粉皮干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于粉皮加工領(lǐng)域，特別涉及一種將粉皮烘干的粉皮干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]粉皮是淀粉制成的薄片食品，采用紅薯、馬鈴薯、豆類、玉米、小麥、大米等淀粉原料制作而成。從粉皮加工設(shè)備加工成形的粉皮，連續(xù)不斷地輸出，需要采用粉皮干燥機(jī)利用蒸汽對(duì)粉皮進(jìn)行烘干，現(xiàn)有的粉皮干燥機(jī)一般采用隧道式蒸汽換熱氣干燥法，由于隧道空間的兩端開(kāi)放，使得熱氣容易飄走，并且置留的熱氣需要采用3-5組、3-5KW的離心風(fēng)機(jī)將熱氣吹至粉皮完成熱交換，能耗較大，烘干效率低，同時(shí)粉皮受熱不均勻，容易使粉皮變形，影響了粉皮烘干質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是要提供一種粉皮干燥機(jī)，提高粉皮烘干質(zhì)量。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了粉皮干燥機(jī)，包括機(jī)架、箱式管道散熱器和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一電機(jī)、一輸送帶和二滾筒，二滾筒均橫向設(shè)于機(jī)架的兩側(cè)，一電機(jī)與一滾筒連接，一輸送帶沿水平方向套于二滾筒，并形成豎向間隙，箱式管道散熱器固定于機(jī)架，并置于豎向間隙內(nèi)。
[0005]箱式管道散熱器作為蒸汽的進(jìn)出通道，蒸汽在箱式管道散熱器流動(dòng)，與從輸送帶傳送的粉皮進(jìn)行熱交換，達(dá)到烘干粉皮的目的，由于粉皮沿輸送帶傳送，粉皮傳送過(guò)程中，箱式管道散熱器不斷地加熱輸送帶及粉皮，使粉皮在平穩(wěn)傳輸中加熱且不會(huì)變形，大大提高了烘干質(zhì)量。
[0006]在一些實(shí)施方式中，箱式管道散熱器包括由散熱板圍合而成的箱體，箱體沿橫向的散熱板設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口。由此，箱體內(nèi)有蒸汽流動(dòng)，提供熱源，箱體的表面積即為箱體與輸送帶及粉皮的換熱面積，且換熱面積大，提高了熱交換效率。
[0007]在一些實(shí)施方式中，每一滾筒的兩端均通過(guò)軸承及軸承座安裝于機(jī)架。由此，滾筒通過(guò)軸承座支撐并且在軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)輸送帶傳送粉皮。
[0008]在一些實(shí)施方式中，箱式管道散熱器、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量相同，且至少有兩個(gè)，每一箱式管道散熱器置于一帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的豎向間隙內(nèi)，各箱式管道散熱器、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沿機(jī)架的豎向分層設(shè)置。由此，分層設(shè)置的箱式管道散熱器及帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得粉皮能夠分層進(jìn)行傳送和烘干，大大節(jié)省了占用空間。
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)粉皮傳送過(guò)程中即時(shí)進(jìn)行熱交換烘干，提高了粉皮烘干效率、降低了能耗，也提高了烘干質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的粉皮干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0012]圖1示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的粉皮干燥機(jī)。
[0013]如圖1所示，該粉皮干燥機(jī)粉皮干燥機(jī)，包括機(jī)架1、箱式管道散熱器2和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3。
[0014]帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括一電機(jī)31、一輸送帶32和二滾筒33，二滾筒33均橫向通過(guò)滾動(dòng)軸承及軸承座安裝于機(jī)架I的兩側(cè)。滾筒33通過(guò)軸承座支撐，一電機(jī)31與其中一滾筒33動(dòng)力連接，并驅(qū)動(dòng)該滾筒33在滾動(dòng)軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)輸送帶32傳送粉皮。一輸送帶32沿水平方向套于二滾筒33，并形成豎向間隙34。
[0015]箱式管道散熱器2包括由散熱板21圍合而成的箱體22，箱體22沿橫向的散熱板21設(shè)有蒸汽入口 23和蒸汽出口 24。箱體22螺栓固定于機(jī)架I的兩側(cè)，并置于豎向間隙34內(nèi)。
