真空干燥箱的防結(jié)露裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于醫(yī)藥、化工、食品、原料藥的烘干技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種真空干燥箱的防結(jié)露裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上同類產(chǎn)品方形真空干燥箱形式為:1)、真空干燥箱內(nèi)部沒有任何防結(jié)露裝置；2)、真空干燥箱內(nèi)頂部和烘架之間安裝一塊隔離板。該兩類產(chǎn)品方形真空干燥箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式缺陷為:1)、真空干燥箱在加熱過程中，加熱介質(zhì)通過烘架進(jìn)行傳熱，箱體內(nèi)壁介于內(nèi)部熱氣體與箱體外部保溫交界面，容易形成內(nèi)外環(huán)境溫差，揮發(fā)出來的水份或溶劑氣體碰到頂部和四周避會(huì)形成冷凝結(jié)露現(xiàn)象，箱體頂部冷凝結(jié)露的水份或溶劑會(huì)滴入烘架頂層的烘盤中，烘盤中的物料或藥品隨著干燥時(shí)間的推移，會(huì)被不斷的浸濕、干燥、浸濕、再干燥，循環(huán)這個(gè)過程，藥品的品質(zhì)會(huì)受到很大的影響，造成了經(jīng)濟(jì)損失，所以藥品生產(chǎn)企業(yè)在使用真空干燥箱時(shí)，第一層烘盤不放置物料或藥品，第一層烘盤用來承接冷凝結(jié)露的水份或溶劑，造成了真空干燥箱的原設(shè)計(jì)裝料量減少，能耗增加，不符合現(xiàn)在國(guó)家節(jié)能減排的要求；2)、真空干燥箱內(nèi)頂部和烘架之間安裝一塊圓弧板防止結(jié)露的水份或溶劑直接滴落到頂層料盤中，該結(jié)構(gòu)在實(shí)際生產(chǎn)過程中仍然是存在結(jié)露現(xiàn)象，結(jié)露的液體會(huì)沿著圓弧板流到箱體內(nèi)部四周，需要重新吸收熱量再次蒸發(fā)，一小部分被真空抽走，一部分再次冷凝結(jié)露，一直循環(huán)揮發(fā)冷凝結(jié)露的過程，這個(gè)過程會(huì)消耗很大的熱量，延長(zhǎng)了藥品的干燥時(shí)間。而且時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)對(duì)箱體內(nèi)部的藥品品質(zhì)造成一定的影響。該結(jié)構(gòu)的圓弧板及連接機(jī)構(gòu)部分不易清洗，根據(jù)制藥行業(yè)生產(chǎn)管理規(guī)范GMP\FDA要求需要生產(chǎn)每批次產(chǎn)品前必須完全清洗箱體內(nèi)部，該圓弧板結(jié)構(gòu)的拆卸與安裝比較困難，螺絲固定結(jié)構(gòu)拆卸、安裝繁瑣，影響清洗效率，增加勞動(dòng)強(qiáng)度；3)、真空干燥箱內(nèi)部加熱介質(zhì)熱傳導(dǎo)僅僅靠烘架進(jìn)行散熱，結(jié)露現(xiàn)象的存在會(huì)導(dǎo)致真空干燥箱內(nèi)部溫度分布不均勻，藥品受熱溫差大，最終干燥出來的成品差異性比較大，影響藥品品質(zhì)，也不符合藥品生產(chǎn)管理規(guī)范GMP\FDA標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)溫度分布均勻性的要求；以上三點(diǎn)缺陷均存在藥品生產(chǎn)企業(yè)的真空干燥箱上普遍存在，無法完全符合現(xiàn)行藥品生產(chǎn)管理規(guī)范GMP標(biāo)準(zhǔn)的要求，也不能滿足藥品生產(chǎn)企業(yè)對(duì)設(shè)備本身的要求。
[0003]因此，有必要開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝簡(jiǎn)單、方便安裝和拆卸且使真空干燥箱內(nèi)部無結(jié)露的真空干燥箱的防結(jié)露裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝簡(jiǎn)單、方便安裝和拆卸且使真空干燥箱內(nèi)部無結(jié)露的真空干燥箱的防結(jié)露裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:該真空干燥箱的防結(jié)露裝置包括箱體加熱流道、熱源進(jìn)口和熱源出口，所述箱體加熱流道與真空干燥箱的箱體的內(nèi)壁焊接相連接，且置于箱體的內(nèi)壁的保溫層中；所述熱源進(jìn)口與所述箱體加熱流道的一端相連接，所述熱源出口與所述箱體加熱流道的另一端相連接，所述熱源進(jìn)口與所述熱源出口均通過加熱管道沿著與箱體的內(nèi)壁平行的方向穿過箱體置于箱體的外部。
