專利名稱：袋、盒裝米粉制作設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及將谷物加工成袋、盒裝米粉的制作設(shè)備。
背景技術(shù)：
米粉、米線是一種口感和風(fēng)味均佳的食品，傳統(tǒng)加工方法是手工加工。中國專利號(hào)為 03135494. 7的發(fā)明專利說明書公開了一種蒸汽米粉生產(chǎn)機(jī)，它由打槳機(jī)，攪拌機(jī)，壓皮 盒，上傳送帶，上蒸箱，成型機(jī)，煮鍋，下傳送帶，下蒸箱，熟粉池組成，其中打漿機(jī)通 過管道連接攪拌機(jī)，攪拌機(jī)連接壓皮盒，壓皮盒出口處于上傳送帶的上方，上傳送帶穿入 上蒸箱內(nèi)，上蒸箱內(nèi)設(shè)有蒸汽管道，上傳送帶的另一端連接成型機(jī)，成型機(jī)下連接煮鍋， 煮鍋內(nèi)穿過下傳送帶，并穿入下蒸箱，下蒸箱內(nèi)設(shè)有蒸汽管道，下傳送帶的另一端連接熟 粉池。從熟粉池出來的米線、米粉，以裸賣較常見，即使經(jīng)袋、盒包裝后再銷售的,其袋、 盒包裝是以手工包裝為主，生產(chǎn)效率較低，而且難以保證環(huán)境衛(wèi)生和產(chǎn)品衛(wèi)生。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種袋、盒裝米粉制作設(shè)備，對(duì)袋、盒裝米粉的制作和包 裝均采用機(jī)械化操作以提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案本實(shí)用新型包括制作流水線、切斷裝置和包裝流水線，切斷裝置處于制作流水線的出 料端下方；包裝流水線具有包裝輸送帶、藥液浸泡槽、米粉下落承接器和包裝機(jī)；包裝輸 送帶的進(jìn)料端處于切斷裝置的下方，包裝輸送帶經(jīng)過藥液浸泡槽，米粉下落承接器處于包 裝輸送帶的出料端下方，包裝機(jī)的進(jìn)料端處于米粉下落承接器下方；包裝機(jī)的一側(cè)設(shè)有藥 液增濕機(jī)，藥液增濕機(jī)的噴管通向米粉下落承接器的進(jìn)口處和包裝機(jī)的進(jìn)口處；所述包裝 輸送帶包括兩回轉(zhuǎn)鏈條和帶動(dòng)兩鏈條運(yùn)行的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩鏈條之間均勻設(shè)有IO排以上的 料盒。所述包裝流水線還具有至少1個(gè)冷卻槽，包裝輸送帶經(jīng)過冷卻槽后再經(jīng)過藥液浸泡槽。 所述冷卻槽為2 3個(gè)，冷卻槽與藥液浸泡槽自進(jìn)料端向出料端設(shè)置或自下向上設(shè)置。 所述包裝流水線的包裝輸送帶的出料端下方設(shè)有觸及鏈條和料盒的除水刷。 所述制作流水線具有磨漿機(jī)、攪拌機(jī)、第一回轉(zhuǎn)輸送帶、第一蒸煮槽、中間輸送帶、 擠壓機(jī)、第二回轉(zhuǎn)輸送帶、第二蒸煮槽，上述磨漿機(jī)與攪拌機(jī)之間由管道連接，第一回轉(zhuǎn)4輸送帶的進(jìn)料端處于攪拌機(jī)出口的下方，第一回轉(zhuǎn)輸送帶從第一蒸煮槽的開口上通過，中 間輸送帶的進(jìn)料端處于第一回轉(zhuǎn)輸送帶的出料端下方，擠壓機(jī)的進(jìn)口處于中間輸送帶的出 料端下方，第二蒸煮槽的進(jìn)料端處于擠壓機(jī)下方，第二回轉(zhuǎn)輸送帶從第二蒸煮槽的開口上 通過，在第一蒸煮槽和第二蒸煮槽中均設(shè)有蒸汽供管，第二回轉(zhuǎn)輸送帶的出料端處設(shè)有冷 卻水管，第二回轉(zhuǎn)輸送帶的出料端即是制作流水線的出料端。所述制作流水線的第二蒸煮槽包括沸水槽，沸水槽處于擠壓機(jī)下方，第二回轉(zhuǎn)輸送帶 經(jīng)過沸水槽并從第二蒸煮槽的開口上通過；第一蒸煮槽上和第二蒸煮槽上分別設(shè)有蓋，兩 蓋上各設(shè)有排氣口。所述切斷裝置具有處于殼體內(nèi)兩相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，其中一滾筒上設(shè)有刀片，殼體的底 部具有擺動(dòng)式閥門。