本發(fā)明涉及一種油條取坯拉伸裝置。

背景技術(shù)：

油條是一種古老的中式面食，早在南北朝時(shí)期就有記載炸制油條的方法。隨著時(shí)代的進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，人們逐漸認(rèn)識(shí)了傳統(tǒng)制作油條方法對人體造成的危害，人們先后研究了無鋁油條配方解決了鋁對人體的危害，研究出了油水分離技術(shù)，降低了因炸制油條油溫過高產(chǎn)生的致癌物質(zhì)含量。但油條制法的繁瑣使大多數(shù)想學(xué)習(xí)掌握這項(xiàng)傳統(tǒng)技術(shù)的人望而卻步，造成了想吃油條就要排隊(duì)去購買的現(xiàn)象。隨著面條機(jī)、饅頭機(jī)、包子機(jī)、餃子機(jī)等食品加工機(jī)械的不斷問世，更是激發(fā)了人們對改進(jìn)油條制做方法研究的欲望。于是有了多種油條制胚拉伸設(shè)的方法和想法。但他們依然都有一些致命的缺點(diǎn)，或產(chǎn)量高但無法實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，或產(chǎn)量低則維護(hù)成本比較高，或結(jié)構(gòu)復(fù)雜不能提高效率，最終難以得到實(shí)際推廣和應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種油條取坯拉伸裝置的技術(shù)方案。

所述的一種油條取坯拉伸裝置，其特征在于包括聯(lián)動(dòng)架、聯(lián)動(dòng)架直線電機(jī)、成型壓管、成型壓管電動(dòng)推桿、面坯翻板、面坯翻板電機(jī)、面坯左托板、面坯左指壓板、面坯左指壓板電機(jī)、面坯右托板、面坯右指壓板、面坯右指壓板電機(jī)、齒條電機(jī)、上齒條和下齒條，聯(lián)動(dòng)架連接設(shè)置在聯(lián)動(dòng)架直線電機(jī)的輸出端，聯(lián)動(dòng)架直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)架前后運(yùn)動(dòng)；聯(lián)動(dòng)架下方設(shè)置有成型壓管，成型壓管與設(shè)置在聯(lián)動(dòng)架上的成型壓管電動(dòng)推桿相連，成型壓管電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)成型壓管上下運(yùn)動(dòng)；面坯翻板鉸接設(shè)置在聯(lián)動(dòng)架上，安裝在聯(lián)動(dòng)架一側(cè)的面坯翻板電機(jī)驅(qū)動(dòng)面坯翻板完成翻轉(zhuǎn)動(dòng)作；上齒條和下齒條分別位于齒條電機(jī)上方和下方同時(shí)被齒條電機(jī)驅(qū)動(dòng)，上齒條的左端設(shè)置有左支架，左支架上設(shè)置面坯左托板、面坯左指壓板和面坯左指壓板電機(jī)，面坯左指壓板與左支架鉸接配合，面坯左指壓板電機(jī)設(shè)置在左支架的一側(cè)，面坯左指壓板電機(jī)驅(qū)動(dòng)面坯左指壓板轉(zhuǎn)動(dòng)，面坯左托板與左支架鉸接配合；下齒條的右端設(shè)置有右支架，右支架上設(shè)置面坯右托板、面坯右指壓板和面坯右指壓板電機(jī)，面坯右指壓板與右支架鉸接配合，面坯右指壓板電機(jī)設(shè)置在右支架的一側(cè)，面坯右指壓板電機(jī)驅(qū)動(dòng)面坯右指壓板轉(zhuǎn)動(dòng)，面坯右托板與右支架鉸接配合。

所述的一種油條取坯拉伸裝置，其特征在于所述面坯左托板的下方設(shè)置有左復(fù)位桿，左復(fù)位桿受面坯左指壓板電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

所述的一種油條取坯拉伸裝置，其特征在于所述面坯右托板的下方設(shè)置有右復(fù)位桿，右復(fù)位桿受面坯右指壓板電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

