本發(fā)明是一種單胚油條炸鍋,屬于食品加工機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù):
油條是一種古老的中式面食,早在南北朝時(shí)期就有記載炸制油條的方法。只有雙胚油條放在炸鍋中才可以被炸開,我們不得不佩服古人的聰明與智慧,現(xiàn)代人終于知道了其中的奧妙,兩個(gè)面胚接觸面受熱量小,面胚沒有被高溫炸“死”,于是有了單胚軟面油條和組合油條機(jī)(申請(qǐng)?zhí)枺?01610659062.2)直接切油條胚下鍋的炸法。單胚軟面油條必須由一人翻油條和出油條,而市場(chǎng)未見自動(dòng)軟面油條炸鍋和組合油條機(jī)中炸鍋部分不適合直接作為軟面油條炸鍋來使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明真正實(shí)現(xiàn)了單胚油條炸制過程的全自動(dòng)化,操作與維護(hù)簡(jiǎn)單便捷,大大提高了效率。
本發(fā)明是以近代軟面油條炸制方法為基礎(chǔ),總結(jié)多年炸制油條經(jīng)驗(yàn),結(jié)合組合油條機(jī)(申請(qǐng)?zhí)枺?01610659062.2)中炸鍋部分的特點(diǎn),依靠現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)研制而成。所設(shè)計(jì)是在油炸鍋體(1)中安裝有固定油條托板(3)使下鍋的單胚油條在產(chǎn)生足夠的浮力之前不會(huì)沉入油面(6)下,通過圓周中斷(4)信號(hào)與PLC控制使傳動(dòng)停頓配合油條刮片(2)讓油條容易被下鍋,通過前推油條刺(5)使油條向前移動(dòng),通過雙面齒(7)和下托條(8)使油條翻轉(zhuǎn),通過后推油條刺(9)和油條出鍋刺(10)使油條另一面被炸制和出鍋制成油條成品。
本單胚油條炸鍋結(jié)構(gòu)如圖1所示,詳細(xì)描述如下:
本單胚油條炸鍋主要構(gòu)造包括油炸鍋體(1)、油條刮片(2)、固定油條托板(3,圖3)、圓周中斷(4,圖4)、前推油條刺(5)、間歇式順時(shí)針旋轉(zhuǎn)雙面齒(以下簡(jiǎn)稱雙面齒)(7)、下托條(8)、后推油條刺(9)、油條出鍋刺(10)、電氣部分及相關(guān)傳動(dòng)與銜接。油條刮片(2)為兩個(gè),是安裝在油炸鍋(1)上的凸起(見圖2),位于固定油條托板(3)下油條小孔區(qū)(11)兩端上方大約3cm處,油條刮片(2)也可以是一個(gè),其特征在于用筷子挑油條、油條被拉長(zhǎng)下鍋時(shí),兩個(gè)筷子正好分別到達(dá)油條刮片(2)附近,筷子從油條刮片(2)刮下使油條和筷子分離則油條下鍋。固定油條托板(3)位于油炸鍋的前端,前推油條刺(5)的下方,沒于油面(6)下方0.5cm到2cm處傾斜安裝,油條托板(3)也可以是電熱板或液化氣加熱的板,其特征在于使油條面胚在翻滾前未完全沒入油脂中,使油條面胚更容易被炸開。固定油條托板(3)分下油條小孔區(qū)(11)和固定托板后區(qū)(12),孔可以是多種形式的孔,其特征在于小孔使剛下油條時(shí)油條不會(huì)粘在固定油條托板(3)上,孔的設(shè)計(jì)使油條面胚更好的和油脂接觸,傳導(dǎo)熱量。圓周中斷(4)是由感應(yīng)器(13)、被感應(yīng)端子(14)、轉(zhuǎn)軸(15)構(gòu)成,也可以是在轉(zhuǎn)軸(15)的圓周內(nèi)平均分布多個(gè)感應(yīng)器或被感應(yīng)端子,其不限于安裝在單胚油條炸鍋的上面,也可以安裝在鍋體的支架上等任意位置,其特征在于在圓周周期內(nèi)當(dāng)感應(yīng)器(13)收到一個(gè)(或預(yù)設(shè)多個(gè))感應(yīng)信號(hào)時(shí)就會(huì)使前推油條刺(5)、后推油條刺(9)首次或每次都短暫停留在油炸鍋體(1)預(yù)設(shè)固定位置,利用圓周的特性,沒有開停機(jī)和電機(jī)失步帶來的困擾,有利于油條下鍋。