本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，且特別涉及一種仙人掌酵素微膠囊化產(chǎn)品及仙人掌酵素的微膠囊化方法。
背景技術(shù)：
：仙人掌(opuntia)，又名仙巴掌、霸王樹、玉芙蓉、風(fēng)尾勒、觀音掌等，屬仙人掌科仙人掌屬肉質(zhì)植物。但并不是所有的仙人掌都可以食用，可以食用的仙人掌有十幾種，主要的是墨西哥米邦塔仙人掌、金字塔仙人掌等。仙人掌中富含超氧化歧化酶(sod)、黃酮類、多糖類、生物堿、甾醇類、有機酸類等多種營養(yǎng)成分。仙人掌酵素，一般是以仙人掌等復(fù)合果蔬為原料，經(jīng)純種或復(fù)合菌種發(fā)酵后，再經(jīng)過濾、濃縮、混合等后處理工藝，而獲得的仙人掌果蔬發(fā)酵類產(chǎn)品，其主要活性成分為sod、黃酮類、多糖類物質(zhì)。但上述3種有效成分對外界因素(光、熱、氧氣、酸、堿等)都存在活性不穩(wěn)定性，如：仙人掌sod在60℃以下穩(wěn)定性較好，60-90℃時sod活性急速下降，同時存在sod分子量較大、半衰期短、且易被胃蛋白酶分解等問題；仙人掌黃酮在ph為6.0左右時較穩(wěn)定，溫度超過50℃時穩(wěn)定性較差，光照會使類黃酮穩(wěn)定性降低；仙人掌多糖在70℃下熱穩(wěn)定性較好，超過70℃時穩(wěn)定性會顯著下降。鑒于以上，仙人掌酵素產(chǎn)品需要一種技術(shù)，來保護仙人掌酵素產(chǎn)品中的活性成分。目前仙人掌活性物質(zhì)的微囊化中，sod微囊化技術(shù)有報道，但包埋配方單一，僅僅用了環(huán)糊精包埋，或者應(yīng)用脂質(zhì)體包埋技術(shù)，但可能存在乙醚等有機溶劑殘留等問題，不適宜應(yīng)用到食品加工領(lǐng)域，且工藝都很復(fù)雜，不適宜生產(chǎn)；仙人掌多糖的微膠囊化采用了復(fù)乳溶劑蒸發(fā)法，且也含有二氯甲烷等試劑，對于現(xiàn)在的最求的食品安全角度講不適宜，且工藝復(fù)雜不適宜應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種仙人掌酵素的微膠囊化方法，此方法采用二次包埋技術(shù)，過程簡單，易操作，易掌控。能有效解決仙人掌酵素中活性物質(zhì)在加工過程中活性降低的情況，延長仙人掌酵素的貨架期。本發(fā)明的另一目的在于提供一種仙人掌酵素微膠囊化產(chǎn)品，其由上述仙人掌酵素的微膠囊化方法制備而得。該仙人掌酵素微膠囊化產(chǎn)品成本低、品質(zhì)高，其所含的活性物質(zhì)活力和穩(wěn)定性均較高，且便于運輸和保藏。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明提出一種仙人掌酵素的微膠囊化方法，包括以下步驟：將仙人掌酵素作為微膠囊芯材，采用第一包埋壁材對微膠囊芯材進行第一次包埋，得到第一包埋物，采用第二包埋壁材對第一包埋物進行第二次包埋，得到仙人掌酵素微膠囊化產(chǎn)品。第一包埋壁材包括殼聚糖溶液和瓜爾豆膠溶液；第二包埋壁材包括β-環(huán)糊精溶液。本發(fā)明還提出一種由上述方法制備而得的仙人掌酵素微膠囊化產(chǎn)品，該產(chǎn)品包括第一包埋層和第二包埋層，第一包埋層由第一包埋壁材對微膠囊芯材包埋形成，第二包埋層由第二包埋壁材對第一包埋層包埋形成；其中，微膠囊芯材為含有仙人掌酵素的物質(zhì)，第一包埋壁材包括殼聚糖溶液和瓜爾豆膠溶液；第二包埋壁材包括β-環(huán)糊精溶液。