[0016]箱式管道散熱器2、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3均為三個(gè)，每一箱式管道散熱器2對(duì)應(yīng)地置于一個(gè)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的豎向間隙34內(nèi)，各箱式管道散熱器2、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3沿機(jī)架I的豎向分層設(shè)置。
[0017]分層設(shè)置的箱式管道散熱器2及帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3，粉皮在上層的帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3傳送并通過(guò)上層的箱式管道散熱器2烘干，再傳送至中層的帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3傳送并通過(guò)中層的箱式管道散熱器2烘干，然后傳送至下層的帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3傳送并通過(guò)下層的箱式管道散熱器2烘干，使得粉皮能夠分層進(jìn)行傳送和烘干，大大節(jié)省了占用空間。箱式管道散熱器2作為蒸汽的進(jìn)出通道，蒸汽從蒸汽入口 23進(jìn)入箱體22，并從蒸汽出口 24輸出，蒸汽在箱體22流動(dòng)，與從輸送帶32傳送的粉皮進(jìn)行熱交換，達(dá)到烘干粉皮的目的，由于粉皮沿輸送帶32傳送，粉皮傳送過(guò)程中，箱體22內(nèi)流動(dòng)的蒸汽不斷地加熱輸送帶32及粉皮，箱體22的表面積即為箱體22與輸送帶32及粉皮的換熱面積，且換熱面積大，提高了熱交換效率，使粉皮在平穩(wěn)傳輸中加熱且不會(huì)變形，大大提高了烘干質(zhì)量。
[0018]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.粉皮干燥機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架(I)、箱式管道散熱器(2)和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，所述帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括一電機(jī)(31)、一輸送帶(32)和二滾筒(33)，二所述滾筒(33)均橫向設(shè)于機(jī)架(I)的兩側(cè)，一所述電機(jī)(31)與一所述滾筒(33)連接，一所述輸送帶(32)沿水平方向套于二滾筒(33)，并形成豎向間隙(34)，所述箱式管道散熱器(2)固定于機(jī)架(1)，并置于所述豎向間隙(34)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉皮干燥機(jī)，其特征在于，所述箱式管道散熱器(2)包括由散熱板(21)圍合而成的箱體(22)，所述箱體(22)沿橫向的散熱板(21)設(shè)有蒸汽入口(23)和蒸汽出口 (24) ο3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉皮干燥機(jī)，其特征在于，每一所述滾筒(33)的兩端均通過(guò)軸承及軸承座安裝于機(jī)架(I)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的粉皮干燥機(jī)，其特征在于，所述箱式管道散熱器(2)、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)的數(shù)量相同，且至少有兩個(gè)，每一所述箱式管道散熱器(2)置于一所述帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)的豎向間隙(34)內(nèi)，各所述箱式管道散熱器(2)、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)沿機(jī)架(I)的豎向分層設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了粉皮干燥機(jī)，包括機(jī)架、箱式管道散熱器和帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一電機(jī)、一輸送帶和二滾筒，二滾筒均橫向設(shè)于機(jī)架的兩側(cè)，一電機(jī)與一滾筒連接，一輸送帶沿水平方向套于二滾筒，并形成豎向間隙，箱式管道散熱器固定于機(jī)架，并置于豎向間隙內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)粉皮傳送過(guò)程中即時(shí)進(jìn)行熱交換烘干，提高了粉皮烘干效率、降低了能耗，也提高了烘干質(zhì)量。
【IPC分類】A23L3/40
【公開(kāi)號(hào)】CN204811888
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520615363
【發(fā)明人】曾志偉
【申請(qǐng)人】曾志偉
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月14日