專利名稱：生物質(zhì)燃?xì)飧邷責(zé)o氧強化干餾熱解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種 熱解裝置，尤其涉及一種以秸稈、稻殼、竹木屑及酒渣等農(nóng)業(yè)廢棄 物、農(nóng)林廢棄物或生活垃圾中的有機物為原料的生物質(zhì)燃?xì)飧邷責(zé)o氧強化干餾熱解裝置。
背景技術(shù)：
能源是現(xiàn)代社會賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，能源的供給能力關(guān)系到國民經(jīng)濟的可持 續(xù)性發(fā)展，是國家戰(zhàn)略安全保證的基礎(chǔ)之一。我國是世界第二能源消耗國，目前以燃煤為 主，它占一次能源的比例為63. 6%左右；但由于燃煤的高效、潔凈利用難度大，使用過程中 對人類的生存環(huán)境帶來嚴(yán)重污染。我國人均能源嚴(yán)重不足，因此開發(fā)生物質(zhì)清潔能源已成 為一項戰(zhàn)略任務(wù)。我國有大量的秸稈(如玉米稈、高梁稈、棉花稈、麥稈等)及竹木屑，它們是一種可 再生利用的生物質(zhì)資源，在一定的熱力學(xué)條件下通過熱解化學(xué)轉(zhuǎn)變將組成生物質(zhì)中的碳?xì)?化合物轉(zhuǎn)化為一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃性氣體作為工業(yè)或民用能源，可為能源供給找到 一條新路。但目前我國將生物質(zhì)原料轉(zhuǎn)變成生物燃料(氣)的主要方式或設(shè)備還停留在通 過直接燃燒或吹入大量空氣作為氣化劑來完成熱化學(xué)轉(zhuǎn)變的階段，產(chǎn)量低、熱值不高(主 要是燃?xì)庵袣錃夂扛?，有毒元素較多及使用不安全。在本發(fā)明之前，有ZL200620051633. 6 “炭化機”的專利技術(shù)，它為解決這一問題作
出了貢獻，目前還在發(fā)揮著作用，除此①鄭州華達燃?xì)庠O(shè)備有限公司的“生物質(zhì)干餾裝置”，它是一種燃燒室上方前后分 成預(yù)熱段、加熱段和冷卻段的隧道窯式生物質(zhì)干餾爐；還有它的“生物質(zhì)流式動態(tài)熱解爐” 是一款包括除塵——洗滌——分流——脫焦凈化——C存的裝置，是一項較完善、又科學(xué)、 效果好和安全的工藝設(shè)備。②北京聯(lián)合創(chuàng)業(yè)建設(shè)工程公司的“生物質(zhì)快速熱解爐”，它的主筒體為高熱解燃燒 區(qū)、副筒體為干燥預(yù)熱區(qū)，熱解速度快；除此本公司還有“生物質(zhì)連續(xù)熱解爐及連續(xù)熱解系 統(tǒng)”，其熱解速度快。③勝利動力機械有限公司的“生物質(zhì)干餾氣化方法及其裝置”由上料、加熱、換熱、 干餾及深冷等部分組成。④江蘇大學(xué)的“一種生物質(zhì)與煤混合流化床氣化方法及其裝置”已被授予發(fā)明專 利權(quán)；另外⑤“生產(chǎn)生物質(zhì)干餾炭和生物質(zhì)燃?xì)獾姆椒翱焖贌峤馓炕癄t”、“生物質(zhì)熱解液 化裝置”、“一種生物質(zhì)連續(xù)干餾熱解爐”、“利用生物質(zhì)連續(xù)干餾制備燃?xì)夤に嚰把b置”等 等工藝和設(shè)備，可知，目前國內(nèi)在利用生物質(zhì)生產(chǎn)燃?xì)夥矫孀髁撕芏喙ぷ?，亦取得了不少?果。初步統(tǒng)計，在生物質(zhì)熱解干餾技術(shù)方面有關(guān)于利用自身產(chǎn)生的燃?xì)庾鳛檩d體生產(chǎn)凈化 燃?xì)庹?0 %、木炭占30 %、木焦油占10 %、木醋液占30 %的文獻報道，也有關(guān)于生物質(zhì)熱 解化學(xué)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)(或裝置)采用加料機構(gòu)、干餾機構(gòu)、加熱機構(gòu)、凈化機構(gòu)、貯化機構(gòu)等方面 的文獻報道，但是目前國內(nèi)尚未見與“生物質(zhì)高溫?zé)o氧強化干餾熱解技術(shù)及生產(chǎn)系統(tǒng)”的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可將秸稈(如玉米稈、高梁稈、棉花稈及 麥稈)、稻殼、 竹木屑、酒渣及中草藥渣等作為原料生產(chǎn)凈燃?xì)獾纳镔|(zhì)燃?xì)飧邷責(zé)o氧強化干餾熱解裝置。