本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，涉及一種從香辛料中提取呈味呈香物質(zhì)生產(chǎn)調(diào)味油的設(shè)備，以食用植物油為溶劑提取各種食用香辛料中呈味呈香物質(zhì)生產(chǎn)不同品種調(diào)味油。

背景技術(shù)：

幾千年來中華民族賴以生存的飲食調(diào)味品是用天然植物香辛料去完成的，正因為有天然植物香辛料的參與，所以中華民族傳統(tǒng)使用的風(fēng)味有別與其他民族和國家。香辛料是利用植物的種子、果實、葉莖、根塊等，含有多種不同的活性成分，一般分為兩種，一種是呈味物質(zhì)：如花椒中的山椒素、辣椒中的辣椒堿、生姜中的姜醇，一種是呈香物質(zhì)：如花椒中的檸檬烯、花椒油烯、辣椒中的辣椒醛等。

香辛料具有去腥壓抑、去除異氣味、統(tǒng)一滋味、豐富滋味，達(dá)到良好的風(fēng)味，廣泛應(yīng)用于烹飪食品和食品工業(yè)中，主要起起調(diào)味、調(diào)香、調(diào)色等作用。

調(diào)味油是以大豆油、菜籽油等食用植物油一種或多種為原料，輔以花椒、藤椒、干辣椒、生姜的一種或多種香辛料制作而成的調(diào)味油。

目前從食用香辛料中提取呈味、呈香物質(zhì)生產(chǎn)調(diào)味油主要采用植物油浸提或溶劑萃取的方式，植物油浸提可以得到口感較佳的調(diào)味油，但有效成份浸提過程中呈香物質(zhì)揮發(fā)到空氣中，能耗高，浪費(fèi)嚴(yán)重，高熱、潮濕生產(chǎn)環(huán)境惡劣，工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)的產(chǎn)品口味不錯，但香味差。溶劑萃取的產(chǎn)品有溶劑殘留，產(chǎn)品外觀不好，生產(chǎn)成本高，不適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種從香辛料中提取呈味呈香物質(zhì)并生產(chǎn)調(diào)味油的設(shè)備，適用于生產(chǎn)各種不同的調(diào)味油。整套設(shè)備及方法能同時提取香辛料中的呈味呈香物質(zhì)，提取率高。

解決以上技術(shù)問題的本發(fā)明的一種從香辛料中提取呈味呈香物質(zhì)并生產(chǎn)調(diào)味油的設(shè)備，其特征在于：包括提取呈味物質(zhì)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和呈香物質(zhì)提取系統(tǒng)；

所述提取呈味物質(zhì)系統(tǒng)包括提取罐體、罐體蓋、加料口、物料籃、攪拌裝置和流量控制計進(jìn)油管道，罐體蓋位于提取罐體上方、并設(shè)在提取罐體口處，加料口設(shè)在罐體蓋上，物料籃設(shè)于提取罐體內(nèi)，攪拌裝置設(shè)有攪拌裝置主體和攪拌裝置桿，攪拌裝置主體置于物料籃內(nèi)、并攪拌裝置桿穿過罐體蓋向外伸出，流量控制計進(jìn)油管道設(shè)在提取罐體上部壁上；

所述加熱系統(tǒng)包括工業(yè)燃燒機(jī)、法蘭盤、燃燒內(nèi)室、溫度傳感器和溫度控制箱，燃燒內(nèi)室設(shè)有燃燒室內(nèi)膽、工業(yè)燃燒機(jī)連接口、連結(jié)管道、煙氣室和煙道，煙氣室和燃燒室內(nèi)膽設(shè)在連結(jié)管道兩旁，煙道與煙氣室連接；燃燒內(nèi)室內(nèi)置于提取罐體底部內(nèi)；

工業(yè)燃燒機(jī)設(shè)有機(jī)體、連接口和噴火口，工業(yè)燃燒機(jī)連接口與燃燒室內(nèi)膽連接，噴火口伸入到燃燒室的內(nèi)膽里，機(jī)體設(shè)在提取罐體外，工業(yè)燃燒機(jī)和燃燒內(nèi)室用法蘭盤連接成一體，溫度傳感器設(shè)在提取罐體底部內(nèi)和外壁上，溫度控制箱與溫度傳感器連接，設(shè)在提取罐體外；

