本發(fā)明涉及一種茶葉加工工藝，具體為茶葉的做形制作工藝。

背景技術(shù)：

茶，灌木或小喬木，嫩枝無毛。葉革質(zhì)，長圓形或橢圓形，先端鈍或尖銳，基部楔形，上面發(fā)亮，下面無毛或初時有柔毛，邊緣有鋸齒，葉柄無毛?；ò咨?，花柄有時稍長；萼片闊卵形至圓形，無毛，宿存；花瓣闊卵形，基部略連合，背面無毛，有時有短柔毛；子房密生白毛；花柱無毛。

現(xiàn)有技術(shù)中為了使茶具有更好的品相，常常會在傳統(tǒng)工藝上增加做形工藝。使用炒干機(jī)為茶做形，使茶條索卷緊具有良好的品相?，F(xiàn)有技術(shù)存在的問題，由于在做形之前，茶已經(jīng)經(jīng)過殺青、揉捻以及初步烘干等工序，在做形這一步炒干做形時所需的問題有較為嚴(yán)格的控制，現(xiàn)有技術(shù)中多采用雙鍋曲毫設(shè)備進(jìn)行做形，用圓鍋配合往復(fù)擺動的弧形炒板翻炒茶葉，使茶葉最后條索卷曲。但技術(shù)存在的問題是，由于到做形步驟時對茶葉翻炒的溫度要求極為嚴(yán)格，一般的鐵鍋溫度分布不均勻，而翻炒時溫度過高或者過低都會影響茶葉最后的品質(zhì)，為了得到較優(yōu)品質(zhì)的茶葉，除了控制鍋體的溫度的同時還需要注意翻炒動作，要盡量使鍋內(nèi)的茶葉都能均勻的受熱。但這對于普通雙鍋曲毫而言，很難保證鍋體的每一處溫度相對的均勻，同時雙鍋曲毫設(shè)備的炒板在翻炒茶葉時，由于炒板的翻炒弧度的限制，無法在做形時使鍋內(nèi)所有茶葉得到均勻的翻炒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決由于現(xiàn)有茶葉做形設(shè)備加熱不勻?qū)е虏枞~做形后品質(zhì)不佳的問題，意在提供能均勻的溫度炒制茶葉，做形效果更高的茶葉加工工藝。

本發(fā)明提供基礎(chǔ)方案是：

茶葉加工工藝，采用以下加工設(shè)備實(shí)施，包括機(jī)架、炒鍋、動力件、加熱機(jī)構(gòu)、炒板組件以及炒鍋驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述炒鍋、動力件、加熱機(jī)構(gòu)、炒板組件以及炒鍋驅(qū)動機(jī)構(gòu)均安裝于機(jī)架上，所述炒板組件包括弧形的炒板與曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的曲柄連接動力件，所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的搖桿連接炒板；

所述炒鍋包括鍋體、翻轉(zhuǎn)板以及回收板，所述鍋體豎向轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架上，所述鍋體內(nèi)開設(shè)有儲液腔，儲液腔設(shè)置有氣壓表與溫度表，所述儲液腔連接有水環(huán)真空泵，所述儲液腔設(shè)有進(jìn)液閥，所述儲液腔內(nèi)填充有水，所述翻轉(zhuǎn)板固定于鍋體的一側(cè)，所述回收板固定于鍋體的另一側(cè)，所述炒鍋驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定于鍋體的翻轉(zhuǎn)座和氣缸，所述氣缸一端連接翻轉(zhuǎn)座，所述氣缸的另一端連接于機(jī)架上，所述加熱機(jī)構(gòu)包括弧形電磁加熱板，所述弧形電磁加熱板固定于機(jī)架上并位于鍋體的下方，所述弧形電磁加熱板的形狀與鍋體的鍋底形狀相適應(yīng)，

包括以下步驟1，開啟進(jìn)液閥，向儲液腔中注入定量水，然后啟動水環(huán)真空泵，抽出鍋體儲液腔中的氣體，使鍋體的儲液腔中的氣壓維持為0.04～0.06Mpa；

