本發(fā)明涉及一種壇紫菜的熱水恒溫干燥加工方法及裝置。

背景技術(shù)：

壇紫菜是我國主要栽培的經(jīng)濟(jì)海藻，養(yǎng)殖面積超過了60萬畝，具有明顯經(jīng)濟(jì)與社會效益。壇紫菜新鮮藻體保存困難，干燥加工后的干品是重要的初級產(chǎn)品。傳統(tǒng)的壇紫菜干燥加工為手工加工、自然干燥，受氣候條件影響大、加工效率低。采收的紫菜如果不能及時(shí)脫水干燥加工，容易腐爛。隨著栽培技術(shù)的提高，干燥加工滿足不了壇紫菜栽培面積的擴(kuò)大的需求，原藻易積壓，直接影響紫菜栽培產(chǎn)業(yè)的效益?？梢?，及時(shí)快速高效干燥加工對于壇紫菜生產(chǎn)十分重要，因此紫菜的機(jī)械化干燥加工成為發(fā)展的方向。

壇紫菜的加工方法多樣，公開號為“CN103960701B”，名稱為“一種生鮮紫菜產(chǎn)品的制備方法”的發(fā)明專利，公開了直接將新鮮紫菜經(jīng)過簡單加工為生鮮產(chǎn)品的方法，類似的還有公開號為“CN101461559A”，名稱為“紫菜壓縮成型的方法”的發(fā)明專利，公開了脫水紫菜壓縮的產(chǎn)品制備方法。由于儲運(yùn)、保質(zhì)期等問題，沒有形成產(chǎn)業(yè)。加工壇紫菜的過程中干燥最為關(guān)鍵，干燥產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)長時(shí)期的保存，且原藻干燥后能夠生產(chǎn)其他的產(chǎn)品，比如公開號為“CN100341399C”，名稱為“一種壇紫菜產(chǎn)品及其加工方法”的發(fā)明專利，公開了顆?；淖喜讼盗挟a(chǎn)品。

目前壇紫菜的干燥加工的方法是采取熱風(fēng)鍋爐干燥的技術(shù)，如公開號為“CN201093852Y”，名稱為“節(jié)能型紫菜干燥裝置”的實(shí)用發(fā)明專利，公開了在換熱室的熱風(fēng)出口與系統(tǒng)干燥室相通而散熱；以及公開號為“CN2852005Y”，名稱為“紫菜干燥裝置”的實(shí)用發(fā)明專利，公開了熱風(fēng)鍋爐干燥中的添加溫度傳感器、流量控制閥。公開號為“CN2717236Y”，名稱為“紫菜干燥裝置”的實(shí)用發(fā)明專利，則公開了導(dǎo)熱油爐的散熱方式。上述的熱風(fēng)干燥加工的溫度高，干燥快，但是在溫度輸出狀態(tài)不穩(wěn)定，不同位置的濕紫菜干燥程度差異大，干品含水率不一致；干燥成品菜表面收縮不一致，光澤差；熱風(fēng)干燥設(shè)施直接與干紫菜接觸，有火災(zāi)隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種壇紫菜的熱水恒溫干燥加工方法及裝置，從而實(shí)現(xiàn)高效安全加工、節(jié)能減排并獲得優(yōu)質(zhì)干燥紫菜。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種壇紫菜的熱水恒溫干燥加工方法，包括以下步驟：

(1)預(yù)處理：

將壇紫菜按照常規(guī)加工工藝，依次經(jīng)清洗、切碎、調(diào)和、攪拌、瀝水、制餅后得到紫菜餅，得到含水率為86～91％紫菜餅；

(2)干燥：

將步驟(1)得到紫菜餅在溫度為45～55℃、濕度5～15％，空氣的流速為8～20米/秒的條件下進(jìn)行干燥，干燥45-90分鐘后，得到含水率為3-5％的干燥的紫菜餅；

(3)干燥紫菜的包裝

將步驟(2)得到含水率為3-5％的紫菜餅，經(jīng)過檢測設(shè)備檢測含水率，合格后經(jīng)包裝機(jī)在干燥環(huán)境中密封包裝，即得紫菜成品。

