技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種鏈板式循環(huán)茶葉萎凋烘干機的傳動裝置及其工作方法。

背景技術(shù)：
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茶葉萎凋烘干機用于對茶葉進行萎凋烘干處理，目前的烘干機多種多樣，其中一種傳統(tǒng)的烘干機傳動機構(gòu)是將輸送板的一端兩側(cè)用單銷固定在鏈條上，另一端靠導軌拖行，行至導軌末端有個開口凹槽，輸送板拖行至凹槽向下翻板烘干物落入下層，存在的缺陷是：輸送板在拖行至凹槽向下翻板時輸送板撞擊的聲音會產(chǎn)生很大噪音，且容易造成電機反向死機，且如果是烘干武夷山茶葉在翻板處還容易造成夾茶、搭橋的現(xiàn)象。搭橋現(xiàn)象使茶葉直接掉到底部，形成干濕茶葉混合，夾茶現(xiàn)象也使輸送帶不能翻板，造成茶葉掉到烘干房外的上茶處下方。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種萎凋烘干機的傳動裝置及其工作方法，該萎凋烘干機的傳動裝置結(jié)構(gòu)更加簡單、設(shè)計更加合理，有利于避免輸送板拖行、翻板時撞擊而產(chǎn)生的的聲音，提高機械性能的穩(wěn)定性。

本發(fā)明萎凋烘干機的傳動裝置，其特征在于：包括熱風爐和與熱風爐通過送風管道連接的萎凋烘干房，所述萎凋烘干房內(nèi)設(shè)有用于輸送待萎凋烘干茶葉的輸送帶，所述輸送帶包括兩側(cè)的輸送鏈條和位于兩側(cè)輸送鏈條之間緊鄰設(shè)置的輸送板，所述輸送鏈條的每個鏈節(jié)鉸接處設(shè)有內(nèi)凸銷，所述輸送板的兩側(cè)部分別設(shè)有兩個與內(nèi)凸銷配合連接的插銷槽，所述兩個插銷槽位于輸送板前行方向的中后方位上，即在兩個鏈節(jié)上的三個內(nèi)凸銷之間設(shè)有一個輸送板；所述輸送帶具有進料輸送帶、多層往復輸送帶和下出料輸送帶，所述進料輸送帶包括傾斜段和水平段，所述傾斜段的下端部為入料口，所述進料輸送帶的鏈條為一根連續(xù)的鏈條，其覆蓋傾斜段和水平段，在進料輸送帶上設(shè)有多個驅(qū)動鏈條往復移動的驅(qū)動鏈輪；所述往復輸送帶包括兩端鏈輪和設(shè)在兩端鏈輪之間的輸送鏈條，多層往復輸送帶的相鄰兩層左、右錯位設(shè)置。

進一步的，上述輸送板寬10公分，兩插銷槽之間及兩內(nèi)凸銷之間的中心圓點距離為5公分。

進一步的，上述輸送帶的高度為10公分。

進一步的，上述輸送板的鏤空孔為長形扁孔，寬2毫米，長10毫米。

進一步的，上述各多層往復輸送帶的上、下層之間橫設(shè)有熱熱氣排放管，所述熱熱氣排放管上布設(shè)有出氣孔，所述出氣孔在熱熱氣排放管的同一長度方向位置上設(shè)有兩個，且與過熱熱氣排放管中心線的鉛垂面對稱。

