本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高品質(zhì)蘋(píng)果粉的制備方法。
背景技術(shù)：
中國(guó)是蘋(píng)果生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)，2014年中國(guó)蘋(píng)果產(chǎn)量達(dá)4092.32萬(wàn)噸，占世界第一位。蘋(píng)果原料中含有大量的水分，不耐貯藏，我國(guó)蘋(píng)果采后損耗率高達(dá)25％–30％，而加工轉(zhuǎn)化能力僅為10％–15％，嚴(yán)重制約蘋(píng)果加工業(yè)的發(fā)展。干燥加工是解決蘋(píng)果貯藏性差、提高蘋(píng)果加工轉(zhuǎn)化率、提升產(chǎn)品附加值的理想加工方式。蘋(píng)果粉具有水分含量低、便于運(yùn)輸、加工用途廣泛等優(yōu)點(diǎn)。因此，對(duì)蘋(píng)果進(jìn)行干燥制粉，是近年來(lái)加工的新趨勢(shì)，成為行業(yè)內(nèi)關(guān)注熱點(diǎn)之一。
目前蘋(píng)果粉的加工方法主要有濕法制粉與干法制粉。濕法制粉主要為噴霧干燥。但噴霧干燥制備的蘋(píng)果粉含有大量助干劑，導(dǎo)致蘋(píng)果粉感官與營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)不佳。干法制粉主要有熱風(fēng)干燥與冷凍干燥。由于蘋(píng)果原料含糖量高，導(dǎo)致在熱風(fēng)干燥過(guò)程中，物料后期脫水困難，易發(fā)生褐變與焦化現(xiàn)象，嚴(yán)重影響蘋(píng)果粉的品質(zhì)。而冷凍干燥時(shí)間長(zhǎng)，能耗高，生產(chǎn)成本高。并且，由于果原料中含糖量高，若不添加輔料，則導(dǎo)致蘋(píng)果粉在制備過(guò)程中，易發(fā)生粘壁、吸濕與結(jié)塊現(xiàn)象，不利于料斗流動(dòng)和螺桿輸送，造成阻塞或間歇性流動(dòng)等問(wèn)題，并且影響蘋(píng)果粉的貯藏品質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)所提到的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高品質(zhì)蘋(píng)果粉的制備方法，步驟包括：
1)將蘋(píng)果切成3～7mm厚的薄片：
2)將蘋(píng)果片放入護(hù)色液中浸泡5～15min；
3)將蘋(píng)果片放入沸水中漂燙10～30s，瀝干；
4)將瀝干后的蘋(píng)果片平鋪在熱泵干燥機(jī)的托盤(pán)上，溫度為45～55℃，濕度為5～20％，時(shí)間為3～7h；
5)將經(jīng)過(guò)步驟4干燥后的蘋(píng)果片放入中短波紅外干燥設(shè)備中，溫度為65～75℃，輻射距離為80～160mm，時(shí)間為0.5～1.5h；
6)將經(jīng)過(guò)步驟5干燥后的蘋(píng)果片置于濕度小于30％且溫度小于25℃的環(huán)境下進(jìn)行粗粉碎，時(shí)間為5～10s；
7)將粗粉碎后的蘋(píng)果片投入振動(dòng)磨中進(jìn)行振動(dòng)粉碎，時(shí)間為10～20min，制得粒徑范圍為50～75μm的蘋(píng)果粉。
優(yōu)選方案是：選取成熟度為八成或九成的蘋(píng)果，流動(dòng)水清洗、去核。
優(yōu)選方案是：所述護(hù)色液為0.5-1％食鹽水溶液、亞硫酸鈉溶液、vc溶液中的一種。
優(yōu)選方案是：熱泵干燥機(jī)中的物料載荷為6kg。
優(yōu)選方案是：所述中短波紅外干燥設(shè)備的風(fēng)速為2.1m/s，干燥至蘋(píng)果片水分含量低于7％。
優(yōu)選方案是：蘋(píng)果片在護(hù)色液中浸泡5min。