所述包裝輸送帶的兩鏈條之間的每排料盒由2 5個(gè)單元料盒組成。所述切斷裝置的殼體內(nèi)具有與每排料盒的數(shù)量一致的通道，在制作流水線的第二回轉(zhuǎn) 輸送帶的出料端設(shè)有將米粉分離成與切斷裝置通道數(shù)量相同股數(shù)的分離器。所述米粉下落承接器的殼體內(nèi)具有與每排料盒的數(shù)量一致的通道，各通道上設(shè)有擺動(dòng)式閥門。本實(shí)用新型具有如下積極效果本實(shí)用新型采用制作流水線和包裝流水線，米粉的制作從原料入口至袋、盒裝米粉完 成，實(shí)現(xiàn)流水線操作，生產(chǎn)效率明顯提高，而且節(jié)省了勞動(dòng)力，降底了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度， 由于工人減少和人手接觸的機(jī)會(huì)減少，有利產(chǎn)品的衛(wèi)生。雖然米粉的制作離不開水，但由 于機(jī)器操作，避免水四處流淌，有利于環(huán)境衛(wèi)生。本實(shí)用新型在包裝流水線中設(shè)置藥液浸 泡槽和藥液增濕機(jī)，可以在對(duì)米粉完成最后包裝前，進(jìn)行保鮮和防腐處理，以保證產(chǎn)品質(zhì) 量。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本 發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是實(shí)施例1的制作流水線的結(jié)構(gòu)示圖； 圖2是實(shí)施例1的包裝流水線的結(jié)構(gòu)示圖； 圖3是圖2的A向視圖(反映料盒的設(shè)置)； 圖4是實(shí)施例1的切斷裝置結(jié)構(gòu)示圖； 圖5是實(shí)施例1的米粉下落承接器結(jié)構(gòu)示圖； 圖6是實(shí)施例2的包裝流水線的結(jié)構(gòu)示圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1見圖1至圖5，本實(shí)施例包括制作流水線1、切斷裝置2和包裝流水線3，切斷裝置2處于制作流水線1的出料端下方。見圖l，所述制作流水線l包括磨漿機(jī)l-l、攪拌機(jī)l-2、布制的第一回轉(zhuǎn)輸送帶1-3、第一蒸煮槽1-4、布制的中間輸送帶1-5、擠壓機(jī)1-6、布制的第二回轉(zhuǎn)輸送帶1-7和第二蒸煮槽1-9，其中第二蒸煮槽l-9包括沸水槽1-8，上述磨漿機(jī)1-1與攪拌機(jī)l-2之間由管道連接，第一回轉(zhuǎn)輸送帶1-3的進(jìn)料端處于攪拌機(jī)1-2出口的下方，第一回轉(zhuǎn)輸送帶1-3從第一蒸煮槽1-4的開口上通過，中間輸送帶1-5的進(jìn)料端處于第一回轉(zhuǎn)輸送帶1-3的出料端下方，擠壓機(jī)l-6的進(jìn)口處于中間輸送帶l-5的出料端下方，沸水槽1-8處于擠壓機(jī)1-6下方，第二回轉(zhuǎn)輸送帶1-7經(jīng)過沸水槽1-8并從第二蒸煮槽1-9的開口上通過。在第一蒸煮槽1-4、沸水槽1-8和第二蒸煮槽1-9中均設(shè)有高壓蒸汽供管4，第二回轉(zhuǎn)輸送帶1-7的出料端處設(shè)有冷卻水管1-10，第二回轉(zhuǎn)輸送帶1-7的出料端即是制作流水線的出料端。上述第一蒸煮槽1-4上和第二蒸煮槽1-9上分別設(shè)有蓋1~41、 1-91，兩蓋上各設(shè)有排氣口。見圖2，所述包裝流水線3具有包裝輸送帶3-l、藥液浸泡槽3-2、米粉下落承接器3-5 和包裝機(jī)3-6;包裝輸送帶3-l的進(jìn)料端處于切斷裝置2的下方，包裝輸送帶3-l經(jīng)過藥液 浸泡槽3-2，米粉下落承接器3-5處于包裝輸送帶3-l的出料端下方，包裝機(jī)3-5的進(jìn)料端 處于米粉下落承接器3-5出料料口下方；藥液浸泡槽3-2中設(shè)有高壓蒸汽供管4，用于對(duì)藥 液浸泡槽進(jìn)行消毒。