本發(fā)明關(guān)于一種海產(chǎn)品干燥加工技術(shù)，尤其涉及一種干貝加工方法。

背景技術(shù)：

干貝又名江珧柱，是以扇貝、江珧等的閉殼肌經(jīng)過干制加工而成。好的干貝制品應(yīng)形狀盡量完整、堅(jiān)實(shí)飽滿，顏色鮮黃并且柱體表面不能有不規(guī)則的裂紋。目前干貝制品的主要加工方法有熟干品、生干品兩種。其中熟干品的加工步驟是將熟制的貝柱放在竹筐中架曬，或在潔凈的席子上攤曬，每日需翻動兩次，中午前后還須移至陰涼通風(fēng)處，以免烈日曬裂，曬至全干后入庫。生干品的加工步驟是將新活貝的貝柱直接取下，去除雜物后直接晾曬，其晾曬步驟與熟干品的晾曬步驟一致，待干制結(jié)束即為生干品。目前，干貝的制作主要是以熟干品為主。在熟干品的制作過程中，熟制及干制步驟的操作對干貝制品合格率有著直接的影響，以熟制步驟為例，目前的熟制多是以大鍋蒸煮為主，蒸煮時要求貝殼張開即須及時出鍋，如果蒸煮過度，制成的干貝貝肉萎縮、形狀不夠飽滿，而蒸煮火候不到，用半生不熟的貝柱加工的干貝制品味道不美，會帶有一股較重的腥味。同樣干制過程中，如果烈日下晾曬過度，干貝制品表面將會產(chǎn)生裂紋，在后續(xù)的包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中貝肉將會產(chǎn)生破裂，影響產(chǎn)品的完整度，而如果晾曬不足，將會直接影響產(chǎn)品的保質(zhì)期。而且干制過程中，操作周期長、勞動強(qiáng)度大，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率。另外，傳統(tǒng)的干制過程形成的干 貝成品，復(fù)水品質(zhì)差，從而導(dǎo)致干貝復(fù)水后口感差以及品質(zhì)不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的之一在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種方法易操作，又能保持(扇)貝特有的鮮香味、提高(扇)貝干燥效率和質(zhì)量的干貝加工方法。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種干貝加工方法，該干貝加工方法包括以下步驟：(1)原料挑選：挑選體型肥壯的鮮活貝；(2)脫殼：用海水洗刷鮮活貝，(3)洗滌：將貝柱用清潔的海水清洗，瀝干水分；(4)水煮：將洗凈的貝柱放入竹筐中，待水燒開立即放入鍋內(nèi)，進(jìn)行轉(zhuǎn)動，待沸騰時，去除鍋內(nèi)浮沫，煮2分鐘后即將竹筐取出；繼續(xù)用海水或質(zhì)量百分比濃度為3％的鹽水洗去污沫，瀝水；(5)烘干：將煮好洗凈的貝柱放在烘干容器上均勻攤開，并放入烘干房中進(jìn)行烘干，經(jīng)45-60℃的溫度，烘干至全干后入庫，貯藏半個月后再出風(fēng)一次，即形成干貝成品。

作為可選的技術(shù)方案，上述步驟(4)中，煮貝柱的水為海水或質(zhì)量百分比濃度為3％的鹽水，且貝柱與煮貝柱的水的比例為1：4。

作為可選的技術(shù)方案，上述步驟(4)的水煮過程中還施加有的超聲波。

作為可選的技術(shù)方案，上述步驟(6)中的烘干房采用太陽能-熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥，該太陽能-熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)包括：熱泵系統(tǒng)、太陽能集熱器、混氣室、多個冷凝回流夾層、多個干燥室、溫控加熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)以及排濕系統(tǒng)，該太陽能集熱器用以收集太陽能并將其經(jīng)管道傳輸至烘干房用于干燥；熱泵系統(tǒng)用以于太陽輻射不足時提供熱風(fēng)至烘干房用于干燥，且該熱泵系統(tǒng)可回收利用潛熱，該太陽能集熱器以及該熱泵系統(tǒng)產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)輸氣管道送入混氣室， 該混氣室連接至多個干燥室，該多個干燥室和該多個冷凝回流夾層交替并排設(shè)置，該溫控加熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)用以調(diào)節(jié)烘干房內(nèi)的溫度；該排濕系統(tǒng)用以調(diào)節(jié)烘干房內(nèi)的濕度。

本發(fā)明還提供一種干貝加工方法，該干貝加工方法包括以下步驟：(1)原料挑選：挑選體型肥壯的鮮活貝；(2)蒸煮：將鮮活貝洗凈，放入鍋內(nèi)蒸煮，待貝殼張開立即出鍋；(3)去殼取肉：將貝柱取下，除掉內(nèi)臟以及貝邊；(4)烘干：將貝柱放在烘干容器上均勻攤開，并放入烘干房中進(jìn)行烘干，經(jīng)45-60℃的溫度，烘干至全干后入庫，貯藏半個月后再出風(fēng)一次，即形成干貝成品。