該產(chǎn)品中有效成分含量較高、保持時間較久，且無需低溫冷藏。本發(fā)明較佳實施例中仙人掌酵素的微膠囊化方法的有益效果是：對含有仙人掌酵素的物質(zhì)分別進行兩次包埋，可避免仙人掌酵素中的活性成分在加熱、濃縮、殺菌和貯藏過程中活性降低。第一包埋壁材中的殼聚糖溶液具有良好的生物相容性及成膜性，包裹性能較強，對環(huán)境安全無毒。且殼聚糖交聯(lián)度越大，越易形成致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，對仙人掌酵素的包裹也越致密，緩釋效果越好。第一包埋壁材中的瓜爾豆膠能分散在熱水或冷水中形成粘稠液，且在較低質(zhì)量分數(shù)下呈現(xiàn)出較高的粘度。并且瓜爾豆膠的價格較為低廉，將其作為第一包埋壁材的組成成分之一，可降低仙人掌酵素微膠囊化產(chǎn)品的制備成本。對第一包埋物進行第二次包埋，可進一步提高包埋效果，同時維持仙人掌酵素中sod、黃酮和多糖的活力及穩(wěn)定性。第二包埋壁材中的β-環(huán)糊精溶液，通常經(jīng)范德華力將一些大小和形狀合適的分子包含于環(huán)狀結(jié)構(gòu)中，形成第一包埋物外層的大分子，可達到較好的第二次包埋效果。因此，通過對含有仙人掌酵素的物質(zhì)進行微膠囊化處理，能有效解決仙人掌酵素中活性物質(zhì)在加工過程中活性降低的情況，延長仙人掌酵素的貨架期。并且上述微膠囊化處理過程簡單，易操作，易掌控。此外，由上述微膠囊化方法制備而得的仙人掌酵素微膠囊化產(chǎn)品，成本低、品質(zhì)高，其所含的活性物質(zhì)活力和穩(wěn)定性均較高，且便于運輸和保藏。具體實施方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。下面對本發(fā)明實施例的仙人掌酵素微膠囊化產(chǎn)品及其微膠囊化方法進行具體說明。本發(fā)明實施例提供的仙人掌酵素微膠囊化產(chǎn)品為了能在較長時間內(nèi)有效保持仙人掌酵素中有效成分的活性，優(yōu)選對仙人掌酵素進行了微膠囊化處理。微膠囊技術(shù)(microencapsulation)是微量物質(zhì)包裹在聚合物薄膜中的技術(shù)，也即是一種儲存固體、液體、氣體的微型包裝技術(shù)，使被包裹物只有在特定條件下才會以控制速率釋放出來。其原理是將某一目的物(芯材)用各種天然的或合成的高分子化合物連續(xù)薄膜(壁材)完全包覆起來，而對目的物原有的化學(xué)性質(zhì)絲毫無損，然后逐漸地通過某些外部刺激或緩釋作用使目的物的功能再次在外部呈現(xiàn)出來，或者依靠囊壁的屏蔽作用起到保護芯材的作用。將含有仙人掌酵素的物質(zhì)作為微膠囊芯材，因仙人掌酵素中同時具有sod酶、黃酮和多糖類活性成分，故本實施例中優(yōu)選對含有仙人掌酵素的物質(zhì)進行兩次包埋，以最大限度同時保護上述三種活性成分。本實施例中的含有仙人掌酵素的物質(zhì)例如可以是純仙人掌的發(fā)酵產(chǎn)物，也可以是以仙人掌為主要原料或次要原料，通過添加一定比例的水果、蔬菜、菌菇或植物根莖葉果實等中的至少一種物質(zhì)，再經(jīng)微生物發(fā)酵后得到的產(chǎn)物。