（一）技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于面條加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種夾餡面條加工裝置。

（二）

背景技術(shù)：

面條是人們的常用食品之一，把面條芯部加上各種各樣的餡及調(diào)料做成的夾餡面條越來越受到人們的歡迎。隨著空心面條機的發(fā)展自然會有夾餡面條機的研制和開發(fā)，目前技術(shù)下的成型機構(gòu)都是從缸體把餡和面團同時擠壓出來形成面條，但是在實踐生產(chǎn)中卻遠遠達不到理想的生產(chǎn)效果，經(jīng)常會出現(xiàn)空心、斷餡、難以掌握面的硬度、餡管堵塞、面條粘連不成形等諸多的問題。如今，市場上也出現(xiàn)了通過壓制的方法制得夾餡面條的機器，但是，還是存在諸多缺陷：兩張面皮在壓合填餡后在豎直下落過程中，由于面皮的粘連性，會粘結(jié)在滾軸下面，容易造成已經(jīng)壓合好的面皮分離而損壞；夾餡面條機只適合一特定厚度的面皮加工，對于不同厚度的面皮，無法進行夾餡面條的加工制作；在制作夾餡面條時需要提前準備好面皮，沒法做到夾餡面條的全流水生產(chǎn)加工；在加餡時，需要人工手拿小勺添加餡料，還需要時刻進行攤勻，不僅費時費力，而且不衛(wèi)生。

（三）

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種避免面皮粘結(jié)、適用于不同厚度面皮、省時省力、干凈衛(wèi)生、效率高、一體化程度高的夾餡面條加工裝置。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種夾餡面條加工裝置，包括設(shè)置于兩側(cè)的護板，護板之間依次安裝有第一軸、第二軸、第三軸和第四軸，其特征是：所述第二軸和第三軸下方分別設(shè)有刮刀，第一軸和/或第四軸外側(cè)安裝有壓面機，壓面機外側(cè)設(shè)置有制面皮機，第二軸和第三軸之間上方設(shè)有自動填餡裝置。

所述第一軸和第四軸上分別設(shè)有均勻間隔排列的長凸起和短凸起，第一軸的短凸起與第四軸的長凸起對應于一條直線上，第一軸的長凸起與第四軸的短凸起對應于一條直線上，第二軸和第三軸上分別均勻設(shè)置有淺凹槽和深凹槽，淺凹槽與短凸起相對應，深凹槽與長凸起相對應。

所述刮刀包括刀體，刀體上依次間隔設(shè)有長刮齒和短刮齒，長刮齒與第二軸或第三軸的深凹槽相對應，短刮齒與第二軸或第三軸的淺凹槽相對應。

所述壓面機包括安裝于護板上的靜滾軸和動滾軸，靜滾軸固定于護板上，動滾軸兩端安裝有軸套，軸套通過螺絲與護板相對固定。

所述制面皮機包括和面桶，和面桶中心安裝有攪拌軸，攪拌軸上安裝有若干攪拌齒，攪拌軸下部設(shè)有推進螺旋，推進螺旋置于推出盒內(nèi)，推出盒下部連接有成型桶，成型桶伸出和面桶外，成型桶內(nèi)套設(shè)有內(nèi)筒，成型桶內(nèi)壁與內(nèi)筒外壁之間設(shè)有出皮口。

所述自動填餡裝置包括自動絞餡機，自動絞陷機連接有出餡口，出餡口由始端至末端逐漸減小。

所述淺凹槽和深凹槽兩側(cè)分別設(shè)有尖刀。

本發(fā)明的有益效果是：通過壓制的方法得到口感勁道的面條，保證夾餡飽滿不斷餡，防止兩面皮在壓合時粘連而粘合不到一起，可適用于不同厚度的面皮，可自動填餡，一體化程度更高，得到的面條外形整齊漂亮，操作加工簡單，大幅度提高了面條加工的質(zhì)量。

（四）附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的刮刀安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明的制面皮機結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明的自動填餡裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1護板，2第一軸，3第二軸，4第三軸，5第四軸，6刮刀，7壓面機，8制面皮機，9自動填餡裝置，10長凸起，11短凸起，12淺凹槽，13深凹槽，14刀體，15長刮齒，16短刮齒，17靜滾軸，18動滾軸，19軸套，20螺絲，21和面桶，22攪拌軸，23攪拌齒，24推進螺旋，25推出盒，26成型桶，27內(nèi)筒，28出皮口，29自動絞餡機，30出餡口，31尖刀。

