專利名稱：生物質(zhì)燃?xì)飧邷責(zé)o氧強(qiáng)化干餾熱解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱解裝置，尤其涉及一種以秸稈、稻殼、竹木屑及酒渣等農(nóng)業(yè) 廢棄物、農(nóng)林廢棄物或生活垃圾中的有機(jī)物為原料的生物質(zhì)燃?xì)飧邷責(zé)o氧強(qiáng)化干餾熱解裝置。
背景技術(shù)：
能源是現(xiàn)代社會賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，能源的供給能力關(guān)系到國民經(jīng)濟(jì)的可持 續(xù)性發(fā)展，是國家戰(zhàn)略安全保證的基礎(chǔ)之一。我國是世界第二能源消耗國，目前以燃煤為 主，它占一次能源的比例為63. 6%左右；但由于燃煤的高效、潔凈利用難度大，使用過程中 對人類的生存環(huán)境帶來嚴(yán)重污染。我國人均能源嚴(yán)重不足，因此開發(fā)生物質(zhì)清潔能源已成 為一項(xiàng)戰(zhàn)略任務(wù)。我國有大量的秸稈(如玉米稈、高梁稈、棉花稈、麥稈等)及竹木屑，它們是一種可 再生利用的生物質(zhì)資源，在一定的熱力學(xué)條件下通過熱解化學(xué)轉(zhuǎn)變將組成生物質(zhì)中的碳?xì)?化合物轉(zhuǎn)化為一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃性氣體作為工業(yè)或民用能源，可為能源供給找到 一條新路。但目前我國將生物質(zhì)原料轉(zhuǎn)變成生物燃料(氣)的主要方式或設(shè)備還停留在通 過直接燃燒或吹入大量空氣作為氣化劑來完成熱化學(xué)轉(zhuǎn)變的階段，產(chǎn)量低、熱值不高(主 要是燃?xì)庵袣錃夂扛?，有毒元素較多及使用不安全。在本實(shí)用新型之前，有ZL200620051633. 6 “炭化機(jī)”的專利技術(shù)，它為解決這一問題作出了貢獻(xiàn)，目前還在發(fā)揮著作用，除此①鄭州華達(dá)燃?xì)庠O(shè)備有限公司的“生物質(zhì)干餾裝置”，它是一種燃燒室上方前后分 成預(yù)熱段、加熱段和冷卻段的隧道窯式生物質(zhì)干餾爐；還有它的“生物質(zhì)流式動態(tài)熱解爐” 是一款包括除塵——洗滌——分流——脫焦凈化——C存的裝置，是一項(xiàng)較完善、又科學(xué)、 效果好和安全的工藝設(shè)備。②北京聯(lián)合創(chuàng)業(yè)建設(shè)工程公司的“生物質(zhì)快速熱解爐”，它的主筒體為高熱解燃 燒區(qū)、副筒體為干燥預(yù)熱區(qū)，熱解速度快；除此本公司還有“生物質(zhì)連續(xù)熱解爐及連續(xù)熱解 系統(tǒng)”，其熱解速度快。③勝利動力機(jī)械有限公司的“生物質(zhì)干餾氣化方法及其裝置”由上料、加熱、換熱、 干餾及深冷等部分組成。④江蘇大學(xué)的“一種生物質(zhì)與煤混合流化床氣化方法及其裝置”已被授予發(fā)明專 利權(quán)；另外⑤“生產(chǎn)生物質(zhì)干餾炭和生物質(zhì)燃?xì)獾姆椒翱焖贌峤馓炕癄t”、“生物質(zhì)熱解液 化裝置”、“一種生物質(zhì)連續(xù)干餾熱解爐”、“利用生物質(zhì)連續(xù)干餾制備燃?xì)夤に嚰把b置”等 等工藝和設(shè)備，可知，目前國內(nèi)在利用生物質(zhì)生產(chǎn)燃?xì)夥矫孀髁撕芏喙ぷ?，亦取得了不少?果。初步統(tǒng)計，在生物質(zhì)熱解干餾技術(shù)方面有關(guān)于利用自身產(chǎn)生的燃?xì)庾鳛檩d體生產(chǎn)凈化 燃?xì)庹?0 %、木炭占30 %、木焦油占10 %、木醋液占30 %的文獻(xiàn)報道，也有關(guān)于生物質(zhì)熱 解化學(xué)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)(或裝置)采用加料機(jī)構(gòu)、干餾機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、凈化機(jī)構(gòu)、貯化機(jī)構(gòu)等方面的文獻(xiàn)報道，但是目前國內(nèi)尚未見與“生物質(zhì)高溫?zé)o氧強(qiáng)化干餾熱解技術(shù)及生產(chǎn)系統(tǒng)”的報道。