本申請(qǐng)涉及農(nóng)產(chǎn)品初加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種枸杞的干燥加工方法。

背景技術(shù)：

枸杞是我國(guó)幾千年來(lái)最為名貴的藥食兩用植物之一，具有豐富的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值、極高的藥用價(jià)值和保健養(yǎng)生效用。枸杞是我國(guó)尤其是寧夏地區(qū)最具代表性的特色資源，素有“世界枸杞在中國(guó)，中國(guó)枸杞在寧夏”的美譽(yù)。近年來(lái)，枸杞已成為人們?nèi)粘ｐB(yǎng)生保健必不可少的產(chǎn)品之一。

然而，由于枸杞的收獲具有明顯的季節(jié)性和地域性，又是一種水分和糖含量較高的漿果，果實(shí)皮薄容易破損粘連，極易腐爛變質(zhì)，因而不易貯存，每到枸杞成熟季節(jié)，大批量的鮮枸杞急需干燥?，F(xiàn)有枸杞干燥技術(shù)最常用的是傳統(tǒng)的自然晾曬和熱風(fēng)干燥技術(shù)。其中，傳統(tǒng)的自然晾曬具體為，寧夏老區(qū)農(nóng)民常選空曠通風(fēng)之處，將采摘的鮮果攤在果棧上，厚度約2cm，將果棧支架起來(lái)晾曬。此方法最為經(jīng)濟(jì)，但是易被灰塵、蠅、鼠污染且干燥時(shí)間長(zhǎng)(一般15-20天)，枸杞鮮果長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸，氧化褐變現(xiàn)象嚴(yán)重，遇上陰雨天還很容易發(fā)生霉變，導(dǎo)致枸杞干果色澤偏深，感官品相差，產(chǎn)品價(jià)值低。另外，申請(qǐng)公布號(hào)為cn102599230a的現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了一種枸杞制干方法，具體公開(kāi)了：預(yù)處理、破蠟、烘干、下架等步驟，其中破蠟是用濃度為2％的食用堿溶液浸泡1-2min進(jìn)行破蠟。申請(qǐng)公布號(hào)為cn103919245a的現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了一種枸杞熱風(fēng)干燥工藝及裝置，具體公開(kāi)了：原料挑選、清洗、脫蠟促干劑浸泡、瀝干等步驟。

由此可知，前述兩種現(xiàn)有的枸杞干燥加工技術(shù)中，為了提高干燥效率(相比于自然晾曬，縮短至24-30小時(shí))，都會(huì)借助堿性促干劑去除或部分去除枸杞鮮果表面的蠟質(zhì)層，使果實(shí)內(nèi)的水分容易排出，縮短枸杞的干制時(shí)間。但是，使用堿性促干劑破壞枸杞表面蠟質(zhì)層，一方面會(huì)加劇枸杞營(yíng)養(yǎng)成分的損失，另一方面，當(dāng)枸杞表面蠟質(zhì)層被破壞后，枸杞內(nèi)部的糖分更容易滲出，從而導(dǎo)致干燥過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)大量油果，產(chǎn)品出品率會(huì)明顯降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N枸杞的干燥加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，枸杞的干燥過(guò)程必須借助堿性促干劑破壞枸杞表皮蠟質(zhì)層才能干燥及出品率低的技術(shù)問(wèn)題。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第一方面，提供一種枸杞的干燥加工方法，所述方法包括如下步驟：

步驟一：采用潔凈的自來(lái)水對(duì)枸杞鮮果進(jìn)行噴淋沖洗；

步驟二：瀝干沖洗過(guò)的枸杞鮮果表面的水分；

步驟三：將瀝干后的枸杞鮮果平鋪于干燥盤上后，將干燥盤裝入干燥室內(nèi)；

步驟四：將干燥室內(nèi)的溫度升至65～70℃，保溫，以(10min～15min)：(2min～5min)的脈動(dòng)比，真空脈動(dòng)干燥3～4小時(shí)；

步驟五：將干燥室內(nèi)的溫度降至60～65℃，保溫，以(10min～15min)：(2min～5min)的脈動(dòng)比，真空脈動(dòng)干燥2.5～4小時(shí)；

