本發(fā)明涉及高蛋白牛奶的生產(chǎn)方法，屬于乳制品加工領域。
背景技術：
：隨著人們生活水平的提高，越來越多的消費者更加注重健康，于是，優(yōu)質(zhì)的高蛋白、低脂肪、無乳糖牛奶就成為更多運動人士、社會精英、老人以及兒童的最佳選擇，成為健康消費的趨勢，尤其是針對乳糖不耐癥人群，更是極佳的選擇。目前國外高蛋白牛奶產(chǎn)品的應用非常普遍，而國內(nèi)市場幾乎沒有蛋白質(zhì)高于5.0％的高蛋白牛奶。另外，國內(nèi)市場普遍使用粉狀來源蛋白質(zhì)來標準化牛奶，但隨著用量的增加，蛋白粉本身的味道會變重，液體的粘度會增加，口感會變得不好，而使用濃縮牛奶蛋白液就可以解決這個問題。濃縮牛奶蛋白液是以生牛乳為原料，經(jīng)除菌、脫脂、巴氏殺菌、膜濃縮，除去其中的部分水分、脂肪、乳糖和礦物質(zhì)等工序加工制成的。與濃縮牛奶蛋白粉相比，蛋白液中變性的蛋白數(shù)量大為減少，因此具有比濃縮牛奶蛋白粉更好的功能特性；在高蛋白的產(chǎn)品中口感更新鮮，更純凈；不存在溶解性問題。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一款高蛋白牛奶的配方和工藝，滿足不同人群補充蛋白質(zhì)以及代餐等需求。為發(fā)明解決上述技術問題的技術方案為：一種制備高蛋白牛奶的方法，以生牛乳、濃縮牛奶蛋白液為主要原料，具體工藝步驟如下：a.將生牛乳分為兩部分，一部分生牛乳預熱并離心分離后得到脫脂乳，再將脫脂乳通過膜設備過濾后，得到濃縮牛奶蛋白液，其中，濃縮牛奶蛋白液的蛋白質(zhì)含量≥8.5％，脂肪含量≤1.0％；b.將另一部分生牛乳、濃縮牛奶蛋白液置于混料罐中進行攪拌混合，其中，生牛乳的添加量為物料總量的25％～70％，濃縮牛奶蛋白液的添加量為物料總量的25％～40％；c.對混合后的物料進行巴氏殺菌，其巴氏殺菌的條件為，溫度75℃～95℃，時間15s～30s；d.將物料冷卻降溫至6℃～8℃，再將物料置于配料罐中，并加入乳糖酶進行酶解，其中，乳糖酶的添加量為物料總量的0.06％～0.12％；e.在剪切罐中加入水，從配料罐中取部分物料到剪切罐，稱取白砂糖和添加劑并混合均勻后，一并投入到剪切罐中，經(jīng)過剪切化料后再將剪切罐中的物料投入配料罐中，用水定容，并攪拌混合均勻，完成配料，其中，添加劑為增稠劑、穩(wěn)定劑或乳化劑中的一種或幾種，增稠劑為微晶纖維素、卡拉膠、瓜爾膠或結冷膠中的一種或幾種，穩(wěn)定劑為三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉，乳化劑為單，雙甘油脂肪酸酯，白砂糖的添加量為物料總量的2％～5％，添加劑的添加量為物料總量的0.1％～0.5％，水的添加量為物料總量的1％～40％；f.對配料后的物料進行均質(zhì)，其均質(zhì)的條件為，壓力180bar～200bar，溫度60℃～80℃；g.對均質(zhì)后的物料進行超高溫瞬時滅菌，其滅菌條件為，溫度137℃～140℃，時間3s～5s；h.對滅菌后的物料在無菌灌裝機中進行無菌灌裝。一種利用上述制備方法所生產(chǎn)的高蛋白牛奶，其蛋白質(zhì)含量≥6.0％，脂肪含量為1.0％～2.5％。