作為可選的技術(shù)方案，上述步驟(5)的水煮過程中還施加有超聲波。

本發(fā)明還提供一種干貝加工方法，該干貝加工方法包括以下步驟：(1)原料挑選：挑選體型肥壯的鮮活貝；(2)脫殼：用海水洗凈貝殼上的泥沙取下貝柱，去掉內(nèi)臟團(tuán)以及貝邊；(3)洗滌：用干凈的海水加2％的精鹽，將貝柱浸洗10分鐘，并摘凈貝柱上的黑斑以及其他皮膜，撈出貝柱瀝水；(4)烘干：將貝柱放在烘干容器上均勻攤開，并放入烘干房中進(jìn)行烘干，經(jīng)45-60℃的溫度，烘干至全干后入庫，貯藏半個月后再出風(fēng)一次，即形成干貝成品。

作為可選的技術(shù)方案，上述步驟(4)中的烘干房采用太陽能-熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥，該太陽能-熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)包括：熱泵系統(tǒng)、太陽能集熱器、混氣室、多個冷凝回流夾層、多個干燥室、溫控加熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)以及排濕系統(tǒng)，該太陽能集熱器用以收集太陽能并將其經(jīng)管道傳輸至烘干房用于干燥；熱泵系統(tǒng)用以于太陽輻射不足時提供熱風(fēng)至烘干房用于干燥，且該熱泵系統(tǒng)可回收利用潛熱，該太陽能集熱器以及該熱泵系統(tǒng)產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)輸氣管道送入混氣室，該混氣室連接至多個干燥室，該多個干燥室和該多個冷凝回流夾層交替并排設(shè)置，該溫控加熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)用以調(diào)節(jié)烘干房內(nèi)的溫度；該排濕系統(tǒng)用以調(diào)節(jié)烘干房內(nèi)的濕度。

作為可選的技術(shù)方案，該干貝的太陽能輔助熱泵干燥特性滿足Page方程： 其中，N＝0.718-0.001X₁-0.001X₂+0.025X₃；MR為水分比，t為干燥時間，X1代表干燥溫度(℃)，X2代表干燥時的相對濕度(％)，X3代表干燥時的裝載量(kg/m³)。

作為可選的技術(shù)方案，當(dāng)干燥溫度為56℃、相對濕度為10％以及裝載量為1.8kg/m³時，該干貝成品的綜合指標(biāo)最佳。

作為可選的技術(shù)方案，該干貝成品復(fù)水后的復(fù)水比和持水率隨著干燥溫度、相對濕度和裝載量的增大而先增大后減?。浑S著溫度的上升，該干貝成品復(fù)水后的硬度上升而彈性下降，隨著相對濕度的變大干貝成品復(fù)水后的硬度下降而彈性上升；該干燥溫度、該相對濕度和該裝載量對該干貝成品復(fù)水后的咀嚼性無影響。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的干貝加工方法工藝相對簡單，設(shè)備要求適中，能夠顯著提高干燥效率，節(jié)能環(huán)保，制得的干貝成品品相好，復(fù)水品質(zhì)好，衛(wèi)生安全，較好保留貝原有的營養(yǎng)成分且該技術(shù)易于實(shí)時控制，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)自動化的清潔生產(chǎn)。

另外，本發(fā)明采用于水煮過程中施加超聲波進(jìn)行預(yù)處理，這能夠改善干貝的微觀組織結(jié)構(gòu)，增加微觀孔洞數(shù)量，有利于干燥過程中的水分?jǐn)U散，縮短干燥時間，提高干品復(fù)水率。而且后續(xù)烘干的過程采用的是太陽能-熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)烘干，超聲波以及太陽能-熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)的結(jié)合，使得整個干貝干燥過程相比傳統(tǒng)干燥方法時間縮短1/3，節(jié)能30％以上，且干燥后的干貝復(fù)水率好，收縮率低，色差變化小，產(chǎn)品價值得到提高。另外，太陽能熱泵干燥系統(tǒng)晴朗天時太陽能加熱系統(tǒng)可獨(dú)立運(yùn)行，陰雨天時熱泵加熱系統(tǒng)作輔助熱源與太陽能加熱系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)行，既可充分利用太陽能，又可最大限度減低運(yùn)行成本，具有 明顯的綠色、環(huán)保、節(jié)能的特點(diǎn)。

關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神可以藉由以下的發(fā)明詳述及所附圖式得到進(jìn)一步的了解。