為了使包埋效果較佳，本實施例中優(yōu)選使微膠囊芯材占仙人掌酵素微膠囊化產(chǎn)品重量的40-70％。本實施例中的仙人掌酵素微膠囊化產(chǎn)品例如可以包括第一包埋層和第二包埋層。具體地，采用第一包埋壁材對微膠囊芯材進行第一次包埋，形成第一包埋層，并得到第一包埋物。例如可將第一包埋壁材加入微膠囊芯材中，混合后靜置，得到第一包埋物。其中，第一包埋壁材例如可以包括殼聚糖溶液和瓜爾豆膠溶液。殼聚糖又稱脫乙酰甲殼素，是由幾丁質(zhì)經(jīng)脫乙酰作用而得。殼聚糖具有良好的生物相容性及成膜性，包裹性能較強，對環(huán)境安全無毒。因殼聚糖交聯(lián)度越大，越易形成致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，對仙人掌酵素的包裹也越致密，緩釋效果越好。但殼聚糖交聯(lián)度過高，又會使包裹于其內(nèi)部的仙人掌酵素難以釋放出來，故本實施例中優(yōu)選將第一包埋壁材中的殼聚糖溶液所含的殼聚糖的含量控制在與微膠囊芯材重量比為4-12:100的范圍內(nèi)。作為可選地，上述殼聚糖溶液可通過以下步驟得到：用食品級酸溶解殼聚糖，得到殼聚糖溶液。其中食品級酸例如可包括食品級檸檬酸和食品級醋酸中的至少一種，食品級酸的體積濃度例如可控制在1-2％的范圍內(nèi)，此體積濃度范圍內(nèi)的食品級酸能完全溶解殼聚糖，并將所用酸的體積減少到最低。為提高殼聚糖在酸中的溶解性，可于45-85℃的條件下，如45-85℃的水浴中對殼聚糖進行溶解。在溶解過程中，還可將殼聚糖與食品級酸一同置于500-1000r/min的條件下處理2-4min，從而使殼聚糖得以完全溶解。瓜爾豆膠又稱古耳膠、瓜爾膠或胍膠，是從豆科植物瓜爾豆的胚乳中提取出的一種非離子型半乳甘露聚糖。瓜爾豆膠能分散在熱水或冷水中形成粘稠液，且在較低質(zhì)量分數(shù)下呈現(xiàn)出較高的粘度。又因其價格低廉，將其作為第一包埋壁材的組成成分之一，可降低仙人掌酵素微膠囊化產(chǎn)品的制備成本。較佳地，為使其與殼聚糖溶液對微膠囊芯材所起到的包埋效果最佳，本實施例中例如可將第一包埋壁材中的瓜爾豆膠溶液所含的瓜爾豆膠的量控制在與微膠囊芯材重量比為2-5:100的范圍內(nèi)。作為可選地，上述瓜爾豆膠溶液可通過以下步驟得到：將瓜爾豆膠倒入70-90℃的水中溶解，得到瓜爾豆膠溶液。為使瓜爾豆膠在水中的溶解度更好，可將瓜爾豆膠分批倒入水中，即從待溶解的瓜爾豆膠中取一部分先倒入水中，待其充分溶解后，再從剩下的待溶解的瓜爾豆膠中取一部分倒入已溶解了部分瓜爾豆膠的水中，直至所有的待溶解的瓜爾豆膠均完全溶解。為縮短瓜爾豆膠在水中的溶解時間，可在其溶解過程中對其進行攪拌。較佳地，在第一次包埋過程中，可先將殼聚糖溶液和瓜爾豆膠溶液進行混合，得到第一包埋壁材混合液，然后按體積比1:1-3將第一包埋壁材混合液加入至微膠囊芯材中。因仙人掌中的sod成分在60℃以下穩(wěn)定性較好，70-90℃時活性急速下降；仙人掌中黃酮類成分在溫度超過50℃的條件下穩(wěn)定性較差；仙人掌中多糖類物質(zhì)在70℃下熱穩(wěn)定性較好，超過70℃時穩(wěn)定性會顯著下降，故本實施例中將第一次包埋過程的溫度控制在50℃以下；又因溫度過低也會影響殼聚糖與瓜爾豆膠對微膠囊芯材的包埋效果，故本實施例匯中優(yōu)選將第一包埋壁材加入至微膠囊芯材后，于45-50℃、2000-3000r/min的條件下攪拌2-4h，靜置后得到第一包埋物，以確保能同時將sod、黃酮和多糖的活性維持在較高水平。