利用本發(fā)明生產(chǎn)高蛋白牛奶方法的有益效果為，所制得的高蛋白牛奶完全使用液體蛋白質(zhì)原料，與使用粉狀來源蛋白質(zhì)原料生產(chǎn)的產(chǎn)品相比，其口感更新鮮順滑細膩，營養(yǎng)更豐富，同時，乳糖經(jīng)過水解，適用于乳糖不耐的人群，脂肪含量更低，熱量更低，更加健康。附圖說明圖1為本發(fā)明一種生產(chǎn)高蛋白牛奶的方法的工藝流程圖。具體實施方式實施例1一種生產(chǎn)高蛋白牛奶的方法，具體包括如下步驟：(1)原料的準備：將原奶罐中的部分生牛乳預熱離心分離后得到標準化稀奶油和脫脂乳，將脫脂乳暫存在脫脂乳罐中，再將脫脂乳通過膜設備過濾后得到濃縮牛奶蛋白液，再將另一部分生牛乳和濃縮牛奶蛋白液分別儲存在不同的儲罐中作為主要原材料待用，并取樣檢測各物料的指標，其中，生牛乳的蛋白質(zhì)含量為3.0％，脂肪含量為3.6％，檢測過程符合GB19302，濃縮牛奶蛋白液的蛋白質(zhì)含量為14.5％，脂肪含量為0.3％，檢測過程符合企業(yè)標準Q/NXSS0006S—2016；(2)配比計算：根據(jù)上述指標計算各物料的添加量；(3)物料混合：按照添加量稱取生牛乳和濃縮牛奶蛋白液并在混料罐中進行攪拌混合；(4)巴氏殺菌：對混合后的物料在巴氏殺菌機中進行巴氏殺菌，溫度95℃，時間15s；(5)酶解：將巴氏殺菌后的物料冷卻降溫至6℃～8℃后，置于配料罐中，并向其中加入乳糖酶進行酶解；(6)配料：在剪切罐中加入水，從配料罐中取部分物料投入到剪切罐，同時，按照添加量稱取白砂糖、卡拉膠、黃原膠和六偏磷酸鈉，混合均勻后也投入到剪切罐中進行10分鐘的剪切化料，之后再投入到配料罐中，用水定容，并攪拌均勻，完成配料；(7)均質(zhì)：對配料后的物料在均質(zhì)機中進行均質(zhì)，壓力180bar～200bar，溫度60℃～80℃；(8)滅菌：對均質(zhì)后的物料在UHT殺菌機中進行超高溫瞬時滅菌，溫度137℃，時間4s；(9)包裝：將滅菌后的物料在無菌灌裝機中進行無菌灌裝。按照實施例1所制備的高蛋白牛奶，其蛋白質(zhì)含量為6.0％，脂肪含量為1.5％。實施例1的物料添加量(按1噸生產(chǎn)量計)物料名稱添加量/kg占物料總量/％生牛乳38838.8濃縮牛奶蛋白液33433.4水226.222.62乳糖酶0.60.06白砂糖50.05.0卡拉膠0.30.03黃原膠0.20.02六偏磷酸鈉0.70.07總計1000100實施例2一種生產(chǎn)高蛋白牛奶的方法，具體包括如下步驟：(1)原料的準備：將原奶罐中的部分生牛乳預熱離心分離后得到標準化稀奶油和脫脂乳，將脫脂乳暫存在脫脂乳罐中，再將脫脂乳通過膜設備過濾后得到濃縮牛奶蛋白液，再將另一部分生牛乳和濃縮牛奶蛋白液分別儲存在不同的儲罐中作為主要原材料待用，并取樣檢測各物料的指標，其中，生牛乳的蛋白質(zhì)含量為3.0％，脂肪含量為3.6％，檢測過程符合GB19302，濃縮牛奶蛋白液的蛋白質(zhì)含量為14.5％，脂肪含量為0.3％，檢測過程符合企業(yè)標準Q/NXSS0006S—2016；(2)配比計算：根據(jù)上述指標計算各物料的添加量；(3)物料混合：按照添加量稱取生牛乳和濃縮牛奶蛋白液并在混料罐中進行攪拌混合；(4)