本發(fā)明涉及一種抑制乳酸菌充氣飲料生產(chǎn)中充氣灌裝時產(chǎn)生泡沫的方法，具體而言，本發(fā)明涉及通過采用酶解技術(shù)抑制乳酸菌飲料料液充氣灌裝時產(chǎn)生泡沫的方法、乳酸菌充氣飲料的制備方法及所制備得到的乳酸菌充氣飲料，屬于發(fā)酵乳制品加工技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
乳酸菌飲料是一種發(fā)酵型的酸性含乳飲料，通常是指以鮮乳或乳粉、植物蛋白粉、果蔬菜汁或糖類為原料，經(jīng)殺菌、冷卻、接種乳酸菌發(fā)酵劑培養(yǎng)發(fā)酵(制備成發(fā)酵乳基料)，然后經(jīng)稀釋(向發(fā)酵后的乳液即發(fā)酵乳基料中加入水、糖液等調(diào)制)而得的制品。乳酸菌飲料以其獨特的清爽口感及兼具營養(yǎng)功效，越來越受到大眾消費者的歡迎。乳酸菌飲料以其比較清爽的口感及腸道保健功能為人們所熟知。
近年來，含氣(二氧化碳)的乳酸菌飲料由于具有獨特的口感且保持了乳酸菌飲料的營養(yǎng)保健功能，已成為乳酸菌飲料的一個新的研究方向。
目前此類含氣的乳酸菌飲料中的氣體來源主要有兩種：一種是采用產(chǎn)氣菌種發(fā)酵，但要使飲料含氣量達到如普通碳酸氣飲料的爽口程度，僅使用產(chǎn)氣菌種發(fā)酵所帶來的氣感是遠遠不夠的。另一種方式是在灌裝前對乳酸菌飲料料液進行在線充氣，人為充入二氧化碳氣體，制備乳酸菌充氣飲料。然而，乳酸菌充氣飲料在實際生產(chǎn)中，飲料中蛋白和脂肪的存在會使得充氣過程中產(chǎn)生泡沫，且乳酸菌飲料中為穩(wěn)定蛋白和脂肪體系，通常會添加一些穩(wěn)定劑，穩(wěn)定劑的添加使得充氣過程中產(chǎn)生的泡沫很難消除，在充氣時或是充氣后的料液暫存緩沖缸內(nèi)，料液中的泡沫現(xiàn)象或許并不嚴重，但在充氣料液灌裝到包裝容器中時，泡沫會迅速大量產(chǎn)生，導致料液會從瓶口噴溢，無法順利灌裝。
現(xiàn)有技術(shù)中鮮有關于如何消除乳酸菌飲料充氣過程中產(chǎn)生的泡沫的研究報道，一些企業(yè)在實際操作時多是嘗試通過采用減少充氣量、減少料液脂肪和蛋白含量、在灌裝頭上增加排氣排泡設備如背壓閥等各種措施來避免充氣泡沫產(chǎn)生或是消除泡沫，但是，減少充氣量的措施將導致飲料產(chǎn)品的剎口感遠達不到普通碳酸氣飲料的爽口程度，減少料液脂肪和蛋白等營養(yǎng)物質(zhì)的做法也是不被消費者所贊賞的，而在灌裝頭前增加背壓閥的措施也無法 有效保證灌裝在較長時間內(nèi)順利進行，以500ml/瓶的乳酸菌飲料小型灌裝生產(chǎn)線為例，當乳酸菌料液充氣量為3g/L時，約從第4～6瓶開始即會產(chǎn)生泡沫溢出瓶口現(xiàn)象，越往后越嚴重，通常在灌裝30瓶左右時便無法正常灌裝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個目的在于提供一種抑制乳酸菌充氣飲料生產(chǎn)中充氣灌裝時產(chǎn)生泡沫的方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種乳酸菌充氣飲料的制備方法，以抑制或避免在工業(yè)化生產(chǎn)中充氣灌裝時泡沫從瓶口噴溢現(xiàn)象，保證灌裝的順利進行。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種乳酸菌充氣飲料，其具有較高的含氣量。
本發(fā)明中，主要是通過采用酶解技術(shù)實現(xiàn)抑制或避免在工業(yè)化生產(chǎn)中充氣灌裝時泡沫從瓶口噴溢現(xiàn)象，保證灌裝的順利進行。