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可將秸稈(如玉米稈、高梁稈、棉花稈及麥稈)、 稻殼、竹木屑、酒渣及中草藥渣等作為原料生產(chǎn)凈燃?xì)獾纳镔|(zhì)燃?xì)飧邷責(zé)o氧強(qiáng)化干餾熱 解裝置。為完成上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是進(jìn)料斗安裝在原料輸送機(jī)一頭 的上側(cè)端，配有螺旋片的轉(zhuǎn)軸安裝在原料輸送機(jī)的軸線上。在原料輸送機(jī)和生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn) 換器之間有支撐架，出料槽位置在原料輸送機(jī)與生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器的端頭并對著原料輸送 機(jī)的出料口和生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器的入料口。安裝在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器軸線上由電動機(jī)帶動 的轉(zhuǎn)動軸上裝配有螺旋輸送片，在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器下側(cè)安裝的加熱裝置上有數(shù)量大于等 于1的左加熱爐口和數(shù)量大于等于1的右加熱爐口，與鼓風(fēng)機(jī)相連的第一送風(fēng)管同左加熱 爐口相連通，與鼓風(fēng)機(jī)相連的第二送風(fēng)管同右加熱爐口相連通。在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器另一 頭的下側(cè)端出口對著木炭出口管，木炭輸送機(jī)的進(jìn)炭口與木炭出口管相連；位于木炭輸送 機(jī)軸線上的由電動機(jī)帶動的轉(zhuǎn)軸上有旋片。在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器的上側(cè)端的粗燃?xì)獬隹诠?與粗燃?xì)廨斔凸艿囊活^相連，粗燃?xì)廨斔凸艿牧硪活^連通冷卻塔的下端內(nèi)腔，冷卻水管從 冷卻塔的上側(cè)壁伸到冷卻塔內(nèi)，在冷卻塔內(nèi)腔的冷卻水管上裝有數(shù)量大于等于1的噴嘴。 在冷卻塔的內(nèi)腔布置有數(shù)量大于等于1的過濾層，在冷卻塔的下端安裝有第一閥門，在冷 卻塔的頂端內(nèi)腔與過濾塔的下端內(nèi)腔之間有第一燃?xì)廨斔凸芟噙B，在過濾塔內(nèi)腔的中間位 置裝有隔板。在隔板的上下部位于過濾塔的內(nèi)腔布置有上過濾層和下過濾層，在過濾塔的 下端裝有第二閥門。在過濾塔內(nèi)腔的隔板與下過濾層之間連通的第二燃?xì)廨斔凸苓B入凈化 塔下端的內(nèi)腔，凈化塔內(nèi)腔布置有數(shù)量大于等于1的凈化過濾層，凈化塔的下端安裝有第 三閥門，連通凈化塔頂端內(nèi)腔的第三燃?xì)廨斔凸芙?jīng)凈化塔的下側(cè)壁與藥液塔的下端內(nèi)腔相 連通，在藥液塔的內(nèi)腔布置有數(shù)量大于等于1的藥化過濾層，在藥液塔的下端安裝有第四 閥門。第四燃?xì)廨斔凸艿膬深^分別連通藥液塔的上端內(nèi)腔和第三燃?xì)廨斔凸?。帶有開關(guān)的 第五燃?xì)廨斔凸艿膬深^分別連通藥液塔上端內(nèi)腔和過濾塔中間內(nèi)腔，在過濾塔頂端安裝有 帶開關(guān)的第六燃?xì)廨斔凸堋２捎萌缟霞夹g(shù)方案提供的一種生物質(zhì)燃?xì)飧邷責(zé)o氧強(qiáng)化干餾熱解裝置與現(xiàn)有技 術(shù)相比，其技術(shù)效果在于①在高溫、無氧及強(qiáng)化條件下，生物質(zhì)原料在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換熱解裝置中經(jīng)過裂 復(fù)反應(yīng)、還原反應(yīng)生產(chǎn)出的生物質(zhì)燃?xì)獾臒嶂悼蛇_(dá)15. 9 25. lMJ/m3，生產(chǎn)出的副產(chǎn)品生 物質(zhì)木炭的燃值可達(dá)25. 1 33. 