步驟六：將干燥室內(nèi)的溫度降至55～60℃，保溫，以(10min～15min)：(2min～5min)的脈動(dòng)比，真空脈動(dòng)干燥1～2小時(shí)；

步驟七：干燥結(jié)束后，將干燥盤從干燥室內(nèi)取出，置于潔凈的環(huán)境中進(jìn)行冷卻，得到枸杞干果成品。

進(jìn)一步地，所述干燥結(jié)束后，將干燥盤從干燥室內(nèi)取出，置于潔凈環(huán)境中進(jìn)行冷卻，得到枸杞干果成品包括：

將干燥盤從干燥室內(nèi)取出，置于溫度為20℃±3℃、濕度低于55％rh的潔凈環(huán)境下，冷卻10～15分鐘，得到枸杞干果成品。

進(jìn)一步地，所述瀝干沖洗過(guò)的枸杞鮮果表面的水分包括：將沖洗過(guò)的枸杞鮮果置于帶網(wǎng)眼的料盤上，通過(guò)三道風(fēng)刀，風(fēng)幕瀝干枸杞鮮果表面的水珠后，靜置1～2小時(shí)。

可選地，所述真空脈動(dòng)干燥的真空工作壓力小于8kpa。

進(jìn)一步地，所述將瀝干后的枸杞鮮果平鋪于干燥盤上具體為：將瀝干后的枸杞鮮果單層平鋪于干燥盤上。

可選地，每個(gè)所述干燥盤上平鋪的枸杞鮮果質(zhì)量為0.9～1.0kg。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第二方面，提供一種枸杞干果，所述枸杞干果由本申請(qǐng)第一方面提供的方法干燥得到。

由以上技術(shù)方案可知，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N枸杞的干燥加工方法，包括：采用潔凈的自來(lái)水對(duì)枸杞鮮果進(jìn)行噴淋沖洗；瀝干沖洗過(guò)的枸杞鮮果表面的水分；將瀝干后的枸杞鮮果平鋪于干燥盤上，將鋪有枸杞鮮果的干燥盤裝入干燥室內(nèi)；將干燥室內(nèi)的溫度升至65～70℃，保溫，以(10min～15min)：(2min～5min)的脈動(dòng)比，真空脈動(dòng)干燥3～4小時(shí)；將干燥室內(nèi)的溫度降至60～65℃，保溫，以(10min～15min)：(2min～5min)的脈動(dòng)比，真空脈動(dòng)干燥2.5～4小時(shí)；將干燥室內(nèi)的溫度降至55～60℃，保溫，以(10min～15min)：(2min～5min)的脈動(dòng)比，真空脈動(dòng)干燥1～2小時(shí)；將干燥盤從干燥室內(nèi)取出置于潔凈的環(huán)境中進(jìn)行冷卻，得到枸杞干果成品。

與現(xiàn)有的枸杞干燥技術(shù)相比，本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆椒o(wú)需借助堿性促干劑去除枸杞鮮果表面的蠟質(zhì)層，因而得到的枸杞干果成品營(yíng)養(yǎng)成分保存完好，沒(méi)有糖分滲出，枸杞多糖含量高、鈉含量低、成色好，出品率高，并且大幅度地縮短干燥時(shí)間，即本申請(qǐng)?zhí)峁┑母稍锛庸し椒軌蛟诟痰臅r(shí)間內(nèi)得到更多、更優(yōu)質(zhì)的枸杞干果成品。

另外本申請(qǐng)?zhí)峁┑蔫坭礁稍镞^(guò)程，均是在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行，步驟一對(duì)枸杞鮮果清洗干凈后，后續(xù)的干燥步驟不會(huì)引入新的污染物，因此，得到的枸杞干果成品微生物指標(biāo)遠(yuǎn)低于自然涼曬和熱風(fēng)干燥所得枸杞干果微生物指標(biāo)，無(wú)需進(jìn)行進(jìn)一步地除菌處理，免洗，進(jìn)一步避免了營(yíng)養(yǎng)成分的流失以及成色的變化。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請(qǐng)根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種枸杞的干燥加工方法流程圖。

具體實(shí)施方式

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第一方面，提供一種枸杞的干燥加工方法，如圖1所示，包括：

