本發(fā)明涉及食品技術領域，具體涉及一種薏苡大米粉及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
薏苡仁（Coix lacryma-jobi kernel）是一種營養(yǎng)平衡的谷物，具有豐富的營養(yǎng)價值和較高的醫(yī)用價值，被譽為“世界禾本科植物之王”。薏苡仁含有人體必需的8種氨基酸，且其氨基酸比例接近人體需要，易于被人體吸收利用。此外，薏苡仁多糖是薏苡仁中含量最豐富的功能成分，在藥理活性中發(fā)揮著重要作用。有研究表明，薏苡仁有解熱、鎮(zhèn)靜、鎮(zhèn)痛、抗腫瘤、降血糖血脂、增強免疫力、降低心血管疾病發(fā)病率、美容瘦身等藥用價值。但薏苡仁較難煮熟，需經(jīng)浸泡2~4 h使其充分吸水后長時間蒸煮，薏苡仁才能熟化。因此，人們自行制作薏苡仁食用極為不便，需要耗費大量的烹飪時間，且直接烹飪食用薏苡仁，其口感不佳，難以大范圍推廣銷售薏苡仁。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種薏苡大米粉，該薏苡大米粉營養(yǎng)均衡，口感好。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種薏苡大米粉的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法制備得到的薏苡大米粉口感好，食用品質(zhì)高，糊化度高，沖調(diào)性好，產(chǎn)品孔隙率高，復水性好，用熱水沖泡后便可直接食用，解決了薏苡仁烹飪食用不便的問題，適用于大范圍推廣銷售，且本發(fā)明的薏苡大米粉抗氧化性能好，能夠長時間保存食用。
本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：一種薏苡大米粉，包括以下重量份的原料：薏苡仁粉30-90份，大米粉10-70份，抗氧化劑0-0.02份，水3-5份。
優(yōu)選的，包括以下重量份的原料：薏苡仁粉30-60份，大米粉10-40份，抗氧化劑0-0.01份，水3-4份。
更為優(yōu)選的，包括以下重量份的原料：薏苡仁粉60-70份，大米粉40-70份，抗氧化劑0.01-0.02份，水4-5份。
最為優(yōu)選的，包括以下重量份的原料：薏苡仁粉60份，大米粉40份，抗氧化劑0.01份，水4份。
該薏苡大米粉還包括5-25重量份的麥芽糊精。麥芽糊精能夠提高產(chǎn)品的食用品質(zhì)。
優(yōu)選的，還包括15-20重量份的麥芽糊精。
更為優(yōu)選的，還包括15重量份的麥芽糊精。
所述抗氧化劑為TBHQ抗氧化劑。TBHQ抗氧化劑的食品抗氧性能好，能夠有效延長薏苡大米粉的保質(zhì)期，便于儲存。
一種薏苡大米粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：A、粉碎：取去殼后的大米和薏苡仁分別做粉碎處理獲得薏苡粉和大米粉；B、調(diào)漿：按配方稱取重量份的薏苡粉、大米粉和抗氧化劑，同時稱取適量的水，做混勻處理，制得漿料；C、滾筒干燥：將漿料送入滾筒干燥機內(nèi)進行干燥處理，粉塊；D、粉碎和過篩：對干燥后的粉塊以此進行粉碎和過篩處理；E、包裝：對步驟D得到的粉料進行稱重，密封包裝。
所述步驟B中稱取的原料還包括配方重量份的麥芽糊精。
所述步驟B中稱取的薏苡粉與水的重量比為1：1-1.6。