5MJ，熱效率達(dá)98%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國內(nèi)同類產(chǎn)品的技術(shù)指 標(biāo)。②所生產(chǎn)的凈燃?xì)庖驗(yàn)榻?jīng)過冷卻、過濾、凈化等工序，對用戶及環(huán)境不會造成污染。③生物質(zhì)熱解過程時間短，根據(jù)熱解溫度的高低，熱解時間3. 5 5. Omin,從生物 質(zhì)原料進(jìn)入原料輸送機(jī)到生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器出炭及第六燃?xì)廨斔凸艹鋈細(xì)獾恼麄€時間為 4. 0 7. Omin, 一氣呵成，連續(xù)生產(chǎn)，效率高。[0016]④具有極大經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
圖1為本實(shí)用新型所述的一種生物質(zhì)燃?xì)飧邷責(zé)o氧強(qiáng)化干餾熱解裝置的外部形 態(tài)示意圖，亦為本實(shí)用新型的摘要附圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本實(shí)用新型所述的一種生物質(zhì)燃?xì)飧邷責(zé)o氧強(qiáng)化干餾熱解裝置(主要)包括加熱 部分和清潔部分。加熱部分由進(jìn)料斗1、原料輸送機(jī)2、出料槽3、支撐架4、生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換 器5、木炭出口管5C、粗燃?xì)獬隹诠?D、第一送風(fēng)管6和第二送風(fēng)管6A、左加熱爐口 7和右 加熱爐口 7A以及木炭輸送機(jī)8組成，清潔部分由粗燃?xì)廨斔凸?E、冷卻水管10、冷卻塔11、 過濾塔12、凈化塔13、藥液塔14、過濾層及若干條燃?xì)廨斔凸艿冉M成。進(jìn)料斗1安裝在原料輸送機(jī)2 —頭的上側(cè)端，所述原料輸送機(jī)2為用金屬板材制 作的圓桶形的筒體，在此原料輸送機(jī)2的軸線上穿過兩頭擋板安裝有與電動機(jī)相連的轉(zhuǎn)軸 2A，在轉(zhuǎn)軸2A上配有螺旋片2B，啟動電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸2A及螺旋片2B動作，將把從進(jìn)料斗1 進(jìn)入原料輸送機(jī)2中的生物質(zhì)原料不斷地從(如圖1)右邊送至左邊。所述生物質(zhì)原料為 經(jīng)破碎的玉米秸稈、高梁秸稈、棉花秸稈、稻殼、鋸木屑、生活垃圾中的有機(jī)質(zhì)及酒渣中的一 種或幾種的組合(其中稻殼不需另行破碎，鋸木屑去除雜質(zhì))，采用干燥設(shè)備將生物質(zhì)原料 中的水分(重量含量)控制在5 10%范圍，在條件許可的提前下，生物質(zhì)原料可破碎成 40-60目。采用連續(xù)加料的方式將干燥后的生物質(zhì)原料從進(jìn)料斗1不斷地送入原料輸送機(jī) 2中，這樣可防止外界空氣(氧氣)過多進(jìn)入原料輸送機(jī)2內(nèi)，在實(shí)際操作中原料輸送機(jī)2 是轉(zhuǎn)動的，由專有設(shè)備帶動。在原料輸送機(jī)2和生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5之間安裝有支撐架4， 原料輸送機(jī)2和生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5可同時在支撐架4的上下部位轉(zhuǎn)動，生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換 器5的轉(zhuǎn)動亦由專有設(shè)備帶動。出料槽3位置在原料輸送機(jī)2與生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5的端 頭并對著原料輸送機(jī)2上的出料口和生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5上的入料口。所述生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn) 換器5可采用ZL200620051633. 6的“炭化機(jī)”。