包裝機(jī)3-6的一側(cè)設(shè)有藥液增濕機(jī)5，藥液增濕機(jī)5的噴管5-l通向米 粉下落承接器3-5的進(jìn)口處和包裝機(jī)3-6的進(jìn)口處。藥液浸泡槽3-2和藥液增濕機(jī)5中的藥 液都是抗酸化酵素主體的溶液。見圖3，所述包裝輸送帶3-1包括兩回轉(zhuǎn)鏈條3-11和帶動(dòng)兩鏈條3-11運(yùn)行的鏈傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)3-12，兩鏈條3-ll之間均勻設(shè)有10排以上的料盒3-4。料盒3-4的排數(shù)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模而 定。每排料盒由2 5個(gè)單元料盒341組成，本實(shí)施例的每排料盒由3個(gè)單元料盒3-41組 成。上述鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由無極變速電機(jī)進(jìn)行控制，制作流水線1中的各輸送帶和包裝輸送帶 3-1同步。見圖4，所述切斷裝置2的殼體內(nèi)具有與每排料盒3-4的單元料盒3-41數(shù)量一致的通道 2-0，本實(shí)施例設(shè)置有3個(gè)通道2-0。在制作流水線1的第二回轉(zhuǎn)輸送帶1-7的出料端設(shè)有 將米粉分離成3股的分離器2-4，通過分離器2-4的3股米粉分別進(jìn)入切斷裝置2的3個(gè)通 道中。切斷裝置2的通道2-0的中部具有兩相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒2-1 ，其中一滾筒上設(shè)有刀片2-2， 通道2-0的底部具有擺動(dòng)式閥門2-3。擺動(dòng)式閥門2-3是向下傾斜的，可以使米粉很好地落入包裝流水線3的各單元料器3-41中。所述切斷裝置2的定量切斷是通過調(diào)節(jié)帶有刀片2-2的滾筒2-1的轉(zhuǎn)速來決定的，而滾 筒2-1的轉(zhuǎn)速是根據(jù)第二回轉(zhuǎn)輸送帶1-7的輸送速度和所需要的每份米粉的重量決定的，帶 有刀片2-2的滾筒2-l每旋轉(zhuǎn)一圈，完成一次切割。由于采用簡(jiǎn)單的定量控制方法，所以切 斷裝置2的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。見圖5，為保證從切斷裝置2下來的米粉正確進(jìn)入包裝機(jī)3-6,所以在包裝輸送帶3-1 的出料端與包裝機(jī)3-5的進(jìn)料端之間設(shè)置米粉下落承接器3-5，米粉下落承接器3-5的殼體 內(nèi)具有與每排料盒3-4的單元料盒3-41的數(shù)量一致的通道3-50，本實(shí)施例為3個(gè)通道，各 通道上設(shè)有擺動(dòng)式傾斜閥門3-51。所述包裝機(jī)3-6采用市場(chǎng)上技術(shù)成熟的包裝機(jī)3-6，包裝 機(jī)3-6具有與米粉下落承接器3-5的3通道對(duì)應(yīng)的3個(gè)進(jìn)口 。見圖2，為防止包裝輸送帶上的水落到地上，而使生產(chǎn)場(chǎng)地的地面太過潮濕，不利于 生產(chǎn)場(chǎng)地的衛(wèi)生，在包裝流水線3的包裝輸送帶3-1的出料端下方設(shè)有觸及鏈條3-11和料 盒3-41的除水刷6。本實(shí)用新型使用中，將按要求浸泡好的大米放入磨漿機(jī)1-1磨漿，米漿進(jìn)入攪拌機(jī)l-2 中攪拌，保持均勻性，將米漿送到傳送線上進(jìn)入第一蒸煮槽1-4初蒸使其成為帶狀，在第 一蒸煮槽l-4中，生淀粉的90%變成了熟淀粉，形成粉皮后送入擠壓機(jī)中，粉皮成為線狀 米粉，為了使米粉繼續(xù)被熟化，需要送往沸水槽l-8和第二蒸煮槽l-9復(fù)蒸，復(fù)蒸可以防止 米粉線條相互粘連，并且能連續(xù)地拉成長(zhǎng)條。