步驟s01：采用潔凈的自來(lái)水對(duì)枸杞鮮果進(jìn)行噴淋沖洗；

枸杞為人們對(duì)商品枸杞子、植物寧夏枸杞、中華枸杞等枸杞屬下物種的統(tǒng)稱。人們?nèi)粘Ｊ秤煤退幱玫蔫坭阶佣酁閷幭蔫坭降墓麑?shí)"枸杞子"，而且寧夏枸杞是唯一載入《2015年版中國(guó)藥典》的品種，與瓊珍靈芝、長(zhǎng)白山人參，東阿阿膠并稱為中藥四寶。如果"枸杞"指的是商品"枸杞子"，則基本是指來(lái)源于寧夏枸杞的干燥成熟果實(shí)。

枸杞是名貴的藥材和滋補(bǔ)品，主要成分包括枸杞多糖、甜菜堿、枸杞色素、維生素和微量元素等。中醫(yī)很早就有“枸杞養(yǎng)生”的說(shuō)法?！侗静菥V目》記載：“枸杞，補(bǔ)腎生精，養(yǎng)肝……明目安神，令人長(zhǎng)壽?！?/p>

本申請(qǐng)中，取新采摘的枸杞鮮果。所述的枸杞鮮果應(yīng)是顏色橙紅、果漿飽滿的成熟果實(shí)。

在步驟s01中，采用潔凈的自來(lái)水，對(duì)上述優(yōu)質(zhì)枸杞鮮果進(jìn)行噴淋清洗，以去除果皮表面附著的泥沙和殘留的農(nóng)藥成分。采用噴淋清洗的方法，自來(lái)水附帶的動(dòng)能或沖擊力能更好，更為徹底地將果皮表面附著的泥沙和殘留的農(nóng)藥成分去除。進(jìn)一步，由于本申請(qǐng)技術(shù)方案后續(xù)的干燥過(guò)程均在潔凈、高溫的環(huán)境中進(jìn)行，并不會(huì)引入新的污染物，因此干燥結(jié)束后，無(wú)需再對(duì)得到的枸杞干果進(jìn)行二次清洗，進(jìn)一步有利于保存枸杞干果成品的營(yíng)養(yǎng)成分，有利于枸杞干果成品的成色。

綜上所述，在步驟s01中，采用潔凈的自來(lái)水對(duì)枸杞鮮果進(jìn)行噴淋沖洗對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案至關(guān)重要。

步驟s02：瀝干沖洗過(guò)的枸杞鮮果表面的水分；

上述步驟s01雖然能夠有效去除果皮表面附著的泥沙和殘留的農(nóng)藥成分，但是不可避免地，大量水珠會(huì)附著在果實(shí)上，如果將這些水分不最大限度地去除掉，將嚴(yán)重影響后續(xù)的干燥效果和效率，無(wú)法完全體現(xiàn)本申請(qǐng)干燥加工方法的優(yōu)越之處。

因此，在步驟s02中，瀝干沖洗過(guò)的枸杞鮮果表面的水分。

為了既能保證枸杞鮮果不被破壞，即果皮不破損、果實(shí)不被摔爛，又能最大限度地去除鮮果表面的水分，本申請(qǐng)采用兩道工序?qū)ζ溥M(jìn)行處理，分別是風(fēng)幕瀝干和靜置瀝水。

首先，風(fēng)幕瀝干的具體步驟是：將沖洗后的枸杞鮮果置于網(wǎng)帶式傳送帶或者帶網(wǎng)眼的料盤中，啟動(dòng)傳送帶或料盤的傳動(dòng)裝置，使其上的枸杞鮮果通過(guò)三道風(fēng)刀，以快速除去果實(shí)表面的水珠。需要說(shuō)明的是，風(fēng)刀用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，適合于吹氣除水除塵,水分吹除干燥，吹風(fēng)冷卻等應(yīng)用的專業(yè)工具。壓縮空氣進(jìn)入風(fēng)刀后，以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過(guò)科恩達(dá)效應(yīng)原理及風(fēng)刀特殊的幾何形狀，此薄片風(fēng)幕最大可達(dá)30～40倍的環(huán)境空氣，而形成一面薄薄的高強(qiáng)度、大氣流的沖擊風(fēng)幕。風(fēng)刀從工作模式上分為標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)刀和超級(jí)風(fēng)刀兩類，標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)刀的風(fēng)幕偏轉(zhuǎn)90度后吹出，超級(jí)風(fēng)刀的風(fēng)幕水平吹出。