生物質(zhì)原料經(jīng)出料槽3間歇式地加入到生 物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5中，加入到生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5中的生物質(zhì)原料的量可控制在50-150kg/ min0安裝在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5軸線上由電動機(jī)帶動的轉(zhuǎn)動軸5A上配有螺旋輸送片5B， 啟動與轉(zhuǎn)動軸5A相連的電動機(jī)，由出料槽3加入到生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5中的生物質(zhì)原料可 不斷地從(如圖1所示)左邊向右方向移動。所述轉(zhuǎn)動軸5A可為普碳鋼材質(zhì)的超長中軸， 在500 600°C溫度下連續(xù)轉(zhuǎn)動不變形。在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5的下側(cè)安裝有加熱裝置，在 此加熱裝置上有數(shù)量大于等于1的左加熱爐口 7和數(shù)量大于等于1的右加熱爐口 7A，與鼓 風(fēng)機(jī)相連的第一送風(fēng)管6同左加熱爐口 7相連通，同樣與鼓風(fēng)機(jī)相連的第二通風(fēng)管6A同右 加熱爐口 7A相連通，燃料(如燃煤、柴或自身產(chǎn)生的燃?xì)獾?從左加熱爐口 7和左加熱爐 口 7A放入加熱裝置中，外界空氣(氧氣)從第一送風(fēng)管6、第二送風(fēng)管6A分別流入左加熱 爐口 7和右加熱爐口 7A，對生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5中的生物質(zhì)原料加熱并控制各段的加熱溫 度。在左加熱爐口 7和右加熱爐口 7A上裝有爐門，當(dāng)燃料加完后可將爐門關(guān)上。由于可轉(zhuǎn) 動的原料輸送機(jī)2、可轉(zhuǎn)動的生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5、第一送風(fēng)管6、第二送風(fēng)管6A、左加熱爐門7及右加熱爐門7A都安裝在一個半封閉的箱內(nèi)，在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5加熱時，熱空氣 可將原料輸送機(jī)2進(jìn)行預(yù)加熱，從而對原料輸送機(jī)2中的生物質(zhì)原料進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)生物質(zhì)原 料從出料槽3加入到生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5不久，在150°C前排出的都是水蒸氣，這個過程稱 為熱解的干燥過程，可將生物質(zhì)原料中的水分蒸發(fā)出去。經(jīng)過干燥后的生物質(zhì)原料隨著生 物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5中的溫度由左向右逐漸升高，干燥后的生物質(zhì)原料在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器 5中從左向右移動，使它們進(jìn)入干餾熱解的第二階段，即預(yù)炭化階段，即生物質(zhì)原料進(jìn)入裂 解程序。將預(yù)炭化階段的溫度控制在150-275 之間，此時生物質(zhì)原料中的不穩(wěn)定成分(如 半纖維素等)開始分解，分解出的物質(zhì)含二氧化碳、一氧化碳及少量醋酸。當(dāng)生物質(zhì)原料連 續(xù)由左向右運(yùn)行到達(dá)溫度高于275°C時，生物質(zhì)原料加快分解，并隨著溫度的繼續(xù)升高，它 們的分解(裂解)速度加快，生成的分解物為甲烷、乙烷、醋酸、甲醇、丙醇和木焦油等。將 裂解區(qū)域的溫度保持在450-50(TC，此區(qū)域(階段)稱作為生物質(zhì)原料熱解炭化區(qū)域(階 段)，生物質(zhì)原料在熱解炭化階段受熱后發(fā)生裂變反應(yīng)(即細(xì)胞分裂)，在裂變反應(yīng)中大部 分揮發(fā)物成分會從固體中分離出來，同時生物質(zhì)原料的干餾熱解主要產(chǎn)物也是在此階段形 成的，特別是木醋液和木焦油。