[0006]在上述技術(shù)方案中，該真空干燥箱的防結(jié)露裝置通過焊接在箱體內(nèi)部且鑲嵌在保溫層的箱體加熱流道箱體可以將箱體內(nèi)壁加熱到與箱體內(nèi)部同一溫度(同一溫度熱介質(zhì))，避免了溫差現(xiàn)象的產(chǎn)生，平衡了溫差，避免冷凝結(jié)露現(xiàn)象產(chǎn)生的條件；由于箱體內(nèi)部沒有冷凝結(jié)露現(xiàn)象出現(xiàn)，藥品揮發(fā)出來的水份或溶劑氣體均被真空系統(tǒng)抽出箱體，烘架頂層的烘盤可以裝料生產(chǎn)，避免了減少設(shè)備原設(shè)計(jì)的裝料量；同時(shí)該箱體加熱流道增大了真空干燥箱內(nèi)部的換熱面積，加快了物料的干燥速率，提高了設(shè)備產(chǎn)能，并且整個(gè)箱體內(nèi)壁加熱使熱量對(duì)烘架四周進(jìn)行了熱交換，提高了箱體的溫度分布均勻性，提高了成品的質(zhì)量，避免藥品在干燥過程中受熱不均引起的質(zhì)量不合格現(xiàn)象，降低了藥品生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)滿足藥品生產(chǎn)管理規(guī)范GMP\FDA中對(duì)溫度分布均勻性的要求；這種防止真空干燥箱的防結(jié)露裝置對(duì)箱體內(nèi)部沒有增加其他的結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)部不會(huì)存在清洗死角，滿足藥品生產(chǎn)管理規(guī)范GMP\FDA中對(duì)制藥設(shè)備的易清洗、無死角的要求。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述箱體加熱流道由若干加熱流道相互平行且通過折彎流道相互連接而構(gòu)成。這樣的設(shè)置可以使加熱介質(zhì)與箱體內(nèi)壁充分接觸換熱，達(dá)到增加熱量，平衡溫差的效果。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述真空干燥箱的箱體的上內(nèi)壁、下內(nèi)壁、左內(nèi)壁和右內(nèi)壁均設(shè)有箱體加熱流道。這樣的設(shè)置可以更好地防止結(jié)露，且避免熱損耗。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述箱體加熱流道可與烘架進(jìn)出口匯總連接。這樣可以使該真空干燥箱的防結(jié)露裝置連接更為方便快捷。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述加熱流道的數(shù)量為4根。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述熱源進(jìn)口通過所述加熱管道與4根加熱流道均相連接。
[0012]作為優(yōu)選方案，所述熱源出口通過所述加熱管道僅與后端的I根加熱流道相連接。這樣可以避免熱量損耗。
[0013]本實(shí)用新型的真空干燥箱的防結(jié)露裝置用于真空干烘箱。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:該真空干燥箱的防結(jié)露裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過焊接在箱體內(nèi)部且鑲嵌在保溫層的箱體加熱流道箱體可以將箱體內(nèi)壁加熱到與箱體內(nèi)部同一溫度(同一溫度熱介質(zhì))，避免了溫差現(xiàn)象的產(chǎn)生，平衡了溫差，避免冷凝結(jié)露現(xiàn)象產(chǎn)生的條件；由于箱體內(nèi)部沒有冷凝結(jié)露現(xiàn)象出現(xiàn)，藥品揮發(fā)出來的水份或溶劑氣體均被真空系統(tǒng)抽出箱體，烘架頂層的烘盤可以裝料生產(chǎn)，避免了減少設(shè)備原設(shè)計(jì)的裝料量；同時(shí)該箱體加熱流道增大了真空干燥箱內(nèi)部的換熱面積，加快了物料的干燥速率，提高了設(shè)備產(chǎn)能，并且整個(gè)箱體內(nèi)壁加熱使熱量對(duì)烘架四周進(jìn)行了熱交換，提高了箱體的溫度分布均勻性，提高了成品的質(zhì)量，避免藥品在干燥過程中受熱不均引起的質(zhì)量不合格現(xiàn)象，降低了藥品生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)滿足藥品生產(chǎn)管理規(guī)范GMP\FDA中對(duì)溫度分布均勻性的要求；這種防止真空干燥箱的防結(jié)露裝置對(duì)箱體內(nèi)部沒有增加其他的結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)部不會(huì)存在清洗死角，滿足藥品生產(chǎn)管理規(guī)范GMP\FDA中對(duì)制藥設(shè)備的易清洗、無死角的要求。