本發(fā)明屬于茶葉制造設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)，它涉及一種高溫?zé)犸L(fēng)智能電熱悶炒式殺青理?xiàng)l多用機(jī)。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)茶葉殺青作業(yè)方式主要有滾筒殺青、蒸氣殺青、微波殺青等，總體而言這幾種加式方都能快速透徹殺青，茶葉顔色翠綠，但都存在較明顯的缺陷：成茶香氣不足，有苦澀青草味，條形不緊直，殺青不均勻，影響了鮮茶品質(zhì)及檔次。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于針對(duì)上述問題，提供了一種高溫?zé)犸L(fēng)智能電熱悶炒式殺青理?xiàng)l多用機(jī)。

一種高溫?zé)犸L(fēng)智能電熱悶炒式殺青理?xiàng)l多用機(jī)，包括機(jī)架1、配電箱2、電加熱板3、U型鍋組4、滾輪組件5、控制電柜8、傳動(dòng)系統(tǒng)9、溫度感應(yīng)探針10和主電機(jī)11，所述機(jī)架1為長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，下方四角設(shè)有四條支腿，上平面沿長(zhǎng)度方向?yàn)橐欢烁咭欢说偷膬A斜面，所述傾斜面長(zhǎng)度方向的兩端各裝有一組滾輪組件5，每組滾輪組件5均設(shè)有兩個(gè)滾輪，這兩個(gè)滾輪分別設(shè)于所述傾斜面寬度方向的兩側(cè)；所述U型鍋組4設(shè)有兩組滑桿，每組滑桿對(duì)應(yīng)連接在一組滾輪組件5上；所述傳動(dòng)系統(tǒng)9位于U型鍋組4的側(cè)面，主電機(jī)11連接在機(jī)架1上，所述主電機(jī)11通過偏心輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)U型鍋組4沿所述傾斜面寬度方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述電加熱板3位于U型鍋組4的下方；所述溫度感應(yīng)探針10位于U型鍋組4與電加熱板3之間，它把感應(yīng)的溫度數(shù)據(jù)傳遞到控制電柜8。

所述U型鍋組4的上方設(shè)有兩個(gè)熱風(fēng)分配器6，兩個(gè)熱風(fēng)分配器6由一根熱風(fēng)連接管7連接；兩個(gè)熱風(fēng)分配器6的出口遮蓋住整個(gè)U型鍋組4的上方；使用時(shí)，高溫?zé)犸L(fēng)通過熱風(fēng)連接管7送入熱風(fēng)分配器6，由熱風(fēng)分配器6將熱風(fēng)均勻地送入U(xiǎn)型鍋組4，且熱風(fēng)進(jìn)入角度與U型鍋傾斜角度一致；作為鮮葉殺青理?xiàng)l的主要熱源；電加熱板3根據(jù)熱風(fēng)變化情況，進(jìn)行智能加熱補(bǔ)償，保證殺青理?xiàng)l區(qū)間的溫度保持恒定。

進(jìn)一步限定的技術(shù)方案如下：

所述熱風(fēng)分配器6包括外罩61、保溫棉62、內(nèi)罩63和熱風(fēng)分配板64，所述外罩61為底部開口的長(zhǎng)方體盒狀，頂部中心開有圓孔，所述圓孔連接熱風(fēng)連接管7；所述內(nèi)罩63為倒置的方形漏斗狀，所述漏斗狀頂部為圓孔且和熱風(fēng)連接管7貫通，漏斗狀底部為長(zhǎng)方形開口，在此開口處連接熱風(fēng)分配板64；所述外罩61與內(nèi)罩63之間填充保溫棉62。

所述熱風(fēng)連接管7為倒置的U狀圓管，其水平管的中部水平位置設(shè)有一個(gè)圓管為高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)口，其兩根豎直管管口設(shè)有連接法蘭。

所述熱風(fēng)分配板64為篩孔板，其板的縱截面為鋸齒狀。所述篩孔板的篩孔直徑為φ1~φ10mm,其篩孔孔距尺寸為10~30mm×10~30mm。

所述控制電柜8內(nèi)設(shè)有三相智能功率控制器，采用三相智能功率控制器對(duì)所述電加熱板3進(jìn)行智能控制，確保工作區(qū)溫差變化控制在±1℃內(nèi)，達(dá)到恒溫控制的要求。

本發(fā)明的有效技術(shù)效果是：

（1）鍋槽頂面高溫?zé)犸L(fēng)向下吹殺為主，鍋底補(bǔ)償電熱輔助，隨頂面熱風(fēng)溫度變化的同時(shí)鍋底電熱智能補(bǔ)償，鍋槽殺青工作區(qū)段始終保持恒溫，鮮葉在恒溫條件下立體式均勻殺青，不同溫度值恒溫分段理?xiàng)l，克服了傳統(tǒng)殺青作業(yè)方式的缺陷。