所述的一種油條取坯拉伸裝置，其特征在于所述面坯左托板和面坯右托板下方均設(shè)置有滾輪。

所述的一種油條取坯拉伸的方法，其特征在于流程如下：

第一個(gè)油條單坯落在面坯翻板上時(shí)，面坯翻板電機(jī)動(dòng)作，帶動(dòng)面坯翻板轉(zhuǎn)動(dòng)，將第一個(gè)油條單坯翻落在面坯左托板和面坯右托板上，第二個(gè)油條單坯落在面坯翻板上時(shí)，面坯翻板電機(jī)動(dòng)作，帶動(dòng)面坯翻板轉(zhuǎn)動(dòng)，將第二個(gè)油條單坯翻落在第一個(gè)油條單坯上，成型壓管在成型壓管電動(dòng)推桿作用下下壓第二個(gè)油條單坯和第一個(gè)油條單坯，油條面坯制成；

面坯左指壓板和面坯右指壓板在面坯左指壓板電機(jī)和面坯右指壓板電機(jī)驅(qū)動(dòng)下翻轉(zhuǎn)，面坯左指壓板和面坯右指壓板與面坯左托板和面坯右托板配合壓住油條面坯的兩端，齒條電機(jī)動(dòng)作，帶動(dòng)上齒條和下齒條向相反的方向移動(dòng)，即完成對油條面坯拉伸，面坯左托板和面坯右托板沿油槽焊接架的上部撐桿上的導(dǎo)軌移至盡頭，面坯左托板和面坯右托板向下翻轉(zhuǎn)，即松開油條面坯。

本發(fā)明通過面坯左托板和面坯右托板與面坯左指壓板和面坯右指壓板的配合，重現(xiàn)了人工壓坯和拉伸的過程，同時(shí)通過左復(fù)位桿和右復(fù)位桿配合，使面坯左托板和面坯右托板復(fù)位，實(shí)現(xiàn)油條面坯拉伸的自動(dòng)化操作，構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙。

附圖說明

圖1為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為制坯底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為制坯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為取坯拉伸裝置與制坯裝置連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為取坯拉伸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為制坯裝置、取坯拉伸裝置和撒面裝置連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為面粉箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9 為制坯裝置、取坯拉伸裝置、撒面裝置和烹炸裝置連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為油槽焊接架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為油槽與旋轉(zhuǎn)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為旋轉(zhuǎn)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為吊籃接面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為第一吊籃門的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為吊籃端蓋與復(fù)位板簧連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為吊籃的局部示意圖一；

圖17為吊籃的局部示意圖二；

圖18為吊籃的局部示意圖三；

圖19為出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20為帶齒條擋板與出料齒條電機(jī)連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-制坯裝置，2-取坯拉伸裝置，3-撒面裝置，4-烹炸裝置，5-出料裝置，6-箱體，7-拾取窗口，8-制坯底座，9-面團(tuán)箱限位框，10-限位座，11-滑軌，12-面團(tuán)箱電機(jī)，13-面團(tuán)箱驅(qū)動(dòng)絲桿，14-面團(tuán)箱活塞，15-面團(tuán)箱，16-滾柱，17-面坯切刀驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿，18-面坯切刀，19-聯(lián)動(dòng)架，20-聯(lián)動(dòng)架直線電機(jī)，21-成型壓管，22-成型壓管電動(dòng)推桿，23-面坯翻板，24-面坯翻板電機(jī)，25-面坯左托板，26-面坯左指壓板，27-面坯左指壓板電機(jī)，28-面坯右托板，29-面坯右指壓板，30-面坯右指壓板電機(jī)，31-齒條電機(jī)，32-上齒條，33-下齒條，34-滾輪，35-左復(fù)位桿，36-齒狀導(dǎo)軌，37-面粉箱，38-面粉箱連接件，39-半球狀凸起，40-下部槽體，41-上部撐桿，42-導(dǎo)軌，43-吊籃開閉電動(dòng)推桿，44-弧狀吊籃端蓋撥動(dòng)條，45-旋轉(zhuǎn)架驅(qū)動(dòng)電機(jī)，46-右旋轉(zhuǎn)架，47-摩擦翻轉(zhuǎn)電機(jī)，48-導(dǎo)向槽，49-油槽，50-油條導(dǎo)槽，51-吊籃，52-左旋轉(zhuǎn)架，53-出料口，54-摩擦輪，55-傳動(dòng)軸，56-吊籃端蓋，57-吊籃接面板，58-第一吊籃門，59-推塊，60-弧形結(jié)構(gòu)，61-配重條，62-銷軸，63-凸塊，64-復(fù)位板簧，65-油槽底座板，66-帶齒條擋板，67-側(cè)板，68-料倉，69-出料齒條電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