所述呈香物質(zhì)提取系統(tǒng)包括蒸汽收集器及管道、管道冷凝器和油水分離器，蒸汽收集器兩端分別通過管道與提取罐體和管道冷凝器連接，油水分離器與管道冷凝器連接；

所述提取呈味物質(zhì)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和呈香物質(zhì)提取系統(tǒng)通過管道連接。

所述提取呈味物質(zhì)系統(tǒng)包括提取罐體、罐體蓋、加料口、物料籃、攪拌裝置和流量控制計進(jìn)油管道，罐體蓋位于提取罐體上方、并設(shè)在提取罐體口處，加料口設(shè)在罐體蓋上，物料籃設(shè)于提取罐體內(nèi)，攪拌裝置主體置于物料籃內(nèi)、并攪拌裝置桿穿過罐體蓋向外伸出，流量控制計進(jìn)油管道設(shè)在提取罐體上部壁上；

還設(shè)有保溫層、支架、快開螺栓、攪拌電機(jī)、減速電機(jī)、行車和雜質(zhì)排放口，保溫層設(shè)于提取罐體外壁，支架位于提取罐體底端部，快開螺栓位于罐體蓋底邊上，攪拌電機(jī)與減速電機(jī)連接，減速電機(jī)與攪拌裝置桿連接，行車設(shè)于罐體蓋頂端處，雜質(zhì)排放口設(shè)于提取提取罐體底端；

所述提取呈味物質(zhì)系統(tǒng)中提取罐體與罐體蓋連接為分離連接方式。

所述提取呈味物質(zhì)系統(tǒng)中還設(shè)有蒸汽回收閥門和流量計，位于提取罐體上部外壁上，與流量控制計進(jìn)油管道位置相對；流量計設(shè)在提取罐體口。

所述加熱系統(tǒng)還設(shè)有燃?xì)?油管道，與原油罐連接。

所述呈香物質(zhì)提取系統(tǒng)包括蒸汽收集裝置、管道冷凝器和油水分離器，蒸汽收集裝置設(shè)有蒸汽收集器及蒸汽收集管道，蒸汽收集器兩端分別通過蒸汽收集管道與提取罐體和管道冷凝器連接，油水分離器與管道冷凝器連接；

還設(shè)有精油收集裝置、排水裝置和冷凝水泵，精油收集裝置設(shè)有精油收集管道及存儲罐，排水裝置設(shè)有排水管道和收集罐，精油收集管道和排水管道與油水分離器連接，冷凝水泵與管道冷凝器底部連接。

所述呈香物質(zhì)提取系統(tǒng)還設(shè)有冷凝水存儲柜，位于管道冷凝器外圍，管道冷凝器大部份放置于內(nèi)。

所述設(shè)備還設(shè)有操作平臺和護(hù)欄，護(hù)欄設(shè)在操作平臺一側(cè)，呈香物質(zhì)提取系統(tǒng)包可設(shè)在操作平臺上。

所述設(shè)備還設(shè)有成品油泵及管道和沉淀池，成品油泵及管道通過出油管道與提取罐體連接，成品油泵及管道與沉淀池連接。

所述物料籃12內(nèi)壁附200目不銹鋼網(wǎng)。

所述減速電機(jī)32控制每分鐘轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)。

所述行車22為2噸行車。

本發(fā)明從香辛料中提取呈味呈香物質(zhì)生產(chǎn)調(diào)味油的方法及成套設(shè)備。先制作安裝提取設(shè)備，再采購干花椒或胡椒、干姜片等所要生產(chǎn)的調(diào)味油原料，用30目篩網(wǎng)粉碎機(jī)粉碎后，從物料口投入物料籃內(nèi)，按投入原料比例加入食用植物油，按香辛料不同種類設(shè)定萃取溫度，提取香辛料中的呈味、呈香物質(zhì)生產(chǎn)調(diào)味油。

香辛料中提取呈味、呈香物質(zhì)生產(chǎn)調(diào)味油方法，分為香辛料調(diào)味油提取設(shè)備制作安裝，香辛料采購、挑選，破碎設(shè)備，食用植物油采購貯備，從香辛料中提取呈味呈香物質(zhì)生產(chǎn)調(diào)味油自然沉淀，調(diào)味油過濾包裝7道工序。