本發(fā)明采用熱泵-紅外聯(lián)合干燥蘋(píng)果片，前期采用低溫干燥，脫去大部分自由水，同時(shí)避免因高溫形成的表面硬殼，干燥中后期采用中短波紅外進(jìn)行短時(shí)干燥，增強(qiáng)水分遷移動(dòng)力，提高干燥后期效率。同時(shí)，通過(guò)增加漂燙工藝與控制粉體粒徑，改善蘋(píng)果粉的吸濕結(jié)塊性。采用本發(fā)明所提供的方法，蘋(píng)果原料干燥到水分含量為7％以下所用時(shí)間為熱風(fēng)干燥的1/2，為冷凍干燥的1/3，所制備出的蘋(píng)果粉理化、感官營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)良好，流動(dòng)性較好，吸濕結(jié)塊性得到改善，提高了蘋(píng)果粉的貯藏性。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種高品質(zhì)蘋(píng)果粉的制備方法，步驟包括：
1)選取成熟度為八成或九成的蘋(píng)果，流動(dòng)水清洗，去核，切成3mm厚的薄片；
2)將蘋(píng)果片放入護(hù)色液中浸泡5min，所述護(hù)色液為0.5％食鹽水溶液；
3)將蘋(píng)果片放入沸水中漂燙10s，瀝干；
4)將瀝干后的蘋(píng)果片平鋪在熱泵干燥機(jī)的托盤(pán)上，溫度為45℃，濕度為5％，時(shí)間為3h，熱泵干燥機(jī)中的物料載荷為6kg，所述熱泵干燥后，蘋(píng)果片含水量為12～17％；
5)將經(jīng)過(guò)步驟4干燥后的蘋(píng)果片放入中短波紅外干燥設(shè)備中，溫度為65℃，輻射距離為80mm，時(shí)間為0.5h，所述中短波紅外干燥設(shè)備的風(fēng)速為2.1m/s，干燥至蘋(píng)果片水分含量低于7％；
6)將經(jīng)過(guò)步驟5干燥后的蘋(píng)果片置于濕度小于30％且溫度小于25℃的環(huán)境下進(jìn)行粗粉碎，時(shí)間為5s；
7)將粗粉碎后的蘋(píng)果片投入振動(dòng)磨中進(jìn)行振動(dòng)粉碎，時(shí)間為10min，制得粒徑范圍為50μm的蘋(píng)果粉。
本實(shí)施例得到的蘋(píng)果粉水分含量為6.5％，具有蘋(píng)果粉特有的色澤，滋味，香氣，無(wú)異味，包裝貯藏6個(gè)月后仍具有蘋(píng)果粉原有的品質(zhì)，無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種高品質(zhì)蘋(píng)果粉的制備方法，步驟包括：
1)選取成熟度為八成或九成的蘋(píng)果，流動(dòng)水清洗，去核，切成7mm厚的薄片；
2)將蘋(píng)果片放入護(hù)色液中浸泡15min，所述護(hù)色液為亞硫酸鈉溶液；
3)將蘋(píng)果片放入沸水中漂燙30s，瀝干；
4)將瀝干后的蘋(píng)果片平鋪在熱泵干燥機(jī)的托盤(pán)上，溫度為55℃，濕度為20％，時(shí)間為7h；
5)將經(jīng)過(guò)步驟4干燥后的蘋(píng)果片放入中短波紅外干燥設(shè)備中，溫度為75℃，輻射距離為160mm，時(shí)間為1.5h；
6)將經(jīng)過(guò)步驟5干燥后的蘋(píng)果片置于濕度小于30％且溫度小于25℃的環(huán)境下進(jìn)行粗粉碎，時(shí)間為10s；
7)將粗粉碎后的蘋(píng)果片投入振動(dòng)磨中進(jìn)行振動(dòng)粉碎，時(shí)間為20min，制得粒徑范圍為75μm的蘋(píng)果粉。
本實(shí)施例得到的蘋(píng)果粉水分含量為6.9％，具有蘋(píng)果粉特有的色澤，滋味，香氣，無(wú)異味，包裝貯藏6個(gè)月后仍具有蘋(píng)果粉原有的品質(zhì)，無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供了一種高品質(zhì)蘋(píng)果粉的制備方法，步驟包括：
1)選取成熟度為八成或九成的蘋(píng)果，流動(dòng)水清洗，去核，切成4mm厚的薄片；
2)將蘋(píng)果片放入護(hù)色液中浸泡8min，所述護(hù)色液為vc溶液；
3)將蘋(píng)果片放入沸水中漂燙15s，瀝干；