上述技術(shù)方案中，所述的熱水恒溫干燥加工方法，具體包括以下步驟：

(1)預(yù)處理：

將壇紫菜按照常規(guī)加工工藝，依次在洗菜池中進(jìn)行清洗、切碎機(jī)中進(jìn)行切碎、調(diào)和機(jī)中進(jìn)行調(diào)和、攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌、瀝水后在制餅機(jī)中進(jìn)行制餅，得到含水率為86～91％紫菜餅，將紫菜餅放置在紫菜架上；

每個紫菜餅重量為190～220g，紫菜餅的間距為0.3～1.0cm；在每個110cm×85cm面積上放置20個，每個紫菜架能夠放置25層。

(2)干燥：

將步驟(1)中放置有紫菜餅的紫菜架移入干燥車間中，紫菜架正對著干燥車間內(nèi)的散熱片；熱源(8)對鍋爐進(jìn)行加熱，鍋爐內(nèi)的水被加熱至75～90℃后經(jīng)熱水出水管導(dǎo)入到干燥車間內(nèi)部的散熱片中；散熱片另一側(cè)的引風(fēng)扇產(chǎn)生風(fēng)力，促進(jìn)散熱片產(chǎn)生熱輻射，熱輻射通過紫菜架從而對紫菜餅進(jìn)行干燥；紫菜架另一側(cè)的排風(fēng)電扇將潮濕的空氣排出，保證了干燥車間具有設(shè)定的溫度、濕度與空氣流速；散熱片內(nèi)的熱水流失熱輻射后變成冷水，由冷水回水管返回至鍋爐中循環(huán)利用；干燥45-90分鐘后，得到含水率為3-5％的干燥的紫菜餅；

干燥車間內(nèi)設(shè)定的溫度、濕度與空氣流速為：溫度為45～55℃、濕度5～15％，空氣的流速為8～20米/秒；

熱水出水管內(nèi)進(jìn)水的溫度為75～90℃，冷水回水管內(nèi)出水的溫度為48～60℃；

(3)干燥紫菜的包裝

將步驟(2)得到含水率為3～5％的紫菜餅，經(jīng)過檢測設(shè)備檢測含水率，合格后經(jīng)包裝機(jī)在干燥環(huán)境中密封包裝，即得紫菜成品。

本發(fā)明還提供一種壇紫菜的熱水恒溫干燥加工裝置，包括供熱系統(tǒng)、水管系統(tǒng)和干燥車間，其特征在于：

所述的供熱系統(tǒng)包括鍋爐和配套的熱源，鍋爐的上方設(shè)置有出水口A、下方設(shè)置有進(jìn)水口A；熱源將燃油燃燒，使鍋爐中的冷水加熱為熱水，通過水管系統(tǒng)進(jìn)入干燥車間，使?jié)褡喜嗣撍稍铮?/p>

所述的水管系統(tǒng)包括熱水出水管和冷水回水管，熱水出水管設(shè)有進(jìn)水口B、出水口B，冷水回水管設(shè)有進(jìn)水口C、出水口C，其中：熱水出水管的進(jìn)水口B與鍋爐的出水口A相連接，冷水回流管的出水口C與鍋爐的進(jìn)水口A相連接，冷水回流管上設(shè)置有水泵；水管系統(tǒng)連接供熱車間與干燥車間，保證供熱車間與干燥車間相互隔離。主要構(gòu)件是熱水出水管、冷水回水管及水泵。熱水出水管在鍋爐上方的出水口與散熱片上方的進(jìn)水口建立連接，冷水回水管是在鍋爐下方的進(jìn)水口與散熱片下方的出水口建立連接，水泵是將冷水回水管中的水泵回到鍋爐中；

所述的干燥車間，內(nèi)部放置有紫菜架，紫菜架的一側(cè)放置有散熱片；干燥車間的一側(cè)體壁上安置有引風(fēng)電扇，相對的另一側(cè)體壁上安置有排風(fēng)電扇；引風(fēng)電扇位于紫菜架的另一側(cè)，散熱片位于散熱片的另一側(cè)；干燥車間實(shí)現(xiàn)恒溫狀態(tài)下高效干燥，主要構(gòu)件是散熱片、紫菜架、引風(fēng)電扇和排風(fēng)電扇；干燥車間依靠散熱片終端散熱，整體發(fā)熱，發(fā)熱均勻；熱水進(jìn)入散熱片，引風(fēng)電扇產(chǎn)生的風(fēng)力，促進(jìn)散熱片產(chǎn)生熱輻射，通過需要干燥的紫菜架，由排風(fēng)電扇將潮濕的空氣排出；干燥車間具有設(shè)定的溫度、濕度與空氣流速；供熱車間與干燥車間相互隔離，防止了火災(zāi)隱患；散熱片與熱水出水管與冷水回水管的管路系統(tǒng)連接，以高溫水為熱源載體，易獲得溫度輸出較為穩(wěn)定狀況，引風(fēng)電扇和排風(fēng)電扇產(chǎn)生的空氣流通，能夠?qū)崿F(xiàn)恒溫狀態(tài)下高效干燥。