附圖說明

圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的干貝加工方法的第一實(shí)施方式的流程圖；

圖2所示為根據(jù)本發(fā)明的干貝加工方法的第二實(shí)施方式的流程圖；

圖3所示為根據(jù)本發(fā)明的干貝加工方法的第三實(shí)施方式的流程圖。

具體實(shí)施方式

干貝從其加工方法上可分為煮干品、蒸干品和生干品。請參見圖1，圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的干貝加工方法的第一實(shí)施方式的流程圖。本發(fā)明提供一種干貝加工方法，其制成的干貝為煮干品，該干貝加工方法包括以下步驟：

步驟S1(即步驟(1))原料挑選：挑選體型肥壯的鮮活貝；加工干貝要以鮮活貝為原料，起捕后應(yīng)及時加工，放置時間長會使貝類消瘦，降低鮮度，影響質(zhì)量和出成率。扇貝的最好生產(chǎn)季節(jié)是春末夏初，或者秋末冬初，因這兩個季節(jié)的扇貝肥壯，加工的干貝質(zhì)量好，出成率高。

步驟S2(即步驟(2))脫殼：用海水洗刷鮮活貝，用圓頭刀插入貝殼縫，貼殼壁的一邊，把貝柱的一端切下，去掉一面殼，摘下內(nèi)臟以及貝邊，可留作副產(chǎn)品處理，再用刀沿另一面殼的內(nèi)壁將貝柱完整地切下來。

步驟S3(即步驟(3))洗滌：將貝柱用清潔的海水清洗，瀝干水分即行水煮；

步驟S4(即步驟(4))水煮：將洗凈的貝柱放入竹筐中，待水燒開立即放 入鍋內(nèi)，進(jìn)行轉(zhuǎn)動，待沸騰時，去除鍋內(nèi)浮沫，煮2分鐘后即將竹筐取出(煮久易碎)；繼續(xù)用海水或質(zhì)量百分比濃度為3％的鹽水洗去污沫，瀝水。其中，上述煮貝柱的水為海水或質(zhì)量百分比濃度為3％的鹽水，且貝柱與水的比例為1：4。

步驟S5(即步驟(5))烘干：將煮好洗凈的貝柱放在烘干容器上均勻攤開，并放入烘干房中進(jìn)行烘干，經(jīng)45-60℃的溫度，烘干至全干后入庫，貯藏半個月后再出風(fēng)一次，即形成煮干貝成品。

步驟S6(即步驟(6))烘干后的煮干貝成品再進(jìn)行包裝、貯存、檢驗(yàn)。

請參見圖2，圖2所示為根據(jù)本發(fā)明的干貝加工方法的第二實(shí)施方式的流程圖。本發(fā)明還提供一種干貝加工方法，其制成的干貝為蒸干品，該干貝加工方法包括以下步驟：

步驟S1’(即步驟(1))原料挑選：挑選體型肥壯的鮮活貝；

步驟S2’(即步驟(2))蒸煮：將鮮活貝洗凈，放入鍋內(nèi)蒸煮(不要加水)，待貝殼張開立即出鍋；

步驟S3’(即步驟(3))去殼取肉：將貝柱取下，除掉內(nèi)臟以及貝邊；

步驟S4’(即步驟(4))烘干：將貝柱放在烘干容器上均勻攤開，并放入烘干房中進(jìn)行烘干，經(jīng)45-60℃的溫度，烘干至全干后入庫，貯藏半個月后再出風(fēng)一次，即形成蒸干貝成品。

步驟S5’(即步驟(5))烘干后的蒸干貝成品再進(jìn)行包裝、貯存、檢驗(yàn)。

請參見圖3，圖3所示為根據(jù)本發(fā)明的干貝加工方法的第三實(shí)施方式的流程圖。本發(fā)明還提供一種干貝加工方法，其制成的干貝為生干品，該干貝加工方法包括以下步驟：

步驟S1”(即步驟(1))原料挑選：挑選體型肥壯的鮮活貝。

步驟S2”(即步驟(2))脫殼：用海水洗凈貝殼上的泥沙取下貝柱，用小刀 撬開殼口，貼殼的一面內(nèi)壁剝離閉殼肌，去掉一面殼，去掉內(nèi)臟和貝邊，沿另一面殼的內(nèi)壁切下貝柱。

步驟S3”(即步驟(3))洗滌：用干凈的海水加2％的精鹽，將貝柱浸洗10分鐘，并摘凈貝柱上的黑斑以及其他皮膜，撈出貝柱瀝水；

步驟S4”(即步驟(4))烘干：將貝柱放在烘干容器上均勻攤開，并放入烘干房中進(jìn)行烘干，經(jīng)45-60℃的溫度，烘干至全干后入庫，貯藏半個月后再出風(fēng)一次，即形成生干貝成品。