種植或采購不同的香辛料，提取呈味呈香物質(zhì)，生產(chǎn)不同品種的調(diào)味油，廣泛應(yīng)用于烹飪食品和食品工業(yè)中，起調(diào)味、調(diào)香、調(diào)色等作用

本發(fā)明的有益效果是：

一、本發(fā)明成套設(shè)備及方法可以適用于生產(chǎn)各種不同的調(diào)味油。整套設(shè)備及方法能同時提取香辛料中的呈味呈香物質(zhì)，提取率高。在提取過程中，提取罐中的植物油與空氣中的氧是隔絕了的，因此植物油加熱過程中過氧化值指標(biāo)比傳統(tǒng)方法低近一倍，整個過程無蒸氣外溢，解決了調(diào)味油生產(chǎn)企業(yè)環(huán)境高溫高濕的問題，整套設(shè)備一人即可操作，大大節(jié)約勞動力成本。

二、燃燒內(nèi)室內(nèi)置于罐體內(nèi)，由導(dǎo)熱性能好、耐高溫、耐腐蝕的304不銹鋼制成，燃燒室受熱面積大，而且與植物油直接接觸，提取罐外覆保溫層，本裝置的熱利用率經(jīng)過反復(fù)測試可達(dá)到82％，是傳統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)味油設(shè)備及工藝的2-3倍，能有效地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中設(shè)備結(jié)構(gòu)圖

圖2為本發(fā)明中呈香物質(zhì)提取系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

圖3為本發(fā)明中的燃燒內(nèi)室結(jié)構(gòu)圖

其中，圖中標(biāo)識具體為：

1.支架,2.燃燒內(nèi)室,3.提取罐體,4.保溫層,5.蒸汽回收閥門,6.加料口,7.攪拌電機(jī),8.罐體蓋,9.快開螺栓,10.流量控制計進(jìn)油管道,11.攪拌裝置(攪拌裝置主體11-1,攪拌裝置桿11-2),12.物料籃,13.溫度傳感器,14.煙道,15.連結(jié)管道,16.燃燒室內(nèi)膽,17.工業(yè)燃燒機(jī)連接口,18.護(hù)欄,19.冷凝水存儲柜，20.管道冷凝器,21.蒸汽收集裝置(蒸汽收集器21-1，蒸汽收集管道21-2),22.行車,23.流量計，24.操作平臺,25.工業(yè)燃燒機(jī),26.雜質(zhì)排放口,27.出油管道,28.冷凝水循環(huán)泵,29.排水裝置(排水管道29-1,收集罐29-2),30.精油收集裝置(精油收集管道30-1,存儲罐30-2),31.油水分離器,32.減速電機(jī),33.燃?xì)?油管道,34.成品油泵及管道,35.煙氣室,36.溫度控制箱

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實施例1

從香辛料中提取呈味呈香物質(zhì)并生產(chǎn)調(diào)味油的設(shè)備，包括提取呈味物質(zhì)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和呈香物質(zhì)提取系統(tǒng)；

提取呈味物質(zhì)系統(tǒng)包括提取罐體、罐體蓋、加料口、物料籃、攪拌裝置和流量控制計進(jìn)油管道，罐體蓋位于提取罐體上方、并設(shè)在提取罐體口處，加料口設(shè)在罐體蓋上，物料籃設(shè)于提取罐體內(nèi)，攪拌裝置設(shè)有攪拌裝置主體和攪拌裝置桿，攪拌裝置主體置于物料籃內(nèi)、并攪拌裝置桿穿過罐體蓋向外伸出，流量控制計進(jìn)油管道設(shè)在提取罐體上部壁上；提取呈味物質(zhì)系統(tǒng)中還設(shè)有蒸汽回收閥門和流量計，位于提取罐體上部外壁上，與流量控制計進(jìn)油管道位置相對，流量計設(shè)在提取罐體口。