一方面，本發(fā)明提供了一種抑制乳酸菌充氣飲料生產(chǎn)中充氣灌裝時產(chǎn)生泡沫的方法，該方法包括：
采用蛋白酶水解技術(shù)將生產(chǎn)乳酸菌充氣飲料的含蛋白的溶液中的蛋白部分水解，再以部分水解后的蛋白溶液接種乳酸菌發(fā)酵劑進行發(fā)酵，并經(jīng)稀釋、充氣灌裝生產(chǎn)乳酸菌充氣飲料，以抑制充氣灌裝時產(chǎn)生泡沫。
另一方面，本發(fā)明提供了一種乳酸菌充氣飲料的制備方法，該方法包括：
以含蛋白的溶液為原料，添加蛋白酶將其中的蛋白部分水解，之后經(jīng)殺菌、冷卻、接種乳酸菌發(fā)酵劑培養(yǎng)發(fā)酵制備成發(fā)酵乳基料，然后經(jīng)稀釋并充氣，制得乳酸菌充氣飲料。
根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，本發(fā)明的方法中，所述含蛋白的溶液為包括牛乳蛋白和/或植物蛋白的溶液。優(yōu)選地，作為酶解底物的含蛋白的溶液中的蛋白和固形物含量可以參照發(fā)酵乳領域中用于作為發(fā)酵底物的奶液的標準進行調(diào)配，例如，其中總蛋白含量2.5％～5％(以含蛋白的溶液總重量為100％計)，總固形物含量為5～15％或更高。更具體而言，所述含蛋白的溶液可以為低脂或脫脂牛奶、或是以乳清蛋白粉調(diào)制的蛋白溶液；或者，所述含蛋白的溶液中還可進一步包括2％～7％的蔗糖和/或還原糖(以含蛋白和糖的溶液總重量為100％計)。
除特別注明外，本發(fā)明中所述含量與比例均為重量含量與比例。
根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，本發(fā)明的方法中，所述蛋白酶包括木瓜蛋白酶、風味蛋白酶、中性蛋白酶、堿性蛋白酶中的一種或多種，優(yōu)選為選自木瓜蛋白酶、風味蛋白酶、中性蛋白酶、堿性蛋白酶中的任意兩種按1U:1U比例組成的雙酶系。
根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，本發(fā)明的方法中，蛋白的水解度對于抑制或避免在工業(yè)化生產(chǎn)中充氣灌裝時泡沫從瓶口噴溢現(xiàn)象有著重要影響，且對乳酸菌飲料的風味口感有著重要影響，本發(fā)明中，優(yōu)選控制蛋白的水解度為50～60％(本發(fā)明中所述水解度是采用TCA法測定)，更優(yōu)選為53％～58％。更具體地，本發(fā)明的方法中，加酶量為1500～2500U/g蛋白，水解溫度40～50℃，控制蛋白的水解度為50～60％。通常的水解時間為30～50min即可達到所述水解度要求。當水解達到所述的水解度要求后應立即進行滅酶處理，以避免水解度過高(采用本發(fā)明的水解條件，如不及時進行滅酶處理，蛋白最終水解度可高達80％以上)。
根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，部分水解并滅酶后的蛋白溶液可直接冷卻到接種溫度作為發(fā)酵底物，也可進一步添加適量的糖(例如蔗糖和/或還原糖，其中添加還原糖可制備褐色乳酸菌飲料)等物料進行均質(zhì)、殺菌后作為發(fā)酵底物，發(fā)酵底物中糖的添加可參照所屬領域中的常規(guī)操作進行。
