mén)和液氮罐構(gòu)成的智能溫控系統(tǒng)，能夠很好的控制壓榨過(guò)程中魚(yú)粉的溫度，使其不易變性，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高，易于操作。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明壓榨罐的內(nèi)側(cè)壁結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明磨碎輪盤(pán)的底盤(pán)側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的原理框圖。
[0013]圖中:1、進(jìn)料口，2、溫度傳感器，3、電磁閥門(mén)，4、液氮罐，5、存儲(chǔ)器，6、微處理器，7、控制器，8、溫度調(diào)節(jié)旋鈕，9、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，10、顯示屏，11、出料口，12、卸料臺(tái)，13、壓榨罐，14、磨碎輪盤(pán)，15、冷凝銅管，16、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，17、變速箱，18、傳動(dòng)軸，19、刀片，20、凸紋。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種魚(yú)粉加工用原料壓榨裝置，包括溫度傳感器2、壓榨罐13、冷凝銅管15和驅(qū)動(dòng)電機(jī)16，驅(qū)動(dòng)電機(jī)16通過(guò)傳動(dòng)皮帶與變速箱17傳動(dòng)連接，變速箱17的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與焊接有刀片19的傳動(dòng)軸18通過(guò)聯(lián)軸器連接，傳動(dòng)軸18的末端焊接有磨碎輪盤(pán)14，磨碎輪盤(pán)14和刀片19都位于壓榨罐13的內(nèi)部，且磨碎輪盤(pán)14的底盤(pán)側(cè)壁和壓榨罐13的內(nèi)部側(cè)壁都焊接有凸紋20，壓榨罐13的隔層側(cè)壁上安裝有冷凝銅管15，上部開(kāi)有進(jìn)料口 1，底部?jī)蓚?cè)壁上開(kāi)有出料口 11，內(nèi)部底面安裝有卸料臺(tái)12，冷凝銅管15與液氮罐4連通，兩者的連接處設(shè)有電磁閥門(mén)3，溫度傳感器2鑲嵌在磨碎輪盤(pán)14的底部上。
[0016]溫度傳感器2和存儲(chǔ)器5電性輸出連接微處理器6，微處理器6電性輸入連接控制器7，控制器7電性輸入連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)16和電磁閥門(mén)3，液氮罐4、存儲(chǔ)器5、微處理器6和控制器7安裝在固定于壓榨罐13底部的機(jī)柜內(nèi)部，且機(jī)柜的前面板上鑲嵌有溫度調(diào)節(jié)旋鈕
8、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕9和顯示屏10，其中溫度調(diào)節(jié)旋鈕8和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕9通過(guò)導(dǎo)線與存儲(chǔ)器5連接，壓榨罐13的內(nèi)部側(cè)壁到磨碎輪盤(pán)14的底盤(pán)側(cè)壁的最短距離在之間，磨碎輪盤(pán)14由一個(gè)圓錐體與一個(gè)圓柱焊接連接構(gòu)成，其中圓錐體置于圓柱正上方，卸料臺(tái)12為一個(gè)梯形臺(tái)，且卸料臺(tái)12的底面與出料口 11的底面位于同一平面上。
[0017]工作原理:原料通過(guò)進(jìn)料口 I倒入壓榨罐13內(nèi)，經(jīng)過(guò)刀片19的粉碎后，落入磨碎輪盤(pán)14上，然后順著磨碎輪盤(pán)14的側(cè)面滑入磨碎輪盤(pán)14的底盤(pán)側(cè)壁和壓榨罐13的內(nèi)部側(cè)壁之間，進(jìn)行進(jìn)一步的碾磨，最后落入卸料臺(tái)12，順著卸料臺(tái)12滑出出料口 11，在這個(gè)過(guò)程中，溫度傳感器2及時(shí)采集壓榨罐13的內(nèi)部溫度，并將溫度信息傳遞給微處理器6，微處理器6將信息與存儲(chǔ)器5內(nèi)的信息進(jìn)行比對(duì)，比對(duì)后，發(fā)出相應(yīng)的信息給控制器7，控制器7控制電磁閥門(mén)3運(yùn)動(dòng)，控制液氮罐13內(nèi)的液氮是否流入冷凝銅管15內(nèi)，為內(nèi)部原料降溫，通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕9控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，通過(guò)調(diào)節(jié)溫度調(diào)節(jié)旋鈕8，控制壓榨罐13內(nèi)部的溫度。