本發(fā)明涉及面皮加工領(lǐng)域，尤其是一種面皮食品自動化加工裝置。

背景技術(shù)：

目前搟面皮方法主要分為兩種：一種是人工搟制，一種是機器搟制?，F(xiàn)有的大多數(shù)面皮的制作一般都是通過人工完成，勞動強度大，效率也不高，面皮質(zhì)量多依靠搟制者的個人經(jīng)驗，不能達到定性定量的控制面皮筋道、爽滑的口感的效果。另外在一些小型面皮加工企業(yè)也逐步開始使用小型機器來完成一部分簡單的面皮搟制工序，但效率依然低下，人工干預量大，且加工出的面皮易變硬、干裂，保鮮時間短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種效率高、操控簡便、設(shè)計合理、保鮮時間長的自動面皮搟制機。

為實現(xiàn)上述目的，采用了以下技術(shù)方案：本發(fā)明所述搟制機主要包括殼體、六角螺栓A、軸承、絲杠螺母、蝸輪、六角螺栓B、法蘭盤、絲杠、彈簧、十字鉸鏈A、杠桿、支架、銷、十字鉸鏈B、油箱、工作頭、固定支架、油刷、工作平面、電機、減速箱、蝸桿、電機支架、探桿、上部油管、下部油管；所述殼體為鑄鐵材料制作的空心鐘型結(jié)構(gòu)，底盤通過六角螺栓A垂直固定在工作平面上；在殼體中豎直安放一根絲杠，絲杠的底部插入軸承中用以固定其徑向位置，所述軸承安裝在工作平面上；絲杠的頂端從殼體的頂部豎直伸出，在殼體與絲杠的貫穿連接處安裝法蘭盤，所述法蘭盤通過六角螺栓B固定在殼體頂部；

在絲杠處于殼體中部的位置處通過絲杠螺母固聯(lián)一個蝸輪，在殼體中部對應位置開設(shè)一個豁口；在殼體外部安裝電機動力系統(tǒng)，電機動力系統(tǒng)中的蝸桿在殼體豁口處與絲杠上的蝸輪嚙合；

所述絲杠的頂端通過十字鉸鏈A與杠桿一端連接，杠桿另一端通過十字鉸鏈B與工作頭相連；所述工作頭的下部為圓柱體、中部為圓臺體、上部為桿體，工作頭桿體與杠桿通過十字鉸鏈B鏈接，在工作頭的桿體上安裝有橫向探桿，在探桿前端從上至下加工螺紋孔，在螺紋孔中螺紋連接“L”型油管的豎直段，“L”型油管分上下部進行螺紋緊固連接，上部油管的下端加工螺紋孔，下部油管的上端加工外螺紋，所述油管豎直段頂端與油箱相通連接，油管的橫向段與油刷相連并處于工作頭底部，油管內(nèi)部均為中空結(jié)構(gòu)，下部油管從固定支架上方左側(cè)的孔中穿入與上部油管進行螺紋連接，固定支架的作用有兩個，一個是其上方左側(cè)開有孔，下部油管從孔中穿過與上部油管進行螺紋連接；上部油管與下部油管上都開有臺肩，使得油管上下移動時候臺肩會被擋在固定支架上，實現(xiàn)限位。固定支架與工作平面固接。

進一步的，在殼體內(nèi)部中段位置加工一個凹形圓周槽，在凹形圓周槽中安放蝸輪，使得蝸輪可以在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動而不能沿豎直方向上下竄動，并在殼體對應凹形圓周槽的位置處開設(shè)豁口。

進一步的，在杠桿上靠近工作頭方向四等分點位置處銷聯(lián)接一根杠桿支架，所述杠桿支架的另一端固接在殼體頂部。

進一步的，在絲杠頂端與殼體頂面之間連接一根彈簧。

進一步的，所述電機動力系統(tǒng)由電機、電機支架、減速箱、蝸桿組成，電機與減速箱相連，減速箱與蝸桿相連并控制蝸桿轉(zhuǎn)動，電機和減速箱安裝在電機支架上，蝸桿與蝸輪嚙合。

工作過程大致如下：

動力由電機動力系統(tǒng)傳入，經(jīng)減速箱減速后，通過伸出的蝸桿傳動到與之嚙合的蝸輪上，該蝸輪通過絲杠螺母固連在絲杠上，絲杠的螺紋牙型為T型，頂端與十字鉸鏈銷接，末端與軸承連接，當蝸輪旋轉(zhuǎn)時，帶動絲杠螺母旋轉(zhuǎn)，如前所述，由于蝸輪被放置于殼體中部的凹形圓周槽中，上下移動被限位，蝸輪與絲杠螺母只能水平旋轉(zhuǎn)，不能上下移動，因此與絲杠螺母配合的絲杠實現(xiàn)了上下移動。當絲杠向上移動時，通過杠桿機構(gòu)帶動工作頭下壓。面團被壓制成型后，電機反向轉(zhuǎn)動，工作頭隨之反向上升，同時油刷從工作頭表面刷過，油刷和油管組成“L”型結(jié)構(gòu)，將面皮刮下并對工作表面進行刷油潤滑。在工作過程中，電機通過正反向轉(zhuǎn)動，與減速箱配合完成換向功能，絲杠頂端與殼體之間左側(cè)豎直平面內(nèi)斜向聯(lián)接一個彈簧，下沖程儲存能量，上沖程釋放能量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：采用一次壓制成型的方法，加工出的面皮質(zhì)量口感筋道、爽滑，面皮的大小、厚薄均勻一致，且可根據(jù)不同要求進行控制，大幅降低了人工勞動強度，同時，機器操作簡便、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、安全衛(wèi)生、清洗方便、效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)簡圖。