根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，本發(fā)明的方法中，發(fā)酵劑中的菌株包括干酪乳桿菌、副干酪乳桿菌、植物乳桿菌、動物乳桿菌中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，在本發(fā)明的乳酸菌充氣飲料中，所述發(fā)酵劑菌種還可進一步包括保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、乳球菌、嗜酸乳桿菌、長雙歧桿菌、短雙歧桿菌、嬰兒雙歧桿菌、青春雙歧桿菌、兩歧雙歧桿菌、羅伊氏乳桿菌中的一種或多種，這些菌種與本發(fā)明所述干酪乳桿菌、副干酪乳桿菌、植物乳桿菌、動物乳桿菌的一種或多種搭配進行發(fā)酵，可進一步改善成品飲料的口感。各菌種符合《可用于食品的菌種名單》(衛(wèi)辦監(jiān)督發(fā)〔2010〕65號)以及相關法律、法規(guī)、標準規(guī)定。各菌種的接種量可以按照所屬領域中的常規(guī)操作進行或按照菌種供應商的建議用量接種，本發(fā)明中可以選擇具有較高活力的菌種。優(yōu)選地，本發(fā)明中，干酪乳桿菌、副干酪乳桿菌、植物乳桿菌、動物乳桿菌的總用量通常占發(fā)酵底物總重量的0.01％～0.02％，進一步選擇性包括的保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、乳球菌、嗜酸乳桿菌、長雙歧桿菌、短雙歧桿菌、嬰兒雙歧桿菌、青春雙歧桿菌、兩歧雙歧桿菌、羅伊氏乳桿菌等的總添加量優(yōu)選不超過0.01％。
根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，本發(fā)明的方法中，發(fā)酵條件為：36～43℃培養(yǎng)至酸度 達到180～200°T時停止發(fā)酵。
根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，本發(fā)明的乳酸菌充氣飲料的制備方法包括：
將蛋白原料調(diào)配成總固形物含量5～15％的蛋白溶液，加入蛋白酶進行水解，其中，加酶量為1500～2500U/g蛋白，水解溫度40～50℃，控制蛋白的水解度為50～60％；
部分水解后的蛋白溶液于85～95℃下保溫5～10min進行滅酶并殺菌，或者，部分水解后的蛋白溶液添加2％～7％的蔗糖和/或還原糖后均質(zhì)并殺菌；
殺菌后的料液冷卻至接種溫度，接種發(fā)酵劑進行發(fā)酵；其中，發(fā)酵劑中的菌株包括干酪乳桿菌、副干酪乳桿菌、植物乳桿菌、動物乳桿菌中的一種或多種；發(fā)酵至酸度達到280～200°T時停止發(fā)酵，得到發(fā)酵乳基料；
發(fā)酵乳基料經(jīng)稀釋，在線充氣，制備得到乳酸菌充氣飲料。
根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，本發(fā)明的方法中，發(fā)酵后的乳液即發(fā)酵乳基料的稀釋過程可以參照所屬領域的常規(guī)操作進行。優(yōu)選地，本發(fā)明中可發(fā)酵乳基料與糖液混合制備乳酸菌充氣飲料，其中，所述糖液為含有甜味料、或甜味料與穩(wěn)定劑的溶液，也可根據(jù)需要添加適量的香精色素等，所述糖液中的甜味料可選自白砂糖、紐甜、甜蜜素、AK糖、安賽蜜、三氯蔗糖、果葡糖漿、麥芽糖醇、木糖醇、赤蘚糖醇、甜菊糖苷、羅漢果苷中的一種或幾種的組合。所述穩(wěn)定劑可采用所屬領域中的常規(guī)穩(wěn)定劑，如果膠、蔗糖脂肪酸酯、二乙酰酒石酸單甘脂、三聚磷酸鈉等，本發(fā)明中優(yōu)選不采用穩(wěn)定劑，或穩(wěn)定劑用量為常規(guī)用量的1/2以下。
根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，本發(fā)明的方法可用于生產(chǎn)活菌型或是滅菌型乳酸菌充氣飲料。當用于生產(chǎn)活菌型飲料時，是將糖液殺菌并冷飲后在無菌環(huán)境下與發(fā)酵乳基料混合(可根據(jù)需要進行均質(zhì)以混合均勻)，并充氣灌裝；當用于生產(chǎn)滅菌型飲料時，可將糖液與發(fā)酵乳基料混合(可根據(jù)需要進行均質(zhì)以混合均勻)后進行滅菌，再充氣灌裝。
