本實用新型屬于水果或蔬菜制備設備，具體涉及一種果蔬油炸脫水設備。

背景技術：

現(xiàn)有的真空油炸脫水設備，占地面積大，油浴釜既當做加熱油罐又作為油炸罐，能耗高，勞動強度大。不斷的對油浴釜進行加熱，油浴釜內部各處的溫度不均勻，導致油炸脫水的果蔬受熱不均勻，造成果蔬整體的膨化程度參差不齊，膨化效果差；同時現(xiàn)有設備大多選用電機帶動懸掛式的料籠，采用浸入式油炸，采用此種方式的缺點一是：物料的裝載量受到懸掛軸的限制，造成加工效率低下；二是：甩油時重心不平穩(wěn)，脫油效果差；造成果蔬成品口感不好，品相差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對傳統(tǒng)的油炸脫水設備甩油不平衡、油炸過程中果蔬受熱不均勻、膨化效果不好而提出一種脫水過程中處于動態(tài)，受熱均勻，膨化效果好的真空低溫動態(tài)油浴釜。

為了達到上述目的，本實用新型采用提出一種真空低溫動態(tài)油浴釜，包括油浴腔、以及位于油浴腔上方的水汽分離腔，水汽分離腔與油浴腔連通，水汽分離腔頂部設有水汽出口；油浴腔內設有固定架以及位于固定架下方可旋轉的料筐架，料筐架上面與固定架可旋轉連接，下面與位于油浴腔下方的電機連接；料筐架側壁設有允許料筐進出的料筐門，料筐架上還設有料筐鎖緊件，料筐架與其內的料筐形成旋轉共同體，所述料筐通體設有通孔，料筐至少設置一層。

改變傳統(tǒng)的料筐懸掛式油炸，物料被油炸過程，有大量的水汽被釋放，密度較輕向上運動，沿著蒸汽出口利于排水汽。在料筐上下兩端均設有轉軸，使轉動更加平穩(wěn)，電機帶動料筐架旋轉，對油浴釜腔內的油有攪勻的作用，使油浴腔內部各處的油溫更加趨于相同，同時料筐固定在料筐架內部與其為一體的旋轉體，料筐內部的物料隨著料筐旋轉與油充分接觸，又一直處于被翻動的狀態(tài)，使料處于動態(tài)的被油炸的狀態(tài)，物料油炸脫水將更加均勻，膨化效果好。料筐架的上下兩面均對料筐有支撐作用，并且多于一層的料筐，相比于傳統(tǒng)懸掛式的料款可以裝載更多的物料，提高了油炸效率。同時上下均設置轉軸的物料筐，在甩油時，效果更好，提高了口感，提高物料的品相和完整度，提高經濟效益。

優(yōu)選的，所述料筐為一層，料筐由底壁和側壁圍成無蓋圓柱形物料裝載空間，在側壁上沿設有階臺，料筐上方設有蓋體。

優(yōu)選的，所述料筐設置2-6層，多層料筐縱向疊羅，通過階臺限位，上層料筐底壁與下層料筐之間形成封閉物料裝載空間，蓋體蓋在最上層料筐上。

料筐可以單獨使用，也可以多個疊羅使用，而多個疊羅的料筐彼此形成獨立的物料裝載空間，互相不影響，避免了由于物料增加而導致油炸不充分，脫油不徹底的情況發(fā)生，多個疊羅使用的料筐將成倍的提高加工效率，更加利于生產。

優(yōu)選的，所述料筐架包括底架、頂架，底架與頂架為同心圓架；在底架與頂架之間設有限位桿。

使用限位桿而不使用網狀結構，避免了料筐架的網孔與料筐網孔互相堵塞，限位桿的使用保證了油與物料的充分接觸。

優(yōu)選的，所述限位桿包括焊接在底架與頂架之間的第一限位桿；以及下端鉸接在底架上，上端活動連接在頂架上的第二限位桿。

優(yōu)選的，所述第二限位桿上端為空心柱體，柱體內設有鎖柱，鎖柱上套有彈簧，鎖柱的一側設有把手，把手沿著柱體側壁的L形槽移動。結構簡單，使用便利。

優(yōu)選的，所述料筐門至少由一根第二限位桿組成。第二限位桿在使用過程中，可以作為料筐與料筐架之間的滑道使用，使料筐的進出更加快速，便捷。

第一限位桿和第二限位桿在料筐架上的數量，根據限位桿設置的總數量而分別設置。

優(yōu)選的，所述油浴腔側壁設有進油口、排油口、溢油口，所述進油口高度高于排油口的高度；溢油口高度高于料筐架高度，與排油口在一條豎直線上。

排油口和溢油口流出的油可以收集到一處，減少了管路的使用，降低了設備制造成本。

優(yōu)選的，所述進油口的直徑小于排油口直徑、溢油口直徑。

進油口小的優(yōu)點是，可以設置不止一個，沿著釜體一圈設置，可以使得物料可以同時與油接觸，避免了有先有后，油炸不夠均勻；排油口和溢油口的直徑大于進油口直徑，利于快速脫油，提高加工效率。

