本實(shí)用新型涉及制冷裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種食用菌預(yù)冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

食用菌以其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，味道鮮美，低熱量和具保健作用而被人們視為食品中的珍品，素有山珍佳肴之稱。但新鮮食用菌含水量高，組織柔嫩，在采摘、運(yùn)輸、裝卸和藏過(guò)程中極易造成損傷，引起變質(zhì)腐爛。因此，食用菌的貯藏保鮮非常有必要。

食用菌的保鮮分為生理保鮮和病理保鮮兩部分。生理保鮮具體表現(xiàn)為控制菇體體溫，控制呼吸強(qiáng)度和光照強(qiáng)度，控制菇體水份；病理保鮮具體表現(xiàn)為藥物保健，理療，提高菇體免疫能力和貯藏環(huán)境滅菌措施。

食用菌保鮮的預(yù)冷處理的方法主要有水冷卻、風(fēng)冷卻、真空預(yù)冷和差壓預(yù)冷。

水冷卻適用于表面積比較小型的食用菌子實(shí)體，成本低，但是，淋濕被預(yù)冷物料，易使食用菌污染；采用真空冷卻，真空冷卻裝置的造價(jià)較高；現(xiàn)有的風(fēng)冷卻法，適用于大多數(shù)的食用菌，但冷卻速度稍慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種不易污染食用菌且冷卻速度快的食用菌預(yù)冷系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種食用菌預(yù)冷系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、連通管道和隧道式的預(yù)冷通道，連通管道上設(shè)置有流量閥，風(fēng)機(jī)通過(guò)連通管道與預(yù)冷通道連通，向預(yù)冷通道內(nèi)輸送冷風(fēng)；預(yù)冷通道包括通道殼體和設(shè)置在通道殼體內(nèi)輸送食用菌的食用菌輸送裝置；通道殼體內(nèi)包括至少一個(gè)預(yù)冷區(qū)，所預(yù)冷區(qū)設(shè)置有頂部風(fēng)扇、第一上冷風(fēng)閥和第二上冷風(fēng)閥；頂部風(fēng)扇設(shè)置在食用菌輸送裝置的上方并固定在通道殼體的頂部；第一上冷風(fēng)閥和第二上冷風(fēng)閥與連通管道連通，第一上冷風(fēng)閥和第二上冷風(fēng)閥設(shè)置在頂部風(fēng)扇下方的兩側(cè)并垂直于食用菌輸送裝置的輸送方向；第一上冷風(fēng)閥設(shè)置有若干朝下的第一上噴頭，第二上冷風(fēng)閥上設(shè)置有若干朝下的第二上噴頭。

其中，所述食用菌輸送裝置包括輸送帶、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和輸送輥組件；輸送輥組件由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送帶為允許冷風(fēng)通過(guò)的履帶式輸送帶，并套設(shè)在輸送輥組件上圍合成一個(gè)封閉區(qū)域。

其中，所述預(yù)冷區(qū)還設(shè)置有設(shè)置在輸送帶圍合的封閉區(qū)域內(nèi)的底部風(fēng)扇、第一下冷風(fēng)閥和第二下冷風(fēng)閥；底部風(fēng)扇通過(guò)一垂直于食用菌輸送裝置的輸送方向的支撐桿固定在輸送帶圍成的封閉區(qū)域內(nèi)；第一下冷風(fēng)閥和第二下冷風(fēng)閥與連通管道連通，第一下冷風(fēng)閥和第二下冷風(fēng)閥平行于支撐桿設(shè)置在底部風(fēng)扇的下方的兩側(cè)，第一下冷風(fēng)閥設(shè)置有若干朝上的第一下噴頭，第二下冷風(fēng)閥上設(shè)置有若干朝上的第二下噴頭。

其中，所述底部風(fēng)扇包括第一底部風(fēng)扇和第二底部風(fēng)扇，第一底部風(fēng)扇和第二底部風(fēng)扇固定連接在支撐桿上，第一底部風(fēng)扇、第二底部風(fēng)扇設(shè)置在頂部風(fēng)扇的兩側(cè)。

其中，所述預(yù)冷區(qū)還設(shè)置有上弧形擋板和下弧形擋板，上弧形擋板設(shè)置在輸送帶的上輸送段的上方，下弧形擋板設(shè)置在輸送帶圍合成的封閉區(qū)域內(nèi)，上弧形擋板將頂部風(fēng)扇、第一上冷風(fēng)閥和第二上冷風(fēng)閥圍合在內(nèi)，下弧形擋板將底部風(fēng)扇、第一下冷風(fēng)閥和第二下冷風(fēng)閥圍合在內(nèi)。

