專利名稱：堿渣的干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氨堿法生產(chǎn)純堿過程中排放廢渣的干燥領(lǐng)域。
眾所周知，氨堿法生產(chǎn)純堿過程中排放廢渣長期以來均采用堆積方法存放，以天津堿廠為例，該廠是氨堿法生產(chǎn)純堿自然排放堿渣歷史最久的廠家，自1917年投產(chǎn)以來，已累計(jì)排放堿渣1500多萬噸，堆積占地3.5平方公里，人稱三座“堿渣山”，對已堆積高達(dá)5～7米以上的80年來的堿渣的觀察和測定，其自然狀態(tài)仍呈膏狀體，其自然含水量60％左右，和近期該廠排放的堆積堿渣的含水量相關(guān)無幾，因此，長期以來人們一直認(rèn)為排放堆積的堿渣在自然狀態(tài)下的含水量不會因時(shí)間的長短而改變，堿渣的主要成分是CaCO3，其次是CaCl2、NaCl以及少量鐵、鋁、鎂化合物，它的大量CaCO3成分是具有工程性質(zhì)的，但是由于其結(jié)構(gòu)特性，大量水分被包含其中，不易散發(fā)，因此，堿渣含水量高，長期以來呈膏狀體存在，在自然狀態(tài)下不會自然干燥脫水，在人們腦子里這種自然狀態(tài)下不會自然干燥脫水的印象已根深締固，為了使堿渣脫去水份，利用其固有的工程性質(zhì)，達(dá)到綜合利用的目的，國內(nèi)外技術(shù)人員進(jìn)行了幾十年的研究，本發(fā)明人也申請了多項(xiàng)“堿渣制工程土”的專利，技術(shù)要點(diǎn)是通過攪拌方法破壞堿渣的結(jié)構(gòu)，使水份易于失去，為避免堿渣中雜物影響攪拌過程，本人又申請了發(fā)明專利“干燥法處理堿渣制工程土的方法”95108024.5，現(xiàn)已授權(quán)，該方法要點(diǎn)是將堿渣進(jìn)行粗粉碎，干燥至含水率為20～30％的堿渣塊狀素灰，然后將堿渣塊狀素灰與各種選擇成分選擇搭配，加水拌合壓實(shí)即成不同用途的堿渣工程土，堿渣的干燥方法可以是自然干燥，也可用常規(guī)脫水方法，常規(guī)脫水方法需用一定設(shè)備，投資高，其經(jīng)常性的操作費(fèi)用也較高，自然干燥到是利用太陽能的好辦法，但干燥時(shí)間較長。
本發(fā)明目的是提供一種干燥效果好的“堿渣的干燥方法”，本干燥方法方法簡單、投資省，能縮短干燥時(shí)間，提高工效。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，它是將堆積堿渣或直接排放的廢渣液經(jīng)沉積、壓濾后的堿渣自然干燥至含水量為20～40％的塊狀素灰，其特征在于所述堿渣放置在帶有隔離層的自然地面上進(jìn)行自然干燥。
所述帶有隔離層的自然地面可以是鋪設(shè)塑料布的地面、水泥地面、瀝青地面、磚板地面、其他建筑材料所制的隔離層地面，以及經(jīng)過特別處理的自然地面，隔離層也可以是細(xì)石砂、粉煤灰、液態(tài)渣或其他礦渣粉和能隔離和消弱毛細(xì)現(xiàn)象的其他物質(zhì)。
所述建筑材料所制的隔離層地面如建筑復(fù)合板、石棉板、油氈和防水橡膠復(fù)合材料等鋪設(shè)的自然地面等。
所述經(jīng)過特別處理的自然地面如把黃土疏松按三合土配比方法混合碾壓成為硬地面或堿渣工程土填地碾壓后的硬地面。
所述能隔離和消弱毛細(xì)現(xiàn)象的其他物質(zhì)如石灰粉、返石返砂等物質(zhì)。
本發(fā)明“堿渣的干燥方法”也可先將堿渣與選擇成分混合后再在帶有隔離層的自然地面上自然干燥，所得產(chǎn)品為不同用途的堿渣工程土。
雖然人們明知堿渣本身具有一定的工程性質(zhì)，但苦于沒有有效的降低其含水量的方法而無法將其利用，本發(fā)明目的就是要解決在自然狀態(tài)下如何有效降低堿渣含水量，擺脫人們通過其他復(fù)雜脫水工藝而達(dá)到綜合利用堿渣的目的，本發(fā)明“堿渣的干燥方法”發(fā)明要點(diǎn)即為在自然地面的隔離層上自然干燥，這是從實(shí)踐中總結(jié)出來的簡單易行的方法，采用隔離層就是為了避免或消弱毛細(xì)現(xiàn)象的存在，堿渣中含有一定量CaCl2，通過毛細(xì)現(xiàn)象滲透進(jìn)堿渣的水份極易被堿渣中CaCl2吸收，一面自然干燥脫水，一面自然吸水，這就是堿渣自然干燥7～8天水分仍維持在45％左右不再失水的原因，因?yàn)榇藭r(shí)脫水吸水過程已基本上達(dá)到平衡，與地面的隔離干燥方法就克服了毛細(xì)現(xiàn)象的存在，使脫水吸水過程打破平衡，從而使堿渣脫水塊，使堿渣含水量達(dá)到20～40％，滿足工程使用要求，這個干燥方法適用于所有處理堿渣方法的過程中物料的干燥，方法雖然簡單，卻使堿渣的自然干燥走出了人們百年來對干燥堿渣的認(rèn)識的誤區(qū)。