圖3為電機控制系統(tǒng)的A-A剖視圖。

圖4為圖1中1-A局部放大圖

圖5為固定機架與油刷擺動工作范圍示意圖

附圖標號：1—殼體、2—六角螺栓A、3—軸承、4—絲杠螺母、5—蝸輪、6—六角螺栓B、7—法蘭盤、8—絲杠、9—彈簧、10—十字鉸鏈A、11—杠桿、12—支架、13—銷、14—十字鉸鏈B、15—油箱、16—工作頭、17—固定支架、18—油刷、19—工作平面、20—電機、21—減速箱、22—蝸桿、23—電機支架、24—探桿、25—上部油管、26—下部油管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明：

本發(fā)明主要包括殼體1、六角螺栓A2、軸承3、絲杠螺母4、蝸輪5、六角螺栓B6、法蘭盤7、絲杠8、彈簧9、十字鉸鏈A10、杠桿11、支架12、銷13、十字鉸鏈B14、油箱15、工作頭16、固定支架17、油刷18、工作平面19、電機20、減速箱21、蝸桿22、電機支架23、探桿24、上部油管25、下部油管26。

如圖1、2、3、4、5所示，殼體1為鑄鐵材料制作而成，在底盤由四個六角螺栓A垂直固定在工作平面19上。在殼體中設(shè)有中空圓柱結(jié)構(gòu)，絲杠8豎直安放在殼體的中空圓柱內(nèi)部，在底部由軸承固定其徑向位置。殼體中部有一個凹形圓周槽，槽內(nèi)水平面安放蝸輪22，使得蝸輪可以在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動而不能沿豎直方向上下竄動，蝸輪22與絲桿螺母4固聯(lián)，在凹形圓周槽一側(cè)有一個豁口便于與外部水平放置蝸桿22聯(lián)接。在殼體上方絲杠伸出位置安放法蘭，法蘭由四個六角螺栓B6豎直固定在殼體上。絲杠頂端與殼體之間左側(cè)豎直平面內(nèi)斜向聯(lián)接一個彈簧9用于儲能，絲杠頂端和杠桿11左端由十字鉸鏈A10聯(lián)接，鉸鏈呈水平放置，使得絲杠作上下運動帶動杠桿沿水平軸線在豎直平面內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，杠桿右端與工作頭16上端由十字鉸鏈B14聯(lián)接，使得杠桿的沿水平軸線的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為工作頭的豎直上下運動。其中杠桿支架一端固聯(lián)在殼體底部，一端與杠桿由銷13聯(lián)接，連接部位為杠桿靠近工作頭方向上的四等分點處。工作頭上部分的桿體上安裝有橫向探桿24，在探桿前端從上至下加工螺紋孔，此螺紋孔通過螺紋連接L型油管的豎直段，L型油管由上部油管25和下部油管26組成，上部油管下端加工螺紋孔，下部油管上端加工外螺紋，兩部分油管由螺紋連接，下部油管橫向段安裝油刷。上部油管上端頂部焊接油箱，整個油管管道中空，便于將油液輸送到油刷并浸潤。

具體的工作原理：正向工作過程中，動力由電機20傳入，電機固定在電機支架23上，經(jīng)減速箱21減速后，通過伸出的蝸桿22傳動到與之嚙合的蝸輪5上，如前述由于蝸輪放置于殼體中部的凹形圓周槽中，蝸輪在水平面內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，蝸輪與絲杠螺母固聯(lián)，蝸桿轉(zhuǎn)動帶動絲桿螺母也在水平面內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，絲杠螺母與絲杠為螺紋聯(lián)接，絲杠螺母的水平轉(zhuǎn)動傳動到絲杠，使得絲杠在豎直平面向上運動，這時彈簧被拉長，儲存能量，絲杠上移由十字鉸鏈A10聯(lián)接杠桿左端，使得杠桿在豎直平面內(nèi)以銷為支點作順時針旋轉(zhuǎn)，杠桿右端沿豎直方向向下運動，通過十字鉸鏈B14聯(lián)接的工作頭16也沿豎直方向向下移動。工作頭下移時，帶動探桿24也要向下移動，探桿下移帶動上部油管25和下部油管26也要下移，如圖4所示，由于上部油桿有臺肩，在下移過程中，被擋在了固定支架上，這時由于上部油管與探桿之間是螺紋連接，工作頭帶動探桿的繼續(xù)下移運動會迫使上部油管繞螺紋連接正轉(zhuǎn)，這能實現(xiàn)同步下移，因此從上至下觀察，即是油管帶動油刷以油管豎直段為中心順時針旋轉(zhuǎn)，遠離工作頭，留給工作頭足夠的工作面，實現(xiàn)搟制面皮的動作。

反行程工作時，蝸輪反方向旋轉(zhuǎn)，帶動絲杠沿豎直方向向下運動，這時彈簧被還原釋放能量，杠桿在豎直平面沿支點作逆時針旋轉(zhuǎn)，工作頭沿豎直方向上移，按照如上述的傳動原理，在上升過程中，下部油管的臺肩被擋在了固定支架上，工作頭帶動探桿的繼續(xù)上移運動會迫使上部油管繞螺紋連接反轉(zhuǎn)，這能實現(xiàn)同步上移，因此從上至下觀察，即是油管帶動油刷以油管豎直段為中心逆時針旋轉(zhuǎn)，油刷逆時針轉(zhuǎn)動靠近工作頭，從而將工作頭表面殘余的面皮刮下并對工作頭進行刷油潤滑，為下一次的工作做準備。依此步驟，進入下一次工作循環(huán)。油刷在上述正反旋轉(zhuǎn)的工作范圍為135°。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。