專利名稱：雙螺旋循環(huán)積層化干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一般涉及一種干燥裝置，特別是一種雙螺旋循環(huán)積層化干燥裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，大量的農(nóng)副產(chǎn)品、中藥材等都需要及時(shí)干燥收貯，否則造成損失。光靠自然干燥顯然不夠，因此眾多的干燥裝置陸續(xù)問(wèn)世。本公司以前及近期開(kāi)發(fā)出大量類似的裝置，如近期申請(qǐng)的中國(guó)實(shí)用新型專利，申請(qǐng)?zhí)?01120237881. 0，名稱為“多區(qū)段熱風(fēng)自循環(huán)枸杞干燥機(jī)”，申請(qǐng)?zhí)?01210272926. 7，名稱為“整體式溫室型太陽(yáng)能紅棗烘房”，以及本公司較早申請(qǐng)的“自動(dòng)循環(huán)熱風(fēng)烘繭機(jī)”等，都是為了解決農(nóng)副產(chǎn)品的干燥而設(shè)計(jì)出各種干燥裝置，這些裝置各有特點(diǎn)，但還無(wú)法完全滿足實(shí)際生產(chǎn)中的需要，有些占地太大，用熱不集中，自動(dòng)化程度不高，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，因此進(jìn)一步開(kāi)發(fā)性能更佳的干燥裝置是必要的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能克服公知技術(shù)的缺點(diǎn)，干燥裝置集中發(fā)展，占地小，自動(dòng)化程度高，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低的干燥裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的方案為一種雙螺旋循環(huán)積層化干燥裝置，所述裝置包括承載被干燥物質(zhì)并使之移動(dòng)的傳動(dòng)裝置，及與之配套的烘室，烘室由隔熱板材封閉傳動(dòng)裝置的四周及頂部，烘室的壁開(kāi)有熱風(fēng)風(fēng)管，以及使熱風(fēng)在烘室內(nèi)運(yùn)動(dòng)而合理布置的循環(huán)風(fēng)機(jī)，頂部開(kāi)有排濕孔，傳動(dòng)裝置有進(jìn)口待干燥物質(zhì)及輸出已干燥物質(zhì)的出口。進(jìn)一步的方案包括，所述傳動(dòng)裝置系統(tǒng)包括在立式的傳動(dòng)軸上布置一組位置有上、下的鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)，所述傳動(dòng)軸與動(dòng)力裝置相連，上、下鏈輪共同拖動(dòng)一條傳動(dòng)鏈條，所述鏈條形成螺旋式立體的封閉傳動(dòng)，鏈條由一條螺旋式發(fā)展的導(dǎo)軌支撐，導(dǎo)向并張緊，與鏈條及其支撐導(dǎo)軌并行的為一組隔有距離的滑動(dòng)導(dǎo)軌，由鏈條和滑動(dòng)導(dǎo)軌共同支撐一組橫向設(shè)置的料盤(pán)，并由鏈條牽引料盤(pán)移動(dòng)，所述支撐導(dǎo)軌及滑動(dòng)導(dǎo)軌均由機(jī)架支撐。采用上述方案，烘干裝置集中在一個(gè)占地很小的空間內(nèi)，熱的有效利用效率高，自動(dòng)化程度高，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低，費(fèi)用經(jīng)濟(jì)，從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。