在第二蒸煮槽1-9的出口即第二回轉(zhuǎn)輸送帶 1-7的出料端處設(shè)有冷卻水管1-10對(duì)米粉冷卻，這樣米粉的延伸性、粘彈性會(huì)成倍地增加。 接著在根據(jù)設(shè)定好的長(zhǎng)度通過切斷裝置2對(duì)米粉進(jìn)行自動(dòng)切斷，裝入包裝流水線3的各料 盒3-41中，經(jīng)過藥液浸泡槽3-2的保鮮處理，經(jīng)米粉下落承接器3-5進(jìn)入包裝機(jī)3-6的袋、 盒中，完成袋、盒小包裝。實(shí)施例2見圖6，所述包裝流水線3還具有2個(gè)冷卻槽3-3，包裝輸送帶3-1經(jīng)過冷卻槽3-3后 再經(jīng)過藥液浸泡槽3-2，冷卻槽3-3與藥液浸泡槽3-2自進(jìn)料端向出料端設(shè)置或自下向上設(shè) 置。本實(shí)施例為節(jié)約場(chǎng)地，冷卻槽3-3與藥液浸泡槽3-2自下向上設(shè)置。冷卻槽3-3除了起 冷卻作用外，冷卻槽3-3中采用的冷卻水是抗酸化酵素主體的溶液，由于延長(zhǎng)了米粉保鮮 處理時(shí)間，更有利于米粉的保質(zhì)保存。其余與實(shí)施l相同。
權(quán)利要求1、一種袋、盒裝米粉制作設(shè)備，包括制作流水線(1)，其特征在于還具有切斷裝置(2)和包裝流水線(3)，切斷裝置(2)處于制作流水線(1)的出料端下方；包裝流水線(3)具有包裝輸送帶(3-1)、藥液浸泡槽(3-2)、米粉下落承接器(3-5)和包裝機(jī)(3-6)；包裝輸送帶(3-1)的進(jìn)料端處于切斷裝置(2)的下方，包裝輸送帶(3-1)經(jīng)過藥液浸泡槽(3-2)，米粉下落承接器(3-5)處于包裝輸送帶(3-1)的出料端下方，包裝機(jī)(3-5)的進(jìn)料端處于米粉下落承接器(3-5)下方；包裝機(jī)(3-6)的一側(cè)設(shè)有藥液增濕機(jī)(5)，藥液增濕機(jī)(5)的噴管(5-1)通向米粉下落承接器(3-5)的進(jìn)口處和包裝機(jī)(3-6)的進(jìn)口處；所述包裝輸送帶(3-1)包括兩回轉(zhuǎn)鏈條(3-11)和帶動(dòng)兩鏈條(3-11)運(yùn)行的鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3-12)，兩鏈條(3-11)之間均勻設(shè)有10排以上的料盒(3-4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的袋、盒裝米粉制作設(shè)備，其特征在于所述包裝流水線(3) 還具有至少1個(gè)冷卻槽(3-3)，包裝輸送帶(3-1)經(jīng)過冷卻槽(3-3)后再經(jīng)過藥液浸泡槽(3-2)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的袋、盒裝米粉制作設(shè)備，其特征在于所述冷卻槽(3-3) 為2 3個(gè)，冷卻槽(3-3)與藥液浸泡槽(3-2)自進(jìn)料端向出料端設(shè)置或自下向上設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的袋、盒裝米粉制作設(shè)備，其特征在于所述包裝流水線U) 的包裝輸送帶(3-1)的出料端下方設(shè)有觸及鏈條(3-11)和料盒(3-41)的除水刷(6)。
5、根據(jù)權(quán)利要求1 4之一所述的袋、盒裝米粉制作設(shè)備，其特征在于所述制作流 水線(1)具有磨漿機(jī)(1-1)、攪拌機(jī)(1-2)、第一回轉(zhuǎn)輸送帶(1-3)、第一蒸煮槽(1-4)、 中間輸送帶(1-5)、擠壓機(jī)(1-6)、第二回轉(zhuǎn)輸送帶(1-7)、第二蒸煮槽(1-9),上述磨漿 機(jī)(1-1)與攪拌機(jī)(1-2)之間由管道連接，第一回轉(zhuǎn)輸送帶(1-3)的進(jìn)料端處于攪拌機(jī)(1-2)出口的下方，第一回轉(zhuǎn)輸送帶(1-3)從第一蒸煮槽(1-4)的開口上通過，中間輸 送帶(1-5)的進(jìn)料端處于第一回轉(zhuǎn)輸送帶(1-3)的出料端下方，擠壓機(jī)(1-6)的進(jìn)口處 于中間輸送帶(1-5)的出料端下方，第二蒸煮槽(1-9)的進(jìn)料端處于擠壓機(jī)(1-6)下方， 第二回轉(zhuǎn)輸送帶(1-7)從第二蒸煮槽(1-9)的開口上通過，在第一蒸煮槽(1-4)和第二 蒸煮槽(1-9)中均設(shè)有蒸汽供管(4)，第二回轉(zhuǎn)輸送帶(1-7)的出料端處設(shè)有冷卻水管(1-10)，第二回轉(zhuǎn)輸送帶(1-7)的出料端即是制作流水線的出料端。