將回油管、溢油管的直徑大于注油口的直徑。設有多個進油口同時進油，實現(xiàn)快速注油，可以使油浴釜內的油升溫過程緩慢，在整個注油的過程中油溫更加趨于平穩(wěn)，不會發(fā)生局部油溫驟然升高的情況，造成先接觸油的物料膨化油炸效果完成，而后接觸油的物料還沒有油炸開始，在料筐內物料的油炸膨化效果不會由于油溫差異存在明顯的膨化效果差異，不存在物料浪費的情況發(fā)生；在物料與油接觸時，由于多個多個進油口同時進油，料筐內的物料整體膨化時間更加接近，使得膨化炸制的更均勻；當油炸結束后，回油管徑以及溢油管徑可以迅速的完成用油的排出和回收，效率高。

優(yōu)選的，所述鎖緊件包括第一連桿、第二連桿、第三連桿以及第四連桿，所述第一連桿后端和第二連桿的后端分別鉸接在第三連桿的兩端，第一連桿前端和第二連桿的前端分別鉸接在第四連桿的兩端，第四連桿前端向前延伸設有延伸臂，在延伸臂前端設有調節(jié)孔，在調節(jié)孔內固定有螺桿，在螺桿的活動端設有壓板，所述第一連桿后端向后延伸設有把手。

固定夾可以形成自鎖結構，避免料筐與料筐架相對旋轉，或是料款不旋轉的情況發(fā)生，使物料品相好，提高經濟效益。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于：

本實用新型結構緊湊，操作簡便、減少能耗、油耗、提供工作效率、產量，能夠有效地降低操作者的勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視參考圖；

圖2為本實用新型的左視參考圖；

圖3本實用新型料筐架立體結構示意圖；

圖4為圖3的使用狀態(tài)圖；

圖5為固定夾結構示意圖；

圖6為料筐結構示意圖；

以上各圖中：釜體1，溢油口2，排油口3、進油口4、電機5；料筐6，料門7，料筐架8，固定架9；壓力表10，蒸汽出口11，頂架12，鎖緊件13，第一連桿13-1、第三連桿13-2，第四連桿13-3，螺桿13-4，壓板13-5，第二連桿13-6、第一限位桿14，第二限位桿15，底架16，蓋體17，階臺18，側壁19，底壁20。

具體實施方式

為了更好的理解本實用新型，下面結合附圖和實施例做具體說明。

實施例1

如圖1、圖2、圖6所示，一種真空低溫動態(tài)油浴釜，包括油浴腔、以及位于油浴腔上方的水汽分離腔，水汽分離腔與油浴腔連通，水汽分離腔頂部設有水汽出口；油浴腔內設有固定架以及位于固定架下方可旋轉的料筐架，料筐架上面與固定架可旋轉連接，下面與位于油浴腔下方的電機連接；料筐架側壁設有允許料筐進出的料筐門，料筐架上還設有料筐鎖緊件，料筐架與其內的料筐形成旋轉共同體，所述料筐通體設有通孔，料筐至少設置一層。

如圖4所示，使用時，將料筐沿著料筐門處放置到料筐架內，用鎖緊件將料筐與料筐架鎖緊為共同旋轉體，關閉料門，注入加溫之后的油炸用油，開啟電機，電機可以實現(xiàn)正轉、反轉功能。正轉反轉將使得油溫攪拌更加充分，溫度趨于相同，物料翻轉頻繁，膨化效果更好。進步電機、伺服電機等均可實現(xiàn)該功能。裝有物料的料筐旋轉使物料在油浴腔內一直處于動態(tài)油炸脫水的狀態(tài)中，當油炸結束之后，從排油口排出用油；電機不停，完成脫油，脫油的同樣是正反轉動態(tài)脫油，脫油效果更好，成品品相更好。

如圖6所示，料筐由底壁和側壁圍成無蓋圓柱形物料裝載空間，在側壁上沿設有階臺，料筐上方設有蓋體。料筐為一層，料筐內的物料層高度，不超過料筐的三分之一處，可以使得物料在料筐內充分攪拌，翻轉，提高油炸、膨化效果。

以脫水比較困難的秋葵為例，傳統(tǒng)的油炸設備一次最多可以制作60kg秋葵,需要150分鐘；而本油浴釜內在采用一個料筐的情況下，同樣制作60kg的秋葵，只需要40分鐘。本油浴釜處理的秋葵量與傳統(tǒng)設備相同的重量時，使用的時間相較于傳統(tǒng)設備降低了百分之七十，大幅度的提高了生產效率。