下面結(jié)合圖示及實(shí)施例對(duì)方案作更詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為雙螺旋循環(huán)積層化傳動(dòng)裝置的立體圖；圖2為圖1中傳動(dòng)系統(tǒng)立體圖；圖3為圖1中料盤(pán)及其支撐系統(tǒng)立體圖；圖4為圖1中鏈條立體圖；圖5為圖4中滑軌的滑輪主視圖；圖6為圖3中A-A剖視圖；圖1為雙螺旋循環(huán)積層化干燥裝置的立體圖；[0015]圖8為圖7中烘室的平面布置圖；圖9為圖7中循環(huán)風(fēng)機(jī)的主視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的立體圖，從總體上看為一個(gè)由鏈條傳動(dòng)，軌道及其支撐系統(tǒng)組成的一個(gè)向上部空間發(fā)展的橢圓形籠形裝置，包括多層循環(huán)布置的傳動(dòng)鏈條1，從俯視的角度看，由鏈條I形成的迭層有至少兩層，包括一個(gè)第一迭層2，及一個(gè)第二迭層3，形成一個(gè)圈形大橢圓圍一個(gè)圈形小橢圓，每一迭層本實(shí)施例為十一層，當(dāng)然實(shí)際使用不受這個(gè)限制，所述的圖示為便于表達(dá)，與傳動(dòng)鏈條I并行的滑動(dòng)導(dǎo)軌沒(méi)有畫(huà)出，傳動(dòng)鏈條I及滑動(dòng)導(dǎo)軌均由機(jī)架支撐，機(jī)架由若干框架4組成，每一框架由多根立桿5和橫桿6組成矩形框支撐單元，橫桿分成多層，一層一層的羅列，層與層之間有間隔，間隔為100—200mm，每一單獨(dú)的框架之間組合起來(lái)就形成系統(tǒng)的機(jī)架，傳動(dòng)鏈條及其導(dǎo)軌，以及滑動(dòng)導(dǎo)軌分布在每一層中，所述的框架4按如下方式組合，在橢圓的直線部分，每一單獨(dú)框架平行排列，中間隔開(kāi)一個(gè)距離，在兩端半圓部分成扇形排列。如方案所述，由傳動(dòng)鏈條I與滑動(dòng)導(dǎo)軌共同支撐料盤(pán)7，作為承載被干燥物質(zhì)，在傳動(dòng)鏈條的帶動(dòng)下，料盤(pán)在系統(tǒng)內(nèi)從下到上，又從上到下，從內(nèi)到外，從外到內(nèi)做順、逆時(shí)針循環(huán)，在循環(huán)過(guò)程中進(jìn)入一個(gè)設(shè)置在地面的操作區(qū)8，工人會(huì)在這里卸下被干燥物料，又裝上待干燥物料，繼續(xù)循環(huán)。傳動(dòng)鏈條由傳動(dòng)鏈輪9帶動(dòng)。鏈輪設(shè)置在鏈條形成的內(nèi)圈，由圖2可以更詳細(xì)的了解本系統(tǒng)傳動(dòng)裝置的設(shè)置。在圖示中，一根立軸10設(shè)有上、下兩個(gè)鏈輪9，傳動(dòng)鏈條I與上、下兩個(gè)鏈輪9嚙合，傳動(dòng)鏈條I成螺旋纏繞，圖示中內(nèi)圈形成三層，當(dāng)然實(shí)際使用中有若干層，當(dāng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，在經(jīng)過(guò)最上的一個(gè)鏈輪后，鏈條升到內(nèi)層最頂端的位置11，進(jìn)入外圈12再向下循環(huán)，由處于位置13的鏈條進(jìn)入操作區(qū)后與下鏈輪嚙合，進(jìn)入再一個(gè)循環(huán)，當(dāng)然傳動(dòng)鏈條I由導(dǎo)軌14支撐，并由導(dǎo)軌形成傳動(dòng)鏈條I的行進(jìn)軌跡，所述導(dǎo)軌14截面形狀為L(zhǎng)形，底邊15支撐鏈條所帶的滾輪，立邊16與鏈條另一組滾輪接觸，限制鏈條并張緊鏈條，與鏈條I共同支撐料盤(pán)7的滑動(dòng)導(dǎo)軌，如圖3所示，所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌為在一個(gè)條形盒17內(nèi)排列有一組滑輪18，每?jī)蓚€(gè)滑輪一組，兩根轉(zhuǎn)軸由桿19連接，盒17的兩條長(zhǎng)邊上端卷曲，限制滑輪脫出盒外，每一盒裝有約十個(gè)滑輪組，如圖5及圖6所示，條形盒17由機(jī)架支撐，與導(dǎo)軌14并行排列。