本實(shí)用新型屬于食品機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種粉皮蒸煮灶。

背景技術(shù)：

為了將紅薯、土豆等淀粉加工成粉皮，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是先將淀粉漿倒入盤子中，再將盤子放到開水鍋中蒸熟，淀粉漿便成為片狀的粉皮，然后取出晾干。

現(xiàn)有技術(shù)中有對(duì)這種傳統(tǒng)開水鍋進(jìn)行改進(jìn)的方案，如申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N201420558666.4的中國專利，其公開了一種紅薯粉皮蒸煮裝置，包括支架和位于支架上的方形蒸煮箱，所述蒸煮箱為木質(zhì)結(jié)構(gòu)，包括箱體和箱蓋；有一根管道穿過箱體壁進(jìn)入箱體內(nèi)，該管道的外端與蒸汽鍋爐的蒸汽管相連接，位于箱體外的管道上裝有閥門，位于箱體內(nèi)的管道上開有多個(gè)小孔；在箱體中還放置有一個(gè)金屬圓盤。

上述專利文件通過設(shè)置穿過箱體的帶小孔的管道供應(yīng)蒸汽，對(duì)淀粉漿進(jìn)行蒸煮，但是僅從底部釋放蒸汽，僅適用于箱體內(nèi)放置單層金屬圓盤，蒸煮效率較低，故有待改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種蒸煮效率較高的粉皮蒸煮灶。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種粉皮蒸煮灶，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌，所述環(huán)形導(dǎo)軌連接有夾套，所述夾套連接有驅(qū)動(dòng)其沿環(huán)形導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的直線電機(jī)，所述夾套的下部開設(shè)有供蒸汽進(jìn)入的環(huán)槽，所述夾套的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有若干個(gè)供蒸汽輸出的出汽孔，所述箱體在對(duì)應(yīng)環(huán)槽處開設(shè)有通孔，所述通孔連接有蒸汽入管；所述箱體在夾套內(nèi)設(shè)有輸送帶，所述箱體的上部和下部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述輸送帶位于進(jìn)料口和出料口之間。

進(jìn)一步地，所述夾套的外側(cè)壁為具有空腔的中空結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述空腔內(nèi)填充有隔熱層。

進(jìn)一步地，所述通孔沿環(huán)槽的周向布設(shè)有若干個(gè)，所述蒸汽入管包括進(jìn)汽總管，所述進(jìn)汽總管的端部并列連接有若干條進(jìn)汽歧管，每條進(jìn)汽歧管連接一個(gè)通孔。

進(jìn)一步地，所述輸送帶有若干層。

綜上所述，高溫蒸汽由蒸汽入管進(jìn)入，穿過通孔和環(huán)槽進(jìn)入夾套內(nèi)，然后從夾套的若干個(gè)出汽孔輸出，對(duì)淀粉漿進(jìn)行蒸煮，由于若干個(gè)出汽孔位于側(cè)面，且夾套不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，所以對(duì)放在不同位置的淀粉漿的加熱蒸煮較均勻，蒸煮效率較高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型粉皮蒸煮灶的前視圖；

圖2為本實(shí)用新型粉皮蒸煮灶的俯視圖；

圖3為圖2沿A-A線的剖視圖；

圖4為圖3中B的放大圖；

圖5為本實(shí)用新型粉皮蒸煮灶的等軸測(cè)圖；

圖6為本實(shí)用新型粉皮蒸煮灶的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：1、箱體；2、環(huán)形導(dǎo)軌；3、夾套；4、環(huán)槽；5、出汽孔；6、通孔；7、蒸汽入管；8、輸送帶；9、進(jìn)料口；10、出料口；11、隔熱層；12、進(jìn)汽總管；13、進(jìn)汽歧管。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖6對(duì)本實(shí)用新型粉皮蒸煮灶的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種粉皮蒸煮灶，包括箱體1，所述箱體1內(nèi)設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌2，所述環(huán)形導(dǎo)軌2連接有夾套3，所述夾套3連接有驅(qū)動(dòng)其沿環(huán)形導(dǎo)軌2運(yùn)動(dòng)的直線電機(jī)，所述夾套3的下部開設(shè)有供蒸汽進(jìn)入的環(huán)槽4，所述夾套3的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有若干個(gè)供蒸汽輸出的出汽孔5，所述箱體1在對(duì)應(yīng)環(huán)槽4處開設(shè)有通孔6，所述通孔6連接有蒸汽入管7；所述箱體1在夾套3內(nèi)設(shè)有輸送帶8，所述箱體1的上部和下部分別設(shè)有進(jìn)料口9和出料口10，所述輸送帶8位于進(jìn)料口9和出料口10之間。