為完成上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是進料斗安裝在原料輸送機一頭的上 側(cè)端，配有螺旋片的轉(zhuǎn)軸安裝在原料輸送機的軸線上。在原料輸送機和生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器 之間有支撐架，出料槽位置在原料輸送機與生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器的端頭對著原料輸送機的出 料口和生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器的入料口。安裝在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器軸線上由電動機帶動的轉(zhuǎn)動 軸上裝配有螺旋輸送片，在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器下側(cè)安裝的加熱裝置上有數(shù)量大于等于1的 左加熱爐口和數(shù)量大于等于1的右加熱爐口，與鼓風(fēng)機相連的第一送風(fēng)管同左加熱爐口相 連通，與鼓風(fēng)機相連的第二送風(fēng)管同右加熱爐口相連通。在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器另一頭的下 側(cè)端出口對著木炭出口管，木炭輸送機的進炭口與木炭出口管相連；位于木炭輸送機軸線 上的由電動機帶動的轉(zhuǎn)軸上有旋片。在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器的上側(cè)端的粗燃?xì)獬隹诠芘c粗燃 氣輸送管的一頭相連，粗燃?xì)廨斔凸艿牧硪活^連通冷卻塔的下端內(nèi)腔，冷卻水管從冷卻塔 的上側(cè)壁伸到冷卻塔內(nèi)，在冷卻塔內(nèi)腔的冷卻水管上裝有數(shù)量大于等于1的噴嘴；在冷卻 塔的內(nèi)腔布置有數(shù)量大于等于1的過濾層，在冷卻塔的下端安裝有第一閥門，在冷卻塔的 頂端內(nèi)腔與過濾塔的下端內(nèi)腔之間有第一燃?xì)廨斔凸芟噙B，在過濾塔內(nèi)腔的中間位置裝有 隔板。在隔板的上下部位于過濾塔的內(nèi)腔布置有上過濾層和下過濾層，在過濾塔的下端裝 有第二閥門。在過濾塔內(nèi)腔的隔板與下過濾層之間連通的第二燃?xì)廨斔凸苓B入凈化塔下端 的內(nèi)腔，凈化塔內(nèi)腔布置有數(shù)量大于等于1的凈化過濾層，凈化塔的下端安裝有第三閥門， 連通凈化塔頂端內(nèi)腔的第三燃?xì)廨斔凸芙?jīng)凈化塔的下側(cè)壁與藥液塔的下端內(nèi)腔相連通，在 藥液塔的內(nèi)腔布置有數(shù)量大于等于1的藥化過濾層，在藥液塔的下端安裝有第四閥門。第 四燃?xì)廨斔凸艿膬深^分別連通藥液塔的上端內(nèi)腔和第三燃?xì)廨斔凸堋в虚_關(guān)的第五燃?xì)?輸送管的兩頭分別連通藥液塔上端內(nèi)腔和過濾塔上端內(nèi)腔，在過濾塔頂端安裝有帶開關(guān)的 第六燃?xì)廨斔凸堋２捎萌缟霞夹g(shù)方案提供的一種生物質(zhì)燃?xì)飧邷責(zé)o氧強化干餾熱解裝置與現(xiàn)有技 術(shù)相比，其技術(shù)效果在于①在高溫、無氧及強化條件下，生物質(zhì)原料在生物質(zhì)熱解化學(xué)轉(zhuǎn)換器中經(jīng)過裂復(fù) 反應(yīng)、還原反應(yīng)生產(chǎn)出的生物質(zhì)燃?xì)獾臒嶂悼蛇_15. 9 25. lMJ/m3，生產(chǎn)出的副產(chǎn)品生物質(zhì) 木炭的燃值可達25. 1 33. 5MJ，熱效率達98%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國內(nèi)同類產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)。②所生產(chǎn)的凈燃?xì)庖驗榻?jīng)過冷卻、過濾、凈化等工序，對用戶及環(huán)境不會造成污