（五）具體實施方式

附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該實施例包括設(shè)置于兩側(cè)的護板1，護板1之間依次安裝有第一軸2、第二軸3、第三軸4和第四軸5，第二軸3和第三軸4下方分別設(shè)有刮刀6，第一軸2和/或第四軸5外側(cè)安裝有壓面機7，壓面機7外側(cè)設(shè)置有制面皮機8，第二軸3和第三軸4之間上方設(shè)有自動填餡裝置9。第一軸2和第四軸5上分別設(shè)有均勻間隔排列的長凸起10和短凸起11，第一軸2的短凸起11與第四軸5的長凸起10對應于一條直線上，第一軸2的長凸起10與第四軸5的短凸起11對應于一條直線上，第二軸3和第三軸4上分別均勻設(shè)置有淺凹槽12和深凹槽13，淺凹槽12與短凸起11相對應，深凹槽13與長凸起10相對應。刮刀6包括刀體14，刀體14上依次間隔設(shè)有長刮齒15和短刮齒16，長刮齒15與第二軸3或第三軸4的深凹槽13相對應，短刮齒16與第二軸3或第三軸4的淺凹槽12相對應。壓面機7包括安裝于護板1上的靜滾軸17和動滾軸18，靜滾軸17固定于護板1上，動滾軸18兩端安裝有軸套19，軸套19通過螺絲20與護板1相對固定。制面皮機8包括和面桶21，和面桶21中心安裝有攪拌軸22，攪拌軸22上安裝有若干攪拌齒23，攪拌軸22下部設(shè)有推進螺旋24，推進螺旋24置于推出盒25內(nèi)，推出盒25下部連接有成型桶26，成型桶26伸出和面桶21外，成型桶26內(nèi)套設(shè)有內(nèi)筒27，成型桶26內(nèi)壁與內(nèi)筒27外壁之間設(shè)有出皮口28。自動填餡裝置9包括自動絞餡機29，自動絞陷機29連接有出餡口30，出餡口30由始端至末端逐漸減小。淺凹槽12和深凹槽13兩側(cè)分別設(shè)有尖刀31。

采用本發(fā)明的一種夾餡面條加工裝置，用制面皮機8制作面皮：將面粉和水倒入和面桶21內(nèi)，攪拌軸22帶動攪拌齒23將其進行混合均勻，推進螺旋24將和好的面團擠壓進入推出盒25，隨著推進螺旋24的推進，將面團擠入成型桶26，由于內(nèi)筒27的阻擋，面團只能從出皮口28出來，從而形成一定厚度的面皮。制作出來的面皮經(jīng)壓面機7處理，使其更適合于面條機使用：面皮在靜滾軸17和動滾軸18之間穿過，經(jīng)過靜滾軸17和動滾軸18的相對轉(zhuǎn)動擠壓，可將面皮表面的淀粉除去，更易于兩面皮粘結(jié)合成；對于不同厚度的面皮，可通過調(diào)節(jié)螺絲20伸入的長度，調(diào)節(jié)軸套19的位置，進而調(diào)節(jié)靜滾軸17與動滾軸18之間的間隙以適于不同厚度的面皮。經(jīng)過兩壓面機7處理后的兩面皮分別從第一軸2和第二軸3之間及第三軸4和第四軸5之間由下向上引入，面皮在短凸起11和淺凹槽12及長凸起10和深凹槽13的作用下壓制成凹凸形，然后用手拉起引導兩個凹凸形面皮分別轉(zhuǎn)過第二軸3和第三軸4之間，從上向下使兩個面皮在第二軸3和第三軸4之間合二為一形成圓形空芯，同時利用自動填餡裝置9進行自動加餡，啟動自動絞陷機29，絞出的餡通過出餡口30流出，出餡口30末端是扁的，可均勻落入第二軸3和第三軸4之間的兩面皮空芯內(nèi)。餡料在摩擦力作用下經(jīng)過第二軸3和第三軸4之間把面皮壓制成夾餡面皮，同時，尖刀31可將經(jīng)過第二軸3和第三軸4之間夾好餡的面條切斷，從而形成一根一根的面條，在由第二軸3和第三軸4之間穿過向下移動過程中，由于面皮的粘連性，不可避免會造成其與軸的粘結(jié)，此時，向下移動的面皮或面條，會被刮刀6隨時刮起，防止出現(xiàn)粘結(jié)于軸上的問題，長刮齒15用于刮深凹槽13內(nèi)的面皮或面條，短刮齒16用于刮淺凹槽12內(nèi)的面皮或面條。可制成精度達0.2～0.5毫米粗細不等的面條，操作加工簡單易懂，制成的面條勁道又有口感，還能保證夾餡飽滿不斷餡，且使面條外觀更加漂亮，還能吃到像餃子一樣的味道。