優(yōu)選的，所述步驟B中稱取的薏苡粉與水的重量比為1：1.2。在步驟B中水的加入量對于調(diào)漿和后續(xù)的滾筒干燥處理有著重要影響，水加入過多則漿料過稀，后續(xù)的滾筒干燥加工耗時長，能耗高，成本增加，且水分含量不好控制，難以保證產(chǎn)品的品質(zhì)；水加入過少，則加熱干燥熟化不徹底，糊化度低，影響產(chǎn)品的正常食用，本發(fā)明的步驟B中水的加入量合理，在確保薏苡大米粉產(chǎn)品具有良好的糊化度和良好的沖泡食用性的前提下將漿料的水分含量控制在了較低水平，有效縮短了干燥時間，減少了干燥能耗。
所述步驟C中滾筒干燥機采用水蒸汽干燥的干燥方式，水蒸氣氣壓為4-5Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為5-8r/min，水蒸氣溫度為105-120℃，干燥后的水分含量控制在5重量份以下。
優(yōu)選的，所述步驟C中滾筒干燥機采用水蒸汽干燥的干燥方式，水蒸氣氣壓為4.5Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為6r/min，水蒸氣溫度為112℃，干燥后的水分含量控制在5重量份以下。本發(fā)明的生產(chǎn)方法將蒸汽壓和蒸汽溫度控制在較高水平，干燥效率高，薏苡大米粉熟化速度快，生產(chǎn)效率高，干燥后的薏苡大米粉的水分含量控制在5重量份以下，能夠有效延長薏苡大米粉的儲藏期限。
所述步驟A中粉碎獲得的薏苡粉的平均粒徑大小為0.2-2.5mm,大米粉的平均粒徑大小為0.3-3.5mm，所述步驟D中過篩處理的篩網(wǎng)為120目篩網(wǎng)。薏苡粉和大米粉的平均粒徑對于產(chǎn)品的糊化度和復水性有著重要影響，本發(fā)明通過將薏苡粉的平均粒徑控制在0.2-2.5mm，將大米粉的平均粒徑控制在0.3-3.5mm，所得薏苡大米粉的糊化度高，復水性好，便于沖泡食用；這樣的粒徑控制便于調(diào)漿處理和干燥處理，能夠有效地縮短加工耗時，提高生產(chǎn)效率。
所述步驟B中的混勻處理為先將粉料混合均勻，再加入水進行勻漿處理，勻漿的標準為待漿料無明顯砂礫感停止勻漿工作，所使用的勻漿設備為攪拌釜。本發(fā)明通過先將粉料混勻處理，再加水做勻漿處理，漿料成分均一性好，調(diào)漿效率高。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明薏苡大米粉營養(yǎng)均衡，口感好，食用品質(zhì)高。本發(fā)明的生產(chǎn)方法通過粉碎、調(diào)漿、滾筒干燥、粉碎和過篩、以及包裝工藝處理制成的薏苡大米粉具有以下優(yōu)點：1.將薏苡仁粉與大米粉進行復配調(diào)粉，制備出具有薏苡仁和大米特色的產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品的食用品質(zhì)，可作為主食化產(chǎn)品選擇之一；2.在調(diào)漿后進行混勻處理，有利于漿料混合均勻，方便后續(xù)操作；3.采用滾筒干燥的干燥方式進行干燥處理，干燥效率高，能有效的縮短干燥時間，提高薏苡大米粉的糊化度，改善產(chǎn)品的沖調(diào)性，且滾筒干燥的設備成本低，能節(jié)約生產(chǎn)成本，操作彈性大，有利于增大產(chǎn)品的孔隙率，提高薏苡大米粉的復水性，便于快速沖泡食用薏苡大米粉；4.通過滾筒干燥方式對薏苡粉進行干燥處理，薏苡大米粉在干燥的過程中便可被加熱蒸熟，成品薏苡大米粉熱水沖泡后即可食用，解決了薏苡仁較難蒸煮熟的問題；同時，滾筒干燥屬于濕法干燥，能促使薏苡仁中的酶失活，防止氧化反應的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，有利于薏苡大米粉的長期保存。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