^fe ο③生物質(zhì)熱解過程短，根據(jù)熱解溫度的高低，熱解時間為3. 5 5. Omin，從生物 質(zhì)原料進入原料輸送機到生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器出炭及第六燃?xì)廨斔凸艹鋈細(xì)獾恼麄€時間為 4. O 7. Omin, 一氣呵成，連續(xù)生產(chǎn)，效率高。④具有極大經(jīng)濟效益和社會效益。


圖1為本發(fā)明所述的一種生物質(zhì)燃?xì)飧邷責(zé)o氧強化干餾熱解裝置的外部形態(tài)示 意圖，亦為本發(fā)明的摘要附圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的詳細(xì)描述。本發(fā)明所述的一種生物質(zhì)燃?xì)飧邷責(zé)o氧強化干餾熱解裝置(主要)包括加熱部分 和清潔部分。加熱部分由進料斗1、原料輸送機2、出料槽3、支撐架4、生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5、 木炭出口管5C、粗燃?xì)獬隹诠?D、第一送風(fēng)管6和第二送風(fēng)管6A、左加熱爐口 7和右加熱爐 口 7A以及木炭輸送機8組成，清潔部分由粗燃?xì)廨斔凸?E、冷卻水管10、冷卻塔11、過濾塔 12、凈化塔13、藥液塔14、過濾層及若干條燃?xì)廨斔凸艿冉M成。進料斗1安裝在原料輸送機2 —頭的上側(cè)端，所述原料輸送機2為用金屬板材制 作的圓桶形的筒體，在此原料輸送機2的軸線上穿過兩頭擋板安裝有與電動機相連的轉(zhuǎn)軸 2A，在轉(zhuǎn)軸2A上配有螺旋片2B，啟動電動機帶動轉(zhuǎn)軸2A及螺旋片2B動作，將把從進料斗1 進入原料輸送機2中的生物質(zhì)原料不斷地從(如圖1)右邊送至左邊。所述生物質(zhì)原料為 經(jīng)破碎的玉米秸稈、高梁秸稈、棉花秸稈、稻殼、鋸木屑、生活垃圾中的有機質(zhì)及酒渣中的一 種或幾種的組合(其中稻殼不需另行破碎，鋸木屑去除雜質(zhì))，采用干燥設(shè)備將生物質(zhì)原料 中的水分(重量含量)控制在5 10%范圍，在條件許可的提前下，生物質(zhì)原料可破碎成 40-60目。采用連續(xù)加料的方式將干燥后的生物質(zhì)原料從進料斗1不斷地送入原料輸送機 2中，這樣可防止外界空氣(氧氣)過多進入原料輸送機2內(nèi)，在實際操作中原料輸送機2 是轉(zhuǎn)動的，由專有設(shè)備帶動。在原料輸送機2和生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5之間裝有支撐架4，原 料輸送機2和生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5可同時在支撐架4的上下部位轉(zhuǎn)動，生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5 的轉(zhuǎn)動亦由專有設(shè)備帶動。出料槽3位置在原料輸送機2與生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5的端頭并 對著原料輸送機2上的出料口和生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5上的入料口，所述生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器 5亦可采用ZL200620051633. 6的“炭化機”。生物質(zhì)原料經(jīng)出料槽3間歇式地加入到生物 質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5中，加入到生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5中的生物質(zhì)原料的量可控制在50 150kg/ min。