專利名稱：煤炭無氧干燥裝置及干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤炭干燥和改性技術(shù)，特別是涉及一種煤炭無氧干燥裝置及干燥系統(tǒng)。
二背景技術(shù)：
據(jù)統(tǒng)計，全世界褐煤儲量約26229億噸，約占世界煤炭總儲量的24. 4% 。中國已經(jīng) 發(fā)現(xiàn)的褐煤資源量為1291.32億噸，約占中國煤炭保有資源量的12.7%。由于褐煤形成距 地表很淺，適于露天開采，因此價格低廉。但是褐煤也存在以下突出的問題
1、水分高，熱值低，褐煤一般含水量介于30%到65%之間，一般熱值在3000kcal/ kg左右。 2、密度低，易風(fēng)化，遇水自燃，銷售半徑不超過500公里。 為了解決上述問題，世界上許多公司開展了褐煤干燥，提質(zhì)和改性研究，少數(shù)工藝 已經(jīng)開始工業(yè)化，大部分還在試驗研究階段。大部分的褐煤干燥工藝分為兩類，以高溫?zé)煔?或空氣作為媒介的直接接觸干燥和以過熱蒸汽為干燥媒介的間接干燥。由于褐煤在干燥 時，會有可燃氣體析出，如果采用以高溫?zé)煔饣蚩諝庾鳛槊浇榈闹苯咏佑|干燥，則很容易發(fā) 生干燥系統(tǒng)的著火或爆炸的可能。所以目前已經(jīng)工業(yè)化的褐煤干燥主要是以過熱蒸汽為干 燥媒介的間接干燥。但是以過熱蒸汽為干燥媒介的間接干燥褐煤干燥，由于其溫度水平限 制，只能脫除表面水，無法脫除結(jié)合水。如果褐煤只脫除表面水，沒有脫除結(jié)合水，干燥后的 褐煤在長途運輸或長時間存放，會出現(xiàn)返潮現(xiàn)象，因此比較適合干燥后的褐煤立即使用，比 如坑口電廠的褐煤干燥或煤礦附近的煤化工項目的原料干燥處理。只有脫除結(jié)合水，褐煤 的性質(zhì)才會改變，才能夠像硬煤一樣運輸，存放和使用。 如何才能夠脫除褐煤的結(jié)合水，從而實現(xiàn)褐煤改性，變褐煤為硬煤，是我們在潔凈 煤領(lǐng)域所面臨的一個重大的課題。 根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，褐煤在常壓下加熱到100度以上時，大部分的自由水能夠被蒸發(fā)。 當(dāng)褐煤水分低于15%時，若需要繼續(xù)干燥和脫水，即脫除結(jié)合水時，由于褐煤與結(jié)合水有較 強的結(jié)合力，則需要較高的溫度和能量才能夠進行。當(dāng)褐煤在常壓下繼續(xù)加熱到180度以 上時，褐煤結(jié)合水(內(nèi)在水)能夠被脫除。當(dāng)褐煤溫度高于150度時，羥基官能團(主要 是-C00H)發(fā)生分解，析出C02氣體，同時將褐煤的結(jié)合水(內(nèi)在水)排除。進一步提高溫 度，將導(dǎo)致越來越多的羥基官能團分解，從而引起褐煤的表面性質(zhì)改變。
在這種干燥溫度條件下，由于大量的羥基官能團分解，導(dǎo)致褐煤內(nèi)部的毛細孔倒 坍和產(chǎn)生交聯(lián)。毛細孔倒坍可以阻止水分進入毛細孔；而交聯(lián)反應(yīng)則能夠?qū)γ毧走M行密 封，阻止倒坍的毛細孔在吸收水分時再膨脹。 另外，當(dāng)褐煤溫度被加熱到200度以上時，其表面積會大大減少。表面積減少的主 要原因是由于在高溫干燥條件下引起褐煤內(nèi)部的焦油的強烈遷移，即焦油由毛細孔內(nèi)部向 毛細孔外部遷移。遷移到毛細孔外部的焦油在冷卻過程中，由于焦油冷凝從而對毛細孔進 行密封，從而一起褐煤的表面積減少。