根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，本發(fā)明的方法中，控制所述乳酸菌充氣飲料成品中，所述發(fā)酵乳基料的含量為20％～60％，且該乳酸菌充氣飲料的甜度為折合成其中含有5％～18％的蔗糖的甜度。
根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，本發(fā)明的方法中，稀釋后的乳酸菌料液的充氣灌裝過程可按照所屬領域的常規(guī)操作進行。通常是在0.1～0.7MPa壓力下充氣灌裝，灌裝設備可采用所屬領域的常規(guī)設備，例如等壓灌裝機。本發(fā)明中，由于采用了酶解技術(shù)可實現(xiàn)抑制或避免在工業(yè)化生產(chǎn)中充氣灌裝時泡沫從瓶口噴溢現(xiàn)象，料液中的充氣量達到5g/L以 上時仍能保證灌裝的順利進行，不出現(xiàn)泡沫從瓶口噴溢現(xiàn)象。
另一方面，本發(fā)明還提供了一種乳酸菌充氣飲料，其是按照前述本發(fā)明的方法制備得到的。根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，本發(fā)明的乳酸菌充氣飲料，其可以為活菌型或滅菌型乳酸菌充氣飲料，該飲料的總蛋白含量0.7％～5％(優(yōu)選≥1.0％)，總固形物含量為3～15％，含氣量優(yōu)選為3～5g/L，具有突出的清爽口感(剎口感)。
本發(fā)明的各原料均符合相關法律、法規(guī)、標準規(guī)定。所得乳酸菌充氣飲料的各項指標也符合相關法律、法規(guī)、標準要求，例如，活菌型乳酸菌飲料，其活菌數(shù)≥1.0×106cfu/ml。
綜上所述，本發(fā)明通過采用酶解技術(shù)，乳酸菌充氣飲料在線充氣時的泡沫噴溢問題得到了很好的解決，能夠保證灌裝的順利進行，制備含氣量較高的乳酸菌充氣飲料，且所述乳酸菌充氣飲料口感清爽，風味獨特，適合各種不同人群飲用。并且，本發(fā)明的乳酸菌充氣飲料穩(wěn)定性強，在較長的貨架期內(nèi)無不可接受的水析、蛋白沉淀現(xiàn)象。
具體實施方式
為了更清楚地理解本發(fā)明，現(xiàn)參照下列實施例進一步描述本發(fā)明。實施例僅用于解釋而不以任何方式限制本發(fā)明。實施例中各蛋白酶均購自諾維信公司。
實施例1
一、原料配方：
1、發(fā)酵乳基料(以基本1000克計)：脫脂牛奶970克；白砂糖30g；木瓜蛋白酶按照每克蛋白2000U添加；副干酪乳桿菌菌種0.1g。
2、乳酸菌充氣飲料配方(以基本1000克計)：發(fā)酵乳基料300克；甜味劑0.7g，香精0.1g，CO2氣體4克；水余量。
二、制作方法：
脫脂牛奶加入木瓜蛋白酶進行酶解，加酶量按照2000U/g蛋白的比例進行添加，酶解溫度45℃，水解度達55％時(酶解時間約45min)升溫至90℃下保溫8min滅酶；
滅酶后的奶液添加白砂糖后均質(zhì)，均質(zhì)壓力30/150Bar，之后119℃殺菌15s，冷卻至37℃；
加入副干酪乳菌種，37℃發(fā)酵72h，酸度達到200°T停止發(fā)酵，破乳后板式換熱冷卻到10℃以下，得發(fā)酵乳基料，待用；
糖液配制：甜味劑和香精在攪拌條件下加入到60℃水中，攪拌25min，得糖液；
糖液與發(fā)酵乳基料混合并進行均質(zhì)，均質(zhì)壓力30/200bar，均質(zhì)溫度小于40℃；
均質(zhì)后的物料冷卻至4℃，在線充入二氧化碳氣體后灌裝，充氣灌裝過程均無泡沫噴溢現(xiàn)象，經(jīng)小型試驗，灌裝500ml/瓶，可順利灌裝500瓶以上仍無泡沫噴溢現(xiàn)象，效果非常理想，充氣后飲料含氣量達到4g/L。