安裝在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5軸線上由電動機帶動的轉(zhuǎn)動軸5A上配有螺旋輸送片5B， 啟動與轉(zhuǎn)動軸5A相連的電動機，由出料槽3加入到生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5中的生物質(zhì)原料可 不斷地從(如圖1所示)左邊向右方向移動，所述轉(zhuǎn)動軸5A可為普碳鋼材質(zhì)的超長中軸， 在500 600°C溫度下連續(xù)轉(zhuǎn)動不變形。在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5的下側(cè)安裝有加熱裝置，在 此加熱裝置上有數(shù)量大于等于1的左加熱爐口 7和數(shù)量大于等于1的右加熱爐口 7A，與鼓 風(fēng)機相連的第一送風(fēng)管6同左加熱爐口 7相連通，同樣與鼓風(fēng)機相連的第二通風(fēng)管6A同右 加熱爐口 7A相連通，燃料(如燃煤、柴或自身產(chǎn)生的燃?xì)獾?從左加熱爐口 7和左加熱爐 口 7A放入加熱裝置中，外界空氣(氧氣)從第一送風(fēng)管6、第二送風(fēng)管6A分別流入左加熱 爐口 7和右加熱爐口 7A，對生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5中的生物質(zhì)原料加熱，控制好各段的加熱溫 度。在左加熱爐口 7和右加熱爐口 7A上裝有爐門，當(dāng)燃料加完后可將爐門關(guān)上。由于可轉(zhuǎn) 動的原料輸送機2、可轉(zhuǎn)動的生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5、第一送風(fēng)管6、第二送風(fēng)管6A、左加熱爐 門7及右加熱爐門7A都安裝在一個半封閉的箱內(nèi)，在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5加熱時，熱空氣 可將原料輸送機2進行預(yù)加熱，從而對原料輸送機2中的生物質(zhì)原料進行預(yù)熱。當(dāng)生物質(zhì)原料從出料槽3加入到生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5不久，在150°C前排出的都是水蒸氣，這個過程稱 為熱解的干燥過程，可將生物質(zhì)原料中的水分蒸發(fā)出去。經(jīng)過干燥后的生物質(zhì)原料隨著生 物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5中的溫度由左向右逐漸升高，干燥后的生物質(zhì)原料在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器 5中從左向右移動，使它們進入干餾熱解的第二階段，即預(yù)炭化階段，即生物質(zhì)原料進入裂 解程序。將預(yù)炭化階段的溫度控制在150-275°C之間，此時生物質(zhì)原料中的不穩(wěn)定成分(如 半纖維素等)開始分解，分解出的物質(zhì)含二氧化碳、一氧化碳及少量醋酸。當(dāng)生物質(zhì)原料連 續(xù)由左向右運行到達溫度高于275°C時，生物質(zhì)原料加快分解，并隨著溫度的繼續(xù)升高，它 們的分解(裂解)速度加快，生成的分解物為甲烷、乙烷、醋酸、甲醇、丙醇和木焦油等。將 裂解區(qū)域的溫度保持在450-50(TC，此區(qū)域(階段)稱作為生物質(zhì)原料熱解炭化區(qū)域(階 段)，生物質(zhì)原料在熱解炭化階段受熱后發(fā)生裂變反應(yīng)(即細(xì)胞分裂)，在裂變反應(yīng)中大部 分揮發(fā)物成分會從固體中分離出來，同時生物質(zhì)原料的干餾熱解主要產(chǎn)物也是在此階段形 成的，特別是木醋液和木焦油。生物質(zhì)原料裂變產(chǎn)生的熱氣上升進入干燥區(qū)，而生成的炭進 入下步的還原反應(yīng)區(qū)。