為了便于理解本發(fā)明，本發(fā)明將與其配合的整個(gè)烹炸機(jī)的結(jié)構(gòu)都做了詳細(xì)說明，包括制坯裝置1、取坯拉伸裝置2、撒面裝置3、烹炸裝置4和出料裝置5。

制坯裝置包括制坯底座8、面團(tuán)箱電機(jī)12、面團(tuán)箱驅(qū)動(dòng)絲桿13、面團(tuán)箱活塞14、面團(tuán)箱15、面坯切刀18和面坯切刀驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿17，面團(tuán)箱電機(jī)12通過滾柱16設(shè)置在位于制坯底座8上的滑軌11上，面團(tuán)箱電機(jī)12的輸出端與面團(tuán)箱驅(qū)動(dòng)絲桿13一端相連，面團(tuán)箱驅(qū)動(dòng)絲桿13的另一端與面團(tuán)箱活塞14相連，面團(tuán)箱驅(qū)動(dòng)絲桿13與面團(tuán)箱活塞14之間設(shè)置有推力軸承，制坯底座8上設(shè)置有限位面團(tuán)箱驅(qū)動(dòng)絲桿13的限位座10，面團(tuán)箱活塞14與面團(tuán)箱15滑動(dòng)配合，面團(tuán)箱電機(jī)12驅(qū)動(dòng)面團(tuán)箱驅(qū)動(dòng)絲桿13以限位座10為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)面團(tuán)箱活塞14移動(dòng)，擠壓面團(tuán)箱15內(nèi)的面團(tuán)；制坯底座8上設(shè)置有面團(tuán)箱限位框9，面團(tuán)箱15設(shè)置在面團(tuán)箱限位框9內(nèi)，面團(tuán)箱15一側(cè)設(shè)置面坯出口，面坯出口處設(shè)置一上下運(yùn)動(dòng)的面坯切刀18，面坯切刀18與面坯切刀驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿17相連，面坯切刀驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿17設(shè)置在面團(tuán)箱限位框9上，面團(tuán)箱活塞14移動(dòng)擠壓面團(tuán)箱15內(nèi)的面團(tuán)從面坯出口擠出，然后面坯切刀18動(dòng)作切割面團(tuán)形成油條單坯，連續(xù)兩次切割后的油條單坯組成油條面坯。