步驟S5”(即步驟(5))烘干后的生干貝成品再進(jìn)行包裝、貯存、檢驗(yàn)。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的第一實(shí)施方式的步驟(4)水煮以及第二實(shí)施方式的步驟(2)蒸煮中，還施加有參數(shù)為25KHz，500W的超聲波，利用超聲波對干貝進(jìn)行干燥前的預(yù)煮(蒸)處理，能夠改善干貝的微觀組織結(jié)構(gòu)，增加微觀孔洞數(shù)量，有利于干燥過程中的水分?jǐn)U散，縮短干燥時間，提高干品復(fù)水率。

再進(jìn)一步地，第一實(shí)施方式的步驟(5)烘干以及第二、三實(shí)施方式的步驟(4)烘干中的烘干房采用太陽能-熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥，該太陽能-熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)包括：熱泵系統(tǒng)、太陽能集熱器、混氣室、多個冷凝回流夾層、多個干燥室、溫控加熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)以及排濕系統(tǒng)，該太陽能集熱器用以收集太陽能并將其經(jīng)管道傳輸至烘干房用于干燥；熱泵系統(tǒng)用以于太陽輻射不足時提供熱風(fēng)至烘干房用于干燥，且該熱泵系統(tǒng)可回收利用潛熱。該太陽能集熱器以及該熱泵系統(tǒng)產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)輸氣管道送入混氣室，該混氣室連接至多個干燥室，多個干燥室和多個冷凝回流夾層交替并排設(shè)置，溫控加熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)用以調(diào)節(jié)烘干房內(nèi)的溫度；排濕系統(tǒng)用以控制烘干房內(nèi)的濕度。太陽能干燥是利用太陽輻射能進(jìn)行干燥，熱泵干燥是利用熱泵從低溫?zé)嵩粗形諢崃?，將其在較高溫度下釋放從而對物料進(jìn)行干燥。太陽能熱泵聯(lián)合干燥技術(shù)既可克服太陽能干燥受氣候條件限制、干燥過程不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，同時可減低熱泵干燥成本，具有高 效節(jié)能、低溫循環(huán)、連續(xù)自動化干燥等優(yōu)點(diǎn)。其中，較佳地，熱泵系統(tǒng)的主機(jī)功率：小于等于3.9KW，熱泵循環(huán)風(fēng)機(jī)功率：小于等于0.55KW，太陽能風(fēng)機(jī)功率：小于等于0.55KW，排濕風(fēng)機(jī)功率：0.25KW，如此，脫水效率能達(dá)到每小時10公斤(烘干房溫度為70℃時)。

而且經(jīng)試驗(yàn)證明，干貝的太陽能輔助熱泵干燥特性與干燥溫度、相對濕度、裝載量有關(guān)。干燥溫度、相對濕度、裝載量對干貝的干燥速率具有較大影響，干燥速率隨著干燥溫度升高、相對濕度降低、裝載量減小而明顯加快。具體的干貝的太陽能輔助熱泵干燥特性滿足Page方程：其中， N＝0.718-0.001X₁-0.001X₂+0.025X₃；MR為水分比，t為干燥時間，X₁代表干燥溫度(℃)，X₂代表干燥時的相對濕度(％)，X₃代表干燥時的裝載量(kg/m³)。

而且試驗(yàn)證明，上述模型(即Page方程)能準(zhǔn)確反映干貝太陽能輔助熱泵干燥規(guī)律，能夠較好的預(yù)測干貝太陽能輔助熱泵干燥過程的含水率以及失水率變化，實(shí)現(xiàn)干貝在干燥生產(chǎn)過程中含水率的在線監(jiān)測。

進(jìn)一步地，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)過預(yù)處理的貝柱可以先利用太陽能-熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)干燥至表面水分蒸干，開始出現(xiàn)硬化后，停止干燥，將干貝置于封口袋過夜，充分減少夜間無太陽能所產(chǎn)生的熱泵能耗，并使干貝內(nèi)外水分進(jìn)一步均勻分布，減少表面硬化和褐變現(xiàn)象，提高干燥效率。

另外，如上所述，本發(fā)明的干貝加工方法可提升干燥后的干貝(例如扇貝)的復(fù)水品質(zhì)，而復(fù)水品質(zhì)是決定干燥后的扇貝的品質(zhì)的重要因素。因而本發(fā)明利用太陽能-熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)對經(jīng)過超聲波輔助進(jìn)行預(yù)煮處理的扇貝進(jìn)行烘干，并對干燥過程中的干燥溫度、相對濕度以及裝載量對于干燥后的干貝成品 的復(fù)水品質(zhì)的影響進(jìn)行了以下實(shí)驗(yàn)研究。

1.干燥溫度對扇貝復(fù)水品質(zhì)特性的影響

當(dāng)干燥過程中相對濕度為10％、裝載量為1.8kg/m³時，選取不同的干燥溫度(45℃、55℃、65℃、75℃)進(jìn)行太陽能熱泵干燥處理，并分別測定干貝成品的復(fù)水比、持水率、質(zhì)構(gòu)特性。