感應(yīng)器(13)為油條炸鍋傳動(dòng)提供位置定位,通過電氣部分PLC控制步進(jìn)電機(jī)或伺服馬達(dá)使傳動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和停止周期性運(yùn)行,其特征在于為油炸鍋傳動(dòng)部分提供停頓,當(dāng)傳動(dòng)部分運(yùn)動(dòng)到預(yù)設(shè)位置時(shí),傳動(dòng)停頓進(jìn)行油條下鍋,前推油條刺(5)向前推送油條并防止相鄰兩根油條粘連,之后傳動(dòng)向前運(yùn)行一格再進(jìn)行停頓,周而復(fù)始。雙面齒(7)受油條移動(dòng)位置的控制,該動(dòng)作是從油條面胚底部向上翻動(dòng)油條,雙面齒(7)翻轉(zhuǎn)一次的時(shí)間為0.5-15s,間歇停頓占翻轉(zhuǎn)一次時(shí)間的0.5-0.95,間歇使油條面胚有足夠的時(shí)間從油條托板傳送到雙面齒(7)的前端,同時(shí)使剛被翻動(dòng)過的油條面胚有足夠的時(shí)間從雙面齒(7)的后端逃離,從油條面胚底部向上翻動(dòng)油條防止雙面齒(7)與油條面胚未炸制成熟部分粘連。下托條(8)為多根條形支撐(也可以是網(wǎng)狀、片狀),下托條(8)使油條面胚翻滾后不是浮在油脂上,而是受到下托條(8)的支撐,從而防止油條面胚因胚下光圓、部分油條面胚窄小等各種因素造成的打滾現(xiàn)象。雙面齒(7)與下托條(8)以及前推油條刺(5)、后推油條刺(9)、油條出鍋刺(10)均為刺狀,相互交叉運(yùn)行而不發(fā)生碰撞(見圖5)。油炸鍋傳動(dòng)部分依靠齒輪或鏈輪撮合,每下一根油條各走一格,雙面齒(7)翻轉(zhuǎn)半圈。
依附炸鍋的還有油位上下限、電加熱管、溫度感應(yīng)、進(jìn)油口、排油閥、鏈條支撐、鏈條、鏈輪、齒輪、溫度控制器、油面自平衡自動(dòng)注油系統(tǒng)、接觸器、電機(jī)、感應(yīng)裝置、油煙機(jī)等。油炸鍋并不限于純油型和電加熱,也可以是油水分離型和其他加熱方式。額外的,本發(fā)明位置定位和間歇停頓也可以用于雙胚油條炸鍋中;通過提高本炸鍋中油面的高度和各刺的間距,本發(fā)明也可以用以炸制糖糕、菜角等其他油炸膨松類產(chǎn)品。
與人工翻油條出鍋相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.極大的節(jié)省了人力。
2.結(jié)構(gòu)緊湊,油條密集排列,更節(jié)油。
3.結(jié)構(gòu)清晰明了,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便。
4.油條成品大小均勻可控、色澤金黃一致。
綜上所述,本發(fā)明解決了單胚油條炸制過程的多個(gè)難題,真正實(shí)現(xiàn)了單胚油條炸鍋的自動(dòng)化,填補(bǔ)了軟面油條沒有自動(dòng)炸鍋的空白和為組合油條機(jī)中炸鍋部分提供新的設(shè)計(jì)方法,提高了加工效率,更適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)的需求。
【附圖說明】
附圖1單胚油條炸鍋結(jié)構(gòu)圖
附圖2油條刮片結(jié)構(gòu)位置圖
附圖3固定油條托板結(jié)構(gòu)示意圖
附圖4圓周中斷示意圖
附圖5交叉運(yùn)行示意圖
1.油炸鍋體 9.后推油條刺