加熱系統(tǒng)包括工業(yè)燃燒機(jī)、法蘭盤、燃燒內(nèi)室、溫度傳感器和溫度控制箱，燃燒內(nèi)室設(shè)有燃燒室內(nèi)膽、工業(yè)燃燒機(jī)連接口、連結(jié)管道、煙氣室和煙道，煙氣室和燃燒室內(nèi)膽設(shè)在連結(jié)管道兩旁，煙道與煙氣室連接；燃燒內(nèi)室內(nèi)置于提取罐體底部內(nèi)；還設(shè)有燃?xì)?油管道，與原油罐連接。

工業(yè)燃燒機(jī)設(shè)有機(jī)體、連接口和噴火口，工業(yè)燃燒機(jī)連接口與燃燒室內(nèi)膽連接，噴火口伸入到燃燒室的內(nèi)膽里，機(jī)體設(shè)在提取罐體外，工業(yè)燃燒機(jī)和燃燒內(nèi)室用法蘭盤連接成一體，溫度傳感器設(shè)在提取罐體底部內(nèi)和外壁上，溫度控制箱與溫度傳感器連接，設(shè)在提取罐體外；

呈香物質(zhì)提取系統(tǒng)包括蒸汽收集裝置、管道冷凝器和油水分離器，蒸汽收集裝置設(shè)有蒸汽收集器及蒸汽收集管道，蒸汽收集器兩端分別通過管道與提取罐體和管道冷凝器連接，油水分離器與管道冷凝器連接；呈香物質(zhì)提取系統(tǒng)還設(shè)有冷凝水存儲柜，位于管道冷凝器外圍，管道冷凝器大部份放置于內(nèi)。

提取呈味物質(zhì)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和呈香物質(zhì)提取系統(tǒng)通過管道連接。

其中，物料籃12內(nèi)壁附200目不銹鋼網(wǎng)。

實施例2

從香辛料中提取呈味呈香物質(zhì)并生產(chǎn)調(diào)味油的設(shè)備，包括提取呈味物質(zhì)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和呈香物質(zhì)提取系統(tǒng)；

提取呈味物質(zhì)系統(tǒng)包括提取罐體、罐體蓋、加料口、物料籃、攪拌裝置和流量控制計進(jìn)油管道，罐體蓋位于提取罐體上方、并設(shè)在提取罐體口處，加料口設(shè)在罐體蓋上，物料籃設(shè)于提取罐體內(nèi)，攪拌裝置設(shè)有攪拌裝置主體和攪拌裝置桿，攪拌裝置主體置于物料籃內(nèi)、并攪拌裝置桿穿過罐體蓋向外伸出，流量控制計進(jìn)油管道設(shè)在提取罐體上部壁上；還設(shè)有保溫層、支架、快開螺栓、攪拌電機(jī)、減速電機(jī)、行車和雜質(zhì)排放口，保溫層設(shè)于提取罐體外壁，支架位于提取罐體底端部，快開螺栓位于罐體蓋底邊上，攪拌電機(jī)與減速電機(jī)連接，減速電機(jī)與攪拌裝置桿連接，行車設(shè)于罐體蓋頂端處；提取呈味物質(zhì)系統(tǒng)中提取罐體與罐體蓋連接為分離連接方式，雜質(zhì)排放口設(shè)于提取提取罐體底端。提取呈味物質(zhì)系統(tǒng)中還設(shè)有蒸汽回收閥門和流量計，位于提取罐體上部外壁上，與流量控制計進(jìn)油管道位置相對，流量計設(shè)在提取罐體口。

加熱系統(tǒng)包括工業(yè)燃燒機(jī)、法蘭盤、燃燒內(nèi)室、溫度傳感器和溫度控制箱，燃燒內(nèi)室設(shè)有燃燒室內(nèi)膽、工業(yè)燃燒機(jī)連接口、連結(jié)管道、煙氣室和煙道，煙氣室和燃燒室內(nèi)膽設(shè)在連結(jié)管道兩旁，煙道與煙氣室連接；燃燒內(nèi)室內(nèi)置于提取罐體底部內(nèi)加熱系統(tǒng)還設(shè)有燃?xì)?油管道，與原油罐連接。