(1)干燥溫度對扇貝復(fù)水比的影響

隨著干燥溫度的升高，扇貝的復(fù)水比大體呈現(xiàn)下降趨勢。這是由于，扇貝組織結(jié)構(gòu)主要由肌纖維蛋白組成，溫度越大，單位質(zhì)量和時間內(nèi)扇貝吸收的熱能越多，肌纖維蛋白熱變性皺縮的越厲害，導(dǎo)致組織細(xì)胞破壞嚴(yán)重，且緊密聚集，而復(fù)水性能的好壞取決于扇貝干燥后的組織結(jié)構(gòu)特性。而在55℃下干燥的扇貝的復(fù)水比較大。

(2)干燥溫度對扇貝持水率的影響

隨著干燥溫度的升高，扇貝的持水率總體呈現(xiàn)下降趨勢，與復(fù)水比的變化趨勢一致。扇貝持水率的大小與扇貝組織結(jié)構(gòu)的緊密性以及蛋白質(zhì)等大分子對水分子的束縛力大小有關(guān)。溫度較低時，干燥導(dǎo)致扇貝組織結(jié)構(gòu)的破壞性較小，肌纖維蛋白等大分子對水分子的束縛能力較強(qiáng)。當(dāng)溫度過大時，導(dǎo)致扇貝組織細(xì)胞破壞嚴(yán)重，肌纖維蛋白收縮過度，復(fù)水過程中不利于水分子進(jìn)入到扇貝細(xì)胞內(nèi)部，因此持水率較低。

(3)干燥溫度對扇貝質(zhì)構(gòu)特性的影響

干燥溫度越高，扇貝復(fù)水后的硬度越大，彈性越小。這是由于在高溫下，單位質(zhì)量扇貝吸收熱能越大，扇貝的肌原纖維蛋白的變性及肌纖維的收縮越厲害，干燥后的質(zhì)地較堅(jiān)硬，導(dǎo)致水分子難以滲透進(jìn)扇貝內(nèi)部，因此相比低溫干 燥的扇貝，復(fù)水后的硬度較大，彈性較低。

溫度對干制扇貝復(fù)水后咀嚼性的影響并不顯著。

2.相對濕度對扇貝復(fù)水品質(zhì)特性的影響

當(dāng)干燥過程中溫度為55℃、裝載量為1.8kg/m³時，選取不同的相對濕度(5％、10％、15％、20％)進(jìn)行太陽能熱泵干燥處理，并分別測定干貝成品的復(fù)水比、持水率、質(zhì)構(gòu)特性。

(1)相對濕度對扇貝復(fù)水比的影響

隨著干燥室內(nèi)相對濕度降低，扇貝與外界空氣間的濕度差增大，表面的水分?jǐn)U散速度加快，但濕度過低會導(dǎo)致扇貝水分散發(fā)過快，組織結(jié)構(gòu)收縮變形，失去原有的形態(tài)。隨著相對濕度的升高，扇貝復(fù)水比呈現(xiàn)遞增趨勢，當(dāng)干燥濕度達(dá)到10％時干制扇貝復(fù)水比增加量開始趨于平緩。

(2)相對濕度對扇貝持水率的影響

干制扇貝復(fù)水后的持水率隨著干燥過程相對濕度的升高而增大，與復(fù)水比的變化趨勢呈正相關(guān)。持水率的大小與扇貝組織結(jié)構(gòu)對水分子的束縛能力息息相關(guān)。當(dāng)干燥相對濕度過低時，干燥后的扇貝緊密收縮，復(fù)水過程所吸收的水分多存在于表層，從而導(dǎo)致持水率下降。

(3)相對濕度對扇貝質(zhì)構(gòu)特性的影響

隨相對濕度的增大，扇貝硬度也隨之下降，而彈性則隨之上升，兩者之間存在負(fù)相關(guān)。這是由于相對濕度過低時，扇貝中的水分去除快，導(dǎo)致扇貝形成致密的結(jié)構(gòu)，復(fù)水后硬度隨之提高，而彈性隨之下降。

相對濕度的變化對扇貝咀嚼性的影響同樣不顯著。

3.干燥裝載量對扇貝復(fù)水品質(zhì)特性的影響

當(dāng)干燥過程中溫度為55℃、相對濕度為10％時，選取不同的裝載量(1.2kg/m³、1.4kg/m³、1.6kg/m³、1.8kg/m³、2.0kg/m³)進(jìn)行太陽能熱泵干燥處理，并分別測定干貝(扇貝)成品的復(fù)水比、持水率、質(zhì)構(gòu)特性。

(1)裝載量對扇貝復(fù)水比的影響

當(dāng)裝載量小于1.8kg/m³時，扇貝的復(fù)水比呈現(xiàn)遞增趨勢，而之后，復(fù)水比開始下降。單位質(zhì)量內(nèi)扇貝吸收的熱能對扇貝復(fù)水比有顯著影響，裝載量過大或過小都不利于扇貝復(fù)水。