步驟2，啟動弧形電磁加熱板，由弧形電磁加熱板加熱鍋體靠近弧形電磁加熱板一側(cè)；

步驟3，由氣壓表控制水環(huán)真空泵的啟動，儲液腔內(nèi)的氣壓高于0.06 Mpa時啟動水環(huán)真空泵，儲液腔內(nèi)的氣壓低于0.04Mpa時，關(guān)閉水環(huán)真空泵；

步驟4，儲液腔的水溫到75℃時，啟動炒板組件，并向鍋體內(nèi)投入茶葉；

步驟5，啟動動力件，動力件帶動曲柄，曲柄帶動搖桿，搖板擺動帶動炒板往復(fù)擺動，炒板反復(fù)推炒茶葉；

步驟6，30～60秒啟動一次氣缸，氣缸帶動炒鍋的鍋體進(jìn)行一次往復(fù)搖動，配合推炒茶葉的炒板將鍋體內(nèi)的茶葉完全的顛起，顛起的茶葉沖到翻轉(zhuǎn)板上，完成翻轉(zhuǎn)，

步驟7，翻炒完成后，依次關(guān)閉弧形電磁加熱板、氣缸、水環(huán)真空泵以及動力件。

茶葉加工使用的設(shè)備中機(jī)架提供支撐結(jié)構(gòu)，動力件驅(qū)動炒板組件，加熱機(jī)構(gòu)加熱炒鍋，茶葉在炒鍋和炒板的作用下做形，動力件持續(xù)的轉(zhuǎn)動曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中的曲柄，曲柄旋轉(zhuǎn)的過程中帶動曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中的搖桿做往復(fù)擺動，搖桿往復(fù)擺動帶動炒板往復(fù)擺動，弧形的炒板翻炒的過程中，鍋體作為翻炒做形茶葉過程中容納茶葉的主要容器，在鍋體的儲液腔中填充有水，水的比熱容比金屬高，因此在加熱過程中相對金屬而言水溫較為穩(wěn)定，同時液體的傳熱系數(shù)較低，所以當(dāng)加熱機(jī)構(gòu)的加熱不均勻時，不會立即傳遞到茶葉上，而是在經(jīng)過水緩慢傳遞后慢慢的中和，因此鍋體設(shè)置的儲液腔配合水能為鍋體提供更為穩(wěn)定的炒茶溫度；炒鍋驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用就是顛鍋，使鍋體能夠旋轉(zhuǎn)一定的幅度，氣缸伸長或者縮短使鍋體以一定的角度往復(fù)擺動，往復(fù)擺動的鍋體配合往復(fù)擺動炒板，能將鍋體內(nèi)的茶葉翻轉(zhuǎn)得更為徹底。在擺動鍋體的過程中，水在慣性作用下，不會隨鍋體劇烈擺動，始終在儲液腔的底部，可以減小擺動所需動力，此外也是由于水在儲液腔的底部，所以弧形電磁加熱板的發(fā)出的熱量大部分能被水吸收，穩(wěn)定了顛鍋過程中鍋體的溫度；采用弧形電磁加熱板能更穩(wěn)定的輸出熱量。水環(huán)真空泵能吸收高熱高濕的空氣，儲液腔中的氣壓表和溫度表能夠檢測水溫和儲液腔中的氣壓。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的優(yōu)點(diǎn)在于：1.弧形電磁加熱板加熱鍋體時，主要的熱量由儲液腔中的水吸收，由于水具有較高的比熱容，同時水的導(dǎo)熱系數(shù)低，所以相對于單純的鐵鍋，本方案在鍋體的儲液腔中注入水后，加熱鍋體時使鍋體炒制茶葉的溫度容易維持在一個穩(wěn)定的范圍，

2.在加熱的過程中，儲液腔中氣壓會發(fā)生變化，氣壓高于0.06 Mpa時啟動水環(huán)真空泵，降低儲液腔中的氣壓，氣壓低于0.04Mpa時，關(guān)閉水環(huán)真空泵，使儲液腔中的氣壓自行上升。將儲液腔中氣壓控制在0.04～0.06Mpa之間。

在使用水環(huán)真空泵控制儲液腔的氣壓在0.04～0.06Mpa之間時，儲液腔的沸點(diǎn)在75℃至85℃之間，水的最高溫度也就在這個范圍，而做形時炒茶的最佳溫度也就是80℃左右，因此在炒茶時，配合不怕高溫高濕的水環(huán)真空泵，就是將鍋體炒茶溫度控制在80℃的最佳炒茶溫度。