本申請(qǐng)中，將沖洗過(guò)的枸杞鮮果通過(guò)三道風(fēng)刀，是指平鋪于網(wǎng)帶式傳送帶或者帶網(wǎng)眼的料盤上的枸杞鮮果先后通過(guò)三道風(fēng)刀，這三道風(fēng)刀是沿枸杞的被傳送方向依次間隔設(shè)置的。經(jīng)過(guò)多次的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在風(fēng)幕瀝干這一工序中，設(shè)置三道風(fēng)刀，既能滿足干燥加工效率的要求，又能最大限度地去除水分。

如前所述，本申請(qǐng)步驟s02采用兩道工序?qū)ζ溥M(jìn)行去水處理，其一是風(fēng)幕瀝干，其二是靜置瀝水。

經(jīng)風(fēng)幕瀝干得到的枸杞鮮果，其果實(shí)表面或果實(shí)之間的縫隙間，仍然存在少量的水分，為了進(jìn)一步將這些殘余的水分去除，步驟s02將風(fēng)幕瀝干得到的枸杞鮮果置于帶網(wǎng)眼的料盤中靜置一定的時(shí)間，一般為1～2小時(shí)。

經(jīng)過(guò)上述兩道工序后，沖洗過(guò)的枸杞鮮果表面的水分即被基本去除，為后續(xù)的干燥過(guò)程提供基礎(chǔ)。

步驟s03：將瀝干后的枸杞鮮果平鋪于干燥盤上后，將干燥盤裝入干燥室內(nèi)；；

在本申請(qǐng)步驟s03中，將瀝干后的枸杞鮮果平鋪于干燥盤上。值得注意的是，如果將枸杞鮮果單層平鋪于料盤上，而不產(chǎn)生堆積，將更有利于干燥效果和效率。該料盤的大小應(yīng)該能夠使平鋪在其上的枸杞鮮果的質(zhì)量為0.9～1.0kg。本申請(qǐng)對(duì)干燥室內(nèi)料盤的數(shù)目不做限定，為了節(jié)省空間，提高產(chǎn)量，可以將多個(gè)料盤從上至下分層擺放，層與層之間應(yīng)設(shè)置一定的間隔距離，從而保證干燥時(shí)帶有熱量的空氣的流通，以及枸杞水分的蒸發(fā)。

還需注意的是，在上述鋪盤的過(guò)程中，應(yīng)注意剔除其中的爛果、霉果和病蟲(chóng)果等。

步驟s04：將干燥室內(nèi)的溫度升至65～70℃，保溫，以(10min～15min)：(2min～5min)的脈動(dòng)比，真空脈動(dòng)干燥3～4小時(shí)；

本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆椒ㄊ遣捎谜婵彰}動(dòng)的干燥方式，即干燥室的氣壓條件在真空和常壓之間脈動(dòng)切換。本申請(qǐng)步驟s04以及下文的步驟s05、步驟s06所述的脈動(dòng)比可以理解為前述真空狀態(tài)與常壓狀態(tài)所保持的時(shí)間之比。例如，本申請(qǐng)步驟s04中，將脈動(dòng)比限定為(10min～15min)：(2min～5min)，可以理解為在這一步中，真空狀態(tài)保持10min～15min后，切換到常壓狀態(tài)，并保持2min～5min。