本發(fā)明的取坯拉伸裝置包括聯(lián)動(dòng)架19、聯(lián)動(dòng)架直線電機(jī)20、成型壓管21、成型壓管電動(dòng)推桿22、面坯翻板23、面坯翻板電機(jī)24、面坯左托板25、面坯左指壓板26、面坯左指壓板電機(jī)27、面坯右托板28、面坯右指壓板29、面坯右指壓板電機(jī)30、齒條電機(jī)31、上齒條32和下齒條33，聯(lián)動(dòng)架直線電機(jī)20設(shè)置在制坯底座8上，聯(lián)動(dòng)架19連接設(shè)置在聯(lián)動(dòng)架直線電機(jī)20的輸出端，聯(lián)動(dòng)架直線電機(jī)20驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)架19前后運(yùn)動(dòng)，用于面坯翻板23向前盛接油條單坯以及向后落下油條單坯；聯(lián)動(dòng)架19下方設(shè)置有成型壓管21，成型壓管21與設(shè)置在聯(lián)動(dòng)架19上的成型壓管電動(dòng)推桿22相連，成型壓管電動(dòng)推桿22驅(qū)動(dòng)成型壓管21上下運(yùn)動(dòng)，成型壓管21用于擠壓兩個(gè)油條單坯使其輕微粘連一體；面坯翻板23鉸接設(shè)置在聯(lián)動(dòng)架19上，安裝在聯(lián)動(dòng)架19一側(cè)的面坯翻板電機(jī)24驅(qū)動(dòng)面坯翻板23完成翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，面坯翻板23與面坯出口的位置相匹配，面坯翻板23在聯(lián)動(dòng)架19的驅(qū)動(dòng)下盛接油條單坯和翻轉(zhuǎn)落下油條單坯；齒條電機(jī)31設(shè)置在油槽焊接架的上部撐桿41上，油槽焊接架的上部撐桿41上設(shè)置有限位上齒條32和下齒條33的導(dǎo)向槽48，上齒條32和下齒條33分別位于齒條電機(jī)31上方和下方同時(shí)被齒條電機(jī)31驅(qū)動(dòng)，上齒條32的左端設(shè)置有左支架，左支架上設(shè)置面坯左托板25、面坯左指壓板26和面坯左指壓板電機(jī)27，面坯左指壓板26與左支架鉸接配合，面坯左指壓板電機(jī)27設(shè)置在左支架的一側(cè)，面坯左指壓板電機(jī)27驅(qū)動(dòng)面坯左指壓板26轉(zhuǎn)動(dòng)，面坯左托板25與左支架鉸接配合，面坯左托板25的下方設(shè)置有左復(fù)位桿35，左復(fù)位桿35受面坯左指壓板電機(jī)27驅(qū)動(dòng)；下齒條33的右端設(shè)置有右支架，右支架上設(shè)置面坯右托板28、面坯右指壓板29和面坯右指壓板電機(jī)30，面坯右指壓板29與右支架鉸接配合，面坯右指壓板電機(jī)30設(shè)置在右支架的一側(cè)，面坯右指壓板電機(jī)30驅(qū)動(dòng)面坯右指壓板29轉(zhuǎn)動(dòng)，面坯右托板28與右支架鉸接配合，面坯右托板28的下方設(shè)置有右復(fù)位桿，右復(fù)位桿受面坯右指壓板電機(jī)30驅(qū)動(dòng)；面坯左托板25和面坯右托板28在初始狀態(tài)時(shí)距離非常近（可以為相接觸狀態(tài)），用于盛接從面坯翻板23上送下的油條單坯，成型壓管21位于面坯左托板25和面坯右托板28正上方，當(dāng)兩個(gè)油條單坯組成油條面坯時(shí)成型壓管21對油條面坯擠壓，使兩個(gè)油條單坯粘連，利于烹炸；面坯左托板25和面坯右托板28下方均設(shè)置有滾輪34，滾輪34與油槽焊接架的上部撐桿41上的導(dǎo)軌42相配合，當(dāng)面坯左托板25和面坯右托板28移至兩端的極限位置時(shí)向下自由翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而落下油條面坯至吊籃接面板57上，當(dāng)面坯左指壓板電機(jī)27和面坯右指壓板電機(jī)30反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以通過左復(fù)位桿35和右復(fù)位桿將面坯左托板25和面坯右托板28反向轉(zhuǎn)動(dòng)并借助油槽焊接架的上部撐桿41上的導(dǎo)軌42恢復(fù)至水平狀態(tài)。面坯左指壓板26和面坯右指壓板29在面坯左指壓板電機(jī)27和面坯右指壓板電機(jī)30驅(qū)動(dòng)下向下翻轉(zhuǎn)與面坯左托板25和面坯右托板28配合，用適當(dāng)?shù)膲毫褐蜅l面坯兩端,當(dāng)左支架和右支架反向移動(dòng)時(shí),將油條面坯拉伸。