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0016]圖1是本實(shí)用新型真空干燥箱的防結(jié)露裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中:1-箱體加熱流道；101-加熱流道；102-折彎流道；2-熱源進(jìn)口 ；201，301-加熱管道;3_熱源出口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例一:如圖1所示，該真空干燥箱的防結(jié)露裝置包括箱體加熱流道1、熱源進(jìn)口 2和熱源出口 3，箱體加熱流道1、熱源進(jìn)口 2和熱源出口 3均采用不銹鋼材質(zhì)；箱體加熱流道I與真空干燥箱的箱體的內(nèi)壁焊接相連接，且置于箱體的內(nèi)壁的保溫層中；熱源進(jìn)口 2與箱體加熱流道I的一端相連接，熱源出口 3與箱體加熱流道I的另一端相連接，熱源進(jìn)口2與熱源出口 3均通過加熱管道201沿著與箱體的內(nèi)壁平行的方向穿過箱體置于箱體的外部；箱體加熱流道I由4根加熱流道101相互平行且通過折彎流道102相互連接而構(gòu)成；真空干燥箱的箱體的上內(nèi)壁、下內(nèi)壁、左內(nèi)壁和右內(nèi)壁均設(shè)有箱體加熱流道I ;箱體加熱流道I可與烘架進(jìn)出口匯總連接；熱源進(jìn)口 2通過加熱管道201與4根加熱流道均相連接；熱源出口 3通過加熱管道301僅與后端的I根加熱流道101相連接。
[0019]該真空干燥箱的防結(jié)露裝置用于真空干燥箱。
[0020]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型；凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空干燥箱的防結(jié)露裝置，其特征在于，包括箱體加熱流道、熱源進(jìn)口和熱源出口，所述箱體加熱流道與真空干燥箱的箱體的內(nèi)壁焊接相連接，且置于箱體的內(nèi)壁的保溫層中；所述熱源進(jìn)口與所述箱體加熱流道的一端相連接，所述熱源出口與所述箱體加熱流道的另一端相連接，所述熱源進(jìn)口與所述熱源出口均通過加熱管道沿著與箱體的內(nèi)壁平行的方向穿過箱體置于箱體的外部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空干燥箱的防結(jié)露裝置，其特征在于，所述箱體加熱流道由若干加熱流道相互平行且通過折彎流道相互連接而構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空干燥箱的防結(jié)露裝置，其特征在于，所述真空干燥箱的箱體的上內(nèi)壁、下內(nèi)壁、左內(nèi)壁和右內(nèi)壁均設(shè)有箱體加熱流道。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的真空干燥箱的防結(jié)露裝置，其特征在于，所述箱體加熱流道可與烘架進(jìn)出口匯總連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空干燥箱的防結(jié)露裝置，其特征在于，所述加熱流道的數(shù)量為4根。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空干燥箱的防結(jié)露裝置，其特征在于，所述熱源進(jìn)口通過所述加熱管道與4根加熱流道均相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空干燥箱的防結(jié)露裝置，其特征在于，所述熱源出口通過所述加熱管道僅與后端的I根加熱流道相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種真空干燥箱的防結(jié)露裝置，包括箱體加熱流道、熱源進(jìn)口和熱源出口，所述箱體加熱流道與真空干燥箱的箱體的內(nèi)壁焊接相連接，且置于箱體的內(nèi)壁的保溫層中；所述熱源進(jìn)口與所述箱體加熱流道的一端相連接，所述熱源出口與所述箱體加熱流道的另一端相連接，所述熱源進(jìn)口與所述熱源出口均通過加熱管道沿著與箱體的內(nèi)壁平行的方向穿過箱體置于箱體的外部。該真空干燥箱的防結(jié)露裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝簡(jiǎn)單、方便安裝和拆卸且使真空干燥箱內(nèi)部無結(jié)露。
【IPC分類】F26B25/00
【公開號(hào)】CN204902547
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520565033
【發(fā)明人】楊小榮, 張松
【申請(qǐng)人】常州奧凱干燥設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日