具體地，步驟s04開(kāi)始后，將溫度為室溫的干燥室升溫至65～70℃后，保證干燥室密閉，利用真空泵將干燥室抽真空至其壓力小于8kpa，真空泵關(guān)閉，保壓、保溫10～15分鐘，然后進(jìn)氣閥開(kāi)啟，使干燥室的壓力恢復(fù)至常壓狀態(tài)，繼續(xù)保溫2～5分鐘。常壓狀態(tài)保溫2～5分鐘后，進(jìn)氣閥關(guān)閉，真空泵啟動(dòng)，再次抽真空至干燥室的壓力小于8kpa，真空泵關(guān)閉，保壓、保溫10～15分鐘，然后進(jìn)氣閥開(kāi)啟，再次使干燥室的壓力恢復(fù)至常壓狀態(tài)，繼續(xù)保溫2～5分鐘……如此循環(huán)往復(fù)地，在步驟s04中，干燥室內(nèi)的壓力條件在真空和常壓之間脈動(dòng)切換，直到干燥時(shí)間累積達(dá)到3～4小時(shí)。這段時(shí)間內(nèi)，干燥室內(nèi)溫度應(yīng)當(dāng)一直保持在65～70℃下，即本申請(qǐng)所述的“保溫”。其中，所述進(jìn)氣閥用于控制干燥室與外界大氣環(huán)境的連通與切斷。

需要說(shuō)明的是，上述“保壓”過(guò)程可選通過(guò)另一臺(tái)真空泵實(shí)現(xiàn)，即兩臺(tái)真空泵切換工作，一臺(tái)用于將干燥室抽真空至其壓力小于8kpa，另一臺(tái)用于維持干燥室內(nèi)壓力小于8kpa，即保壓。

步驟s05：將干燥室內(nèi)的溫度降至60～65℃，保溫，以(10min～15min)：(2min～5min)的脈動(dòng)比，真空脈動(dòng)干燥2.5～4小時(shí)；

在步驟s05中，依然采用真空脈動(dòng)的干燥方式，關(guān)于具體的操作步驟以及脈動(dòng)比，與前述步驟s04相同，這里不再贅述。

值得注意的是，與前述步驟s04不同的是，在步驟s05中，應(yīng)先將干燥室內(nèi)的溫度降至60～65℃，這是因?yàn)?，步驟s05的干燥溫度不同于步驟s04，優(yōu)選地，步驟s05作為干燥的第二階段，比步驟s04所限定的溫度低于5℃為宜。且這一步的累積干燥時(shí)間為2.5～4小時(shí)。

步驟s06：將干燥室內(nèi)的溫度降至55～60℃，保溫，以(10min～15min)：(2min～5min)的脈動(dòng)比，真空脈動(dòng)干燥1～2小時(shí)；

與前述步驟s04和步驟s05不同的是，在步驟s06中，先將干燥室內(nèi)溫度進(jìn)一步降低至55～60℃，干燥累積時(shí)間也進(jìn)一步縮短至1～2小時(shí)。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑蔫坭降母稍锛庸し椒ㄖ?，將干燥過(guò)程分為三個(gè)階段，每個(gè)階段相比前一個(gè)階段，其干燥溫度均有所降低，這是由于，第二階段所處理的枸杞與第一階段所處理的枸杞的含水量并不相同，如果采用相同的處理溫度，即將第一階段和第二階段合為一個(gè)階段，是無(wú)法取得本申請(qǐng)技術(shù)方案能達(dá)到的技術(shù)效果的。類似地，第二階段與第三階段的干燥溫度及時(shí)間也不相同。

還需說(shuō)明的是，上述步驟s04、步驟s05以及步驟s06中，對(duì)升高或降低干燥室溫度的方式不做限定，可以在干燥室內(nèi)設(shè)置加熱板，只要能保證干燥室的壓力環(huán)境處于脈動(dòng)變化的狀態(tài)即可。此外，本申請(qǐng)對(duì)干燥室的大小也不做限定，只要能滿足上述操作條件，均屬于本申請(qǐng)技術(shù)方案所要保護(hù)的范圍。