隨著轉(zhuǎn)動軸5A的不停轉(zhuǎn)動，生成的炭進入生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5的還 原反應(yīng)區(qū)，因還原反應(yīng)區(qū)無氧氣存在，所以炭在還原反應(yīng)區(qū)的裂變反應(yīng)中生成的二氧化碳 在此處(區(qū))同碳和水蒸汽發(fā)生還原反應(yīng)生成一氧化碳、氫氣和少量甲烷。將還原反應(yīng)區(qū)的 溫度控制在600-700°C，在還原反應(yīng)區(qū)產(chǎn)生的熱氣(體)同氧化區(qū)生成的部分熱氣(體)進 入上序的裂變區(qū)，而沒有反應(yīng)完的炭進入氧化區(qū)，控制氧化區(qū)的溫度為800-1000°C，在此階 段的主要產(chǎn)品是燃?xì)猓細(xì)庵械闹饕煞质羌淄?CH4)和氫氣(H2),燃?xì)獾臒嶂悼蛇_25MJ/ m3左右，此處所述的燃?xì)夥Q 為粗燃?xì)?，因為燃?xì)庵羞€含有灰塵，還不能直接為用戶使用。如上所述生物質(zhì)原料所發(fā)生的所有反應(yīng)都在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5中進行的。與出料槽3相對應(yīng)，在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5另一頭的下側(cè)端出口對著木炭出口管 5C，木炭輸送機8的進炭口與木炭出口管5C相連，位于木炭輸送機8軸線上的由電動機帶 動的轉(zhuǎn)軸8A上有旋片8B，由生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5產(chǎn)生的生物質(zhì)炭由木炭出口管5C進入木 炭輸送機8送到下道工序存庫。在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5的上側(cè)端有粗燃?xì)獬隹诠?D，粗燃 氣由粗燃?xì)獬隹诠?D送入粗燃?xì)廨斔凸?E，同時在粗燃?xì)獬隹诠?D上可安裝帶排風(fēng)扇的 排煙筒，從生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5中排出的煙或水汽可由排煙筒排出。粗燃?xì)廨斔凸?E的兩 頭分別連通粗燃?xì)廨敵龉?D和冷卻塔11的下端內(nèi)腔，冷卻水管10從冷卻塔11的上側(cè)壁 伸到冷卻塔11內(nèi)，在冷卻塔11內(nèi)腔的冷卻水管10上裝有數(shù)量大于等于1的噴嘴10A。開 啟冷卻水管10上的開關(guān)，從噴嘴IOA上的噴出的冷卻水一方面可對進入冷卻塔11內(nèi)的粗 燃?xì)饨禍兀硪环矫胬鋮s水又可對粗燃?xì)膺M行洗滌。在冷卻塔11的內(nèi)腔從上至下(或從下 至上)布置有數(shù)量大于等于1的過濾層11A，經(jīng)降溫、洗滌后的粗燃?xì)馑e下的污物可以積 (吸)附在過濾層IlA上，打開冷卻塔11側(cè)壁上的密封檢修門，對過濾層IlA進行定期清洗 或更換，打開安裝在冷卻塔11下端的第一閥門16可定期或非定期放出洗滌水。同時分離 出的木醋酸也從第一閥門16排出。在冷卻塔11的頂端內(nèi)腔與過濾塔12的下端內(nèi)腔之間 有第一燃?xì)廨斔凸躀lC相連，經(jīng)第一次過濾和降溫的燃?xì)饨?jīng)第一燃?xì)廨斔凸躀lC由冷卻塔 11的上端內(nèi)腔進入過濾塔12的下端內(nèi)腔。在過濾塔12內(nèi)腔的中間位置安裝有隔板12C， 所述隔板12C可用金屬材料制作，其上無孔，它將過濾塔12隔成上下兩腔，在隔板12C上內(nèi) 腔的過濾塔12內(nèi)布置有上過濾層12A，而在隔板12下內(nèi)腔的過濾塔12內(nèi)布置有下過濾層 12B，經(jīng)由第一燃?xì)廨斔凸躀lC進入過濾塔12下內(nèi)腔的燃?xì)饪山?jīng)下過濾層12B進行過濾，打開過濾塔12側(cè)壁上的密封檢修門，可對上過濾層12A和下過濾層12B進行清洗或更換。裝 在過濾塔12下端的第二閥門16A可將過濾塔12下內(nèi)腔的污物排出。