其中，所述通道殼體內(nèi)包括并排設(shè)置的多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的預(yù)冷區(qū)。

其中，其還包括二氧化碳輸送裝置，二氧化碳輸送裝置包括二氧化碳儲(chǔ)存器和與二氧化碳儲(chǔ)存器連通的輸送泵，輸送泵與連通管道連通，向預(yù)冷通道內(nèi)輸送二氧化碳。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1）上弧形擋板將頂部風(fēng)扇、第一上冷風(fēng)閥和第二上冷風(fēng)閥圍合在內(nèi)形成一上循環(huán)區(qū)，對(duì)經(jīng)食用菌輸送裝置輸送過(guò)來(lái)的食用菌進(jìn)行冷風(fēng)預(yù)冷處理。

2）下弧形擋板將底部風(fēng)扇、第一下冷風(fēng)閥和第二下冷風(fēng)閥圍合在內(nèi)形成一下循環(huán)區(qū)，進(jìn)一步對(duì)經(jīng)食用菌輸送裝置輸送過(guò)來(lái)的食用菌進(jìn)行冷風(fēng)預(yù)冷處理。

3）通過(guò)頂部風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)，在上循環(huán)區(qū)的中心向下循環(huán)冷風(fēng)，再通過(guò)兩底部風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)，在下循環(huán)區(qū)的底部向上再循環(huán)冷風(fēng)，以促進(jìn)冷風(fēng)在預(yù)冷區(qū)內(nèi)的再循環(huán)，能夠提高冷風(fēng)的使用率和預(yù)冷率，有效節(jié)約資源。

4）使用該系統(tǒng)，冷卻均勻，冷卻速率快，運(yùn)行成本低且不易對(duì)食用菌造成污染，可以快速均勻地除去食用菌采收過(guò)程中帶來(lái)的田間熱，降低其呼吸作用，抑制或殺滅細(xì)菌及微生物，可以延長(zhǎng)食用菌的保鮮時(shí)間、能夠最好保持食用菌原有的感官和品質(zhì)，延長(zhǎng)食用菌的貨架期。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型食用菌預(yù)冷系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型食用菌預(yù)冷系統(tǒng)的預(yù)冷通道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型食用菌預(yù)冷系統(tǒng)的預(yù)冷通道的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型食用菌預(yù)冷系統(tǒng)的預(yù)冷通道的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-風(fēng)機(jī)、2-連通管道、21-流量閥、3-預(yù)冷通道、311-入口、312-出口、31-通道殼體、32-上弧形擋板、33-下弧形擋板、34-頂部風(fēng)扇、341-頂部風(fēng)扇馬達(dá)、35-第一上冷風(fēng)閥、351-第一上噴頭、36-第二上冷風(fēng)閥、361-第二上噴頭、37-底部風(fēng)扇、371-支撐桿、372-底部風(fēng)扇馬達(dá)、373-第一底部風(fēng)扇、374-第二底部風(fēng)扇、38-第一下冷風(fēng)閥、381-第一下噴頭、39-第二下冷風(fēng)閥、391-第二下噴頭、41-輸送帶、42-驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、43-驅(qū)動(dòng)輥、44-第一導(dǎo)輥、45-第二導(dǎo)輥、46-第三導(dǎo)輥、51-二氧化碳儲(chǔ)存器、52-輸送泵。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1所示，一種食用菌預(yù)冷系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)1、連通管道2和隧道式的預(yù)冷通道3，風(fēng)機(jī)1通過(guò)連通管道2與預(yù)冷通道3連通，向預(yù)冷通道3內(nèi)輸送冷風(fēng)，連通管道2上設(shè)置有流量閥21，用以控制風(fēng)機(jī)1向預(yù)冷通道3內(nèi)輸送冷風(fēng)的流量；