實施例1
一種薏苡大米粉，包括以下重量份的原料：薏苡仁粉30份，大米粉10份，抗氧化劑0份，水3份。
該薏苡大米粉還包括5重量份的麥芽糊精。麥芽糊精能夠提高產(chǎn)品的食用品質(zhì)。
一種薏苡大米粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：A、粉碎：取去殼后的大米和薏苡仁分別做粉碎處理獲得薏苡粉和大米粉；B、調(diào)漿：按配方稱取重量份的薏苡粉和大米粉，同時稱取適量的水，做混勻處理，制得漿料；C、滾筒干燥：將漿料送入滾筒干燥機內(nèi)進行干燥處理，粉塊；D、粉碎和過篩：對干燥后的粉塊以此進行粉碎和過篩處理；E、包裝：對步驟D得到的粉料進行稱重，密封包裝。
所述步驟B中稱取的原料還包括配方重量份的麥芽糊精。
所述步驟B中稱取的薏苡粉與水的重量比為1：1。
所述步驟C中滾筒干燥機采用水蒸汽干燥的干燥方式，水蒸氣氣壓為4Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為5r/min，水蒸氣溫度為105℃，干燥后的水分含量控制在5重量份以下。
所述步驟A中粉碎獲得的薏苡粉的平均粒徑大小為0.2mm,大米粉的平均粒徑大小為0.3mm，所述步驟D中過篩處理的篩網(wǎng)為120目篩網(wǎng)。
所述步驟B中的混勻處理為先將粉料混合均勻，再加入水進行勻漿處理，勻漿的標準為待漿料無明顯砂礫感停止勻漿工作，所使用的勻漿設備為攪拌釜。
實施例2
一種薏苡大米粉，包括以下重量份的原料：薏苡仁粉45份，大米粉25份，抗氧化劑0.005份，水3.5份。
該薏苡大米粉還包括10重量份的麥芽糊精。麥芽糊精能夠提高產(chǎn)品的食用品質(zhì)。
所述抗氧化劑為TBHQ抗氧化劑。
一種薏苡大米粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：A、粉碎：取去殼后的大米和薏苡仁分別做粉碎處理獲得薏苡粉和大米粉；B、調(diào)漿：按配方稱取重量份的薏苡粉、大米粉和抗氧化劑，同時稱取適量的水，做混勻處理，制得漿料；C、滾筒干燥：將漿料送入滾筒干燥機內(nèi)進行干燥處理，粉塊；D、粉碎和過篩：對干燥后的粉塊以此進行粉碎和過篩處理；E、包裝：對步驟D得到的粉料進行稱重，密封包裝。
所述步驟B中稱取的原料還包括配方重量份的麥芽糊精。
所述步驟B中稱取的薏苡粉與水的重量比為1：1.1。
所述步驟C中滾筒干燥機采用水蒸汽干燥的干燥方式，水蒸氣氣壓為4.5Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為6r/min，水蒸氣溫度為110℃，干燥后的水分含量控制在5重量份以下。
所述步驟A中粉碎獲得的薏苡粉的平均粒徑大小為0.5mm,大米粉的平均粒徑大小為1mm，所述步驟D中過篩處理的篩網(wǎng)為120目篩網(wǎng)。
所述步驟B中的混勻處理為先將粉料混合均勻，再加入水進行勻漿處理，勻漿的標準為待漿料無明顯砂礫感停止勻漿工作，所使用的勻漿設備為攪拌釜。
實施例3
一種薏苡大米粉，包括以下重量份的原料：薏苡仁粉60份，大米粉40份，抗氧化劑0.01份，水4份。
該薏苡大米粉還包括15重量份的麥芽糊精。麥芽糊精能夠提高產(chǎn)品的食用品質(zhì)。