2.油條刮片 10.油條出鍋刺
3.固定油條托板 11.下油條小孔區(qū)
4.圓周中斷 12.固定托板后區(qū)
5.前推油條刺 13.感應(yīng)器
6.油面 14.被感應(yīng)端子
7.間歇式順時(shí)針旋轉(zhuǎn)雙面齒 15.轉(zhuǎn)軸
8.下托條
【具體實(shí)施方式】
本發(fā)明所述單胚油條炸鍋的具體實(shí)施方案如下:
單胚油條下鍋。本單胚油條炸鍋下鍋部分構(gòu)造包括油條刮片(2)、固定油條托板(3,圖3)、圓周中斷(4,圖4)、前推油條刺(5)、電氣部分及相關(guān)傳動(dòng)與銜接。油條刮片(2)為兩個(gè),是安裝在油炸鍋(1)上的凸起(見圖2),位于固定油條托板(3)下油條小孔區(qū)(11)兩端上方大約3cm處,其特征在于用筷子挑油條、油條被拉長(zhǎng)下鍋時(shí),兩個(gè)筷子正好分別到達(dá)油條刮片(2)附近,筷子從油條刮片(2)刮下使油條和筷子分離則油條下鍋。固定油條托板(3)位于油炸鍋的前端,前推油條刺(5)的下方,沒于油面(6)下方0.5cm到2cm處傾斜安裝,其特征在于使油條面胚在翻滾前未完全沒入油脂中,使油條面胚更容易被炸開。固定油條托板(3)分下油條小孔區(qū)(11)和固定托板后區(qū)(12),孔可以是多種形式的孔,其特征在于小孔使剛下油條時(shí)油條不會(huì)粘在固定油條托板(3)上,孔的設(shè)計(jì)使油條面胚更好的和油脂接觸,傳導(dǎo)熱量。圓周中斷(4)是由感應(yīng)器(13)、被感應(yīng)端子(14)、轉(zhuǎn)軸(15)構(gòu)成,其特征在于當(dāng)感應(yīng)器(13)收到一個(gè)(或預(yù)設(shè)多個(gè))感應(yīng)信號(hào)就會(huì)使前推油條刺(5)、后推油條刺(9)首次或每次都短暫停留在油炸鍋體(1)預(yù)設(shè)固定位置,利用圓周的特性,沒有開停機(jī)和電機(jī)失步帶來的困擾,有利于油條下鍋。圓周中斷(4)為油條炸鍋傳動(dòng)提供位置定位,通過電氣部分PLC控制步進(jìn)電機(jī)或伺服馬達(dá)使傳動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和停止周期性運(yùn)行,其特征在于為油炸鍋傳動(dòng)部分提供停頓,當(dāng)傳動(dòng)部分運(yùn)動(dòng)到預(yù)設(shè)位置時(shí),傳動(dòng)停頓進(jìn)行油條下鍋,前推油條刺(5)向前推送油條并防止相鄰兩根油條粘連,之后傳動(dòng)向前運(yùn)行一格再進(jìn)行停頓,周而復(fù)始。當(dāng)人工炸油條時(shí),先進(jìn)行預(yù)加熱油脂,而后開機(jī),這時(shí)傳動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng),感應(yīng)器(13)感應(yīng)到被感應(yīng)端子(14),則傳動(dòng)部分運(yùn)行到預(yù)設(shè)位置停止,人工用筷子挑油條下鍋,油條刮片(2)有利于油條和筷子分離,油條落在固定油條托板(3)下油條小孔區(qū)(11),油條開始被炸制,而后傳動(dòng)部分開始運(yùn)動(dòng),前推油條刺(5)使油條向前移動(dòng),而后感應(yīng)器(13)接收下一個(gè)感應(yīng)端子信號(hào)或?yàn)镻LC控制一定的時(shí)間間隔,油條向前運(yùn)動(dòng)一格停止,而后下鍋下一根油條,這樣周而復(fù)始的下油條和油條一個(gè)周期一個(gè)周期的向前移動(dòng),當(dāng)油條運(yùn)動(dòng)到固定托板后區(qū)(12)末端時(shí),油條浮起,油條繼續(xù)向前移動(dòng)。當(dāng)用組合油條機(jī)制胚機(jī)構(gòu)下鍋時(shí),傳動(dòng)部分運(yùn)行到預(yù)設(shè)位置停止,油條胚直接下鍋,不需要油條刮片(2),過程和人工相似。