如圖2所示，所述預(yù)冷通道3包括通道殼體31和輸送食用菌的食用菌輸送裝置；

所述通道殼體31的兩端分別設(shè)置有供新鮮食用菌輸入的入口311和供經(jīng)預(yù)冷后的食用菌輸出的出口312。

所述食用菌輸送裝置設(shè)置在通道殼體31內(nèi)，食用菌輸送裝置將食用菌由通道殼體31的入口端輸送到出口端；具體的，食用菌輸送裝置包括輸送帶41、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)42和輸送輥組件；所述輸送輥組件包括驅(qū)動(dòng)輥43、第一導(dǎo)輥44、第二導(dǎo)輥45和第三導(dǎo)輥46，驅(qū)動(dòng)輥43設(shè)置在通道殼體31的出口端并設(shè)置在通道殼體31的中部，由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)42驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；第一導(dǎo)輥44設(shè)置在通道殼體31的入口端并設(shè)置在通道殼體31的中部，第二導(dǎo)輥45設(shè)置在通道殼體31的底部并且設(shè)置在驅(qū)動(dòng)輥43的下方，第三導(dǎo)輥46設(shè)置在通道殼體31的底部并且設(shè)置在第一導(dǎo)輥44的下方；輸送帶41為允許冷風(fēng)可以通過(guò)的履帶式輸送帶，輸送帶41套設(shè)在驅(qū)動(dòng)輥43、第一導(dǎo)輥44、第二導(dǎo)輥45和第三導(dǎo)輥46上，圍合成一個(gè)封閉的區(qū)域，優(yōu)選倒梯形；

通道殼體31內(nèi)包括至少一個(gè)預(yù)冷區(qū)，所述預(yù)冷區(qū)設(shè)置有上弧形擋板32和下弧形擋板33，上弧形擋板32設(shè)置在輸送帶41的上輸送段（輸送帶41的上部分用于輸送食用菌的部分）的上方并固定在通道殼體31上部的前后兩側(cè)壁上，下弧形擋板33設(shè)置在輸送帶41圍合成的封閉區(qū)域內(nèi)并固定在通道殼體31下部的前后兩側(cè)壁上；

如圖3和圖4所示，所述預(yù)冷區(qū)還設(shè)置有設(shè)置在上弧形擋板32內(nèi)的頂部風(fēng)扇34、第一上冷風(fēng)閥35和第二上冷風(fēng)閥36；

所述頂部風(fēng)扇34由一頂部風(fēng)扇馬達(dá)341驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，頂部風(fēng)扇34馬達(dá)固定在通道殼體31的頂部；

所述第一上冷風(fēng)閥35和第二上冷風(fēng)閥36與連通管道2連通，第一上冷風(fēng)閥35和第二上冷風(fēng)閥36設(shè)置在頂部風(fēng)扇34下方的兩側(cè)并垂直于輸送帶41的輸送方向；第一上冷風(fēng)閥35設(shè)置有若干朝下（朝向輸送帶41的上輸送段）的第一上噴頭351，第二上冷風(fēng)閥36上設(shè)置有若干朝下（朝向輸送帶41的上輸送段）的第二上噴頭361，第一上噴頭351和第二上噴頭361沿著上弧形擋板32的中心線對(duì)稱設(shè)置，第一上噴頭351和第二上噴頭361與豎直方向之間的夾角最好為15度，這樣既能充分的將冷風(fēng)吹到輸送帶41上的食用菌，又不會(huì)使冷風(fēng)對(duì)食用菌造成損害。

上弧形擋板32將頂部風(fēng)扇34、第一上冷風(fēng)閥35和第二上冷風(fēng)閥36圍合在內(nèi)形成一上循環(huán)區(qū)，在食用菌輸送裝置的上方對(duì)輸送過(guò)來(lái)的食用菌進(jìn)行快速并且有效的預(yù)冷處理。

所述預(yù)冷區(qū)還設(shè)置有設(shè)置在下弧形板內(nèi)的底部風(fēng)扇37、第一下冷風(fēng)閥38和第二下冷風(fēng)閥39；

所述底部風(fēng)扇37通過(guò)一支撐桿371固定在輸送帶41圍成的封閉區(qū)域內(nèi)；

所述支撐桿371垂直于輸送帶41的輸送方向固定在輸送帶41的上輸送段的下方，所述支撐桿371中部設(shè)置有一彎折部；底部風(fēng)扇37通過(guò)一底部風(fēng)扇馬達(dá)372驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，底部風(fēng)扇馬達(dá)372固定連接在支撐桿371的彎折部上，進(jìn)一步的，所述底部風(fēng)扇37包括第一底部風(fēng)扇373和第二底部風(fēng)扇374，第一底部風(fēng)扇373和第二底部風(fēng)扇374分別通過(guò)兩個(gè)底部風(fēng)扇馬達(dá)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)并固定連接在支撐桿371的彎折部上，第一底部風(fēng)扇373和第二底部風(fēng)扇374設(shè)置在頂部風(fēng)扇34的兩側(cè)，第一底部風(fēng)扇373、第二底部風(fēng)扇374通過(guò)與頂部風(fēng)扇34的轉(zhuǎn)軸中心處在同一豎直面上。