（2）保證了鮮葉均勻透徹殺青的同時(shí)，條形緊直圓潤(rùn)，色澤翠綠，茶香宜人，無(wú)苦澀味，口感極佳，升了鮮茶的品質(zhì)及檔次。

附圖說(shuō)明

圖1 為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明內(nèi)部局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明傳動(dòng)結(jié)構(gòu)位置示意圖。

圖4為本發(fā)明熱風(fēng)分配器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明熱風(fēng)分配板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號(hào)：機(jī)架1、配電箱2、電加熱板3、U型鍋組4、滾輪組件5、熱風(fēng)分配器6、熱風(fēng)連接管7、控制電柜8、傳動(dòng)系統(tǒng)9、溫度感應(yīng)探針10、主電機(jī)11；外罩61、保溫棉62、內(nèi)罩63、熱風(fēng)分配板64。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明。

實(shí)施例

參見圖1～圖5，一種高溫?zé)犸L(fēng)智能電熱悶炒式殺青理?xiàng)l多用機(jī)，包括機(jī)架1、配電箱2、電加熱板3、U型鍋組4、滾輪組件5、控制電柜8、傳動(dòng)系統(tǒng)9、溫度感應(yīng)探針10和主電機(jī)11，所述機(jī)架1為長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，下方四角設(shè)有四條支腿，上平面沿長(zhǎng)度方向?yàn)橐欢烁咭欢说偷膬A斜面，所述傾斜面長(zhǎng)度方向的兩端各裝有一組滾輪組件5，每組滾輪組件5均設(shè)有兩個(gè)滾輪，這兩個(gè)滾輪分別設(shè)于所述傾斜面寬度方向的兩側(cè)；所述U型鍋組4設(shè)有兩組滑桿，每組滑桿對(duì)應(yīng)連接在一組滾輪組件5上；所述傳動(dòng)系統(tǒng)9位于U型鍋組4的側(cè)面，主電機(jī)11連接在機(jī)架1上，所述主電機(jī)11通過偏心輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)U型鍋組4沿所述傾斜面寬度方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述電加熱板3位于U型鍋組4的下方；所述溫度感應(yīng)探針10位于U型鍋組4與電加熱板3之間，它把感應(yīng)的溫度數(shù)據(jù)傳遞到控制電柜8。

所述U型鍋組4的上方設(shè)有兩個(gè)熱風(fēng)分配器6，兩個(gè)熱風(fēng)分配器6由一根熱風(fēng)連接管7連接；兩個(gè)熱風(fēng)分配器6的出口遮蓋住整個(gè)U型鍋組4的上方。

所述熱風(fēng)分配器6包括外罩61、保溫棉62、內(nèi)罩63和熱風(fēng)分配板64，所述外罩61為底部開口的長(zhǎng)方體盒狀，頂部中心開有圓孔，所述圓孔連接熱風(fēng)連接管7；所述內(nèi)罩63為倒置的方形漏斗狀，所述漏斗狀頂部為圓孔且和熱風(fēng)連接管7貫通，漏斗狀底部為長(zhǎng)方形開口，在此開口處連接熱風(fēng)分配板64；所述外罩61與內(nèi)罩63之間填充保溫棉62。所述熱風(fēng)連接管7為倒置的U狀圓管，其水平管的中部水平位置設(shè)有一個(gè)圓管為高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)口，其兩根豎直管管口設(shè)有連接法蘭。

所述熱風(fēng)分配板64為篩孔板，其板的縱截面為鋸齒狀，所述篩孔板的篩孔直徑為φ5mm，其篩孔孔距尺寸為20mm×20mm。

所述控制電柜8內(nèi)設(shè)有三相智能功率控制器，采用三相智能功率控制器對(duì)所述電加熱板3進(jìn)行智能控制，確保工作區(qū)溫差變化控制在±1℃內(nèi)，達(dá)到恒溫控制的要求。

使用時(shí)，鮮葉從傾斜的U型鍋組4的高端進(jìn)入，隨著U型鍋組4沿所述傾斜面寬度方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鮮葉緩慢地向U型鍋組4的低端流動(dòng)；高溫?zé)犸L(fēng)通過熱風(fēng)連接管7送入熱風(fēng)分配器6，由熱風(fēng)分配器6將熱風(fēng)均勻地送入U(xiǎn)型鍋組4，且熱風(fēng)進(jìn)入角度與U型鍋傾斜角度一致，作為鮮葉殺青理?xiàng)l的主要熱源；電加熱板3根據(jù)熱風(fēng)變化情況，進(jìn)行智能加熱補(bǔ)償，保證殺青理?xiàng)l區(qū)間的溫度保持恒定，鮮葉得到均勻透徹的殺青和理?xiàng)l。

以上內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。