所述的散熱片，上方開設(shè)有進(jìn)水口D、下方開設(shè)有出水口D，其中：進(jìn)水口D與熱水出水管的出水口B相連接，出水口D與冷水回水管的進(jìn)水口C相連接。

上述技術(shù)方案中，所述的散熱片，材質(zhì)為鋼制薄板型，是采用厚度1.5mm的碳素優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板、以高溫水為媒實(shí)現(xiàn)熱量傳遞的基本元件；上方開設(shè)有進(jìn)水口D、下方開設(shè)有出水口D，二者相距180cm。散熱片的外表面在良好的預(yù)處理后采用靜電噴塑工藝在表面涂刷的材料，涂刷的材料應(yīng)該無毒無味，在高溫下不能產(chǎn)生對人體有害的物質(zhì)；

上述技術(shù)方案中，進(jìn)水口D與熱水出水管相連接，出水口D與冷水回水管相連接，連接方式均為焊接，必須牢固貼合。

上述技術(shù)方案中，熱水出水管、冷水回水管，二者的管厚度均為1.5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：供熱車間與干燥車間相互隔離，防止了火災(zāi)隱患。散熱片與熱水出水管與冷水回水管的管路系統(tǒng)連接，以高溫水為熱源載體，易獲得溫度輸出較為穩(wěn)定狀況，引風(fēng)電扇和排風(fēng)電扇產(chǎn)生的空氣流通，能夠?qū)崿F(xiàn)恒溫狀態(tài)下高效干燥，所產(chǎn)出的成品菜表面平整，光澤好，營養(yǎng)成分不受損失，產(chǎn)品質(zhì)量好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明方法的流程圖；

其中：1為鍋爐，2為引風(fēng)電扇，3為熱水出水管，4為冷水回水管，5為散熱片，6為紫菜架，7為排風(fēng)電扇，8為熱源，9為水泵。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明技術(shù)方案的具體實(shí)施方式詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不限于以下描述內(nèi)容：

本發(fā)明提供一種壇紫菜的熱水恒溫干燥加工方法，如圖1所示，包括以下步驟：

(1)預(yù)處理：

將壇紫菜按照常規(guī)加工工藝，依次在洗菜池中進(jìn)行清洗、切碎機(jī)中進(jìn)行切碎、調(diào)和機(jī)中進(jìn)行調(diào)和、攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌、瀝水后在制餅機(jī)中進(jìn)行制餅，得到含水率為86～91％紫菜餅，將紫菜餅放置在紫菜架6上；

(2)干燥：

將步驟(1)中放置有紫菜餅的紫菜架6移入干燥車間中，紫菜架正對著干燥車間內(nèi)的散熱片5；熱源8對鍋爐1進(jìn)行加熱，鍋爐內(nèi)的水被加熱至75～90℃后經(jīng)熱水出水管3導(dǎo)入到干燥車間內(nèi)部的散熱片中；散熱片另一側(cè)的引風(fēng)扇2產(chǎn)生風(fēng)力，促進(jìn)散熱片產(chǎn)生熱輻射，熱輻射通過紫菜架從而對紫菜餅進(jìn)行干燥；紫菜架另一側(cè)的排風(fēng)電扇7將潮濕的空氣排出，保證了干燥車間10具有設(shè)定的溫度、濕度與空氣流速；散熱片內(nèi)的熱水流失熱輻射后變成冷水，由冷水回水管4返回至鍋爐中循環(huán)利用；干燥45-90分鐘后，得到含水率為3-5％的干燥的紫菜餅；

(3)干燥紫菜的包裝

將步驟(2)得到含水率為3～5％的紫菜餅，經(jīng)過檢測設(shè)備檢測含水率，合格后經(jīng)包裝機(jī)在干燥環(huán)境中密封包裝，即得紫菜成品。