所述第一下冷風(fēng)閥38和第二下冷風(fēng)閥39與連通管道2連通，第一下冷風(fēng)閥38和第二下冷風(fēng)閥39平行于支撐桿371設(shè)置在底部風(fēng)扇37下方的兩側(cè)，第一下冷風(fēng)閥38設(shè)置有若干朝上（朝向輸送帶41的上輸送段）的第一下噴頭381，第二下冷風(fēng)閥39上設(shè)置有若干朝上（朝向輸送帶41的上輸送段）的第二下噴頭391，第一下噴頭381和第二下噴頭391沿著下弧形擋板33的中心線對(duì)稱設(shè)置，第一下噴頭381和第二下噴頭391與豎直方向之間的夾角最好為15度，這樣既能充分的將冷風(fēng)吹到輸送帶41上的食用菌，又不會(huì)使冷風(fēng)對(duì)食用菌造成損害。

下弧形擋板33將底部風(fēng)扇37、第一下冷風(fēng)閥38和第二下冷風(fēng)閥39圍合在內(nèi)形成一下循環(huán)區(qū)，在食用菌輸送裝置的下方對(duì)輸送過(guò)來(lái)的食用菌進(jìn)行預(yù)冷處理。

進(jìn)一步的，通道殼體31內(nèi)包括并排設(shè)置的多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的預(yù)冷區(qū)，進(jìn)一步提高了提高冷風(fēng)的使用率和預(yù)冷率，節(jié)約資源。

需要指出的是，可以設(shè)置每個(gè)預(yù)冷區(qū)的上噴頭和下噴頭的冷風(fēng)噴量，以及頂部風(fēng)扇34和底部風(fēng)扇37的轉(zhuǎn)速快，以適用不同實(shí)際生產(chǎn)的需要。

更進(jìn)一步地，所述食用菌預(yù)冷系統(tǒng)還包括二氧化碳輸送裝置，所述二氧化碳輸送裝置包括二氧化碳儲(chǔ)存器51和與二氧化碳儲(chǔ)存器51連通的輸送泵52，輸送泵52與連通管道2連通，向預(yù)冷通道3內(nèi)輸送二氧化碳；往預(yù)冷通道3內(nèi)輸送二氧化碳，能夠有效的降低空氣的氧化反應(yīng)，有效的降低了食用菌貯藏期間的自然氧化作用。

現(xiàn)詳細(xì)描述上述裝置的工作流程及原理：

食用菌輸送裝置將食用菌緩慢輸送通過(guò)預(yù)冷通道3的預(yù)冷區(qū)，風(fēng)機(jī)1向預(yù)冷通道3輸送冷風(fēng)，冷風(fēng)經(jīng)連通管道2、第一上冷風(fēng)閥35和第二上冷風(fēng)閥36從輸送帶41的上方吹至輸送帶41上的食用菌，冷風(fēng)經(jīng)連通管道2、第一下冷風(fēng)閥38和第二下冷風(fēng)閥39從輸送帶41的下方吹至輸送帶41上的食用菌，對(duì)輸送帶41上的食用菌進(jìn)行快速而有效的預(yù)冷；通過(guò)頂部風(fēng)扇34的轉(zhuǎn)動(dòng)，在上循環(huán)區(qū)的中心向下循環(huán)冷風(fēng)，再通過(guò)兩底部風(fēng)扇37的轉(zhuǎn)動(dòng)，在下循環(huán)區(qū)的底部向上再循環(huán)冷風(fēng)，以促進(jìn)冷風(fēng)在預(yù)冷區(qū)內(nèi)的再循環(huán)，能夠提高冷風(fēng)的使用率和預(yù)冷率，有效節(jié)約資源。

在往預(yù)冷通道3輸送冷風(fēng)的同時(shí)，輸送泵52將二氧化碳儲(chǔ)存器51的二氧化碳輸送到預(yù)冷通道3中，能夠有效的降低食用菌貯藏期間的自然氧化作用。

使用該系統(tǒng)，冷卻均勻，冷卻速率快，運(yùn)行成本低且不易對(duì)食用菌造成污染，可以快速均勻地除去食用菌采收過(guò)程中帶來(lái)的田間熱，降低其呼吸作用，抑制或殺滅細(xì)菌及微生物，可以延長(zhǎng)食用菌的保鮮時(shí)間、能夠最好保持食用菌原有的感官和品質(zhì)，延長(zhǎng)食用菌的貨架期。

以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。