(2)裝載量對扇貝持水率的影響

持水率的變化趨勢和復(fù)水比相似，隨著裝載量增加至1.8kg/m³，扇貝的持水率呈現(xiàn)遞增趨勢，而之后，持水率開始下降?？梢姼芍粕蓉悘?fù)水后的持水率與復(fù)水比息息相關(guān)，單位質(zhì)量內(nèi)扇貝吸收的熱能對扇貝持水率同樣也有影響，裝載量過大或過小都不利于扇貝對水分子的吸收。

(3)裝載量對扇貝質(zhì)構(gòu)特性的影響

隨著裝載量變大，復(fù)水后扇貝的硬度先下降后上升，彈性先上升后下降，兩者變化趨勢呈一定負(fù)相關(guān)。

裝載量的變化對復(fù)水后扇貝的咀嚼性的影響同樣也不顯著。

綜上可知，干貝成品復(fù)水后的復(fù)水比和持水率隨著干燥溫度、相對濕度和裝載量的增大而先增大后減小。而干貝成品復(fù)水后的硬度以及彈性之間存在著負(fù)相關(guān)的關(guān)系，隨著溫度的上升，干貝成品復(fù)水后的硬度上升而彈性下降，隨著相對濕度的變大干貝成品復(fù)水后的硬度下降而彈性上升。干燥溫度、相對濕度和裝載量對干貝成品復(fù)水后的咀嚼性的影響均不顯著。

其中，當(dāng)干燥溫度為56℃、相對濕度為10％以及裝載量為1.8kg/m³時，該 干貝成品的綜合指標(biāo)最佳，具體的指標(biāo)預(yù)測值為干燥時間＝5h，單位能耗＝18.948kJ/g。

以下是本發(fā)明的幾個具體實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于此實(shí)施例。

實(shí)施例1

(1)原料挑選：挑選體型肥壯的鮮活貝；

(2)脫殼：用海水洗刷鮮活貝，用圓頭刀插入貝殼縫，貼殼壁的一邊，把貝柱的一端切下，去掉一面殼，摘下內(nèi)臟以及貝邊，可留作副產(chǎn)品處理，再用刀沿另一面殼的內(nèi)壁將貝柱完整地切下來。

(3)洗滌：將貝柱用清潔的海水清洗，瀝干水分即行水煮；

(4)水煮：將洗凈的貝柱放入竹筐中，待水燒開立即放入鍋內(nèi)，進(jìn)行轉(zhuǎn)動，待沸騰時，去除鍋內(nèi)浮沫，煮2分鐘后即將竹筐取出(煮久易碎)；繼續(xù)用海水或質(zhì)量百分比濃度為3％的鹽水洗去污沫，瀝水。其中，上述煮貝柱的水為海水或質(zhì)量百分比濃度為3％的鹽水，且貝柱與水的比例為1：4。

(5)烘干：將煮好洗凈的貝柱放在烘干容器上均勻攤開，并放入烘干房中進(jìn)行烘干，經(jīng)45℃的溫度，15％的濕度，烘干至全干后入庫，貯藏半個月后再出風(fēng)一次，即形成煮干貝成品。

(6)烘干后的干貝成品再進(jìn)行包裝、貯存、檢驗(yàn)。

實(shí)施例2

(1)原料挑選：挑選體型肥壯的鮮活貝；

(2)脫殼：用海水洗刷鮮活貝，用圓頭刀插入貝殼縫，貼殼壁的一邊，把貝柱的一端切下，去掉一面殼，摘下內(nèi)臟以及貝邊，可留作副產(chǎn)品處理，再用 刀沿另一面殼的內(nèi)壁將貝柱完整地切下來。

(3)洗滌：將貝柱用清潔的海水清洗，瀝干水分即行水煮；

(4)水煮：將洗凈的貝柱放入竹筐中，待水燒開立即放入鍋內(nèi)，進(jìn)行轉(zhuǎn)動，待沸騰時，去除鍋內(nèi)浮沫，煮2分鐘后即將竹筐取出(煮久易碎)；繼續(xù)用海水或質(zhì)量百分比濃度為3％的鹽水洗去污沫，瀝水。其中，上述煮貝柱的水為海水或質(zhì)量百分比濃度為3％的鹽水，且貝柱與水的比例為1：4。

(5)烘干：將煮好洗凈的貝柱放在烘干容器上均勻攤開，并放入烘干房中進(jìn)行烘干，經(jīng)60℃的溫度，20％的濕度，烘干至全干后入庫，貯藏半個月后再出風(fēng)一次，即形成煮干貝成品。