生物質(zhì)原料裂變產(chǎn)生的熱氣上升進(jìn)入干燥區(qū)，而生成的炭進(jìn) 入下步的還原反應(yīng)區(qū)。隨著轉(zhuǎn)動軸5A的不停轉(zhuǎn)動，生成的炭進(jìn)入生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5的還 原反應(yīng)區(qū)，因還原反應(yīng)區(qū)無氧氣存在，所以炭在還原反應(yīng)區(qū)的裂變反應(yīng)中生成的二氧化碳 在此處(區(qū))同碳和水蒸汽發(fā)生還原反應(yīng)生成一氧化碳、氫氣和少量甲烷。將還原反應(yīng)區(qū)的 溫度控制在600-700°C，在還原反應(yīng)區(qū)產(chǎn)生的熱氣(體)同氧化區(qū)生成的部分熱氣(體)進(jìn) 入上序的裂變區(qū)，而沒有反應(yīng)完的炭進(jìn)入氧化區(qū)，控制氧化區(qū)的溫度為800-1000°C，在此階 段的主要產(chǎn)品是燃?xì)猓細(xì)庵械闹饕煞质羌淄?CH4)和氫氣(H2)，燃?xì)獾臒嶂悼蛇_(dá)25MJ/ m3左右，此處所述的燃?xì)夥Q為粗燃?xì)?，因?yàn)槿細(xì)庵羞€含有灰塵，還不能直接為用戶使用。如上所述生物質(zhì)原料所發(fā)生的所有反應(yīng)都在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5中進(jìn)行的。與出料槽3相對應(yīng)，在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5另一頭的下側(cè)端出口對著木炭出口管 5C，木炭輸送機(jī)8的進(jìn)炭口與木炭出口管5C相連，位于木炭輸送機(jī)8軸線上的由電動機(jī)帶 動的轉(zhuǎn)軸8A上有旋片8B，由生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5產(chǎn)生的生物質(zhì)炭由木炭出口管5C進(jìn)入木 炭輸送機(jī)8送到下道工序存庫。在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5的上側(cè)端有粗燃?xì)獬隹诠?D，粗燃 氣由粗燃?xì)獬隹诠?D送入粗燃?xì)廨斔凸?E。同時在粗燃?xì)獬隹诠?D上可安裝帶排風(fēng)扇的 排煙筒，從生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5排出的煙或水汽可由排煙筒排出。粗燃?xì)廨斔凸?E的兩頭 分別連通粗燃?xì)廨敵龉?D和冷卻塔11的下端內(nèi)腔，冷卻水管10從冷卻塔11的上側(cè)壁伸 到冷卻塔11內(nèi)，在冷卻塔11內(nèi)腔的冷卻水管10上裝有數(shù)量大于等于1的噴嘴10A。開啟 冷卻水管10上的開關(guān)，從噴嘴IOA上的噴出的冷卻水一方面可對進(jìn)入冷卻塔11內(nèi)的粗燃 氣降溫，另一方面冷卻水又可對粗燃?xì)膺M(jìn)行洗滌。在冷卻塔11的內(nèi)腔從上至下(或從下 至上)布置有數(shù)量大于等于1的過濾層11A，經(jīng)降溫、洗滌后的粗燃?xì)馑e下的污物可以積 (吸)附在過濾層IlA上，打開冷卻塔11側(cè)壁上的密封檢修門，對過濾層IlA進(jìn)行定期清洗 或更換，打開安裝在冷卻塔11下端的第一閥門16可定期或非定期放出洗滌水，同時分離出 的木醋酸也從第一閥門16排出。在冷卻塔11的頂端內(nèi)腔與過濾塔12的下端內(nèi)腔之間有 第一燃?xì)廨斔凸躀lC相連，經(jīng)第一次過濾和降溫的燃?xì)饨?jīng)第一燃?xì)廨斔凸躀lC由冷卻塔11 的上端內(nèi)腔進(jìn)入過濾塔12的下端內(nèi)腔。在過濾塔12內(nèi)腔的中間位置安裝有隔板12C，所述 隔板12C可用金屬材料制作，其上無孔，它將過濾塔12隔成上下兩腔，在隔板12C上內(nèi)腔的過濾塔12內(nèi)布置有上過濾層12A，而在隔板12C下內(nèi)腔的過濾塔12內(nèi)布置有下過濾層12B， 經(jīng)由第一燃?xì)廨斔凸躀lC進(jìn)入過濾塔12下端內(nèi)腔的燃?xì)饪山?jīng)下過濾層12B進(jìn)行過濾，打開 過濾塔12側(cè)壁上的密封檢修門，可對上過濾層12A和下過濾層12B進(jìn)行清洗或更換。