在過濾塔12內(nèi)腔的 隔板12C與下過濾層12B之間連通的第二燃?xì)廨斔凸?2D連入凈化塔13下端的內(nèi)腔，在凈 化塔13的內(nèi)腔布置有數(shù)量大于等于1的凈化過濾層13A，經(jīng)第二燃?xì)廨斔凸?2D進入凈化 塔13內(nèi)腔的燃?xì)庠趦艋?3內(nèi)進一步凈化，開啟安裝在凈化塔13下端的第三閥門16B可 將凈化塔13內(nèi)污物排出，打開凈化塔13側(cè)壁上的檢修密封門，可對凈化過濾層13A進行清 洗或更換。在凈化塔13的頂端連通內(nèi)腔的第三燃?xì)廨斔凸?3B經(jīng)凈化塔13的下側(cè)壁與藥 液塔14的下端內(nèi)腔相連通，在藥液塔14的內(nèi)腔布置數(shù)量大于等于1的藥化過濾層14A，由 第三燃?xì)廨斔凸?3B進入藥液塔14內(nèi)腔的燃?xì)饨?jīng)藥化過濾層14A過濾后的一部分燃?xì)鈴?第四燃?xì)廨斔凸?4B再進入藥液塔14的下端內(nèi)腔進行再處理。第四燃?xì)廨斔凸?4B的兩 頭分別連通藥液塔14的上端內(nèi)腔和第三燃?xì)廨斔凸?3B。經(jīng)藥化過濾層14A過濾后的另一 部分燃?xì)鈴难b有開關(guān)的第五燃?xì)廨斔凸?4C進入過濾塔12的上內(nèi)腔(即隔板12C以上的 內(nèi)腔)，第五燃?xì)廨斔凸?4C的兩頭分別連通藥液塔14上端內(nèi)腔和過濾塔12的中間內(nèi)腔， 由第五燃?xì)廨斔凸?4C進入過濾塔12上內(nèi)腔的燃?xì)庠俳?jīng)上過濾層12A過濾后變成凈燃?xì)?由安裝在過濾塔12頂端的帶開關(guān)的第六燃?xì)廨斔凸?5送給用戶。打開藥液塔14側(cè)壁上 的 密封檢修門，可對藥化過濾層14A進行清洗或更換。開啟安裝在藥液塔14下端的第四閥 門16C，可將藥液塔14的污物排出，加入到藥液塔14內(nèi)的藥液(物)可將進入藥液塔14內(nèi) 的木焦油吸附。所述布置在冷卻塔11內(nèi)的過濾屋11A、過濾塔12內(nèi)的上過濾層12A和下過濾層 12B、凈化塔13內(nèi)的凈化過濾層13A和藥液塔14內(nèi)的藥化過濾層14A選自稻草、絲茅草 (根)、蕨(根)、大理石顆?；蚝颂覛さ?，藥液塔14內(nèi)所采用的藥液(物)選自生石灰等。在本發(fā)明專利申請的同時申報了實用新型專利，所用附圖相同。
權(quán)利要求
一種生物質(zhì)燃?xì)飧邷責(zé)o氧強化干餾熱解裝置，它包括進料斗(1)、原料輸送機(2)、出料槽(3)、支撐架(4)、生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器(5)、木炭出口管(5C)、粗燃?xì)獬隹诠?5D)、第一送風(fēng)管(6)和第二送風(fēng)管(6A)、木炭輸送機(8)、冷卻水管(10)、冷卻塔(11)、過濾塔(12)、凈化塔(13)、藥液塔(14)以及各種燃?xì)廨斔凸埽涮卣髟谟谶M料斗(1)安裝在原料輸送機(2)一頭的上側(cè)端，配有螺旋片(2B)的轉(zhuǎn)軸(2A)安裝在原料輸送機(2)的軸線上；在原料輸送機(2)和生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器(5)之間有支撐架(4)，出料槽(3)位置在原料輸送機(2)與生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器(5)的端頭并對著原料輸送機(2)的出料口和生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器(5)的入料口；安裝在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器(5)軸線上由電動機帶動的轉(zhuǎn)動軸(5A)上裝配有螺旋輸送片(5B)；在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器(5)下側(cè)安裝的加熱裝置上有數(shù)量大于等于1的左加熱爐口(7)和數(shù)量大于等于1的右加熱爐口(7A)，與鼓風(fēng)機相連的第一送風(fēng)管(6)同左加熱爐口(7)相