工業(yè)燃燒機(jī)設(shè)有機(jī)體、連接口和噴火口，工業(yè)燃燒機(jī)連接口與燃燒室內(nèi)膽連接，噴火口伸入到燃燒室的內(nèi)膽里，機(jī)體設(shè)在提取罐體外，工業(yè)燃燒機(jī)和燃燒內(nèi)室用法蘭盤連接成一體，溫度傳感器設(shè)在提取罐體底部內(nèi)和外壁上，溫度控制箱與溫度傳感器連接，設(shè)在提取罐體外；

呈香物質(zhì)提取系統(tǒng)包括蒸汽收集裝置、管道冷凝器和油水分離器，蒸汽收集裝置設(shè)有蒸汽收集器及蒸汽收集管道，蒸汽收集器兩端分別通過管道與提取罐體和管道冷凝器連接，油水分離器與管道冷凝器連接；

還設(shè)有精油收集裝置、排水裝置和冷凝水泵，精油收集裝置設(shè)有精油收集管道及存儲罐，排水裝置設(shè)有排水管道和收集罐，精油收集管道和排水管道與油水分離器連接，冷凝水泵與管道冷凝器底部連接。

呈香物質(zhì)提取系統(tǒng)還設(shè)有冷凝水存儲柜，位于管道冷凝器外圍，管道冷凝器大部份放置于內(nèi)。

提取呈味物質(zhì)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和呈香物質(zhì)提取系統(tǒng)通過管道連接。設(shè)備還設(shè)有操作平臺和護(hù)欄，護(hù)欄設(shè)在操作平臺一側(cè)，呈香物質(zhì)提取系統(tǒng)包可設(shè)在操作平臺上。

設(shè)備還設(shè)有成品油泵及管道和沉淀池，成品油泵及管道通過出油管道與提取罐體連接，成品油泵及管道與沉淀池連接。

其中，物料籃12內(nèi)壁附200目不銹鋼網(wǎng)，減速電機(jī)32控制每分鐘轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)，行車22為2噸行車。

本發(fā)明中具體制備方法為采購所需香辛料，經(jīng)過挑選、剔除泥沙、雜質(zhì)后，用30目篩網(wǎng)粉碎機(jī)粉碎，按配料量加入物料籃12關(guān)閉雜質(zhì)排放口，開啟流量進(jìn)油泵，加入配料規(guī)定量的植物油后，關(guān)閉進(jìn)油泵，旋緊快開螺栓，使提取蓋8和提取罐體3緊密結(jié)合，開啟攪拌電機(jī)7、減速電機(jī)32，從進(jìn)料口6觀察攪拌電機(jī)7是否正常工作，根據(jù)香辛料不同在溫度控制箱36設(shè)定最高溫度，在溫度控制箱上開啟燃燒機(jī)5分鐘后再次從物料口6觀察攪拌是否正常，是否有蒸汽產(chǎn)生，如正常后關(guān)閉物料口6，開啟蒸汽收集管道21，開啟冷凝水泵28，觀察冷凝水存儲柜19中冷凝水是否正常循環(huán)，開啟油水分離器，整個提取過程中物料籃12中的香辛料浸泡在植物油中，通過攪拌系統(tǒng)11不停攪拌，香辛料與植物油充分接觸，香辛料中的呈味物充分融入到植物油中，隨著溫度升高，香辛料中的呈香物質(zhì)隨著水蒸氣通過蒸汽收集管道進(jìn)入到冷凝器20中，經(jīng)過冷凝變?yōu)橛退旌衔镞M(jìn)入油水分離器31分離出精油通過收集管道進(jìn)入精油存儲罐30中，所得精油可以單獨(dú)售賣也可以加入調(diào)味油提升調(diào)味油品質(zhì)。

提取罐中溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，工業(yè)燃燒機(jī)25自動停止工作，關(guān)閉燃燒系統(tǒng)，自然保持溫度12小時，12小時后關(guān)閉攪拌機(jī)7，關(guān)閉蒸汽收集管道21-2，關(guān)閉冷凝水循環(huán)泵28，關(guān)閉油水分離器31，松開快開螺栓9，用行車22，將物料籃中的物料放入離心機(jī)中將物料中所含調(diào)味油分離出來，提取罐中加工好的調(diào)味油通過成品油泵及管道34抽到沉淀池中自然沉淀，然后經(jīng)過過濾包裝即制成味道醇厚、香氣濃郁的調(diào)味油。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。