實施例2
一、原料配方：
1、發(fā)酵乳基料(以1000克計)：乳清蛋白粉80g；風味蛋白酶按照每克蛋白1500U添加；干酪乳桿菌菌種(漢森L.casei-01)0.1g，水余量。
2、乳酸菌充氣飲料配方(以1000克計)：發(fā)酵乳基料400克；甜味劑0.8g，CO2氣體4克；水余量。
二、制作方法：
乳清蛋白粉化料水合溫度為45℃，攪拌15min后水合30分鐘；
向乳清蛋白溶液中加入風味蛋白酶：加酶量按照1500U/g蛋白的比例進行，酶解溫度50℃，水解度達52％時(酶解時間約40min)升溫至90℃下保溫8min滅酶；
滅酶后的奶液升溫至119℃殺菌15s并冷卻至37℃，加入干酪乳桿菌，37℃發(fā)酵至酸度達到180°T停止發(fā)酵，破乳后板式換熱冷卻到10℃以下，得發(fā)酵乳基料，待用；
糖液配制：甜味劑和香精在攪拌條件下加入到60℃水中，攪拌25min，得糖液；
糖液與發(fā)酵乳基料混合并進行均質(zhì)，均質(zhì)壓力30/150bar，均質(zhì)溫度小于40℃；
均質(zhì)后的物料冷卻至4℃，在線充入二氧化碳氣體后灌裝，充氣灌裝過程均無泡沫噴溢現(xiàn)象，經(jīng)小型試驗，灌裝500ml/瓶，可順利灌裝500瓶以上仍無泡沫噴溢現(xiàn)象，效果非常理想，充氣后飲料含氣量達到4g/L。
實施例3
一、原料配方：
1、發(fā)酵乳基料(以基本1000克計)：低脂牛奶980克；葡萄糖20g；木瓜蛋白酶與堿性蛋白酶按1U:1U組成的復合酶，按照每克蛋白2000U添加；副干酪乳桿菌菌種0.1g。
2、乳酸菌充氣飲料配方(以基本1000克計)：發(fā)酵乳基料300克；白砂糖100g，CO2氣體3克；水余量。
二、制作方法：
低脂牛奶滅菌后加入復合蛋白酶進行酶解，加酶量按照2000U/g蛋白的比例進行添加，酶解溫度45℃，水解度達55％時(酶解時間約45min)升溫至90℃下保溫8min滅酶；
滅酶后的奶液添加葡萄糖后均質(zhì)，均質(zhì)壓力30/150Bar，之后100℃殺菌5min，冷卻至37℃；
加入副干酪乳菌種，37℃發(fā)酵至酸度達到200°T停止發(fā)酵，破乳后板式換熱冷卻到10℃以下，得發(fā)酵乳基料，待用；
糖液配制：白砂糖在攪拌條件下加入到水中，滅菌，冷卻，得糖液；
糖液與發(fā)酵乳基料混合并進行均質(zhì)，均質(zhì)壓力30/200bar，均質(zhì)溫度小于40℃；
均質(zhì)后的物料冷卻至4℃，在線充入二氧化碳氣體后灌裝，充氣灌裝過程均無泡沫噴溢現(xiàn)象，經(jīng)小型試驗，灌裝500ml/瓶，可順利灌裝300瓶以上仍無泡沫噴溢現(xiàn)象，效果非常理想，充氣后飲料含氣量達到3g/L。
實施例4
一、原料配方：
1、發(fā)酵乳基料(以1000克計)：分離乳清蛋白粉60g；豆粉10g；中性蛋白酶按照每克蛋白2500U添加；副干酪乳桿菌菌種0.1g，水余量。
2、乳酸菌充氣飲料配方(以1000克計)：發(fā)酵乳基料400克；甜味劑0.8g，香精0.1g，CO2氣體4.2克；水余量。
二、制作方法：
乳清蛋白粉、豆粉化料水合，溫度為45℃，攪拌15min后水合30分鐘；
向乳清蛋白溶液中加入中性蛋白酶：加酶量按照2500U/g蛋白的比例進行，酶解溫度45℃，水解度達53％時(酶解時間約40min)升溫至90℃下保溫8min滅酶；
滅酶后的奶液升溫至119℃殺菌15s并冷卻至37℃，加入副干酪乳桿菌，37℃發(fā)酵至酸度達到200°T停止發(fā)酵，破乳后板式換熱冷卻到10℃以下，得發(fā)酵乳基料，待用；