實施例2

區(qū)別于實施例1，料筐6設置為2層，兩層料筐縱向疊羅，通過階臺限位，上層料筐底壁與下層料筐之間形成封閉物料裝載空間，蓋體蓋在最上層料筐上。料筐數量的增加，將使得加工效率成倍的增加，大幅度的提高了生產效率。并且每個料筐之間都有隔離，不會發(fā)生翻轉不均勻的情況，膨化效果、成品品相等均不會降低。

同樣以秋葵脫水為例，傳統(tǒng)的油炸設備一次最多可以制作60kg秋葵,需要150分鐘；而本油浴釜內在采用雙層料筐的情況下，可制作120kg的秋葵，只需要60分鐘。本油浴釜處理的秋葵量與是傳統(tǒng)設備的兩倍重量時，使用的時間相較于傳統(tǒng)設備降低了百分之六十，大幅度的提高了生產效率。

實施例3

區(qū)別于上述實施例，料筐設置為3層，三層料筐縱向疊羅，通過階臺限位，上層料筐底壁與下層料筐之間形成封閉物料裝載空間，蓋體蓋在最上層料筐上。

同樣以秋葵脫水為例，傳統(tǒng)的油炸設備一次最多可以制作60kg秋葵,需要150分鐘；而本油浴釜內在采用雙層料筐的情況下，可制作180kg的秋葵，只需要100分鐘。本油浴釜處理的秋葵量與是傳統(tǒng)設備的三倍重量時，使用的時間相較于傳統(tǒng)設備降低了百分之三十，大幅度的提高了生產效率。

實施例4

區(qū)別于上述實施例，料筐設置為6層，多層料筐縱向疊羅，通過階臺限位，上層料筐底壁與下層料筐之間形成封閉物料裝載空間，蓋體蓋在最上層料筐上。

同樣以秋葵脫水為例，傳統(tǒng)的油炸設備一次最多可以制作60kg秋葵,需要150分鐘；而本油浴釜內在采用雙層料筐的情況下，可制作360kg的秋葵，只需要150分鐘。本油浴釜處理的秋葵量與是傳統(tǒng)設備的六倍重量時，使用的時間與傳統(tǒng)設備相同，大幅度的提高了生產效率。

實施例5

區(qū)別于上述實施例，如圖3、圖4所示，料筐架包括底架、頂架，底架與頂架為同心圓架；在底架與頂架之間設有限位桿。限位桿包括焊接在底架與頂架之間的第一限位桿；以及下端鉸接在底架上，上端活動連接在頂架上的第二限位桿。

第二限位桿上端為空心柱體，柱體內設有鎖柱，鎖柱上套有彈簧，鎖柱的一側設有把手，把手沿著柱體側壁的L形槽移動。鎖柱上的彈簧在使用時處于彈性恢復階段，所以將鎖柱牢牢的與頂架連接，將第二限位桿鎖死，當需要開啟料筐門時，將把手沿著L形槽移動，將把手卡在L形槽的橫向槽內部，使鎖柱脫與頂架脫離，打開料筐門，鎖緊件抬起，移出料筐，結束一次油炸脫水。

第一限位桿與第二限位桿一共為三根，三等分的設置在頂架和底架四周，第一限位桿兩根，所述料筐門由一根第二限位桿組成，將料筐限定到料筐架內部，同時不影響料筐進出。

實施例6

區(qū)別于上述實施例，第一限位桿與第二限位桿一共為四根，四等分的設置在底架和頂架四周，兩根第一限位桿，兩根第二限位桿，第二限位桿相鄰設置，所述料筐門由兩根第二限位桿組成，將料筐限定在料筐架內部，同時不影響料筐進出。

實施例7

區(qū)別于上述實施例，第一限位桿與第二限位桿一共為六根，六等分的設置在底架和頂架四周，四根第一限位桿，兩根第二限位桿，第二限位桿相鄰設置，所述料筐門由兩根第二限位桿組成，將料筐限定在料筐架內部，同時不影響料筐進出。

實施例8

區(qū)別于上述實施例，如圖5所示，鎖緊件包括第一連桿、第二連桿、第三連桿以及第四連桿，所述第一連桿后端和第二連桿的后端分別鉸接在第三連桿的兩端，第一連桿前端和第二連桿的前端分別鉸接在第四連桿的兩端，第四連桿前端向前延伸設有延伸臂，在延伸臂前端設有調節(jié)孔，在調節(jié)孔內固定有螺桿，在螺桿的活動端設有壓板，所述第一連桿后端向后延伸設有把手。鎖緊件鎖死料筐時，第一連桿與第三連桿成一條直線，與第二連桿、第三連桿之間形成三角形。

鎖緊件的設置不小于兩個時，等分的設置在頂架上。螺桿的長度可以上下調節(jié)，使得壓板更加緊密的壓在料筐蓋體的上方，避免料筐與料筐架分體。

使用時，第一連桿向上拉，向前推，使壓板壓在料筐蓋體上方，向下壓第一連桿，形成自鎖；當需要釋放料筐時，反向操作，結構簡單，鎖緊效果穩(wěn)定。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用于其它領域，但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。