步驟s07：將干燥盤從干燥室內(nèi)取出置于潔凈的環(huán)境中進(jìn)行冷卻，得到枸杞干果成品。

在步驟s07中，將干燥盤取出置于溫度為20℃±3℃、濕度在55％rh以下的環(huán)境下，冷卻10-15分鐘，得到枸杞干果成品。

由以上技術(shù)方案可知，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N枸杞的干燥加工方法，包括：采用潔凈的自來(lái)水對(duì)枸杞鮮果進(jìn)行噴淋沖洗；瀝干沖洗過(guò)的枸杞鮮果表面的水分；將瀝干后的枸杞鮮果平鋪于干燥盤上；將鋪有枸杞鮮果的干燥盤裝入干燥室內(nèi)；將干燥室內(nèi)的溫度升至65～70℃，保溫，以(10min～15min)：(2min～5min)的脈動(dòng)比，真空脈動(dòng)干燥3～4小時(shí)；將干燥室內(nèi)的溫度降至60～65℃，保溫，以(10min～15min)：(2min～5min)的脈動(dòng)比，真空脈動(dòng)干燥2.5～4小時(shí)；將干燥室內(nèi)的溫度降至55～60℃，保溫，以(10min～15min)：(2min～5min)的脈動(dòng)比，真空脈動(dòng)干燥1～2小時(shí)，干燥結(jié)束；將干燥盤從干燥室內(nèi)取出置于潔凈、干燥的環(huán)境中進(jìn)行冷卻，得到枸杞干果成品。

與現(xiàn)有的枸杞干燥技術(shù)相比，本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆椒o(wú)需借助堿性促干劑去除枸杞鮮果表面的蠟質(zhì)層，因而得到的枸杞干果成品營(yíng)養(yǎng)成分保存完好，沒(méi)有糖分滲出，枸杞多糖含量高、鈉含量低、成色好，出品率高，并且大幅度地縮短的干燥時(shí)間，即本申請(qǐng)?zhí)峁┑母稍锛庸し椒軌蛟诟痰臅r(shí)間內(nèi)得到更多、更優(yōu)質(zhì)的枸杞干果成品。

另外本申請(qǐng)?zhí)峁┑蔫坭礁稍镞^(guò)程，均是在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行，步驟一對(duì)枸杞鮮果清晰干凈后，后續(xù)的干燥步驟不會(huì)引入新的污染物，因此，得到的枸杞干果成品微生物指標(biāo)遠(yuǎn)低于自然涼曬和熱風(fēng)干燥所得枸杞干果微生物指標(biāo)，無(wú)需進(jìn)行進(jìn)一步地除菌處理，免洗，進(jìn)一步避免了營(yíng)養(yǎng)成分的流失以及成色的惡化。

為了進(jìn)一步說(shuō)明本申請(qǐng)技術(shù)方案的具體實(shí)施方式和技術(shù)效果，本申請(qǐng)還提供以下幾個(gè)實(shí)施例。

實(shí)施例1

取新采摘的枸杞鮮果，置于枸杞清洗機(jī)上，采用噴淋沖洗的方式，除去果實(shí)表面附著的泥沙和殘留的農(nóng)藥成分；

先將沖洗過(guò)的枸杞鮮果置于帶有網(wǎng)帶式傳送帶或者帶網(wǎng)眼的料盤中，并使料盤及其上的枸杞通過(guò)三道風(fēng)刀，以快速除去果實(shí)表面的水珠；再靜置2小時(shí)，進(jìn)一步瀝干果實(shí)表面附著的水分；

將上述風(fēng)幕瀝干及靜置瀝水后得到的枸杞鮮果單層平鋪于干燥盤上后，將干燥盤裝入干燥室內(nèi)；每盤裝料0.9kg；

第一階段干燥：裝好料盤后，將干燥室內(nèi)溫度升至70℃，保溫，以12min：3min的脈動(dòng)比，真空脈動(dòng)干燥3.5小時(shí)；

第二階段干燥：第一階段結(jié)束后，將干燥室內(nèi)的溫度降至65℃，保溫，以12min：3min的脈動(dòng)比，真空脈動(dòng)干燥3.5小時(shí)；

第三階段干燥：第二階段結(jié)束后，將干燥室內(nèi)的溫度降至60℃，保溫，以12min：3min的脈動(dòng)比，真空脈動(dòng)干燥2小時(shí)；

干燥結(jié)束后，將料盤取出置于干燥潔凈的急速冷卻間，冷卻間溫度為20℃，濕度為45％rh，冷卻10分鐘，得到色澤鮮紅，口感柔軟的枸杞干果成品，其水分含量為9.4％。

與現(xiàn)有的枸杞干燥技術(shù)相比，本申請(qǐng)實(shí)施例1提供的方法無(wú)需借助堿性促干劑去除枸杞鮮果表面的蠟質(zhì)層，因而得到的枸杞干果成品營(yíng)養(yǎng)成分保存完好，沒(méi)有糖分滲出，枸杞多糖含量高、鈉含量低、成色好，出品率高，并且大幅度地縮短的干燥時(shí)間，即本申請(qǐng)?zhí)峁┑母稍锛庸し椒軌蛟诟痰臅r(shí)間內(nèi)得到更多、更優(yōu)質(zhì)的枸杞干果成品。