油條翻轉(zhuǎn)和出鍋。本過程部分構(gòu)造包括間歇式順時(shí)針旋轉(zhuǎn)雙面齒(以下簡(jiǎn)稱雙面齒)(7)、下托條(8)、后推油條刺(9)、油條出鍋刺(10)、電氣部分及相關(guān)傳動(dòng)與銜接。雙面齒(7)受油條移動(dòng)位置的控制,該動(dòng)作是從油條面胚底部向上翻動(dòng)油條,雙面齒(7)翻轉(zhuǎn)一次的時(shí)間為0.5-15s,間歇停頓占翻轉(zhuǎn)一次時(shí)間的0.5-0.95,間歇使油條面胚有足夠的時(shí)間從油條托板傳送到雙面齒(7)的前端,同時(shí)使剛被翻動(dòng)過的油條面胚有足夠的時(shí)間從雙面齒(7)的后端逃離,從油條面胚底部向上翻動(dòng)油條防止雙面齒(7)與油條面胚未炸制成熟部分粘連。下托條(8)為多根條形支撐(也可以是網(wǎng)狀、片狀),下托條(8)使油條面胚翻滾后不是浮在油脂上,而是受到下托條(8)的支撐,從而防止油條面胚因胚下光圓、部分油條面胚窄小等各種因素造成的打滾現(xiàn)象。雙面齒(7)與下托條(8)以及前推油條刺(5)、后推油條刺(9)、油條出鍋刺(10)均為刺狀,相互交叉運(yùn)行而不發(fā)生碰撞(見圖5)。油炸鍋傳動(dòng)部分依靠齒輪或鏈輪撮合,每下一根油條各走一格,雙面齒(7)翻轉(zhuǎn)半圈。油條面胚單面被炸制成相關(guān)色澤后運(yùn)行到雙面齒(7)的前端,該位置雙面齒(7)動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)翻油條,而后雙面齒(7)暫停,油條面胚繼續(xù)運(yùn)動(dòng)逃離雙面齒(7)的后端,同時(shí)下一根油條面胚運(yùn)動(dòng)到雙面齒(7)的前端,油條面胚經(jīng)下托條(8)防打滾設(shè)計(jì)和經(jīng)后推油條刺(9)與油條出鍋刺(10)推動(dòng)后另一面被炸制并出鍋,得到油條成品。
依附炸鍋的還有油位上下限、電加熱管、溫度感應(yīng)、進(jìn)油口、排油閥、鏈條支撐、鏈條、鏈輪、齒輪、溫度控制器、油面自平衡自動(dòng)注油系統(tǒng)、接觸器、電機(jī)、感應(yīng)裝置、油煙機(jī)等。油炸鍋并不限于純油型和電加熱,也可以是油水分離型和其他加熱方式。油炸鍋的大小及加熱速率配合油條的產(chǎn)率而設(shè)計(jì),油條本身所要求的油脂溫度和炸制時(shí)間決定了油炸鍋的長(zhǎng)度及油條面胚在油炸鍋中傳送的速度,從而適應(yīng)人挑油條下鍋和機(jī)器制胚下鍋不同產(chǎn)率的定制。油炸鍋長(zhǎng)度65公分長(zhǎng)時(shí),每小時(shí)炸制400根油條,所需加熱管功率8Kw。額外的,本發(fā)明位置定位和間歇停頓也可以用于雙胚油條炸鍋中;通過提高本炸鍋中油面的高度和各刺的間距,本發(fā)明也可以用以炸制糖糕、菜角等其他油炸膨松類產(chǎn)品。
以上介紹的僅僅是基于本發(fā)明的幾個(gè)較佳實(shí)施例,并不能以此來限定本發(fā)明的范圍。任何對(duì)本發(fā)明的裝置作本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)熟知的部件的替換、組合、分立,以及對(duì)本發(fā)明實(shí)施步驟作本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)熟知的等同改變或替換均不超出本發(fā)明的揭露以及保護(hù)范圍。