3.在炒制的過程中，由炒板推炒茶葉，推炒能使上層與下層的茶葉進(jìn)行交換，使茶葉能夠被均勻的炒制，同時圓弧形的鍋體配合圓弧狀的炒板能使茶葉逐步呈現(xiàn)條索卷曲狀。鍋體30～60秒一次往復(fù)搖擺能使鍋體內(nèi)上層與下層的茶葉更為充分的交換，同時使茶葉在離心力的作用下更充分鍋體接觸并卷曲，因此炒制后茶葉卷曲效果更佳。

方案二：為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，步驟1中的氣壓維持在0.05Mpa。有益效果：氣壓在0.05Mpa左右時，水的沸點(diǎn)在80℃左右，而茶葉在80℃炒制做形效果最佳。

方案三：為方案二的優(yōu)選，所述步驟4至步驟7間，儲液腔的水溫到達(dá)86℃時，關(guān)閉弧形電磁加熱板，儲液腔的水溫低于80℃時啟動弧形電磁加熱板。有益效果：氣壓控制得當(dāng)?shù)那闆r下儲液腔內(nèi)的水溫不會超過85℃，只有在氣壓控制出現(xiàn)問題時，才需要停止弧形電磁加熱板。

方案四：為方案三的優(yōu)選，所述步驟6中的氣缸在炒板擺動到最高處時啟動。有益效果：為了讓茶葉能夠徹底翻轉(zhuǎn)，在炒板擺動到最高處時再啟動氣缸，氣缸推動鍋體使茶葉繼續(xù)加速并滑動至翻轉(zhuǎn)板處，茶葉便能更徹底的翻轉(zhuǎn)。

方案五：為方案四的優(yōu)選，所述步驟4前，預(yù)熱炒板溫度至70～80℃。有益效果：最佳炒茶溫度為80℃，炒茶時炒板也會長時間與茶葉接觸，為了避免冷炒板配合熱鍋體炒制茶葉的情況發(fā)生，在炒制茶葉前將炒板的溫度預(yù)熱。

方案六：為方案五的優(yōu)選，所述步驟7后將儲液腔中水排空，并啟動弧形電磁加熱板將儲液腔烘干。有益效果：水、金屬以及空氣三者共存處極易發(fā)生氧化反應(yīng)，在完成茶葉的炒制做形后，將鍋體內(nèi)的水排空并烘干可以避免鍋體氧化生銹。

附圖說明

圖1為本發(fā)明茶葉加工工藝實(shí)施例中使用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的狀態(tài)示意圖。

圖3為圖1中曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的工作示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架100、炒板210、曲柄搖桿機(jī)構(gòu)220、炒鍋300、鍋體310、翻轉(zhuǎn)板311、回收板312、儲液腔320、氣缸410、翻轉(zhuǎn)座420、弧形電磁加熱板500、水環(huán)真空泵600。

茶葉加工工藝，如圖1與圖2所示的茶葉加工使用的設(shè)備，包括機(jī)架100、炒鍋300、動力件、加熱機(jī)構(gòu)、炒板組件以及炒鍋驅(qū)動機(jī)構(gòu)，炒鍋300、動力件、加熱機(jī)構(gòu)、炒板組件以及炒鍋驅(qū)動機(jī)構(gòu)均安裝于機(jī)架100上，炒板組件包括弧形的炒板210與曲柄搖桿機(jī)構(gòu)220，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)220的曲柄連接動力件，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)220的搖桿連接炒板210，炒鍋300包括鍋體310、翻轉(zhuǎn)板311以及回收板312，鍋體310豎向轉(zhuǎn)動連接于機(jī)架100上，鍋體310內(nèi)開設(shè)有儲液腔320，儲液腔320設(shè)置有氣壓表與溫度表，儲液腔320連接有水環(huán)真空泵600，儲液腔320設(shè)有進(jìn)液閥，儲液腔320內(nèi)填充有水，翻轉(zhuǎn)板311固定于鍋體310較高一側(cè)，回收板312固定于鍋體310較低一側(cè)，炒鍋驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定于鍋體310的翻轉(zhuǎn)座420和氣缸410，氣缸410一端連接翻轉(zhuǎn)座420，氣缸410的另一端連接于機(jī)架100上，加熱機(jī)構(gòu)包括弧形電磁加熱板500，弧形電磁加熱板500固定于機(jī)架100上并位于鍋體310的下方，弧形電磁加熱板500的形狀與鍋體310的鍋底形狀相適應(yīng)，為了充分利用能源將水環(huán)真空泵600的出氣口連通氣缸410，為氣缸410供氣，并為氣缸410開有出氣孔，在氣缸410伸長到一定程度后，出氣孔將氣缸410氣體排出一部分，再由鍋體310的自重將氣缸410回推。