所述與鏈輪嚙合的鏈條結(jié)構(gòu)，與常規(guī)結(jié)構(gòu)一致，兩條鏈板20的兩端鉆有孔，每一鏈板中孔距與鏈輪的相鄰兩齒的節(jié)距相同，兩條鏈板的相應(yīng)位置的孔內(nèi)穿入一根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上穿入一個(gè)滾輪21，每五個(gè)滾輪軸間距內(nèi)，滾輪軸向上延長(zhǎng)形成立桿22，以便與料盤(pán)上的孔配合，在鏈條的側(cè)面，每隔一段距離在鏈板上設(shè)置一個(gè)支架23，支架上裝有一個(gè)在導(dǎo)軌下邊滾動(dòng)的滾輪24，減少鏈條與導(dǎo)軌之間的摩擦，如圖4所示。安裝在鏈條上的料盤(pán)7的結(jié)構(gòu)為一個(gè)淺邊的盤(pán)形容器，淺邊有一翻邊25增加料盤(pán)的剛性，在料盤(pán)的一個(gè)矩形短邊上開(kāi)有與鏈條上的立桿22配合的孔，一個(gè)孔為圓孔，另一為長(zhǎng)孔，兩孔均各與立桿22活動(dòng)配合，由鏈條帶動(dòng)移動(dòng)。在本積層式的干燥裝置中，每一料盤(pán)在底部的操作區(qū)放上被干燥物質(zhì)，然后循著鏈條的移動(dòng)進(jìn)入內(nèi)層，經(jīng)螺旋上升到內(nèi)層高處，再?gòu)母咛庍M(jìn)入外圈循環(huán)，隨后降到操作區(qū)，第一料盤(pán)從出發(fā)到回到操作區(qū)的周期預(yù)先設(shè)定好，計(jì)劃好干燥所需時(shí)間，這一時(shí)間可以調(diào)整動(dòng)力系統(tǒng)獲得，本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)鏈輪軸的電機(jī)為變頻調(diào)速，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，并可正、反轉(zhuǎn)，因此這樣算來(lái)，所述鏈條形成的螺旋在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以自下而上，再自上而下，自里而外，至外而里，內(nèi)圈上行，外圈下行，或當(dāng)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，上述過(guò)程相反，因此十分方便靈活。將上述的傳動(dòng)裝置安裝在烘室內(nèi)，如圖7所示，烘室26用點(diǎn)劃線表示出，烘室用隔熱板封閉傳動(dòng)裝置的四周及頂部，烘室的壁開(kāi)有熱風(fēng)管27的進(jìn)風(fēng)口，在烘室的四角各布置一組循環(huán)風(fēng)機(jī)28，烘室頂部開(kāi)有一組排濕孔29，在傳動(dòng)裝置的操作區(qū)8傳動(dòng)鏈條需要穿過(guò)隔熱板的位置開(kāi)有兩個(gè)出口 30，操作區(qū)8在烘室外，便于操作人員上料或下料。烘室26更詳細(xì)的平面布局如圖8所示，在烘室的四個(gè)角切去一塊，各安裝一組循環(huán)風(fēng)機(jī)28，如圖9所示，每一組循環(huán)風(fēng)機(jī)有三個(gè)風(fēng)機(jī)，本實(shí)施例使用的是型號(hào)為T35 —11軸流風(fēng)機(jī)，其扇葉部分伸進(jìn)烘室內(nèi)，電機(jī)部分露在烘室外，它的作用是吸進(jìn)烘室內(nèi)的熱風(fēng)再吹出去，強(qiáng)制熱風(fēng)在烘室內(nèi)循環(huán)，使烘室內(nèi)熱場(chǎng)均勻，避免形成死角，并使溫度趨于一致，形成恒溫干燥。熱風(fēng)風(fēng)管27與烘室內(nèi)的主風(fēng)道管31相連，主風(fēng)道管31沿烘室縱向安裝在烘室的底部或頂部，一端封閉，另一端與室外熱風(fēng)裝置相連，熱風(fēng)裝置為熱風(fēng)爐或其它換熱裝置。主風(fēng)道管31的管壁開(kāi)有若干小孔。風(fēng)道朝上或朝下的一面，在內(nèi)環(huán)軌道內(nèi)側(cè)形成的空間中沿豎直方向固定有若干支風(fēng)管32，支風(fēng)管兩側(cè)面開(kāi)有若干小孔或條縫，熱風(fēng)從小孔或條縫均勻噴出至各料盤(pán)之間。頂部設(shè)置有若干排濕孔29，便于烘室內(nèi)的濕熱空氣從頂部排出室外。烘室外壁開(kāi)有幾個(gè)供檢修維護(hù)人員進(jìn)出的檢修門33。本干燥裝置屬于恒溫干燥，也屬低溫干燥，由于傳動(dòng)裝置部分采用雙螺旋循環(huán)積層，因而結(jié)構(gòu)緊湊，熱效率利用高，制作成本低，操作人員減少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，占地少，便于干燥裝置小型化，因而極具推廣前景。