所述抗氧化劑為TBHQ抗氧化劑。
一種薏苡大米粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：A、粉碎：取去殼后的大米和薏苡仁分別做粉碎處理獲得薏苡粉和大米粉；B、調(diào)漿：按配方稱取重量份的薏苡粉、大米粉和抗氧化劑，同時稱取適量的水，做混勻處理，制得漿料；C、滾筒干燥：將漿料送入滾筒干燥機內(nèi)進行干燥處理，粉塊；D、粉碎和過篩：對干燥后的粉塊以此進行粉碎和過篩處理；E、包裝：對步驟D得到的粉料進行稱重，密封包裝。
所述步驟B中稱取的原料還包括配方重量份的麥芽糊精。
所述步驟B中稱取的薏苡粉與水的重量比為1：1.2。
所述步驟C中滾筒干燥機采用水蒸汽干燥的干燥方式，水蒸氣氣壓為4.5Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為6r/min，水蒸氣溫度為112℃，干燥后的水分含量控制在5重量份以下。
所述步驟A中粉碎獲得的薏苡粉的平均粒徑大小為1,大米粉的平均粒徑大小為1.5mm，所述步驟D中過篩處理的篩網(wǎng)為120目篩網(wǎng)。
所述步驟B中的混勻處理為先將粉料混合均勻，再加入水進行勻漿處理，勻漿的標準為待漿料無明顯砂礫感停止勻漿工作，所使用的勻漿設備為攪拌釜。
實施例4
一種薏苡大米粉，包括以下重量份的原料：薏苡仁粉75份，大米粉55份，抗氧化劑0.015份，水4.5份。
該薏苡大米粉還包括20重量份的麥芽糊精。麥芽糊精能夠提高產(chǎn)品的食用品質(zhì)。
所述抗氧化劑為TBHQ抗氧化劑。
一種薏苡大米粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：A、粉碎：取去殼后的大米和薏苡仁分別做粉碎處理獲得薏苡粉和大米粉；B、調(diào)漿：按配方稱取重量份的薏苡粉、大米粉和抗氧化劑，同時稱取適量的水，做混勻處理，制得漿料；C、滾筒干燥：將漿料送入滾筒干燥機內(nèi)進行干燥處理，粉塊；D、粉碎和過篩：對干燥后的粉塊以此進行粉碎和過篩處理；E、包裝：對步驟D得到的粉料進行稱重，密封包裝。
所述步驟B中稱取的原料還包括配方重量份的麥芽糊精。
所述步驟B中稱取的薏苡粉與水的重量比為1：1.4。
所述步驟C中滾筒干燥機采用水蒸汽干燥的干燥方式，水蒸氣氣壓為4.8Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為7r/min，水蒸氣溫度為115℃，干燥后的水分含量控制在5重量份以下。
所述步驟A中粉碎獲得的薏苡粉的平均粒徑大小為1.5mm,大米粉的平均粒徑大小為2mm，所述步驟D中過篩處理的篩網(wǎng)為120目篩網(wǎng)。
所述步驟B中的混勻處理為先將粉料混合均勻，再加入水進行勻漿處理，勻漿的標準為待漿料無明顯砂礫感停止勻漿工作，所使用的勻漿設備為攪拌釜。
實施例5
一種薏苡大米粉，包括以下重量份的原料：薏苡仁粉90份，大米粉70份，抗氧化劑0.02份，水5份。
該薏苡大米粉還包括25重量份的麥芽糊精。麥芽糊精能夠提高產(chǎn)品的食用品質(zhì)。
所述抗氧化劑為TBHQ抗氧化劑。
一種薏苡大米粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：A、粉碎：取去殼后的大米和薏苡仁分別做粉碎處理獲得薏苡粉和大米粉；B、調(diào)漿：按配方稱取重量份的薏苡粉、大米粉和抗氧化劑，同時稱取適量的水，做混勻處理，制得漿料；C、滾筒干燥：將漿料送入滾筒干燥機內(nèi)進行干燥處理，粉塊；D、粉碎和過篩：對干燥后的粉塊以此進行粉碎和過篩處理；E、包裝：對步驟D得到的粉料進行稱重，密封包裝。
所述步驟B中稱取的原料還包括配方重量份的麥芽糊精。
所述步驟B中稱取的薏苡粉與水的重量比為1:1.6。
所述步驟C中滾筒干燥機采用水蒸汽干燥的干燥方式，水蒸氣氣壓為5Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為8r/min，水蒸氣溫度為120℃，干燥后的水分含量控制在5重量份以下。
所述步驟A中粉碎獲得的薏苡粉的平均粒徑大小為2mm,大米粉的平均粒徑大小為2.5mm，所述步驟D中過篩處理的篩網(wǎng)為120目篩網(wǎng)。
所述步驟B中的混勻處理為先將粉料混合均勻，再加入水進行勻漿處理，勻漿的標準為待漿料無明顯砂礫感停止勻漿工作，所使用的勻漿設備為攪拌釜。
實施例6
一種薏苡大米粉，包括以下重量份的原料：薏苡仁粉50份，大米粉35份，抗氧化劑0份，水3.8份。
該薏苡大米粉還包括15重量份的麥芽糊精。麥芽糊精能夠提高產(chǎn)品的食用品質(zhì)。
一種薏苡大米粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：A、粉碎：取去殼后的大米和薏苡仁分別做粉碎處理獲得薏苡粉和大米粉；B、調(diào)漿：按配方稱取重量份的薏苡粉和大米粉，同時稱取適量的水，做混勻處理，制得漿料；C、滾筒干燥：將漿料送入滾筒干燥機內(nèi)進行干燥處理，粉塊；D、粉碎和過篩：對干燥后的粉塊以此進行粉碎和過篩處理；E、包裝：對步驟D得到的粉料進行稱重，密封包裝。
所述步驟B中稱取的原料還包括配方重量份的麥芽糊精。
所述步驟B中稱取的薏苡粉與水的重量比為1：1。
所述步驟C中滾筒干燥機采用水蒸汽干燥的干燥方式，水蒸氣氣壓為5Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為8r/min，水蒸氣溫度為115℃，干燥后的水分含量控制在3.8重量份。
所述步驟A中粉碎獲得的薏苡粉的平均粒徑大小為2.5mm,大米粉的平均粒徑大小為3mm，所述步驟D中過篩處理的篩網(wǎng)為120目篩網(wǎng)。
所述步驟B中的混勻處理為先將粉料混合均勻，再加入水進行勻漿處理，勻漿的標準為待漿料無明顯砂礫感停止勻漿工作，所使用的勻漿設備為攪拌釜。
實施例7
一種薏苡大米粉，包括以下重量份的原料：薏苡仁粉50份，大米粉35份，抗氧化劑0份，水3.5份。
該薏苡大米粉還包括15重量份的麥芽糊精。麥芽糊精能夠提高產(chǎn)品的食用品質(zhì)。
一種薏苡大米粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：A、粉碎：取去殼后的大米和薏苡仁分別做粉碎處理獲得薏苡粉和大米粉；B、調(diào)漿：按配方稱取重量份的薏苡粉和大米粉，同時稱取適量的水，做混勻處理，制得漿料；C、滾筒干燥：將漿料送入滾筒干燥機內(nèi)進行干燥處理，粉塊；D、粉碎和過篩：對干燥后的粉塊以此進行粉碎和過篩處理；E、包裝：對步驟D得到的粉料進行稱重，密封包裝。
所述步驟B中稱取的原料還包括配方重量份的麥芽糊精。
所述步驟B中稱取的薏苡粉與水的重量比為1：1.2。
所述步驟C中滾筒干燥機采用水蒸汽干燥的干燥方式，水蒸氣氣壓為5Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為8r/min，水蒸氣溫度為115℃，干燥后的水分含量控制在3.5重量份。
所述步驟A中粉碎獲得的薏苡粉的平均粒徑大小為1.5mm,大米粉的平均粒徑大小為3.5mm，所述步驟D中過篩處理的篩網(wǎng)為120目篩網(wǎng)。
所述步驟B中的混勻處理為先將粉料混合均勻，再加入水進行勻漿處理，勻漿的標準為待漿料無明顯砂礫感停止勻漿工作，所使用的勻漿設備為攪拌釜。
實施例8
一種薏苡大米粉，包括以下重量份的原料：薏苡仁粉30份，大米粉67份，抗氧化劑0份，水3.7份。
該薏苡大米粉還包括5重量份的麥芽糊精。麥芽糊精能夠提高產(chǎn)品的食用品質(zhì)。
一種薏苡大米粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：A、粉碎：取去殼后的大米和薏苡仁分別做粉碎處理獲得薏苡粉和大米粉；B、調(diào)漿：按配方稱取重量份的薏苡粉和大米粉，同時稱取適量的水，做混勻處理，制得漿料；C、滾筒干燥：將漿料送入滾筒干燥機內(nèi)進行干燥處理，粉塊；D、粉碎和過篩：對干燥后的粉塊以此進行粉碎和過篩處理；E、包裝：對步驟D得到的粉料進行稱重，密封包裝。
所述步驟B中稱取的原料還包括配方重量份的麥芽糊精。
所述步驟B中稱取的薏苡粉與水的重量比為1：1.2。
所述步驟C中滾筒干燥機采用水蒸汽干燥的干燥方式，水蒸氣氣壓為5Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為8r/min，水蒸氣溫度為110℃，干燥后的水分含量控制在5重量份以下。
所述步驟C中滾筒干燥機采用水蒸汽干燥的干燥方式，水蒸氣氣壓為4.5Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為6r/min，水蒸氣溫度為112℃，干燥后的水分含量控制在3.7重量份。
所述步驟A中粉碎獲得的薏苡粉的平均粒徑大小為1mm,大米粉的平均粒徑大小為2.5mm，所述步驟D中過篩處理的篩網(wǎng)為120目篩網(wǎng)。
所述步驟B中的混勻處理為先將粉料混合均勻，再加入水進行勻漿處理，勻漿的標準為待漿料無明顯砂礫感停止勻漿工作，所使用的勻漿設備為攪拌釜。
實施例9
一種薏苡大米粉，包括以下重量份的原料：薏苡仁粉67.5份，大米粉7.5份，抗氧化劑0份，水3.7份。
該薏苡大米粉還包括25重量份的麥芽糊精。麥芽糊精能夠提高產(chǎn)品的食用品質(zhì)。
一種薏苡大米粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：A、粉碎：取去殼后的大米和薏苡仁分別做粉碎處理獲得薏苡粉和大米粉；B、調(diào)漿：按配方稱取重量份的薏苡粉和大米粉，同時稱取適量的水，做混勻處理，制得漿料；C、滾筒干燥：將漿料送入滾筒干燥機內(nèi)進行干燥處理，粉塊；D、粉碎和過篩：對干燥后的粉塊以此進行粉碎和過篩處理；E、包裝：對步驟D得到的粉料進行稱重，密封包裝。
所述步驟B中稱取的原料還包括配方重量份的麥芽糊精。
所述步驟B中稱取的薏苡粉與水的重量比為1：1.5。
所述步驟C中滾筒干燥機采用水蒸汽干燥的干燥方式，水蒸氣氣壓為4Mpa，滾筒轉(zhuǎn)速為7r/min，水蒸氣溫度為120℃，干燥后的水分含量控制在3.7重量份。
所述步驟A中粉碎獲得的薏苡粉的平均粒徑大小為1mm,大米粉的平均粒徑大小為3mm，所述步驟D中過篩處理的篩網(wǎng)為120目篩網(wǎng)。
所述步驟B中的混勻處理為先將粉料混合均勻，再加入水進行勻漿處理，勻漿的標準為待漿料無明顯砂礫感停止勻漿工作，所使用的勻漿設備為攪拌釜。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。