通過采用上述技術(shù)方案，如圖3所示，高溫蒸汽由蒸汽入管7沿a路徑進(jìn)入，然后沿b路徑穿過通孔6和環(huán)槽4進(jìn)入夾套3內(nèi)，接著沿c路徑從夾套3的若干個(gè)出汽孔5輸出，同時(shí)，淀粉漿由進(jìn)料口9不斷進(jìn)入箱體1內(nèi)，由輸送帶8從進(jìn)料口9運(yùn)向出料口10，在沿圖2中e路徑所示的運(yùn)送過程中，淀粉漿得到蒸煮，形成流水線，由于若干個(gè)出汽孔5位于側(cè)面，且夾套3在直線電機(jī)的帶動(dòng)下不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，所以對(duì)放在不同位置的淀粉漿的加熱蒸煮較均勻，蒸煮效率較高。

還可以在夾套3的下部設(shè)置套底，在套底的內(nèi)側(cè)壁同樣開設(shè)若干個(gè)通孔6供蒸汽從下往上輸入，對(duì)淀粉漿進(jìn)行蒸煮。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述夾套3的外側(cè)壁為具有空腔的中空結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，如圖4所示，外側(cè)壁設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，可以起到隔熱的效果，防止熱量從外側(cè)壁散失，可以進(jìn)一步地提高蒸煮效率。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述空腔內(nèi)填充有隔熱層11。

隔熱層11可以采用玻璃纖維、石棉、巖棉或硅酸鹽等傳統(tǒng)絕熱材料制成，也可以采用氣凝膠氈或真空板等新型絕熱材料制成。

通過采用上述技術(shù)方案，隔熱層11可以進(jìn)一步地阻隔熱量，起到隔熱保溫的效果，可以進(jìn)一步地提高蒸煮效率。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述通孔6沿環(huán)槽4的周向布設(shè)有若干個(gè)，所述蒸汽入管7包括進(jìn)汽總管12，所述進(jìn)汽總管12的端部并列連接有若干條進(jìn)汽歧管13，每條進(jìn)汽歧管13連接一個(gè)通孔6。

通過采用上述技術(shù)方案，如圖6所示，若干條進(jìn)汽歧管13的設(shè)置使蒸汽的輸入更均勻，有利于對(duì)箱體1內(nèi)各處位置的淀粉漿進(jìn)行蒸煮，且各條進(jìn)汽歧管13分擔(dān)熱沖擊，使整體使用壽命得到延長。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述輸送帶8有若干層。

通過采用上述技術(shù)方案，如圖3所示，若干層輸送帶8上可以放置多層淀粉漿，這樣充分利用箱體1內(nèi)的全部空間，且各層上淀粉漿的蒸煮都較均勻，蒸煮效率較高。

綜上所述，如圖3所示，高溫蒸汽由蒸汽入管7沿a路徑進(jìn)入，然后沿b路徑穿過通孔6和環(huán)槽4進(jìn)入夾套3內(nèi)，接著沿c路徑從夾套3的若干個(gè)出汽孔5輸出，同時(shí)，淀粉漿由進(jìn)料口9不斷進(jìn)入箱體1內(nèi)，由輸送帶8從進(jìn)料口9運(yùn)向出料口10，在沿圖2中e路徑所示的運(yùn)送過程中，淀粉漿得到蒸煮，由于若干個(gè)出汽孔5位于側(cè)面，且夾套3在直線電機(jī)的帶動(dòng)下不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，所以對(duì)放在不同位置的淀粉漿的加熱蒸煮較均勻，蒸煮效率較高。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。