權(quán)利要求1.一種雙螺旋循環(huán)積層化干燥裝置，其特征在于所述裝置包括承載被干燥物質(zhì)并使之移動(dòng)的傳動(dòng)裝置，及與之配套的烘室(26)，烘室由隔熱板材封閉傳動(dòng)裝置的四周及頂部，烘室的壁開(kāi)有熱風(fēng)風(fēng)管(27)，以及使熱風(fēng)在烘室內(nèi)運(yùn)動(dòng)而合理布置的循環(huán)風(fēng)機(jī)(28)，頂部開(kāi)有排濕孔(29)，傳動(dòng)裝置有進(jìn)口待干燥物質(zhì)及輸出已干燥物質(zhì)的出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋循環(huán)積層化干燥裝置，其特征在于所述傳動(dòng)裝置包括在立式的傳動(dòng)軸上布置一組位置有上、下的鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)，所述傳動(dòng)軸與動(dòng)力裝置相連，上、下鏈輪共同拖動(dòng)一條傳動(dòng)鏈條(I)，所述鏈條形成螺旋式立體的封閉傳動(dòng)，鏈條由一條螺旋式發(fā)展的導(dǎo)軌(14)支撐，導(dǎo)向并張緊，與鏈條及其支撐導(dǎo)軌并行的為一組隔有距離的滑動(dòng)導(dǎo)軌，由鏈條和滑動(dòng)導(dǎo)軌共同支撐一組橫向設(shè)置的料盤(pán)(7)，并由鏈條牽引料盤(pán)移動(dòng)，所述支撐導(dǎo)軌及滑動(dòng)導(dǎo)軌均由機(jī)架支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙螺旋循環(huán)積層化干燥裝置，其特征在于機(jī)架由若干框架(4)組成,每一框架由多根立桿(5)和橫桿(6)組成矩形框支撐單兀,橫桿分成多層,一層一層的羅列，層與層之間有間隔，每一單獨(dú)的框架之間組合起來(lái)就形成系統(tǒng)的機(jī)架。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙螺旋循環(huán)積層化干燥裝置，其特征在于框架(4)按如下方式組合，在橢圓的直線部分，每一單獨(dú)框架平行排列，中間隔開(kāi)一個(gè)距離，在兩端半圓部分成扇形排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙螺旋循環(huán)積層化干燥裝置，其特征在于一根立軸(10)設(shè)有上、下兩個(gè)鏈輪(9)，傳動(dòng)鏈條(I)與上、下兩個(gè)鏈輪(9)嚙合，傳動(dòng)鏈條(I)成螺旋纏繞，當(dāng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，鏈條升到內(nèi)層最頂端的位置(11)，進(jìn)入外圈(12)再向下循環(huán)，由處于位置(13)的鏈條進(jìn)入操作區(qū)后與下鏈輪嚙合，進(jìn)入再一個(gè)循環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙螺旋循環(huán)積層化干燥裝置，其特征在于導(dǎo)軌(14)截面形狀為L(zhǎng)形，底邊(15 )支撐鏈條所帶的滾輪，立邊(16 )限制鏈條并張緊鏈條。