撒面裝置由面粉箱37和面粉箱連接件38構(gòu)成，面粉箱37下方設(shè)置有網(wǎng)孔，面粉箱連接件38的一端固定設(shè)置在面粉箱37側(cè)面，面粉箱連接件38的另一端鉸接設(shè)置在面團(tuán)箱限位框9上，面粉箱37底部兩側(cè)設(shè)置有半球狀凸起39，聯(lián)動(dòng)架19上方設(shè)置有托起面粉箱37的齒狀導(dǎo)軌36，半球狀凸起39與齒狀導(dǎo)軌36相配合，當(dāng)聯(lián)動(dòng)架19前后移動(dòng)時(shí)，面粉箱37的半球狀凸起39會(huì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)在齒狀導(dǎo)軌36上，進(jìn)而使得面粉箱37上下震動(dòng)，將面粉箱37內(nèi)的面粉從面粉箱37下方的網(wǎng)孔中落下，落至面坯翻板23上；在初始時(shí)，面粉直接撒在面坯翻板23上，當(dāng)面坯翻板23上盛接油條單坯時(shí)，面粉撒在油條單坯上，這樣可以保證油條單坯不與面坯翻板23和/或成型壓管21粘連，也可以保證兩條油條單坯之間不會(huì)完全粘連，保證油條單坯能夠完全炸透。

烹炸裝置包括油槽焊接架、油槽49、左旋轉(zhuǎn)架52、右旋轉(zhuǎn)架46、吊籃51和旋轉(zhuǎn)架驅(qū)動(dòng)電機(jī)45，油槽焊接架包括下部槽體40和上部撐桿41，油槽49設(shè)置在下部槽體40內(nèi)，上部撐桿41上方設(shè)置有導(dǎo)軌42和吊籃開閉電動(dòng)推桿43，吊籃開閉電動(dòng)推桿43下方設(shè)置推塊59，推塊59用于推動(dòng)第一吊籃門58和第二吊籃門上的凸塊63，進(jìn)而打開吊籃51門，使吊籃51內(nèi)的油條成品落料；上部撐桿41的兩側(cè)交叉設(shè)置有弧狀吊籃端蓋撥動(dòng)條44，弧狀吊籃端蓋撥動(dòng)條44的長度剛好可以使得吊籃接面板57轉(zhuǎn)動(dòng)至吊籃51的正下方，弧狀吊籃端蓋撥動(dòng)條44用于撥動(dòng)吊籃端蓋56使其自轉(zhuǎn)，直至吊籃接面板57轉(zhuǎn)動(dòng)至吊籃51正下方；左旋轉(zhuǎn)架52和右旋轉(zhuǎn)架46均為Y形結(jié)構(gòu)，Y形結(jié)構(gòu)的遠(yuǎn)端設(shè)置三個(gè)吊籃51，Y形結(jié)構(gòu)的中心為驅(qū)動(dòng)部，在旋轉(zhuǎn)架驅(qū)動(dòng)電機(jī)45驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；左旋轉(zhuǎn)架52和右旋轉(zhuǎn)架46之間套接設(shè)置油條導(dǎo)槽50，油條導(dǎo)槽50不隨左旋轉(zhuǎn)架52和右旋轉(zhuǎn)架46轉(zhuǎn)動(dòng)，油條導(dǎo)槽50左端低右端高，油條導(dǎo)槽50左端為出料口53，旋轉(zhuǎn)架驅(qū)動(dòng)電機(jī)45設(shè)置在油槽底座板65上，旋轉(zhuǎn)架驅(qū)動(dòng)電機(jī)45驅(qū)動(dòng)右旋轉(zhuǎn)架46轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)吊籃51轉(zhuǎn)動(dòng)；吊籃51包括吊籃接面板57、第一吊籃門58、第二吊籃門和吊籃端蓋56，吊籃接面板57、第一吊籃門58和第二吊籃門圍成柱狀，在對油條面坯進(jìn)行烹炸時(shí)，確保其位于柱狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