包括以下步驟1，開啟進(jìn)液閥，向儲液腔320中注入定量水，然后啟動水環(huán)真空泵600，抽出鍋體310儲液腔320中的氣體，使鍋體310的儲液腔320中的氣壓維持為0.05Mpa，氣壓在0.05Mpa左右時，水的沸點(diǎn)在80℃左右，而茶葉在80℃炒制做形效果最佳，只要將儲液腔320中氣壓維持在0.05Mpa，就可以將儲液腔320中的最高水溫維持在80℃左右，而水環(huán)真空泵600可以吸收高溫高濕的氣體并正常工作。步驟2，啟動弧形電磁加熱板500，由弧形電磁加熱板500加熱鍋體310靠近弧形電磁加熱板500一側(cè)，電磁加熱是較為穩(wěn)定的加熱方式，針對弧形的鍋體310，弧形電磁加熱板500能提供更為穩(wěn)定的熱源，在投入茶葉炒制前先架鍋體310加熱到一定溫度，避免茶葉在低溫炒制下變性。步驟3，根據(jù)氣壓控制水環(huán)真空泵600的真空閥的啟動，因?yàn)樗h(huán)真空泵600過于頻繁的啟動會影響其使用壽命，因此設(shè)置真空閥，根據(jù)氣壓表反饋的儲液腔320中的氣壓情況，控制真空閥的啟閉，當(dāng)儲液腔320內(nèi)的氣壓高于0.06 Mpa時啟動真空閥，儲液腔320內(nèi)的氣壓低于0.04Mpa時，關(guān)閉真空閥。通過控制氣壓從而控制儲液腔320中的水溫，預(yù)熱炒板210溫度至80℃。步驟4，儲液腔320的水溫到75℃時，啟動炒板組件，并向鍋體310內(nèi)投入茶葉，正常情況下儲液腔320的水溫到達(dá)86℃時，關(guān)閉弧形電磁加熱板500，儲液腔320的水溫低于80℃時啟動弧形電磁加熱板500。氣壓控制得當(dāng)?shù)那闆r下儲液腔320內(nèi)的水溫不會超過85℃，只有在氣壓控制出現(xiàn)問題時，才需要停止弧形電磁加熱板500。正常情況下因避免電磁加熱板的過于頻繁的開關(guān)，熱源的不穩(wěn)定極易引起鍋體310溫度的不穩(wěn)定。步驟5，啟動動力件，動力件帶動曲柄，曲柄帶動搖桿，搖板擺動帶動炒板210往復(fù)擺動，擺動的炒板210，反復(fù)推炒茶葉，步驟6，每間隔30～60秒在炒板210擺動到最高處時啟動一次氣缸410，氣缸410伸縮一次，氣缸帶動炒鍋300的鍋體310進(jìn)行一次往復(fù)搖動，配合推炒茶葉的炒板210將鍋體310內(nèi)的茶葉完全的顛起，顛起的茶葉沖到翻轉(zhuǎn)板311上，完成翻轉(zhuǎn)，步驟7，翻炒完成后，依次關(guān)閉弧形電磁加熱板500、氣缸410、水環(huán)真空泵600以及動力件。首先關(guān)閉熱源，而后避免鍋體310繼續(xù)擺動、水溫下降后停止水環(huán)真空泵600，最后停止動力件驅(qū)動曲柄。步驟8，將儲液腔320中水排空，并啟動弧形電磁加熱板500將儲液腔320烘干。水、金屬以及空氣三者共存處極易發(fā)生氧化反應(yīng)，在完成茶葉的炒制做形后，將鍋體310內(nèi)的水排空并烘干可以避免鍋體310氧化生銹。