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種魚(yú)粉加工用原料壓榨裝置，包括溫度傳感器(2)、壓榨罐(13)、冷凝銅管(15)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)通過(guò)傳動(dòng)皮帶與變速箱(17)傳動(dòng)連接，變速箱(17)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與焊接有刀片(19)的傳動(dòng)軸(18)通過(guò)聯(lián)軸器連接，傳動(dòng)軸(18)的末端焊接有磨碎輪盤(pán)(14)，磨碎輪盤(pán)(14)和刀片(19)都位于壓榨罐(13)的內(nèi)部，且磨碎輪盤(pán)(14)的底盤(pán)側(cè)壁和壓榨罐(13)的內(nèi)部側(cè)壁都焊接有凸紋(20)，所述壓榨罐(13)的隔層側(cè)壁上安裝有冷凝銅管(15)，上部開(kāi)有進(jìn)料口(1)，底部?jī)蓚?cè)壁上開(kāi)有出料口(11)，內(nèi)部底面安裝有卸料臺(tái)(12)，所述冷凝銅管(15)與液氮罐(4)連通，兩者的連接處設(shè)有電磁閥門(mén)(3)，所述溫度傳感器(2)鑲嵌在磨碎輪盤(pán)(14)的底部上； 所述溫度傳感器(2)和存儲(chǔ)器(5)電性輸出連接微處理器(6)，微處理器(6)電性輸入連接控制器(7 )，控制器(7 )電性輸入連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16 )和電磁閥門(mén)(3 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚(yú)粉加工用原料壓榨裝置，其特征在于:所述液氮罐(4)、存儲(chǔ)器(5)、微處理器(6)和控制器(7)安裝在固定于壓榨罐(13)底部的機(jī)柜內(nèi)部，且機(jī)柜的前面板上鑲嵌有溫度調(diào)節(jié)旋鈕(8)、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕(9)和顯示屏(10)，其中溫度調(diào)節(jié)旋鈕(8)和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕(9)通過(guò)導(dǎo)線與存儲(chǔ)器(5)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚(yú)粉加工用原料壓榨裝置，其特征在于:所述壓榨罐(13)的內(nèi)部側(cè)壁到磨碎輪盤(pán)(14)的底盤(pán)側(cè)壁的最短距離在之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚(yú)粉加工用原料壓榨裝置，其特征在于:所述磨碎輪盤(pán)(14)由一個(gè)圓錐體與一個(gè)圓柱焊接連接構(gòu)成，其中圓錐體置于圓柱正上方。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚(yú)粉加工用原料壓榨裝置，其特征在于:所述卸料臺(tái)(12)為一個(gè)梯形臺(tái)，且卸料臺(tái)(12)的底面與出料口(11)的底面位于同一平面上。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種魚(yú)粉加工用原料壓榨裝置，包括溫度傳感器、冷凝銅管和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)皮帶與變速箱傳動(dòng)連接，變速箱的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與焊接有刀片的傳動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接，傳動(dòng)軸的末端焊接有磨碎輪盤(pán)，磨碎輪盤(pán)和刀片都位于壓榨罐的內(nèi)部，且磨碎輪盤(pán)的底盤(pán)側(cè)壁和壓榨罐的內(nèi)部側(cè)壁都焊接有凸紋，所述冷凝銅管與液氮罐連通，兩者的連接處設(shè)有電磁閥門(mén)，所述溫度傳感器鑲嵌在磨碎輪盤(pán)的底部上。該魚(yú)粉加工用原料壓榨裝置通過(guò)刀片進(jìn)行第一步粉碎，在通過(guò)帶有凸紋的磨碎輪盤(pán)與帶有凸紋的壓榨罐構(gòu)成的碾磨結(jié)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的碾壓，使其壓榨更為充分。
【IPC分類】B30B9/20, B30B15/34, B02C2/10, A23N17/00, B02C18/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105214797
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510680290
【發(fā)明人】伯先克, 伯青松, 畢詩(shī)禮
【申請(qǐng)人】榮成海達(dá)魚(yú)粉有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月21日