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的袋、盒裝米粉制作設(shè)備，其特征在于所述制作流水線(1) 的第二蒸煮槽(1-9)包括沸水槽(1-8)，沸水槽(1-8)處于擠壓機(jī)(1-6)下方，第二回 轉(zhuǎn)輸送(1-7)帶經(jīng)過沸水槽(1-8)并從第二蒸煮槽(1-9)的開口上通過；第一蒸煮槽(1-4)設(shè)有蓋(1-41、 1-91)，兩蓋(1-41、 1-91)上各設(shè)有排氣口。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的袋、盒裝米粉制作設(shè)備，其特征在于所述切斷裝置(2) 具有處于殼體內(nèi)兩相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒(2-1)，其中一滾筒上設(shè)有刀片(2-2)，殼體的底部具有 擺動(dòng)式閥門(2-3)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的袋、盒裝米粉制作設(shè)備，其特征在于所述包裝輸送帶(3-1) 的兩鏈條(3-11)之間的每排料盒由2 5個(gè)單元料盒(3-41)組成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的袋、盒裝米粉制作設(shè)備，其特征在于所述切斷裝置(2) 的殼體內(nèi)具有與每排料盒的數(shù)量一致的通道(2-0)，在制作流水線(1)的第二回轉(zhuǎn)輸送帶(1-7)的出料端設(shè)有將米粉分離成與切斷裝置(2)通道數(shù)量相同股數(shù)的分離器(2-4)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的袋、盒裝米粉制作設(shè)備，其特征在于所述米粉下落承接 器(3-5)的殼體內(nèi)具有與每排料盒的數(shù)量一致的通道(3-50)，各通道上設(shè)有擺動(dòng)式閥門(3-51)。
專利摘要一種袋、盒裝米粉制作設(shè)備，包括制作流水線、切斷裝置和包裝流水線，切斷裝置處于制作流水線的出料端下方；包裝流水線具有包裝輸送帶、藥液浸泡槽、米粉下落承接器和包裝機(jī)；包裝輸送帶的進(jìn)料端處于切斷裝置的下方，包裝輸送帶經(jīng)過藥液浸泡槽，米粉下落承接器處于包裝輸送帶的出料端下方，包裝機(jī)的進(jìn)料端處于米粉下落承接器下方；包裝機(jī)的一側(cè)設(shè)有藥液增濕機(jī)，藥液增濕機(jī)的噴管通向米粉下落承接器的進(jìn)口處和包裝機(jī)的進(jìn)口處。本實(shí)用新型采用制作流水線和包裝流水線，米粉的制作從原料入口至袋、盒裝米粉完成，實(shí)現(xiàn)流水線操作，生產(chǎn)效率明顯提高，而且節(jié)省了勞動(dòng)力，降底了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，由于工人減少和人手接觸的機(jī)會(huì)減少，有利產(chǎn)品的衛(wèi)生。
文檔編號(hào)B65B25/00GK201167560SQ20072013005
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2007年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月30日
發(fā)明者黑川恒夫 申請(qǐng)人:黑川恒夫