本發(fā)明萎凋烘干機的傳動裝置的工作方法，其特征在于：所述萎凋烘干機的傳動裝置包括熱風爐和與熱風爐通過送風管道連接的萎凋烘干房，所述萎凋烘干房內(nèi)設(shè)有用于輸送待烘干茶葉的輸送帶，所述輸送帶包括兩側(cè)的輸送鏈條和位于兩側(cè)輸送鏈條之間緊鄰設(shè)置的輸送板，所述輸送鏈條的每個鏈節(jié)鉸接處設(shè)有內(nèi)凸銷，所述輸送板的兩側(cè)部分別設(shè)有兩個與內(nèi)凸銷配合連接的插銷槽，所述兩個插銷槽位于輸送板前行方向的中后方位上，即在兩個鏈節(jié)上的三個內(nèi)凸銷之間設(shè)有一個輸送板；所述輸送帶具有進料輸送帶、多層往復輸送帶和下出料輸送帶，所述進料輸送帶包括傾斜段和水平段，所述傾斜段的下端部為入料口，所述進料輸送帶的鏈條為一根連續(xù)的鏈條，其覆蓋傾斜段和水平段，在進料輸送帶上設(shè)有多個驅(qū)動鏈條往復移動的驅(qū)動鏈輪；所述往復輸送帶包括兩端鏈輪和設(shè)在兩端鏈輪之間的輸送鏈條，多層往復輸送帶的相鄰兩層左、右錯位設(shè)置；工作時，茶葉從傾斜段的入料口放入未萎凋烘干的茶葉，茶葉隨著輸送帶經(jīng)過傾斜段、水平段，然后掉落到多層往復輸送帶上，經(jīng)過多層往復輸送帶的往復運送，接著掉落到下出料輸送帶，各輸送板緊鄰一一設(shè)在兩側(cè)輸送鏈條之間，兩個鏈節(jié)上的三個內(nèi)凸銷之間設(shè)有一個輸送板，使輸送板在輸送帶的端部位置均會翻轉(zhuǎn)，確保位于輸送板上的茶葉可完全掉入至下一層的輸送帶上。

本發(fā)明采用輸送板的兩側(cè)部分別設(shè)有兩個與內(nèi)凸銷配合連接的插銷槽，所述兩個插銷槽位于輸送板前行方向的中后方位上，即在兩個鏈節(jié)上的三個內(nèi)凸銷之間設(shè)有一個輸送板；這樣在傳動中就避免了輸送板與導軌的接觸，且導軌末端也不設(shè)開口凹槽，烘干物不靠輸送板翻板落入下層，避免了輸送板拖行翻板時撞擊的聲音。而多層往復輸送帶相鄰層相互錯位，從上一層輸送帶末端轉(zhuǎn)向時落入下一層，保證了烘干物完全落入，也減少了兩層間的高度，由原來20公分改為10公分。另外傳統(tǒng)的輸送板上沖有圓孔，特別在烘干茶葉過程中也容易產(chǎn)生掛茶現(xiàn)象，本發(fā)明將輸送板上的圓孔改為長形扁孔(2毫米*10毫米)，這樣在傳動過程中摩擦力小、降低噪音，減輕負荷，電機可以正反向轉(zhuǎn)動，提高了機械的穩(wěn)定性，基本解決了茶葉的夾茶、搭橋、掛茶現(xiàn)象。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的構(gòu)造示意圖；

圖2是圖1輸送帶中驅(qū)動鏈輪的局部放大構(gòu)造圖；

圖3是圖1中輸送帶的局部俯視圖；

圖4是鏈節(jié)的構(gòu)造示意圖；

圖5是熱熱氣排放管的主視圖；

圖6是圖5的a-a剖面圖。

具體實施方式：

本發(fā)明萎凋烘干機的傳動裝置包括熱風爐1和與熱風爐1通過送風管道2連接的萎凋烘干房3，所述萎凋烘干房3內(nèi)設(shè)有用于輸送待萎凋烘干茶葉的輸送帶4，所述輸送帶4包括兩側(cè)的輸送鏈條5和位于兩側(cè)輸送鏈條之間緊鄰設(shè)置的輸送板6，所述輸送鏈條的每個鏈節(jié)鉸接處設(shè)有內(nèi)凸銷7，所述輸送板的兩側(cè)部分別設(shè)有兩個與內(nèi)凸銷配合連接的插銷槽8，所述兩個插銷槽8位于輸送板前行方向的中后方位上，即在兩個鏈節(jié)13上的三個內(nèi)凸銷7之間設(shè)有一個輸送板6；所述輸送帶具有進料輸送帶9、多層往復輸送帶10和下出料輸送帶11，所述進料輸送帶9包括傾斜段901和水平段902，所述傾斜段901的下端部為入料口，所述進料輸送帶的鏈條為一根連續(xù)的鏈條，其覆蓋傾斜段和水平段，在進料輸送帶上設(shè)有多個驅(qū)動鏈條往復移動的驅(qū)動鏈輪903；所述往復輸送帶10包括兩端鏈輪1001和設(shè)在兩端鏈輪之間的輸送鏈條1002，多層往復輸送帶的相鄰兩層左、右錯位設(shè)置；所述下出料輸送帶11為水平輸送帶，其末端下方設(shè)有盛茶筒12。