另外本申請(qǐng)實(shí)施例1中的枸杞干燥過(guò)程，均是在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行，步驟一對(duì)枸杞鮮果清晰干凈后，后續(xù)的干燥步驟不會(huì)引入新的污染物，因此，得到的枸杞干果成品微生物指標(biāo)遠(yuǎn)低于自然涼曬和熱風(fēng)干燥所得枸杞干果微生物指標(biāo)，無(wú)需進(jìn)行進(jìn)一步地除菌處理，免洗，進(jìn)一步避免了營(yíng)養(yǎng)成分的流失以及成色的惡化。

實(shí)施例2

取新采摘的枸杞鮮果，置于枸杞清洗機(jī)上，采用噴淋沖洗的方式，除去果實(shí)表面附著的泥沙和殘留的農(nóng)藥成分；

先將沖洗過(guò)的枸杞鮮果置于帶有網(wǎng)帶式傳送帶或者帶網(wǎng)眼的料盤中，并使料盤及其上的枸杞通過(guò)三道風(fēng)刀，以快速除去果實(shí)表面的水珠；再靜置1.5小時(shí)，進(jìn)一步瀝干果實(shí)表面附著的水分；

將上述風(fēng)幕瀝干及靜置瀝水后得到的枸杞鮮果單層平鋪于干燥盤上后，將干燥盤裝入干燥室內(nèi)；每盤裝料1.0kg；

第一階段干燥：裝好料盤后，將干燥室內(nèi)溫度升至68℃，保溫，以12min：4min的脈動(dòng)比，真空脈動(dòng)干燥3小時(shí)；

第二階段干燥：第一階段結(jié)束后，將干燥室內(nèi)的溫度降至60℃，保溫，以12min：5min的脈動(dòng)比，真空脈動(dòng)干燥4小時(shí)；

第三階段干燥：第二階段結(jié)束后，將干燥室內(nèi)的溫度降至56℃，保溫，以15min：2min的脈動(dòng)比，真空脈動(dòng)干燥2小時(shí)；

干燥結(jié)束后，將料盤取出置于干燥潔凈的急速冷卻間，冷卻間溫度為20℃，濕度為45％rh，冷卻15分鐘，得到色澤鮮紅，口感柔軟的枸杞干果成品，其水分含量為11.5％。

與現(xiàn)有的枸杞干燥技術(shù)相比，本申請(qǐng)實(shí)施例2提供的方法無(wú)需借助堿性促干劑去除枸杞鮮果表面的蠟質(zhì)層，因而得到的枸杞干果成品營(yíng)養(yǎng)成分保存完好，沒(méi)有糖分滲出，枸杞多糖含量高、鈉含量低,成色好，出品率高，并且大幅度地縮短的干燥時(shí)間，即本申請(qǐng)?zhí)峁┑母稍锛庸し椒軌蛟诟痰臅r(shí)間內(nèi)得到更多、更優(yōu)質(zhì)的枸杞干果成品。

另外本申請(qǐng)實(shí)施例2中的枸杞干燥過(guò)程，均是在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行，步驟一對(duì)枸杞鮮果清晰干凈后，后續(xù)的干燥步驟不會(huì)引入新的污染物，因此，得到的枸杞干果成品微生物指標(biāo)遠(yuǎn)低于自然涼曬和熱風(fēng)干燥所得枸杞干果微生物指標(biāo)，無(wú)需進(jìn)行進(jìn)一步地除菌處理，免洗，進(jìn)一步避免了營(yíng)養(yǎng)成分的流失以及成色的惡化。

實(shí)施例3

取新采摘的枸杞鮮果，置于枸杞清洗機(jī)上，采用噴淋沖洗的方式，除去果實(shí)表面附著的泥沙和殘留的農(nóng)藥成分；

先將沖洗過(guò)的枸杞鮮果置于帶有網(wǎng)帶式傳送帶或者帶網(wǎng)眼的料盤中，并使料盤及其上的枸杞通過(guò)三道風(fēng)刀，以快速除去果實(shí)表面的水珠；再靜置1小時(shí)，進(jìn)一步瀝干果實(shí)表面附著的水分；

