本發(fā)明屬于食品加工
技術領域：
，具體涉及一種制取脫脂大豆的混合壓榨方法。
背景技術：
：豆?jié){粉是一種新興的產(chǎn)品，是由脫脂大豆為原料，經(jīng)加水浸提、過濾、濃縮、噴霧等工序加工成的豆粉，具有健康、營養(yǎng)、便捷的特點。脫脂大豆的加工，分為壓榨法制取脫脂大豆和溶劑浸出法制取脫脂大豆，而作為更加健康的壓榨法制取脫脂大豆，又分為冷榨法和熱榨法，其中，冷榨法由于在壓榨前未進行加熱，蛋白質(zhì)變性小，使脫脂大豆中水溶性蛋白質(zhì)保持率能達到80％-90％，但冷榨法所得脫脂大豆中脂肪含量較高，達到5％-10％，因而在貯藏中易引起油脂的氧化酸敗；用熱榨法獲得的脫脂大豆脂肪含量低，水分較少，易粉碎，但大豆蛋白發(fā)生了相當大的熱變性，水溶性蛋白質(zhì)的保持率在30％以下。技術實現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種制取脫脂大豆的混合壓榨方法。本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：一種制取脫脂大豆的混合壓榨方法，具體為以下步驟：（1）優(yōu)選大豆；（2）大豆一次冷榨；（3）冷榨后處理將冷榨后得到的豆渣粉碎，然后加35-40℃水浸泡處理90-120分鐘，浸泡期間每隔20分鐘攪拌一次，避免豆渣粘結導致的吸水不充分，浸泡完成后，濾出豆渣，震動瀝干至不再有水滴落，然后將豆渣放入-10℃冷庫中冷凍處理15-20分鐘，再將冷凍處理過的豆渣轉(zhuǎn)入3-5℃冰水中二次浸泡處理15-20分鐘，二次浸泡期間使用離心設備施加120r/min的轉(zhuǎn)速，然后濾出豆渣，瀝干水分；通過低溫的變溫處理，有效將豆渣中殘留的油脂凝結，再通過二次浸泡和離心處理，使得殘留的油脂更容易被壓榨出來，同時，低溫處理不會造成大豆中可溶性蛋白質(zhì)的變性，有效保證了脫脂大豆的品質(zhì)；（4）二次冷榨將步驟（3）處理好的大豆進行二次冷榨，即得脫脂大豆。進一步的，步驟（3）所述將豆渣放入-10℃冷庫中冷凍處理，時間為18分鐘。進一步的，步驟（3）所述二次浸泡處理，時間為16分鐘。本發(fā)明的有益效果：將一次冷榨后的豆渣粉碎后溫水浸泡，再轉(zhuǎn)入低溫冷凍處理，然后進行冷水二次浸泡配合離心處理，通過低溫的變溫處理，有效將豆渣中殘留的油脂凝結，再通過二次浸泡和離心處理，使得殘留的油脂更容易被壓榨出來，同時，低溫處理不會造成大豆中可溶性蛋白質(zhì)的變性，有效保證了脫脂大豆的品質(zhì)。經(jīng)過實驗，使用本發(fā)明方法制取的脫脂大豆，即保留了傳統(tǒng)冷榨法能獲得更高高水溶性蛋白質(zhì)含量的優(yōu)勢，又克服了冷榨法相比熱榨法油脂含量過高的劣勢，使脫脂大豆具有高蛋白、低脂肪的特點，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)，克服了現(xiàn)有技術的不足。具體實施方式實施例1一種制取脫脂大豆的混合壓榨方法，具體為以下步驟：（1）優(yōu)選大豆；（2）大豆一次冷榨；（3）冷榨后處理將冷榨后得到的豆渣粉碎，然后加35℃水浸泡處理90分鐘，浸泡期間每隔20分鐘攪拌一次，避免豆渣粘結導致的吸水不充分，浸泡完成后，濾出豆渣，震動瀝干至不再有水滴落，然后將豆渣放入-10℃冷庫中冷凍處理15分鐘，再將冷凍處理過的豆渣轉(zhuǎn)入3℃冰水中二次浸泡處理15分鐘，二次浸泡期間使用離心設備施加120r/min的轉(zhuǎn)速，然后濾出豆渣，瀝干水分；通過低溫的變溫處理，有效將豆渣中殘留的油脂凝結，再通過二次浸泡和離心處理，使得殘留的油脂更容易被壓榨出來，同時，低溫處理不會造成大豆中可溶性蛋白質(zhì)的變性，有效保證了脫脂大豆的品質(zhì)；（4）二次冷榨將步驟（3）處理好的大豆進行二次冷榨，即得脫脂大豆。