進一步的，為了設(shè)計合理，上述輸送板寬10公分，兩插銷槽之間及兩內(nèi)凸銷之間的中心圓點距離為5公分；上述輸送帶的高度為10公分，在萎凋烘干房固定一定的情況下，可多設(shè)置幾層輸送帶。

進一步的，為了避免輸送板上掛茶，上述輸送板的鏤空孔為長形扁孔16，寬2毫米，長10毫米。

進一步的，上述各多層往復輸送帶的上、下層之間橫設(shè)有熱氣排放管14，所述熱氣排放管上布設(shè)有出氣孔15，所述出氣孔在熱氣排放管的同一長度方向位置上設(shè)有兩個，且與過熱氣排放管中心線的鉛垂面對稱。

本發(fā)明萎凋烘干機的傳動裝置的工作方法所述萎凋烘干機的傳動裝置包括熱風爐和與熱風爐通過送風管道連接的萎凋烘干房，所述萎凋烘干房內(nèi)設(shè)有用于輸送待萎凋烘干茶葉的輸送帶，所述輸送帶包括兩側(cè)的輸送鏈條和位于兩側(cè)輸送鏈條之間緊鄰設(shè)置的輸送板，所述輸送鏈條的每個鏈節(jié)鉸接處設(shè)有內(nèi)凸銷，所述輸送板的兩側(cè)部分別設(shè)有兩個與內(nèi)凸銷配合連接的插銷槽，所述兩個插銷槽位于輸送板前行方向的中后方位上，即在兩個鏈節(jié)上的三個內(nèi)凸銷之間設(shè)有一個輸送板；所述輸送帶具有進料輸送帶、多層往復輸送帶和下出料輸送帶，所述進料輸送帶包括傾斜段和水平段，所述傾斜段的下端部為入料口，所述進料輸送帶的鏈條為一根連續(xù)的鏈條，其覆蓋傾斜段和水平段，在進料輸送帶上設(shè)有多個驅(qū)動鏈條往復移動的驅(qū)動鏈輪；所述往復輸送帶包括兩端鏈輪和設(shè)在兩端鏈輪之間的輸送鏈條，多層往復輸送帶的相鄰兩層左、右錯位設(shè)置；工作時，茶葉從傾斜段的入料口放入未萎凋烘干的茶葉，茶葉隨著輸送帶經(jīng)過傾斜段、水平段，然后掉落到多層往復輸送帶上，經(jīng)過多層往復輸送帶的往復運送，接著掉落到下出料輸送帶，各輸送板緊鄰一一設(shè)在兩側(cè)輸送鏈條之間，兩個鏈節(jié)上的三個內(nèi)凸銷之間設(shè)有一個輸送板，使輸送板在輸送帶的端部位置均會翻轉(zhuǎn)，確保位于輸送板上的茶葉可完全掉入至下一層的輸送帶上。

本發(fā)明采用輸送板的兩側(cè)部分別設(shè)有兩個與內(nèi)凸銷配合連接的插銷槽，所述兩個插銷槽位于輸送板前行方向的中后方位上，即在兩個鏈節(jié)上的三個內(nèi)凸銷之間設(shè)有一個輸送板；這樣在傳動中就避免了輸送板與導軌的接觸，且導軌末端也不設(shè)開口凹槽，烘干物不靠輸送板翻板落入下層，避免了輸送板翻板時敲擊的聲音。而多層往復輸送帶相鄰層相互錯位，從上一層輸送帶末端轉(zhuǎn)向時落入下一層，保證了烘干物完全落入，也減少了兩層間的高度，由原來20公分改為10公分。另外傳統(tǒng)的輸送板上沖有圓孔，特別在萎凋烘干茶葉過程中也容易產(chǎn)生掛茶現(xiàn)象，本發(fā)明將輸送板上的圓孔改為長形扁孔(2毫米*10毫米)，這樣在傳動過程中摩擦力小、降低噪音，減輕負荷，電機可以正反向轉(zhuǎn)動，提高了機械的穩(wěn)定性，基本解決了茶葉的夾茶、搭橋、掛茶現(xiàn)象。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。