裝在 過濾塔12下端的第二閥門16A可將過濾塔12下腔的污物排出。在過濾塔12內(nèi)腔的隔板 12C與下過濾層12B之間連通的第二燃?xì)廨斔凸?2D連入凈化塔13下端的內(nèi)腔，在凈化塔 13的內(nèi)腔布置有數(shù)量大于等于1的凈化過濾層13A，經(jīng)第二燃?xì)廨斔凸?2D進(jìn)入凈化塔13 內(nèi)腔的燃?xì)庠趦艋?3內(nèi)進(jìn)一步凈化，打開凈化塔13側(cè)壁上的密封檢修門，可對凈化過濾 層13A進(jìn)行清清或更換。開啟安裝在凈化塔13下端的第三閥門16B可將凈化塔13內(nèi)污物 排出，在凈化塔13的頂端連通內(nèi)腔的第三燃?xì)廨斔凸? 經(jīng)凈化塔13的下側(cè)壁與藥液塔 14的下端內(nèi)腔相連通，在藥液塔14的內(nèi)腔布置數(shù)量大于等于1的藥化過濾層14A，由第三 燃?xì)廨斔凸?3B進(jìn)入藥液塔14內(nèi)腔的燃?xì)饨?jīng)藥化過濾層14A過濾后的一部分燃?xì)鈴牡谒?燃?xì)廨斔凸?4B再進(jìn)入藥液塔14的下端內(nèi)腔進(jìn)行再處理。第四燃?xì)廨斔凸?4B的兩頭分 別連通藥液塔14的上端內(nèi)腔和第三燃?xì)廨斔凸?3B。經(jīng)藥化過濾層14A過濾后的另一部 分燃?xì)鈴难b有開關(guān)的第五燃?xì)廨斔凸?4C進(jìn)入過濾塔12的上內(nèi)腔(即隔板12C以上的內(nèi) 腔)，第五燃?xì)廨斔凸?4C的兩頭分別連通藥液塔14上端內(nèi)腔和過濾塔12的中間內(nèi)腔，由 第五燃?xì)廨斔凸?4C進(jìn)入過濾塔12上內(nèi)腔的燃?xì)庠俳?jīng)上過濾層12A過濾后變成凈燃?xì)庥?安裝在過濾塔12頂端的帶開關(guān)的第六燃?xì)廨斔凸?5送給用戶。打開藥液塔14側(cè)壁上的 密封檢修門，可對藥化過濾層14A進(jìn)行清洗或更換。打開安裝在藥液塔14下端的第四閥門 16C，可將藥液塔14的污物排出。加入到藥液塔14內(nèi)的藥液(物)可將進(jìn)入藥液塔14內(nèi) 的木焦油吸附。所述布置在冷卻塔11內(nèi)的過濾層11A、過濾塔12內(nèi)的上過濾層12A和下過濾層 12B、凈化塔13內(nèi)的凈化過濾層13A和藥液塔14內(nèi)的藥化過濾層14A選自稻草、絲茅草 (根)、蕨(根)、大理石顆?；蚝颂覛さ龋幰核?4內(nèi)所采用的藥液(物)選自生石灰等。在本實(shí)用新型專利申請的同時申報了發(fā)明專利，所用附圖相同。
權(quán)利要求1. 一種生物質(zhì)燃?xì)飧邷責(zé)o氧強(qiáng)化干餾熱解裝置，它包括進(jìn)料斗(1)、原料輸送機(jī)O)、 出料槽C3)、支撐架(4)、生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器( 、木炭出口管(5C)、粗燃?xì)獬隹诠?5D)、第一 送風(fēng)管(6)和第二送風(fēng)管(6A)、木炭輸送機(jī)(8)、冷卻水管(10)、冷卻塔(11)、過濾塔(12)、 凈化塔(13)、藥液塔(14)以及各種燃?xì)廨斔凸?，其特征在于進(jìn)料斗(1)安裝在原料輸送 機(jī)(2) —頭的上側(cè)端，配有螺旋片OB)的轉(zhuǎn)軸以K)安裝在原料輸送機(jī)(2)的軸線上；在原 料輸送機(jī)( 和生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器( 之間有支撐架G)，出料槽C3)位置在原料輸送機(jī) (2)與生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器(5)的端頭并對著原料輸送機(jī)O)的出料口和生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器 (5)的入料口 ；安裝在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器( 軸線上由電動機(jī)帶動的轉(zhuǎn)動軸(5A)上裝配有 螺旋輸送片(5B)；在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器( 下側(cè)安裝的加熱裝置上有數(shù)量大于等于1的左 