(6)烘干后的干貝成品再進(jìn)行包裝、貯存、檢驗(yàn)。

實(shí)施例3

(1)原料挑選：挑選體型肥壯的鮮活貝；

(2)脫殼：用海水洗刷鮮活貝，用圓頭刀插入貝殼縫，貼殼壁的一邊，把貝柱的一端切下，去掉一面殼，摘下內(nèi)臟以及貝邊，可留作副產(chǎn)品處理，再用刀沿另一面殼的內(nèi)壁將貝柱完整地切下來。

(3)洗滌：將貝柱用清潔的海水清洗，瀝干水分即行水煮；

(4)水煮：將洗凈的貝柱放入竹筐中，于水煮過程中施加有25KHz，500W的超聲波，待水燒開立即放入鍋內(nèi)，進(jìn)行轉(zhuǎn)動，待沸騰時，去除鍋內(nèi)浮沫，煮2分鐘后即將竹筐取出(煮久易碎)；繼續(xù)用海水或質(zhì)量百分比濃度為3％的鹽水洗去污沫，瀝水。其中，上述煮貝柱的水為海水或質(zhì)量百分比濃度為3％的鹽水，且貝柱與水的比例為1：4。

(5)烘干：將煮好洗凈的貝柱放在烘干容器上均勻攤開，并放入烘干房中進(jìn)行烘干，經(jīng)56℃的溫度，10％的濕度，烘干至全干后入庫，貯藏半個月后再出 風(fēng)一次，即形成煮干貝成品。

(6)烘干后的煮干貝成品再進(jìn)行包裝、貯存、檢驗(yàn)。

實(shí)施例4

(1)原料挑選：挑選體型肥壯的鮮活貝；

(2)蒸煮：將鮮活貝洗凈，放入鍋內(nèi)蒸煮(不要加水)，待貝殼張開立即出鍋；

(3)去殼取肉：將貝柱取下，除掉內(nèi)臟以及貝邊；

(4)烘干：將貝柱放在烘干容器上均勻攤開，并放入烘干房中進(jìn)行烘干，經(jīng)45℃的溫度，15％的濕度，烘干至全干后入庫，貯藏半個月后再出風(fēng)一次，即形成蒸干貝成品。

(5)烘干后的蒸干貝成品再進(jìn)行包裝、貯存、檢驗(yàn)。

實(shí)施例5

(1)原料挑選：挑選體型肥壯的鮮活貝；

(2)蒸煮：將鮮活貝洗凈，放入鍋內(nèi)蒸煮(不要加水)，待貝殼張開立即出鍋；

(3)去殼取肉：將貝柱取下，除掉內(nèi)臟以及貝邊；

(4)烘干：將貝柱放在烘干容器上均勻攤開，并放入烘干房中進(jìn)行烘干，經(jīng)60℃的溫度，20％的濕度，烘干至全干后入庫，貯藏半個月后再出風(fēng)一次，即形成蒸干貝成品。

(5)烘干后的蒸干貝成品再進(jìn)行包裝、貯存、檢驗(yàn)。

實(shí)施例6

(1)原料挑選：挑選體型肥壯的鮮活貝；

(2)蒸煮：將鮮活貝洗凈，于蒸煮過程中施加有25KHz，500W的超聲波，放入鍋內(nèi)蒸煮(不要加水)，待貝殼張開立即出鍋；

(3)去殼取肉：將貝柱取下，除掉內(nèi)臟以及貝邊；

(4)烘干：將貝柱放在烘干容器上均勻攤開，并放入烘干房中進(jìn)行烘干，經(jīng)56℃的溫度，10％的濕度，烘干至全干后入庫，貯藏半個月后再出風(fēng)一次，即形成蒸干貝成品。

(5)烘干后的蒸干貝成品再進(jìn)行包裝、貯存、檢驗(yàn)。

實(shí)施例7

(1)原料挑選：挑選體型肥壯的鮮活貝。

(2)脫殼：用海水洗凈貝殼上的泥沙取下貝柱，用小刀撬開殼口，貼殼的一面內(nèi)壁剝離閉殼肌，去掉一面殼，去掉內(nèi)臟和貝邊，沿另一面殼的內(nèi)壁切下貝柱。

(3)洗滌：用干凈的海水加2％的精鹽，將貝柱浸洗10分鐘，并摘凈貝柱上的黑斑以及其他皮膜，撈出貝柱瀝水；

(4)烘干：將貝柱放在烘干容器上均勻攤開，并放入烘干房中進(jìn)行烘干，經(jīng)45℃的溫度，15％的濕度，烘干至全干后入庫，貯藏半個月后再出風(fēng)一次，即形成生干貝成品。