本發(fā)明“堿渣的干燥方法”方法簡單，投資省，干燥時(shí)間短，一般自然干燥3～4天后即達(dá)到要求，所得堿渣塊狀素灰，可以根據(jù)工程需要與各種選擇成分任意搭配，制各種規(guī)格的工程土，也可做其他建筑材料如墻體材料、水泥的原料，與鉀長石配比制KCl的生產(chǎn)過程中又可省去大量能源，所以堿渣的應(yīng)用領(lǐng)域更寬。
實(shí)例，本發(fā)明實(shí)施例并不限于下列實(shí)例。
例1，取10Kg堆積堿渣，含水量為58％，平鋪于糖瓷盤內(nèi)，平鋪厚度為10cm左右，自然干燥72小時(shí)后含水量降為25％。
例2，20Kg堆積堿渣，含水量為60％，平鋪于鋪有塑料布的地面上，平鋪厚度為20cm左右，自然干燥3天后，含水量降為30％。
例3取5kg直接排放廢渣液在渣場沉積10天后的濕渣，含水量為64％，將它平鋪于磚地上，平鋪厚度為10cm左右，自然干燥4天后，含水量降為38％。
例410kg堆積堿渣，含水量為58.5％，將它平鋪于三合土地面上，平鋪厚度為10cm左右，自然干燥3天后，含水量降為28％。
例515kg堆積堿渣，含水量為58.5％，將它平鋪于粉煤灰地面上，平鋪厚度為15cm左右，自然干燥3天后，含水量降為32％。
例6100kg堿渣，含水量為56％，加5kg水泥，10kg粉煤灰，用螺旋攪拌機(jī)攪拌后在水泥地面上平鋪20cm左右，自然干燥3天后，含水量降為24％。
權(quán)利要求
1.一種“堿渣的干燥方法”，它是將堆積堿渣或直接排放的廢渣液經(jīng)沉積、壓濾后的堿渣自然干燥至含水量為20～-40％的塊狀素灰，其特征在于所述堿渣放置在帶有隔離層的自然地面上進(jìn)行自然干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述“堿渣的干燥方法”，其特征在于所述帶有隔離層的自然地面可以是鋪設(shè)塑料布的地面、水泥地面、瀝青地面、其他建筑材料所制的隔離層地面以及經(jīng)過特別處理的自然地面。
3.根據(jù)要求要求1、2所述“堿渣的干燥方法”，其特征在于所述隔離層也可以是細(xì)石沙、粉煤灰、液態(tài)渣或其他礦渣粉和能隔離和消弱毛細(xì)現(xiàn)象的其他物質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述“堿渣的干燥方法”，其特征在于所述建筑材料所制的隔離層地面如建筑復(fù)合板、石棉板、油氈和防水橡膠復(fù)合材料等鋪設(shè)的自然地面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述“堿渣的干燥方法”，其特征在于所述經(jīng)過特別處理的自然地面如把黃土疏松按三合土配比方法混合碾壓成為硬地面或堿渣工程土填地碾壓后的硬地面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述“堿渣的干燥方法”，其特征在于所述能隔離和消弱毛細(xì)現(xiàn)象的其他物質(zhì)如石灰粉、返石返砂等物質(zhì)。
全文摘要
一種堿渣的干燥方法,它是將堆積堿渣或直接排放廢渣液經(jīng)沉積、壓濾后的堿渣放置在帶有隔離層的自然地面上自然干燥至含水量為20～40%的堿渣塊狀素灰,所述隔離層可以是塑料布、混凝土、三合土、瀝青或其他能隔離和消弱毛細(xì)現(xiàn)象的物質(zhì),這種隔離干燥方法方法簡單、投資省,可避免堿渣干燥過程中的毛細(xì)吸水,使干燥時(shí)間縮短,本方法適用于各種處理堿渣過程中的干燥過程,所得堿渣塊狀素灰應(yīng)用領(lǐng)域更寬。
文檔編號B09B3/00GK1371768SQ0110834
公開日2002年10月2日 申請日期2001年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月25日
發(fā)明者喬希海 申請人:喬希海