加熱爐口(7)和數(shù)量大于等于1的右加熱爐口(7A)，與鼓風(fēng)機(jī)相連的第一送風(fēng)管(6)同左 加熱爐口(7)相連通，與鼓風(fēng)機(jī)相連的第二送風(fēng)管(6A)同右加熱爐口(7A)相連通；在生 物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器5另一頭的下側(cè)端出口對著木炭出口管(5C)，木炭輸送機(jī)(8)的進(jìn)炭口與 木炭出口管(5C)相連，位于木炭輸送機(jī)(8)軸線上的由電動機(jī)帶動的轉(zhuǎn)軸(8A)上有旋片 (8B)；在生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器(5)的上側(cè)端的粗燃?xì)獬隹诠?5D)與粗燃?xì)廨斔凸?5E)的一 頭相連，粗燃?xì)廨斔凸?5E)的另一頭連通冷卻塔(11)的下端內(nèi)腔，冷卻水管(10)從冷卻 塔(11)的上側(cè)壁伸到冷卻塔(11)內(nèi)，在冷卻塔(11)內(nèi)腔的冷卻水管(10)上裝有數(shù)量大 于等于1的噴嘴(IOA)，在冷卻塔(11)的內(nèi)腔布置有數(shù)量大于等于1的過濾層(IlA)，在冷 卻塔(11)的下端安裝有第一閥門(16)；在冷卻塔(11)的頂端內(nèi)腔與過濾塔(12)的下端 內(nèi)腔之間有第一燃?xì)廨斔凸?IlC)相連，在過濾塔(1 內(nèi)腔的中間位置裝有隔板(12C)； 在隔板(12C)的上下部位于過濾塔(1 的內(nèi)腔布置有上過濾層(12A)和下過濾層(12B)， 在過濾塔(12)的下端裝有第二閥門(16A)；在過濾塔(12)內(nèi)腔的隔板(12C)與下過濾層 (12B)之間連通的第二燃?xì)廨斔凸?12D)連入凈化塔(1 下端的內(nèi)腔，在凈化塔(13)內(nèi) 腔布置有數(shù)量大于等于1的凈化過濾層(13A)，凈化塔(13)的下端安裝有第三閥門(16B)； 連通凈化塔(1 頂端內(nèi)腔的第三燃?xì)廨斔凸?13B)經(jīng)凈化塔(1 的下側(cè)壁與藥液塔(14) 的下端內(nèi)腔相連通，在藥液塔(14)的內(nèi)腔布置有數(shù)量大于等于1的藥化過濾層(14A)，在 藥液塔(14)的下端安裝有第四閥門(16C)；第四燃?xì)廨斔凸?14B)的兩頭分別連通藥液塔 (14)的上端內(nèi)腔和第三燃?xì)廨斔凸?13B)；帶有開關(guān)的第五燃?xì)廨斔凸?14C)的兩頭分別 連通藥液塔(14)上端內(nèi)腔和過濾塔(1 中間內(nèi)腔，在過濾塔(1 頂端安裝有帶開關(guān)的第 六燃?xì)廨斔凸?15)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生物質(zhì)燃?xì)飧邷責(zé)o氧強(qiáng)化干餾熱解裝置，進(jìn)料斗在原料輸送機(jī)的上側(cè)端，在原料輸送機(jī)和生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器之間有支撐架及出料槽，生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器下側(cè)的加熱裝置上有與送風(fēng)管相通的加熱爐口，生物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)換器另一頭的上下側(cè)有粗燃?xì)獬隹诠芘c木炭出口管。粗燃?xì)獬隹诠芙?jīng)粗燃?xì)廨斔凸芘c裝有冷卻水管及過濾層的冷卻塔下端內(nèi)腔相連通，第一燃?xì)廨斔凸苓B冷卻塔與過濾塔的內(nèi)腔，過濾塔下端內(nèi)腔有第二燃?xì)廨斔凸苓B凈化塔下端內(nèi)腔，凈化塔的上端有第三燃?xì)廨斔凸苓B藥液塔下內(nèi)腔，藥液塔的上側(cè)有第四燃?xì)廨斔凸苓B第三燃?xì)廨斔凸芗八幰核聝?nèi)腔，藥液塔頂有第五燃?xì)廨斔凸苓B入過濾塔上內(nèi)腔，在過濾塔頂端裝有第六燃?xì)廨斔凸?。?jīng)處理后的燃?xì)鈱Νh(huán)境無污染，為再生能源開僻了新途征。
文檔編號C10K1/06GK201834880SQ20102055522
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者劉梅成, 申家鏡, 童偉黨, 陳鐵軍 申請人:婁底華劍科技園有限公司