并且，靜置時間優(yōu)選為不少于1h，以避免靜置時間過短，第一包埋壁材還未將微膠囊芯材充分包埋。然后，采用第二包埋壁材對第一包埋物進行第二次包埋，形成第二包埋層，并得到仙人掌酵素微膠囊化產(chǎn)品。其中，第二包埋壁材例如可以包括β-環(huán)糊精溶液。β-環(huán)糊精為環(huán)糊精聚糖轉(zhuǎn)位酶作用于淀粉后經(jīng)水解環(huán)合而成的產(chǎn)物。β-環(huán)糊精呈筒狀結(jié)構(gòu)，其兩端與筒的外部為親水性，筒的內(nèi)部為疏水性，通常經(jīng)范德華力將一些大小和形狀合適的分子包含于環(huán)狀結(jié)構(gòu)中，形成微囊狀包合物(即第一包埋物)外層的大分子。作為可選地，上述β-環(huán)糊精溶液可通過以下步驟得到：將β-環(huán)糊精加入至50-60℃的水中溶解，得到β-環(huán)糊精溶液。較佳地，為使β-環(huán)糊精溶液對包埋有第一包埋壁材的第一包埋物具有較佳的包埋效果，本實施例中第二包埋壁材中的β-環(huán)糊精溶液中所含的β-環(huán)糊精與微膠囊芯材的重量比例如可以為5-15:100。具體地，第二次包埋可包括以下步驟：將β-環(huán)糊精溶液加入至第一包埋物中，于45-50℃、2000-3000r/min的條件下混合2-4h，冷卻或干燥后得到仙人掌酵素微膠囊化產(chǎn)品。其中，冷卻可包括噴霧冷卻和噴霧冷凍，干燥可包括噴霧干燥、冷凍干燥和真空干燥等。值得說明的是，在具體微膠囊化制備過程中，可根據(jù)仙人掌酵素中所含的具體活性成分進行適當(dāng)調(diào)整，包括包埋壁材的種類、包埋壁材與微膠囊的比例以及包埋過程中的工藝參數(shù)等。以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的特征和性能作進一步的詳細描述。實施例1將純仙人掌發(fā)酵產(chǎn)物作為微膠囊芯材。用體積濃度為1％的食品級檸檬酸于45℃的水浴、500r/min的條件下溶解殼聚糖4min，得到殼聚糖溶液。將瓜爾豆膠倒入70℃的水中溶解，得到瓜爾豆膠溶液。先將上述殼聚糖溶液于45℃、2000r/min的條件下與微膠囊芯材攪拌混合2h，然后再加入瓜爾豆膠溶液繼續(xù)攪拌混合2h，靜置1h后，形成第一包埋層，并得到第一包埋物。其中，殼聚糖溶液所含的殼聚糖與微膠囊芯材的重量比為4:100，瓜爾豆膠溶液所含的瓜爾豆膠與微膠囊芯材的重量比為2:100。將β-環(huán)糊精溶解于50℃的水中，得到作為第二包埋壁材的β-環(huán)糊精溶液。并使β-環(huán)糊精與微膠囊芯材的重量比為5:100。將上述β-環(huán)糊精溶液加入至第一包埋物中，于45℃、2000r/min的條件下混合攪拌4h后，噴霧冷卻，形成第二包埋層，并得到含40％微膠囊芯材的仙人掌酵素微膠囊化產(chǎn)品。實施例2將含有水果的仙人掌發(fā)酵產(chǎn)物作為微膠囊芯材。用體積濃度為2％的食品級醋酸于85℃的水浴、1000r/min的條件下溶解殼聚糖2min，得到殼聚糖溶液。按瓜爾豆膠與微膠囊芯材的重量比為5:100將所取的瓜爾豆膠待溶解。