實施例2一種制取脫脂大豆的混合壓榨方法，具體為以下步驟：（1）優(yōu)選大豆；（2）大豆一次冷榨；（3）冷榨后處理將冷榨后得到的豆渣粉碎，然后加40℃水浸泡處理120分鐘，浸泡期間每隔20分鐘攪拌一次，避免豆渣粘結導致的吸水不充分，浸泡完成后，濾出豆渣，震動瀝干至不再有水滴落，然后將豆渣放入-10℃冷庫中冷凍處理20分鐘，再將冷凍處理過的豆渣轉(zhuǎn)入5℃冰水中二次浸泡處理20分鐘，二次浸泡期間使用離心設備施加120r/min的轉(zhuǎn)速，然后濾出豆渣，瀝干水分；通過低溫的變溫處理，有效將豆渣中殘留的油脂凝結，再通過二次浸泡和離心處理，使得殘留的油脂更容易被壓榨出來，同時，低溫處理不會造成大豆中可溶性蛋白質(zhì)的變性，有效保證了脫脂大豆的品質(zhì)；（4）二次冷榨將步驟（3）處理好的大豆進行二次冷榨，即得脫脂大豆。實施例3一種制取脫脂大豆的混合壓榨方法，具體為以下步驟：（1）優(yōu)選大豆；（2）大豆一次冷榨；（3）冷榨后處理將冷榨后得到的豆渣粉碎，然后加38℃水浸泡處理110分鐘，浸泡期間每隔20分鐘攪拌一次，避免豆渣粘結導致的吸水不充分，浸泡完成后，濾出豆渣，震動瀝干至不再有水滴落，然后將豆渣放入-10℃冷庫中冷凍處理18分鐘，再將冷凍處理過的豆渣轉(zhuǎn)入4℃冰水中二次浸泡處理18分鐘，二次浸泡期間使用離心設備施加120r/min的轉(zhuǎn)速，然后濾出豆渣，瀝干水分；通過低溫的變溫處理，有效將豆渣中殘留的油脂凝結，再通過二次浸泡和離心處理，使得殘留的油脂更容易被壓榨出來，同時，低溫處理不會造成大豆中可溶性蛋白質(zhì)的變性，有效保證了脫脂大豆的品質(zhì)；（4）二次冷榨將步驟（3）處理好的大豆進行二次冷榨，即得脫脂大豆。對比實施例1本對比實施例1與實施例1相比，不進行步驟（3）所述豆渣浸泡操作，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，不使用步驟（3）所述豆渣冷凍，除此外的方法步驟均相同。對比實施例3本對比實施例3與實施例3相比，不進行步驟（3）所述二次浸泡操作，除此外的方法步驟均相同。對照組1現(xiàn)有的冷榨法獲得脫脂大豆。對照組2現(xiàn)有的熱榨法獲得脫脂大豆。將分別使用上述8種方法制得的脫脂大豆進行成分分析，統(tǒng)計脫脂大豆中水溶性蛋白質(zhì)含量占比和油脂占比，平均結果見表1：表1水溶性蛋白質(zhì)含量（%）油脂含量（%）實施例142.53.1實施例241.92.9實施例342.12.9對比實施例139.55.3對比實施例240.86.5對比實施例339.54.2對照組141.07.1對照組231.72.2由表1可知，使用本發(fā)明方法制取的脫脂大豆，即保留了傳統(tǒng)冷榨法能獲得更高高水溶性蛋白質(zhì)含量的優(yōu)勢，又克服了冷榨法相比熱榨法油脂含量過高的劣勢，使脫脂大豆具有高蛋白、低脂肪的特點，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)，克服了現(xiàn)有技術的不足。當前第1頁12