巴氏殺菌：對混合后的物料在巴氏殺菌機中進行巴氏殺菌，溫度85℃，時間20s；(5)酶解：將巴氏殺菌后的物料冷卻降溫至6℃～8℃后，置于配料罐中，并向其中加入乳糖酶進行酶解；(6)配料：在剪切罐中加入水，從配料罐中取部分物料投入到剪切罐，同時，按照添加量稱取白砂糖、微晶纖維素、單，雙甘油脂肪酸酯、三聚磷酸鈉，混合均勻后也投入到剪切罐中進行10分鐘的剪切化料，之后再投入到配料罐中，用水定容，并攪拌均勻，完成配料；(7)均質(zhì)：對配料后的物料在均質(zhì)機中進行均質(zhì)，壓力180bar～200bar，溫度60℃～80℃；(8)滅菌：對均質(zhì)后的物料在UHT殺菌機中進行超高溫瞬時滅菌，溫度137℃，時間4s；(9)包裝：將滅菌后的物料在無菌灌裝機中進行無菌灌裝。按照實施例2所制備的高蛋白牛奶，其蛋白質(zhì)含量為6.0％，脂肪含量為2.5％。實施例2的物料添加量(按1噸生產(chǎn)量計)物料名稱添加量/kg占物料總量/％生牛乳67267.2濃縮牛奶蛋白液27527.5水14.41.44乳糖酶0.80.08白砂糖35.03.5微晶纖維素1.20.12單，雙甘油脂肪酸酯1.00.10三聚磷酸鈉0.60.06總計1000100實施例3一種生產(chǎn)高蛋白牛奶的方法，具體包括如下步驟：(1)原料的準備：將原奶罐中的部分生牛乳預熱離心分離后得到標準化稀奶油和脫脂乳，將脫脂乳暫存在脫脂乳罐中，再將脫脂乳通過膜設備過濾后得到濃縮牛奶蛋白液，再將另一部分生牛乳和濃縮牛奶蛋白液分別儲存在不同的儲罐中作為主要原材料待用，并取樣檢測各物料的指標，其中，生牛乳的蛋白質(zhì)含量為3.2％，脂肪含量為3.8％，檢測過程符合GB19302，濃縮牛奶蛋白液的蛋白質(zhì)含量為13.5％，脂肪含量為0.2％，檢測過程符合企業(yè)標準Q/NXSS0006S—2016；(2)配比計算：根據(jù)上述指標計算各物料的添加量；(3)物料混合：按照添加量稱取生牛乳和濃縮牛奶蛋白液并在混料罐中進行攪拌混合；(4)巴氏殺菌：對混合后的物料在巴氏殺菌機中進行巴氏殺菌，溫度90℃，時間15s；(5)酶解：將巴氏殺菌后的物料冷卻降溫至6℃～8℃后，置于配料罐中，并向其中加入乳糖酶進行酶解；(6)配料：在剪切罐中加入水，從配料罐中取部分物料投入到剪切罐，同時，按照添加量稱取白砂糖、黃原膠、瓜爾膠、三聚磷酸鈉，混合均勻后也投入到剪切罐中進行10分鐘的剪切化料，之后再投入配料罐中，用水定容，并攪拌均勻，完成配料；(7)均質(zhì)：對配料后的物料在均質(zhì)機中進行均質(zhì)，壓力180bar～200bar，溫度60℃～80℃；(8)滅菌：對均質(zhì)后的物料在UHT殺菌機中進行超高溫瞬時滅菌，溫度137℃，時間4s；(9)包裝：將滅菌后的物料在無菌灌裝機中進行無菌灌裝。按照實施例3所制備的高蛋白牛奶，其蛋白質(zhì)含量為6.0％，脂肪含量為1.0％。實施例3的物料添加量(按1噸生產(chǎn)量計)物料名稱添加量/kg占物料總量/％生牛乳25025.0濃縮牛奶蛋白液36336.3水364.636.46乳糖酶0.60.06白砂糖20.02.0黃原膠0.50.05瓜爾膠0.30.03三聚磷酸鈉1.00.1總計1000100當前第1頁1 2 3