從待溶解的瓜爾豆膠中取一部分先倒入90℃的水中溶解，待該部分瓜爾豆膠充分溶解后，再分批將剩下的瓜爾豆膠倒入上述已溶解部分瓜爾豆膠的水中，待所有瓜爾豆膠溶解完后，得到瓜爾豆膠溶液。將上述殼聚糖溶液與瓜爾豆膠溶液混合，得到第一包埋壁材混合液。并使殼聚糖溶液所含的殼聚糖與微膠囊芯材的重量比為12:100。按體積比為1:1將第一包埋壁材混合液加入至微膠囊芯材中，并于50℃、3000r/min的條件下攪拌混合2h，靜置2h后，形成第一包埋層，并得到第一包埋物。將β-環(huán)糊精溶解于60℃的水中，得到β-環(huán)糊精溶液。將含有β-環(huán)糊精溶液的第二包埋壁材加入至第一包埋物中，并使第二包埋壁材中的β-環(huán)糊精溶液所含的β-環(huán)糊精與微膠囊芯材重量比為15:100。于50℃、3000r/min的條件下混合攪拌2h后，噴霧冷凍，形成第二包埋層，并得到含70％微膠囊芯材的仙人掌酵素微膠囊化產(chǎn)品。實施例3將含有蔬菜的仙人掌發(fā)酵產(chǎn)物作為微膠囊芯材。用體積濃度為1.5％的食品級檸檬酸與食品級醋酸混合物于65℃的水浴、750r/min的條件下溶解殼聚糖3min，得到殼聚糖溶液。按瓜爾豆膠與微膠囊芯材的重量比為3.5:100將所取的瓜爾豆膠待溶解。從待溶解的瓜爾豆膠中取一部分先倒入80℃的水中溶解，待該部分瓜爾豆膠充分溶解后，再分批將剩下的瓜爾豆膠倒入上述已溶解部分瓜爾豆膠的水中，待所有瓜爾豆膠溶解完后，得到瓜爾豆膠溶液。將上述殼聚糖溶液與瓜爾豆膠溶液混合，得到第一包埋壁材混合液。并使殼聚糖溶液所含的殼聚糖與微膠囊芯材的重量比為8:100。按體積比為1:3將第一包埋壁材混合液加入至微膠囊芯材中，并于47.5℃、2500r/min的條件下攪拌混合3h，靜置1.5h后，形成第一包埋層，并得到第一包埋物。將β-環(huán)糊精溶解于55℃的水中，得到β-環(huán)糊精溶液。將含有β-環(huán)糊精溶液的第二包埋壁材加入至第一包埋物中，并使第二包埋壁材中的β-環(huán)糊精溶液所含的β-環(huán)糊精與微膠囊芯材重量比為10:100。于47.5℃、2500r/min的條件下混合攪拌3h后，噴霧干燥，形成第二包埋層，并得到含55％微膠囊芯材的仙人掌酵素微膠囊化產(chǎn)品。實施例4將含有菌菇的仙人掌發(fā)酵產(chǎn)物作為微膠囊芯材。用體積濃度為1.8％的食品級檸檬酸與食品級醋酸混合物于55℃的水浴、625r/min的條件下溶解殼聚糖3.5min，得到殼聚糖溶液。按瓜爾豆膠與微膠囊芯材的重量比為3:100將所取的瓜爾豆膠待溶解。從待溶解的瓜爾豆膠中取一部分先倒入75℃的水中溶解，待該部分瓜爾豆膠充分溶解后，再分批將剩下的瓜爾豆膠倒入上述已溶解部分瓜爾豆膠的水中，待所有瓜爾豆膠溶解完后，得到瓜爾豆膠溶液。將上述殼聚糖溶液與瓜爾豆膠溶液混合，得到第一包埋壁材混合液。并使殼聚糖溶液所含的殼聚糖與微膠囊芯材的重量比為6:100。按體積比為1:2將第一包埋壁材混合液加入至微膠囊芯材中，并于46℃、2250r/min的條件下攪拌混合2.5h，靜置2.5h后，形成第一包埋層，并得到第一包埋物。將β-環(huán)糊精溶解于52.5℃的水中，得到β-環(huán)糊精溶液。將含有β-環(huán)糊精溶液的第二包埋壁材加入至第一包埋物中，并使第二包埋壁材中的β-環(huán)糊精溶液所含的β-環(huán)糊精與微膠囊芯材重量比為7.5:100。