，保證其不會(huì)散落在油槽49中，吊籃接面板57、第一吊籃門58和第二吊籃門分別通過銷軸62連接兩側(cè)的吊籃端蓋56，且吊籃接面板57、第一吊籃門58和第二吊籃門均能繞銷軸62自由轉(zhuǎn)動(dòng)，吊籃端蓋56能夠在左旋轉(zhuǎn)架52和右旋轉(zhuǎn)架46上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)左旋轉(zhuǎn)架52和右旋轉(zhuǎn)架46旋轉(zhuǎn)時(shí)，吊籃端蓋56僅繞其公轉(zhuǎn)，吊籃端蓋56自身不發(fā)生自轉(zhuǎn)；吊籃端蓋56內(nèi)設(shè)置有復(fù)位板簧64，復(fù)位板簧64用于將打開的第一吊籃門58、第二吊籃門關(guān)閉復(fù)位；油槽49上設(shè)置有摩擦翻轉(zhuǎn)電機(jī)47，摩擦翻轉(zhuǎn)電機(jī)47輸出端連接一傳動(dòng)軸55，傳動(dòng)軸55上設(shè)置有摩擦輪54，摩擦翻轉(zhuǎn)電機(jī)47驅(qū)動(dòng)摩擦輪54轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦輪54與吊籃端蓋56接觸配合，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)吊籃端蓋56轉(zhuǎn)動(dòng)，使油條半成品邊烹炸、邊翻轉(zhuǎn)，保證整體生熟均勻；吊籃接面板57上表面為弧形結(jié)構(gòu)60，吊籃接面板57在接油條面坯時(shí)，其弧形結(jié)構(gòu)60的凹面始終朝上，弧形結(jié)構(gòu)60下方中心設(shè)置配重條61，確保吊籃接面板57的弧形結(jié)構(gòu)60的凹面始終朝上（不倒翁的原理）；當(dāng)油條面坯從面坯左托板25和面坯右托板28上落下至吊籃接面板57時(shí)，吊籃接面板57的弧形結(jié)構(gòu)60的凹面即在上方，由于吊籃接面板57下方配重條61的作用，吊籃接面板57的弧形結(jié)構(gòu)60的凹面會(huì)始終處于上方，而在旋轉(zhuǎn)架的作用下，剛接了油條面坯的吊籃51會(huì)下移至油槽49進(jìn)行烹炸，而烹炸后的油條面坯會(huì)發(fā)粗膨脹，如果不使吊籃51自轉(zhuǎn)的話，吊籃接面板57會(huì)一直在最上面，油條面坯不能進(jìn)入第一吊籃門58和第二吊籃門圍成的柱狀空間內(nèi)，油條成品也無法被取走，因此設(shè)計(jì)了弧狀吊籃端蓋撥動(dòng)條44，使得吊籃51在繞旋轉(zhuǎn)架公轉(zhuǎn)的同時(shí)，控制其在一個(gè)特定階段能夠自轉(zhuǎn)一定角度，當(dāng)?shù)趸@51至油槽49時(shí)，吊籃接面板57位于吊籃51的最下方，此時(shí)油條面坯發(fā)粗膨脹后會(huì)容納在吊籃51內(nèi)，而不會(huì)在油槽49中，同樣的原理，在吊籃51繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過另一側(cè)的弧狀吊籃端蓋撥動(dòng)條44配合將其撥動(dòng)恢復(fù)至吊籃51上方的位置，以便于盛接下一個(gè)油條面坯，而吊籃51內(nèi)的油條成品，則會(huì)在吊籃開閉電動(dòng)推桿43作用下迫使推塊59下壓第一吊籃門58和第二吊籃門上的凸塊63，克服復(fù)位板簧64的力后將第一吊籃門58和第二吊籃門張開落料。