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙螺旋循環(huán)積層化干燥裝置，其特征在于滑動(dòng)導(dǎo)軌為在一個(gè)條形盒(17)內(nèi)排列有一組滑輪(18)，每?jī)蓚€(gè)滑輪一組，兩根轉(zhuǎn)軸由桿(19)連接，盒(17)的兩條長(zhǎng)邊上端卷曲，限制滑輪脫出盒外，條形盒(17)由機(jī)架支撐，與導(dǎo)軌(14)并行排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙螺旋循環(huán)積層化干燥裝置，其特征在于鏈條結(jié)構(gòu)包括兩條鏈板(20)的兩端鉆有孔，每一鏈板中孔距與鏈輪的相鄰兩齒的節(jié)距相同，兩條鏈板的相應(yīng)位置的孔內(nèi)穿入一根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上穿入一個(gè)滾輪(21)，每五個(gè)滾輪軸間距內(nèi)，滾輪軸向上延長(zhǎng)形成立桿(22)，以便與料盤(pán)上的孔配合，在鏈條的側(cè)面，每隔一段距離在鏈板上設(shè)置一個(gè)支架(23)，支架上裝有一個(gè)在導(dǎo)軌下邊滾動(dòng)的滾輪(24)，減少鏈條與導(dǎo)軌之間的摩擦。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙螺旋循環(huán)積層化干燥裝置，其特征在于料盤(pán)(7)的結(jié)構(gòu)為一個(gè)淺邊的盤(pán)形容器，淺邊有一翻邊(25)增加料盤(pán)的剛性，在料盤(pán)的一個(gè)矩形短邊上開(kāi)有與鏈條上的立桿(22)配合的孔，一個(gè)孔為圓孔，另一為長(zhǎng)孔，兩孔均各與立桿(22)活動(dòng)配合，由鏈條帶動(dòng)移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋循環(huán)積層化干燥裝置，其特征在于熱風(fēng)風(fēng)管(27)與烘室內(nèi)的主風(fēng)道管(31)相連，主風(fēng)道管(31)沿烘室縱向安裝在烘室的底部或頂部，一端封閉，另一端與室外熱風(fēng)裝置相連，熱風(fēng)裝置為熱風(fēng)爐或其它換熱裝置，主風(fēng)道管(31)的管壁開(kāi)有若干小孔，風(fēng)道朝上或朝下的一面，在內(nèi)環(huán)軌道內(nèi)側(cè)形成的空間中沿豎直方向固定有若干支風(fēng)管(32)，支風(fēng)管兩側(cè)面開(kāi)有若干小孔或條縫，熱風(fēng)從小孔或條縫均勻噴出至各料盤(pán)之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙螺旋循環(huán)積層化干燥裝置，所述系統(tǒng)包括在立式的傳動(dòng)軸上布置一組位置有上、下的鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)，所述傳動(dòng)軸與動(dòng)力裝置相連，上、下鏈輪共同拖動(dòng)一條傳動(dòng)鏈條(1)，所述鏈條形成螺旋式立體的封閉傳動(dòng)，鏈條由一條螺旋式發(fā)展的導(dǎo)軌(14)支撐，導(dǎo)向并張緊，與鏈條及其支撐導(dǎo)軌并行的為一組隔有距離的滑動(dòng)導(dǎo)軌，由鏈條和滑動(dòng)導(dǎo)軌共同支撐一組橫向設(shè)置的料盤(pán)(7)，并由鏈條牽引料盤(pán)移動(dòng)，所述支撐導(dǎo)軌及滑動(dòng)導(dǎo)軌均由機(jī)架支撐，所述傳動(dòng)裝置安裝在烘室內(nèi)，烘室由隔熱板材封閉傳動(dòng)裝置的四周及頂部，烘室內(nèi)有送風(fēng)管道，軸流風(fēng)機(jī)及排濕孔等，本系統(tǒng)集中在一個(gè)空間中，便于管理，節(jié)省人力、物力，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫，自動(dòng)補(bǔ)濕，自動(dòng)通風(fēng)的自動(dòng)化干燥裝置。
文檔編號(hào)F26B25/18GK202902783SQ20122048895
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者李學(xué)齊 申請(qǐng)人:四川南充首創(chuàng)科技開(kāi)發(fā)有限公司