糖液配制：甜味劑和香精在攪拌條件下加入到60℃水中，冷卻，得糖液；
糖液與發(fā)酵乳基料混合并進行均質(zhì)，均質(zhì)壓力30/150bar，均質(zhì)溫度小于40℃；
均質(zhì)后的物料冷卻至4℃，在線充入二氧化碳氣體后灌裝，充氣灌裝過程均無泡沫噴溢現(xiàn)象，經(jīng)小型試驗，灌裝500ml/瓶，可順利灌裝400瓶以上仍無泡沫噴溢現(xiàn)象，效果非常理想，充氣后飲料含氣量達到4.2g/L。
對比例1
一、原料配方：
1、發(fā)酵乳基料(以基本1000克計)：脫脂牛奶970克；白砂糖30g；副干酪乳桿菌菌種0.1g。
2、乳酸菌充氣飲料配方(以基本1000克計)：發(fā)酵乳基料300克；甜味劑0.7g，香精0.1g，CO2氣體4克；水余量。
二、制作方法：
脫脂牛奶添加白砂糖后均質(zhì)，均質(zhì)壓力30/150Bar，之后119℃殺菌15s，冷卻至37℃；
加入副干酪乳菌種，37℃發(fā)酵72h，酸度達到200°T停止發(fā)酵，破乳后板式換熱冷卻到10℃以下，得發(fā)酵乳基料，待用；
糖液配制：甜味劑和香精在攪拌條件下加入到60℃水中，攪拌25min，得糖液；
糖液與發(fā)酵乳基料混合并進行均質(zhì)，均質(zhì)壓力30/200bar，均質(zhì)溫度小于40℃；
均質(zhì)后的物料冷卻至4℃，在線充入二氧化碳氣體后灌裝，經(jīng)小型試驗，灌裝500ml/瓶，灌裝前3瓶充氣時沒有問題出現(xiàn)，從第4瓶開始，充氣時有泡沫溢出，越往后越嚴重，至灌裝約100瓶時無法正常灌裝，充氣后飲料含氣量達到4g/L。
對比例2
1、發(fā)酵乳基料(以1000克計)：分離乳清蛋白粉60g；豆粉10g；副干酪乳桿菌菌種0.1g，水余量。
2、乳酸菌充氣飲料配方(以1000克計)：發(fā)酵乳基料400克；甜味劑0.8g，香精0.1g，CO2氣體4.2克；水余量。
二、制作方法：
乳清蛋白粉、豆粉化料水合，溫度為45℃，攪拌15min后水合30分鐘；升溫至119℃殺菌15s并冷卻至37℃，加入副干酪乳桿菌，37℃發(fā)酵至酸度達到200°T停止發(fā)酵，破乳后板式換熱冷卻到10℃以下，得發(fā)酵乳基料，待用；
糖液配制：甜味劑和香精在攪拌條件下加入到60℃水中，冷卻，得糖液；
糖液與發(fā)酵乳基料混合并進行均質(zhì)，均質(zhì)壓力30/150bar，均質(zhì)溫度小于40℃；
均質(zhì)后的物料冷卻至4℃，在線充入二氧化碳氣體后灌裝，經(jīng)小型試驗，灌裝500ml/瓶，充氣一開始便出現(xiàn)泡沫溢出的問題，越往后越嚴重，直至灌裝80瓶左右時無法正常灌裝，充氣后飲料含氣量達到4g/L。
各實施例與對比例的飲料口感風味調(diào)查結(jié)果
品嘗方式：采用不記名打分的方式進行60人評分測評，分別從爽口度、酸甜比、氣感、風味、綜合評價7項指標進行測評。各指標滿分10分，分數(shù)越高，表示效果越好，對品嘗結(jié)果進行統(tǒng)計分析，結(jié)果如表1。
表1本發(fā)明的乳酸菌充氣飲料口感風味調(diào)查結(jié)果
從該實驗結(jié)果可以看出，本發(fā)明中雖然添加了蛋白酶后又滅酶活，但對產(chǎn)品風味口感并沒有顯著影響，綜合分值反而略有優(yōu)勢。
產(chǎn)品充氣及穩(wěn)定性測試實驗結(jié)果
各實施例和對比例的產(chǎn)品在冷藏(2～6℃)條件下放置25天，測試樣品的保質(zhì)期內(nèi)水析情況、沉淀情況記錄于下表2。
表2產(chǎn)品體系穩(wěn)定性觀察記錄表
可以看出，本發(fā)明的各實施例的飲料穩(wěn)定性和水析情況都較好，具有良好的貨架期內(nèi)的穩(wěn)定性。