出料裝置包括油槽底座板65、出料齒條電機(jī)69、帶齒條擋板66、側(cè)板67和料倉68，出料齒條電機(jī)69設(shè)置在油槽底座板65上，出料齒條電機(jī)69驅(qū)動(dòng)帶齒條擋板66移動(dòng)，側(cè)板67設(shè)置在油槽底座板65上且與油條導(dǎo)槽50的出料口53相配合，料倉68與油槽底座板65相連且位于帶齒條擋板66的最大行程處。

本發(fā)明還包括一箱體6，箱體6設(shè)置在烹炸機(jī)的外側(cè)，箱體6上設(shè)置有拾取窗口7，拾取窗口7的位置與料倉68相匹配，便于取出油條成品。

本發(fā)明還公開了一種油條取坯拉伸裝置的使用方法，具體流程如下：

將面團(tuán)放入面團(tuán)箱15，并將面粉箱37內(nèi)裝上面粉，聯(lián)動(dòng)架直線電機(jī)20驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)架19動(dòng)作，面粉箱37震動(dòng)，面粉撒在面坯翻板23上；同時(shí)面團(tuán)箱電機(jī)12帶動(dòng)面團(tuán)箱驅(qū)動(dòng)絲桿13驅(qū)動(dòng)面團(tuán)箱活塞14，面團(tuán)從面坯出口擠出，面坯切刀18在面坯切刀驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿17驅(qū)動(dòng)下動(dòng)作一次，完成第一個(gè)油條單坯的切割，第一個(gè)油條單坯落在面坯翻板23上，面粉箱37繼續(xù)震動(dòng)將第一個(gè)油條單坯上表面撒上面粉，面坯翻板電機(jī)24動(dòng)作，帶動(dòng)面坯翻板23轉(zhuǎn)動(dòng)，將第一個(gè)油條單坯翻落在面坯左托板25和面坯右托板28上，面粉箱37繼續(xù)震動(dòng)重復(fù)在面坯翻板23上撒面粉，面團(tuán)箱電機(jī)12帶動(dòng)面團(tuán)箱驅(qū)動(dòng)絲桿13驅(qū)動(dòng)面團(tuán)箱活塞14繼續(xù)擠出面團(tuán)，面坯切刀18再次動(dòng)作完成第二個(gè)油條單坯的切割，第二個(gè)油條單坯落在面坯翻板23上，面粉箱37繼續(xù)震動(dòng)將第二個(gè)油條單坯上表面撒上面粉，面坯翻板電機(jī)24動(dòng)作，帶動(dòng)面坯翻板23轉(zhuǎn)動(dòng)，將第二個(gè)油條單坯翻落在第一個(gè)油條單坯上，成型壓管21在成型壓管電動(dòng)推桿22作用下下壓第二個(gè)油條單坯和第一個(gè)油條單坯，油條面坯制成；

面坯左指壓板26和面坯右指壓板29在面坯左指壓板電機(jī)27和面坯右指壓板電機(jī)30驅(qū)動(dòng)下翻轉(zhuǎn)，面坯左指壓板26和面坯右指壓板29與面坯左托板25和面坯右托板28配合壓住油條面坯的兩端，齒條電機(jī)31動(dòng)作，帶動(dòng)上齒條32和下齒條33向相反的方向移動(dòng)，即完成對油條面坯拉伸，面坯左托板25和面坯右托板28沿油槽焊接架的上部撐桿41上的導(dǎo)軌42移至盡頭，面坯左托板25和面坯右托板28向下翻轉(zhuǎn)，即松開油條面坯，油條面坯落入最上方吊籃51的吊籃接面板57上；

旋轉(zhuǎn)架驅(qū)動(dòng)電機(jī)45帶動(dòng)右旋轉(zhuǎn)架46轉(zhuǎn)動(dòng)，使吊籃51轉(zhuǎn)動(dòng)，吊籃端蓋56在弧狀吊籃端蓋撥動(dòng)條44作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，剛好使吊籃接面板57轉(zhuǎn)動(dòng)至吊籃51的正下方，旋轉(zhuǎn)架繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，吊籃51入油槽49對油條面坯進(jìn)行烹炸后變成油條半成品，旋轉(zhuǎn)架在旋轉(zhuǎn)中完成對油條半成品的烹炸，吊籃51繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，油條成品容納在吊籃51中，在另一側(cè)弧狀吊籃端蓋撥動(dòng)條44作用下，使得吊籃51位于最上方位置時(shí)，吊籃接面板57也位于吊籃51最上方；吊籃開閉電動(dòng)推桿43驅(qū)動(dòng)推塊59推動(dòng)第一吊籃門58和第二吊籃門上的凸塊63，將第一吊籃門58和第二吊籃門打開落料，油條成品從油條導(dǎo)槽50滑出落入油槽底座板65上，出料齒條電機(jī)69驅(qū)動(dòng)帶齒條擋板66將油條成品送至料倉68，至此，完成一根油條成品的烹炸。

本發(fā)明通過面坯左托板和面坯右托板與面坯左指壓板和面坯右指壓板的配合，重現(xiàn)了人工壓坯和拉伸的過程，同時(shí)通過左復(fù)位桿和右復(fù)位桿配合，使面坯左托板和面坯右托板復(fù)位，實(shí)現(xiàn)油條面坯拉伸的自動(dòng)化操作，構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙。