一種無菌、環(huán)保的米粉生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種無菌、環(huán)保的米粉生產(chǎn)方法，其特征在于：首先精選原料，嚴(yán)把檢驗關(guān)，凡屬黃曲霉素超標(biāo)的原料一律不收不用；第二步驟：大米清洗，為確保米粉條質(zhì)量提供充分條件，要求洗至水清為止；再浸泡，清洗后的大米浸泡6~8小時（水溫40~60℃）；將浸泡好的原料加入一步成型米粉機熟化成型并擠絲，擠絲時控制擠壓強度和冷卻水套的冷卻水量,保持機頭發(fā)熱溫度為95℃~98℃；再將粉絲挑掛入“粉絲老化箱”，靜置老化時間4~6小時；老化溫度為10°C~25°C，濕度為90%；最后將老化后的粉絲手搓絲即可松開，然后切斷，即成。本發(fā)明的優(yōu)點在于：加工工序少，時間短，采用的設(shè)備少，生產(chǎn)成本低，占用場地少。
【專利說明】—種無菌、環(huán)保的米粉生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及米粉生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種無菌、環(huán)保的米粉生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]米粉，是指以大米為原料，經(jīng)浸泡、蒸煮、壓條等工序制成的條狀、絲狀米制品，而不是詞義上理解的以大米為原料以研磨制成的粉狀物料。米粉質(zhì)地柔韌，富有彈性，水煮不糊湯，干炒不易斷，配以各種菜碼或湯料進行湯煮或干炒，爽滑入味，深受廣大消費者尤其
南方消費者的喜愛。
[0003]傳統(tǒng)的米粉加工工藝為:大米淘洗、浸泡一磨衆(zhòng)一過濾一煮料一木制榨粉機榨粉一用沸水鍋承接煮粉一用水冷卻撈出而成為鮮濕米粉。這種工藝的缺陷是功效低、能耗大、已逐步被淘汰。
[0004]米粉加工的一般工藝為:大米淘洗、浸泡——入機粉碎——入機加水?dāng)嚢琛霗C熟化、擠絲——挑掛、靜置老化——松絲為半干態(tài)米粉。若生產(chǎn)干米粉，則松絲后加進吊掛干燥工序，分切后包裝。這種工藝的缺點是:由于此工藝生產(chǎn)米粉，需經(jīng)粉碎機、攪拌機、米粉熟化成型機、靜置老化等多種機械、多個環(huán)節(jié)完成，大大增加了米粉的污染機會；另外由于此工藝生產(chǎn)米粉，其含水量較大，米粉從機頭擠出時，因溫度高，在靜置老化時粉絲粘連嚴(yán)重。米粉松絲要不采取人工分絲一根根分開，要么將米粉直接掉入水里或加約料重入
0.3%左右的石碏。采取人工分絲一根根分開，耗費人工多；將米粉直接掉入水里，會使米粉迅速吸入水份，使米分子快速返生，影響米分子的粘合，從而使米粉的筋力韌性降低而容易斷條；生產(chǎn)時若加入約料重0.5%左右的明礬促進淀粉凝膠化，則不利環(huán)保；因此米粉松絲則成了米粉生產(chǎn)中的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單、環(huán)保、節(jié)能、無污染的米粉生產(chǎn)方法。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種無菌、環(huán)保的米粉生產(chǎn)方法，其特征在于:它包括有如下步驟:
第一步驟:精選原料，嚴(yán)把檢驗關(guān)，凡屬黃曲霉素超標(biāo)的原料一律不收不用，采用過篩，手選等手段揀出原料中的泥沙，小石子等異物；
第二步驟:大米清洗，為確保米粉條質(zhì)量提供充分條件，要求洗至水清為止；
第三步驟:浸泡，清洗后的大米浸泡61小時(水溫4(T60°C，夏短冬長)；
第四步驟:將浸泡好的原料加入一步成型米粉機熟化成型并擠絲，擠絲時控制擠壓強度和冷卻水套的冷卻水量，保持機頭發(fā)熱溫度為95°C?98°C ；
第五步驟:將粉絲挑掛入“粉絲老化箱”，靜置老化時間4飛小時；老化溫度為10° C?25° C，濕度為 90%;
第六步驟:將老化后的粉絲手搓絲即可松開，然后切斷，即成。[0007]本發(fā)明的優(yōu)點在于:加工工序少，時間短。制粉采用一步成型工藝，勞動強度低、生產(chǎn)效率高。采用物理老化技術(shù)，生產(chǎn)過程無菌無污染，無需加入影響人體健康的添加劑等。采用的設(shè)備少，生產(chǎn)成本低，占用場地少。
【具體實施方式】
[0011]下面對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的較佳實施例為:本實施例所述的米粉生產(chǎn)方法包括有如下步驟:
第一步驟:精選原料，嚴(yán)把檢驗關(guān)，凡屬黃曲霉素超標(biāo)的原料一律不收不用，采用過篩，手選等手段揀出原料中的泥沙，小石子等異物；
第二步驟:大米清洗，為確保米粉條質(zhì)量提供充分條件，要求洗至水清為止；
第三步驟:浸泡，清清洗后的大米浸泡61小時(水溫4(T60°C，夏短冬長)；
第四步驟:將浸泡好的原料加入一步成型米粉機熟化成型并擠絲，擠絲時控制擠壓強度和冷卻水套的冷卻水量，保持機頭發(fā)熱溫度為95°C?98°C ；
第五步驟:將粉絲挑掛入“粉絲老化箱”，靜置老化時間4飛小時；老化溫度為10° C?25° C，濕度為 90%;
第六步驟:將老化后的粉絲手搓絲即可松開，然后切斷，即成。
[0012]完成上述方法的米粉機包括有料斗、減速箱、冷卻風(fēng)扇、進料座、前冷卻水套、后冷卻水套，其中，料斗裝配在機架的進料座上，進料座內(nèi)套裝有進料套，進料套由耐磨材料加工成的帶多頭螺紋機構(gòu)；進料套內(nèi)設(shè)有送料軸，減速箱的輸出軸采用空心軸結(jié)構(gòu)使送料軸通過拉桿固定于輸出軸上；進料套與送料軸的套合區(qū)域設(shè)有相互配合的進料碾磨螺紋；送料軸一端與安裝在機架上的減速箱輸出軸連接，減速箱通過皮帶輪和皮帶與安裝在機架內(nèi)的電機相連接，機架上設(shè)有冷卻風(fēng)扇；后冷卻水套一端密封，另一端固裝在前冷卻水套一端，前冷卻水套另一端通過螺栓固定在進料座上；前冷卻水外套尾部設(shè)有環(huán)槽，前冷卻水內(nèi)套從前冷卻水外套前端進入，尾部套在環(huán)槽內(nèi)，并與裝配在環(huán)槽外側(cè)的后冷卻水套連接；前冷卻水外套與前冷卻水內(nèi)套之間形成有冷卻水腔，冷卻水腔內(nèi)設(shè)有前溫控探頭；后冷卻水套外側(cè)壁上環(huán)繞有冷卻水槽；冷卻水槽內(nèi)設(shè)有后溫控探頭。前冷卻水內(nèi)套的內(nèi)腔為出料腔，出料軸通過六方滑套串接于送料軸前端的六方軸端部，并與送料軸連接；后冷卻水套下部設(shè)有出粉組件；進料座與前冷卻水套的連接部位設(shè)有碾磨腔，碾磨腔內(nèi)設(shè)有碾磨組件；所述的碾磨組件包括有固定碾磨盤、活動碾磨盤、碾磨套、碾磨環(huán)，固定碾磨盤固定在進料座端部，動碾磨板通過滑環(huán)固裝于送料軸前端的大六方軸上，其一側(cè)與固定碾磨盤相配合形成碾磨區(qū)，固定碾磨盤與活動碾磨盤的碾磨面均用耐磨材料加工成6-10片扇面碾磨塊，碾磨塊通過沉頭螺釘固定到圓環(huán)形法蘭盤上，碾磨塊的工作面加工成鋸齒狀溝槽，溝槽與扇面左側(cè)邊緣成40-60度夾角；且活動碾磨盤的環(huán)形法蘭盤的圓周面上加工有斜齒，斜齒與套裝在前冷卻水套內(nèi)的碾磨環(huán)相配合；活動碾磨盤背面裝有成漸開旋渦狀分布的活動刀片，活動刀片與裝配在前冷卻水套內(nèi)的碾磨套相配合。
[0013]以上所述之實施例只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無菌、環(huán)保的米粉生產(chǎn)方法，其特征在于:它包括有如下步驟: 第一步驟:精選原料，嚴(yán)把檢驗關(guān)，凡屬黃曲霉素超標(biāo)的原料一律不收不用，采用過篩，手選等手段揀出原料中的泥沙，小石子等異物； 第二步驟:大米清洗，為確保米粉條質(zhì)量提供充分條件，要求洗至水清為止； 第三步驟:浸泡，清清洗后的大米浸泡61小時(水溫4(T60°C，夏短冬長)； 第四步驟:將浸泡好的原料加入一步成型米粉機熟化成型并擠絲，擠絲時控制擠壓強度和冷卻水套的冷卻水量，保持機頭發(fā)熱溫度為95°C?98°C ； 第五步驟:將粉絲挑掛入“粉絲老化箱”，靜置老化時間4飛小時；老化溫度為10° C?25° C，濕度為 90%; 第六步驟:將老化后的粉絲手搓絲即可松開，然后切斷，即成。
【文檔編號】A23L1/10GK103652580SQ201310617888
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】程紅梅, 吳名雄 申請人:湖南省粉師傅機械科技股份有限公司