將上述風(fēng)幕瀝干及靜置瀝水后得到的枸杞鮮果單層平鋪于干燥盤上后，將干燥盤裝入干燥室內(nèi)；每盤裝料0.9kg；

第一階段干燥：裝好料盤后，將干燥室內(nèi)溫度升至70℃，保溫，以15min：3min的脈動(dòng)比，真空脈動(dòng)干燥3.5小時(shí)；

第二階段干燥：第一階段結(jié)束后，將干燥室內(nèi)的溫度降至63℃，保溫，以15min：2min的脈動(dòng)比，真空脈動(dòng)干燥4小時(shí)；

第三階段干燥：第二階段結(jié)束后，將干燥室內(nèi)的溫度降至60℃，保溫，以12min：3min的脈動(dòng)比，真空脈動(dòng)干燥1小時(shí)；

干燥結(jié)束后，將料盤取出置于干燥潔凈的急速冷卻間，冷卻間溫度為20℃，濕度為45％rh，冷卻10分鐘，得到色澤鮮紅，口感柔軟的枸杞干果成品，其水分含量為10.7％。

與現(xiàn)有的枸杞干燥技術(shù)相比，本申請(qǐng)實(shí)施例3提供的方法無(wú)需借助堿性促干劑去除枸杞鮮果表面的蠟質(zhì)層，因而得到的枸杞干果成品營(yíng)養(yǎng)成分保存完好，沒(méi)有糖分滲出，枸杞多糖含量高、鈉含量低,成色好，出品率高，并且大幅度地縮短的干燥時(shí)間，即本申請(qǐng)?zhí)峁┑母稍锛庸し椒軌蛟诟痰臅r(shí)間內(nèi)得到更多、更優(yōu)質(zhì)的枸杞干果成品。

另外本申請(qǐng)實(shí)施例3中的枸杞干燥過(guò)程，均是在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行，步驟一對(duì)枸杞鮮果清晰干凈后，后續(xù)的干燥步驟不會(huì)引入新的污染物，因此，得到的枸杞干果成品微生物指標(biāo)遠(yuǎn)低于自然涼曬和熱風(fēng)干燥所得枸杞干果微生物指標(biāo)，無(wú)需進(jìn)行進(jìn)一步地除菌處理，免洗，進(jìn)一步避免了營(yíng)養(yǎng)成分的流失以及成色的惡化。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的另一方面，提供一種枸杞干果，所述枸杞干果由本申請(qǐng)實(shí)施例第一方面提供的方法干燥得到。

表1示出了本申請(qǐng)方法與現(xiàn)有熱風(fēng)干燥方法得到的枸杞干果成品的營(yíng)養(yǎng)成分及微生物指標(biāo)的對(duì)比，參閱表1可知，利用上述實(shí)施例提供的方法，無(wú)需借助堿性促干劑去除枸杞鮮果表面的蠟質(zhì)層，因而得到的枸杞干果成品營(yíng)養(yǎng)成分保存完好，沒(méi)有糖分滲出，枸杞多糖含量高、鈉含量低、成色好，出品率高，并且大幅度地縮短的干燥時(shí)間，即本申請(qǐng)?zhí)峁┑母稍锛庸し椒軌蛟诟痰臅r(shí)間內(nèi)得到更多、更優(yōu)質(zhì)的枸杞干果成品。

另外本申請(qǐng)?zhí)峁┑蔫坭礁稍镞^(guò)程，均是在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行，步驟一對(duì)枸杞鮮果清洗干凈后，后續(xù)的干燥步驟不會(huì)引入新的污染物，因此，得到的枸杞干果成品微生物指標(biāo)遠(yuǎn)低于自然涼曬和熱風(fēng)干燥所得枸杞干果微生物指標(biāo)，無(wú)需進(jìn)行進(jìn)一步地除菌處理，免洗，進(jìn)一步避免了營(yíng)養(yǎng)成分的流失以及成色的惡化。

表1

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見(jiàn)即可。

以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。