4)將瀝干后的蘋(píng)果片平鋪在熱泵干燥機(jī)的托盤(pán)上，溫度為50℃，濕度為10％，時(shí)間為4h；
5)將經(jīng)過(guò)4干燥后的蘋(píng)果片放入中短波紅外干燥設(shè)備中，溫度為70℃，輻射距離為100mm，時(shí)間為1.0h；
6)將經(jīng)過(guò)步驟5干燥后的蘋(píng)果片置于濕度小于30％且溫度小于25℃的環(huán)境下進(jìn)行粗粉碎，時(shí)間為8s；
7)將粗粉碎后的蘋(píng)果片投入振動(dòng)磨中進(jìn)行振動(dòng)粉碎，時(shí)間為15min，制得粒徑范圍為60μm的蘋(píng)果粉。
本實(shí)施例得到的蘋(píng)果粉水分含量為6.7％，粒徑60μm，具有蘋(píng)果粉特有的色澤，滋味，香氣，無(wú)異味，包裝貯藏6個(gè)月后仍具有蘋(píng)果粉原有的品質(zhì)，無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。
實(shí)施例4
本實(shí)施例提供了一種高品質(zhì)蘋(píng)果粉的制備方法，步驟包括：
1)選取成熟度為八成或九成的蘋(píng)果，流動(dòng)水清洗，去核，切成4mm厚的薄片；
2)將蘋(píng)果片放入護(hù)色液中浸泡5min，所述護(hù)色液為1％的鹽溶液；
3)將蘋(píng)果片放入沸水中漂燙15s，瀝干；
4)將瀝干后的蘋(píng)果片平鋪在熱泵干燥機(jī)的托盤(pán)上，溫度為50℃，濕度為10％，時(shí)間為4h；
5)將經(jīng)過(guò)4干燥后的蘋(píng)果片放入中短波紅外干燥設(shè)備中，溫度為70℃，輻射距離為80mm，時(shí)間為0.5h，風(fēng)速2.1m/s；
6)將經(jīng)過(guò)步驟5干燥后的蘋(píng)果片置于濕度小于30％且溫度小于25℃的環(huán)境下進(jìn)行粗粉碎，時(shí)間為5s；
7)將粗粉碎后的蘋(píng)果片投入振動(dòng)磨中進(jìn)行振動(dòng)粉碎，時(shí)間為10min，制得粒徑范圍為50～75μm。
本實(shí)施例得到的蘋(píng)果粉水分含量為6.8％，粒徑為50～75μm，具有蘋(píng)果粉特有的色澤，滋味，香氣，無(wú)異味，包裝貯藏6個(gè)月后仍具有蘋(píng)果粉原有的品質(zhì)，無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。
實(shí)施例5
本實(shí)施例提供了一種高品質(zhì)蘋(píng)果粉的制備方法，步驟包括：
1)選取成熟度為八成或九成的蘋(píng)果，流動(dòng)水清洗，去核，切成6mm厚的薄片；
2)將蘋(píng)果片放入護(hù)色液中浸泡10min，所述護(hù)色液為1％的vc溶液；
3)將蘋(píng)果片放入沸水中漂燙20s，瀝干；
4)將瀝干后的蘋(píng)果片平鋪在熱泵干燥機(jī)的托盤(pán)上，溫度為55℃，濕度為5％，時(shí)間為5h；
5)將經(jīng)過(guò)4干燥后的蘋(píng)果片放入中短波紅外干燥設(shè)備中，溫度為75℃，輻射距離為120mm，時(shí)間為1h，風(fēng)速2.1m/s；
6)將經(jīng)過(guò)步驟5干燥后的蘋(píng)果片置于濕度小于30％且溫度小于25℃的環(huán)境下進(jìn)行粗粉碎，時(shí)間為8s；
7)將粗粉碎后的蘋(píng)果片投入振動(dòng)磨中進(jìn)行振動(dòng)粉碎，時(shí)間為15min，制得粒徑范圍為50～75μm。
本實(shí)施例得到的蘋(píng)果粉水分含量為6.5％，粒徑50-75μm，具有蘋(píng)果粉特有的色澤，滋味，香氣，無(wú)異味，包裝貯藏6個(gè)月后仍具有蘋(píng)果粉原有的品質(zhì)，無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。
盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。