本發(fā)明還提供一種壇紫菜的熱水恒溫干燥加工裝置，包括供熱系統(tǒng)、水管系統(tǒng)和干燥車間：

所述的供熱系統(tǒng)包括鍋爐1和配套的熱源8，鍋爐的上方設(shè)置有出水口A、下方設(shè)置有進(jìn)水口A；熱源8將燃油燃燒，使鍋爐1中的冷水加熱為熱水；

所述的水管系統(tǒng)包括熱水出水管3和冷水回水管4，熱水出水管設(shè)有進(jìn)水口B、出水口B，冷水回水管設(shè)有進(jìn)水口C、出水口C，其中：熱水出水管的進(jìn)水口B與鍋爐的出水口A相連接，冷水回流管的出水口C與鍋爐的進(jìn)水口A相連接，冷水回流管上設(shè)置有水泵9；

所述的干燥車間，內(nèi)部放置有紫菜架6，紫菜架的一側(cè)放置有散熱片5；干燥車間的一側(cè)體壁上安置有引風(fēng)電扇2，相對的另一側(cè)體壁上安置有排風(fēng)電扇7；引風(fēng)電扇位于紫菜架的另一側(cè)，散熱片位于散熱片的另一側(cè)；

所述的散熱片5，上方開設(shè)有進(jìn)水口D、下方開設(shè)有出水口D，其中：進(jìn)水口D與熱水出水管3的出水口B相連接，出水口D與冷水回水管4的進(jìn)水口C相連接；

所述的散熱片5，材質(zhì)為鋼制薄板型，是采用厚度1.5mm的碳素優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板、以高溫水為媒實(shí)現(xiàn)熱量傳遞的基本元件；上方開設(shè)有進(jìn)水口D、下方開設(shè)有出水口D，二者相距180cm；

進(jìn)水口D與熱水出水管3相連接，出水口D與冷水回水管4相連接，連接方式均為焊接；

熱水出水管3、冷水回水管4，二者的管厚度均為1.5mm。

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明方法進(jìn)行闡述：

實(shí)施例1：

一種壇紫菜的熱水恒溫干燥加工方法，包括以下步驟：

(1)預(yù)處理：

將壇紫菜按照常規(guī)加工工藝，依次在洗菜池中進(jìn)行清洗、切碎機(jī)中進(jìn)行切碎、調(diào)和機(jī)中進(jìn)行調(diào)和、攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌、瀝水后在制餅機(jī)中進(jìn)行制餅，得到含水率為86～91％紫菜餅，將紫菜餅放置在紫菜架上；

每個紫菜餅重量為190～220g，紫菜餅的間距為0.3～1.0cm；在每個110cm×85cm面積上放置20個，每個紫菜架能夠放置25層。

(2)干燥：

將步驟(1)中放置有紫菜餅的紫菜架移入干燥車間中，紫菜架正對著干燥車間內(nèi)的散熱片；熱源對鍋爐進(jìn)行加熱，鍋爐內(nèi)的水被加熱至85～90℃后經(jīng)熱水出水管導(dǎo)入到干燥車間內(nèi)部的散熱片中；散熱片另一側(cè)的引風(fēng)扇產(chǎn)生風(fēng)力，促進(jìn)散熱片產(chǎn)生熱輻射，熱輻射通過紫菜架從而對紫菜餅進(jìn)行干燥；紫菜架另一側(cè)的排風(fēng)電扇將潮濕的空氣排出，保證了干燥車間具有設(shè)定的溫度、濕度與空氣流速；散熱片內(nèi)的熱水流失熱輻射后變成冷水48～60℃，由冷水回水管返回至鍋爐中循環(huán)利用；干燥50～60分鐘后，得到含水率為3-5％的干燥的紫菜餅；

干燥車間內(nèi)設(shè)定的溫度、濕度與空氣流速為：溫度為50～55℃、濕度5～10％，空氣的流速為12～18米/秒。

(3)干燥紫菜的包裝

將步驟(2)得到含水率為3～5％的紫菜餅，經(jīng)過檢測設(shè)備檢測含水率，合格后經(jīng)包裝機(jī)在干燥環(huán)境中密封包裝，即得紫菜成品。