于46℃、2250r/min的條件下混合攪拌2.5h后，冷凍干燥，形成第二包埋層，并得到含45％微膠囊芯材的仙人掌酵素微膠囊化產(chǎn)品。實施例5將含有植物葉片的仙人掌發(fā)酵產(chǎn)物作為微膠囊芯材。用體積濃度為1.4％的食品級檸檬酸與食品級醋酸混合物于75℃的水浴、825r/min的條件下溶解殼聚糖2.5min，得到殼聚糖溶液。按瓜爾豆膠與微膠囊芯材的重量比為4:100將所取的瓜爾豆膠待溶解。從待溶解的瓜爾豆膠中取一部分先倒入85℃的水中溶解，待該部分瓜爾豆膠充分溶解后，再分批將剩下的瓜爾豆膠倒入上述已溶解部分瓜爾豆膠的水中，待所有瓜爾豆膠溶解完后，得到瓜爾豆膠溶液。將上述殼聚糖溶液與瓜爾豆膠溶液混合，得到第一包埋壁材混合液。并使殼聚糖溶液所含的殼聚糖與微膠囊芯材的重量比為10:100。按體積比為1:2.5將第一包埋壁材混合液加入至微膠囊芯材中，并于48℃、2750r/min的條件下攪拌混合3.5h，靜置3h后，形成第一包埋層，并得到第一包埋物。將β-環(huán)糊精溶解于57.5℃的水中，得到β-環(huán)糊精溶液。將含有β-環(huán)糊精溶液的第二包埋壁材加入至第一包埋物中，并使第二包埋壁材中的β-環(huán)糊精溶液所含的β-環(huán)糊精與微膠囊芯材重量比為12.5:100。于48℃、2750r/min的條件下混合攪拌3.5h后，真空干燥，形成第二包埋層，并得到含65％微膠囊芯材的仙人掌酵素微膠囊化產(chǎn)品。試驗例重復(fù)實施上述實施例1-5，得到足夠多的仙人掌酵素微膠囊化產(chǎn)品，并以按上述各實施例所得的仙人掌酵素微膠囊化產(chǎn)品分別作為試驗組1-5。設(shè)置分別與試驗組1-5對應(yīng)的對照組1-5，對照組即為未經(jīng)微膠囊化處理過的仙人掌發(fā)酵產(chǎn)物中。分別比較試驗組與對照組中的仙人掌發(fā)酵產(chǎn)品在25℃的條件下貯藏半年后，其所含的sod、黃酮和多糖的活性(以占仙人掌原料中sod、黃酮和多糖的活性的百分數(shù)計)，結(jié)果如表1所示。表1貯藏半年后的仙人掌發(fā)酵產(chǎn)品中sod、黃酮和多糖的活性(％)sod黃酮多糖試驗組1757282對照組1454870試驗組2797586對照組2455371試驗組3837988對照組3475973試驗組4858488對照組4486272試驗組5858590對照組5506575由表1可以看出，在貯藏半年后，經(jīng)本發(fā)明實施例的包埋處理后所得的仙人掌酵素微膠囊化產(chǎn)品較未經(jīng)微膠囊化處理的仙人掌發(fā)酵產(chǎn)品所含的sod、黃酮和多糖物質(zhì)的活性均更高。說明本實施例對仙人掌酵素進行微膠囊化處理的方法的確能較有效地將仙人掌酵素中sod、黃酮和多糖物質(zhì)的活性同時保持在較高水平。綜上所述，經(jīng)本發(fā)明實施例對仙人掌發(fā)酵產(chǎn)品中的敏感活性物質(zhì)，如sod、黃酮和多糖進行兩次包埋，避免了仙人掌酵素在加熱、濃縮、殺菌和貯藏中發(fā)生活性成分活性降低等不利情況，最大限度同時保持了仙人掌酵素產(chǎn)品原有的不同類型的功能性成分以及色澤與風(fēng)味，提高了產(chǎn)品品質(zhì)并有效延長了其貨架期。以上所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。當(dāng)前第1頁12