(5)烘干后的生干貝成品再進(jìn)行包裝、貯存、檢驗(yàn)。

實(shí)施例8

(1)原料挑選：挑選體型肥壯的鮮活貝。

(2)脫殼：用海水洗凈貝殼上的泥沙取下貝柱，用小刀撬開殼口，貼殼的一面內(nèi)壁剝離閉殼肌，去掉一面殼，去掉內(nèi)臟和貝邊，沿另一面殼的內(nèi)壁切下貝柱。

(3)洗滌：用干凈的海水加2％的精鹽，將貝柱浸洗10分鐘，并摘凈貝柱上的黑斑以及其他皮膜，撈出貝柱瀝水；

(4)烘干：將貝柱放在烘干容器上均勻攤開，并放入烘干房中進(jìn)行烘干，經(jīng)60℃的溫度，20％的濕度，烘干至全干后入庫，貯藏半個月后再出風(fēng)一次，即形成生干貝成品。

(5)烘干后的生干貝成品再進(jìn)行包裝、貯存、檢驗(yàn)。

實(shí)施例9

(1)原料挑選：挑選體型肥壯的鮮活貝。

(2)脫殼：用海水洗凈貝殼上的泥沙取下貝柱，用小刀撬開殼口，貼殼的一面內(nèi)壁剝離閉殼肌，去掉一面殼，去掉內(nèi)臟和貝邊，沿另一面殼的內(nèi)壁切下貝柱。

(3)洗滌：用干凈的海水加2％的精鹽，將貝柱浸洗10分鐘，并摘凈貝柱上的黑斑以及其他皮膜，撈出貝柱瀝水；

(4)烘干：將貝柱放在烘干容器上均勻攤開，并放入烘干房中進(jìn)行烘干，經(jīng)56℃的溫度，10％的濕度，烘干至全干后入庫，貯藏半個月后再出風(fēng)一次，即形成生干貝成品。

(5)烘干后的生干貝成品再進(jìn)行包裝、貯存、檢驗(yàn)。

經(jīng)實(shí)驗(yàn)及檢測證明，利用本發(fā)明加工方法生產(chǎn)的干貝制品，均具有如下品質(zhì)：

1.外觀色澤：有本產(chǎn)品應(yīng)有的色澤，有光澤，呈半透明，氣味香鮮，外表稍有白霜，形態(tài)基本完好，大小基本一致，無碎屑；具有本品應(yīng)有的氣味及滋味，無油脂酸敗異味；無肉眼可見的雜質(zhì)存在。

2.理化要求

水分含量：≤22.0％；氯化鈉：≤6％

一級品：每粒重1克以上，色淡黃，微帶白霜，粒堅(jiān)實(shí)、整齊，味道鮮美，破碎率在5％以下。

二級品：每粒重1克以上，色暗黃，微帶白霜，粒堅(jiān)實(shí)，味道鮮美，破碎率在10％以下。

三級品：大小不夠均勻，色暗紅或紫紅，鮮度較差，但無異味，破碎率不超過20％。

綜上所述，本發(fā)明的干貝加工方法工藝相對簡單，設(shè)備要求適中，能夠顯著提高干燥效率，節(jié)能環(huán)保，制得的干貝成品品相好，復(fù)水快，衛(wèi)生安全，較好保留干貝原有的營養(yǎng)成分且該技術(shù)易于實(shí)時控制，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)自動化的清潔生產(chǎn)。

另外，本發(fā)明采用于水煮或蒸煮過程中施加超聲波進(jìn)行預(yù)處理，這能夠改善干貝的微觀組織結(jié)構(gòu)，增加微觀孔洞數(shù)量，有利于干燥過程中的水分?jǐn)U散，縮短干燥時間，提高干品復(fù)水率。而且后續(xù)烘干的過程采用的是太陽能-熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)烘干，超聲波以及太陽能-熱泵聯(lián)合干燥系統(tǒng)的結(jié)合，使得整個干貝干燥過程相比傳統(tǒng)干燥方法時間縮短1/3，節(jié)能30％以上，且干燥后的干貝復(fù)水率好，收縮率低，色差變化小，產(chǎn)品價值得到提高。另外，太陽能熱泵干燥系統(tǒng)晴朗天時太陽能加熱系統(tǒng)可獨(dú)立運(yùn)行，陰雨天時熱泵加熱系統(tǒng)作輔助熱源與太陽能加熱系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)行，既可充分利用太陽能，又可最大限度減低運(yùn)行成本，具有明顯的綠色、環(huán)保、節(jié)能的特點(diǎn)。

藉由以上較佳具體實(shí)施例的詳述，是希望能更加清楚描述本發(fā)明的特征與精神，而并非以上述所揭露的較佳具體實(shí)施例來對本發(fā)明的保護(hù)范圍加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本發(fā)明所欲申請的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明所申請的權(quán)利要求的保護(hù)范圍應(yīng)該根據(jù) 上述的說明作最寬廣的解釋，以致使其涵蓋所有可能的改變以及具相等性的安排。