實(shí)施例2：

一種壇紫菜的熱水恒溫干燥加工方法，包括以下步驟：

(1)預(yù)處理：

將壇紫菜按照常規(guī)加工工藝，依次在洗菜池中進(jìn)行清洗、切碎機(jī)中進(jìn)行切碎、調(diào)和機(jī)中進(jìn)行調(diào)和、攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌、瀝水后在制餅機(jī)中進(jìn)行制餅，得到含水率為86～91％紫菜餅，將紫菜餅放置在紫菜架上；

每個紫菜餅重量為190～220g，紫菜餅的間距為0.3～1.0cm；在每個110cm×85cm面積上放置20個，每個紫菜架能夠放置25層。

(2)干燥：

將步驟(1)中放置有紫菜餅的紫菜架移入干燥車間中，紫菜架正對著干燥車間內(nèi)的散熱片；熱源對鍋爐進(jìn)行加熱，鍋爐內(nèi)的水被加熱至80～85℃后經(jīng)熱水出水管導(dǎo)入到干燥車間內(nèi)部的散熱片中；散熱片另一側(cè)的引風(fēng)扇產(chǎn)生風(fēng)力，促進(jìn)散熱片產(chǎn)生熱輻射，熱輻射通過紫菜架從而對紫菜餅進(jìn)行干燥；紫菜架另一側(cè)的排風(fēng)電扇將潮濕的空氣排出，保證了干燥車間具有設(shè)定的溫度、濕度與空氣流速；散熱片內(nèi)的熱水流失熱輻射后變成冷水48～60℃，由冷水回水管返回至鍋爐中循環(huán)利用；干燥60-70分鐘后，得到含水率為3-5％的干燥的紫菜餅；

干燥車間內(nèi)設(shè)定的溫度、濕度與空氣流速為：溫度為48～52℃、濕度8～12％，空氣的流速為10～15米/秒。

(3)干燥紫菜的包裝

將步驟(2)得到含水率為3～5％的紫菜餅，經(jīng)過檢測設(shè)備檢測含水率，合格后經(jīng)包裝機(jī)在干燥環(huán)境中密封包裝，即得紫菜成品。

實(shí)施例3：

一種壇紫菜的熱水恒溫干燥加工方法，包括以下步驟：

(1)預(yù)處理：

將壇紫菜按照常規(guī)加工工藝，依次在洗菜池中進(jìn)行清洗、切碎機(jī)中進(jìn)行切碎、調(diào)和機(jī)中進(jìn)行調(diào)和、攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌、瀝水后在制餅機(jī)中進(jìn)行制餅，得到含水率為86～91％紫菜餅，將紫菜餅放置在紫菜架上；

每個紫菜餅重量為190～220g，紫菜餅的間距為0.3～1.0cm；在每個110cm×85cm面積上放置20個，每個紫菜架能夠放置25層。

(2)干燥：

將步驟(1)中放置有紫菜餅的紫菜架移入干燥車間中，紫菜架正對著干燥車間內(nèi)的散熱片；熱源對鍋爐進(jìn)行加熱，鍋爐內(nèi)的水被加熱至75～80℃后經(jīng)熱水出水管導(dǎo)入到干燥車間內(nèi)部的散熱片中；散熱片另一側(cè)的引風(fēng)扇產(chǎn)生風(fēng)力，促進(jìn)散熱片產(chǎn)生熱輻射，熱輻射通過紫菜架從而對紫菜餅進(jìn)行干燥；紫菜架另一側(cè)的排風(fēng)電扇將潮濕的空氣排出，保證了干燥車間具有設(shè)定的溫度、濕度與空氣流速；散熱片內(nèi)的熱水流失熱輻射后變成冷水48～60℃，由冷水回水管返回至鍋爐中循環(huán)利用；干燥70-80分鐘后，得到含水率為3-5％的干燥的紫菜餅；

干燥車間內(nèi)設(shè)定的溫度、濕度與空氣流速為：溫度為45～50℃、濕度5～10％，空氣的流速為8～10米/秒。

(3)干燥紫菜的包裝

將步驟(2)得到含水率為3～5％的紫菜餅，經(jīng)過檢測設(shè)備檢測含水率，合格后經(jīng)包裝機(jī)在干燥環(huán)境中密封包裝，即得紫菜成品。

上述實(shí)例只是為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思以及技術(shù)特點(diǎn)，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。