連通，與鼓風(fēng)機相連的第二送風(fēng)管(6A)同右加熱爐口(7A)相連通；在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5另一頭的下側(cè)端出口對著木炭出口管(5C)，木炭輸送機(8)的進炭口與木炭出口管(5C)相連，位于木炭輸送機(8)軸線上的由電動機帶動的轉(zhuǎn)軸(8A)上有旋片(8B)；在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器(5)的上側(cè)端的粗燃?xì)獬隹诠?5D)與粗燃?xì)廨斔凸?5E)的一頭相連，粗燃?xì)廨斔凸?5E)的另一頭連通冷卻塔(11)的下端內(nèi)腔，冷卻水管(10)從冷卻塔(11)的上側(cè)壁伸到冷卻塔(11)內(nèi)，在冷卻塔(11)內(nèi)腔的冷卻水管(10)上裝有數(shù)量大于等于1的噴嘴(10A)，在冷卻塔(11)的內(nèi)腔布置有數(shù)量大于等于1的過濾層(11A)，在冷卻塔(11)的下端安裝有第一閥門(16)；在冷卻塔(11)的頂端內(nèi)腔與過濾塔(12)的下端內(nèi)腔之間有第一燃?xì)廨斔凸?11C)相連，在過濾塔(12)內(nèi)腔的中間位置裝有隔板(12C)；在隔板(12C)的上下部位于過濾塔(12)的內(nèi)腔布置有上過濾層(12A)和下過濾層(12B)，在過濾塔(12)的下端裝有第二閥門(16A)；在過濾塔(12)內(nèi)腔的隔板(12C)與下過濾層(12B)之間連通的第二燃?xì)廨斔凸?12D)連入凈化塔(13)下端的內(nèi)腔，在凈化塔(13)內(nèi)腔布置有數(shù)量大于等于1的凈化過濾層(13A)，凈化塔(13)的下端安裝有第三閥門(16B)；連通凈化塔(13)頂端內(nèi)腔的第三燃?xì)廨斔凸?13B)經(jīng)凈化塔(13)的下側(cè)壁與藥液塔(14)的下端內(nèi)腔相連通，在藥液塔(14)的內(nèi)腔布置有數(shù)量大于等于1的藥化過濾層(14A)，在藥液塔(14)的下端安裝有第四閥門(16C)；第四燃?xì)廨斔凸?14B)的兩頭分別連通藥液塔(14)的上端內(nèi)腔和第三燃?xì)廨斔凸?13B)；帶有開關(guān)的第五燃?xì)廨斔凸?14C)的兩頭分別連通藥液塔(14)上端內(nèi)腔和過濾塔(12)中間內(nèi)腔，在過濾塔(12)頂端安裝有帶開關(guān)的第六燃?xì)廨斔凸?15)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)燃?xì)飧邷責(zé)o氧強化干餾熱解裝置，進料斗在原料輸送機的上側(cè)端，在原料輸送機和生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器之間有支撐架和出料槽，生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器下側(cè)的加熱裝置上有與送風(fēng)管相通的加熱爐口，生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器另一頭的上下側(cè)有粗燃?xì)獬隹诠芘c木炭出口管。粗燃?xì)獬隹诠芙?jīng)粗燃?xì)廨斔凸芘c裝有冷卻水管及過濾層的冷卻塔下端內(nèi)腔相連通，第一燃?xì)廨斔凸苓B冷卻塔與過濾塔的內(nèi)腔，過濾塔下端內(nèi)腔有第二燃?xì)廨斔凸苓B凈化塔下端內(nèi)腔，凈化塔的上端有第三燃?xì)廨斔凸苓B藥液塔下內(nèi)腔，藥液塔的上側(cè)有第四燃?xì)廨斔凸苓B第三燃?xì)廨斔凸芗八幰核聝?nèi)腔，藥液塔頂有第五燃?xì)廨斔凸苓B入過濾塔上內(nèi)腔，在過濾塔頂端裝有第六燃?xì)廨斔凸?。?jīng)處理后的燃?xì)鈱Νh(huán)境無污染，為再生能源開僻了新途征。
文檔編號C10K1/06GK101962558SQ20101050184
公開日2011年2月2日 申請日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者劉梅成, 申家鏡, 童偉黨, 陳鐵軍 申請人:婁底華劍科技園有限公司