由于上述過程，即毛細孔倒塌，交聯(lián)反應(yīng)和焦油遷移對毛細孔形成密封，結(jié)果褐煤
變得越來越疏水，同時也能夠觀察到褐煤的硬化，這也導(dǎo)致褐煤的剛性結(jié)構(gòu)的形成。其結(jié)果 就是褐煤能夠從軟煤轉(zhuǎn)換為硬煤，由親水性轉(zhuǎn)換為疏水性，從而可以實現(xiàn)褐煤的長途運輸。 煤調(diào)濕(Coal Moisture Control簡稱CMC)是"裝爐煤水分控制工藝"的簡稱，是 將煉焦煤料在裝爐前去除一部分水分，保持裝爐煤水分穩(wěn)定在6 %左右，然后裝爐煉焦。CMC 不同于煤預(yù)熱和煤干燥，CMC有嚴(yán)格的水分控制措施，能確保入爐煤水分恒定。通過直接或 間接加熱來降低并穩(wěn)定控制入爐煤的水分，不追求最大限度地去除人爐煤的水分，而只把 水分穩(wěn)定在相對低的水平，既可達到增加效益的目的，又不因水分過低而引起焦?fàn)t和回收 系統(tǒng)操作的困難，使人爐煤密度增大、焦炭及化工產(chǎn)品增產(chǎn)、焦?fàn)t加熱用煤氣量減少、焦炭 質(zhì)量提高和焦?fàn)t操作穩(wěn)定等效果。 近10年來煤調(diào)濕技術(shù)在日本得到長足發(fā)展，截止2000年10月，在日本現(xiàn)有的15 家焦化廠的47組焦?fàn)t中，共有28組焦?fàn)t采用CMC技術(shù)。日本先后開發(fā)了三代煤調(diào)濕技術(shù)。
第一代是熱媒油干燥方式。利用導(dǎo)熱油回收焦?fàn)t煙道氣的余熱和焦?fàn)t上升管的顯 熱，然后，在多管回轉(zhuǎn)式干燥機中，導(dǎo)熱油對煤料進行間接加熱，從而使煤料干燥。1983年9 月，第一套導(dǎo)熱油煤調(diào)濕裝置在日本大分廠建成投產(chǎn)。 第二代是蒸汽干燥方式。利用干熄焦蒸汽發(fā)電后的背壓汽或工廠內(nèi)的其它低壓蒸 汽作為熱源，在多管回轉(zhuǎn)式干燥機中，蒸汽對煤炭進行間接加熱干燥。這種CMC最早于上世 紀(jì)90年代初在日本君津廠和福山廠投產(chǎn)。目前，在日本運行的CMC絕大多數(shù)為此種型式。
第三代是最新一代的流化床裝置，設(shè)有熱風(fēng)爐，采用焦?fàn)t煙道廢氣或焦?fàn)t煤氣對 其進行加熱的干燥方式。 近幾年，美國、德國等國家都開始進行裝爐煤調(diào)濕裝置的試驗和生產(chǎn)實踐，均取得 很好的經(jīng)濟效 由于煤炭具有強烈磨損性，第一代和第二代干燥方式的干燥機存在干燥機內(nèi)的換 熱器磨損嚴(yán)重問題，需經(jīng)常更換換熱器。由于流化床干燥存在動力消耗大的問題，第三代干 燥方式干燥成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的煤炭無氧干燥裝置及干燥系統(tǒng)就是基于上述研究發(fā)現(xiàn)而提出的煤炭干 燥技術(shù)，該技術(shù)不僅適用于普通煤炭(包括褐煤)脫除表面水，還可以脫除褐煤內(nèi)部結(jié)合 水，將褐煤從軟煤轉(zhuǎn)換為硬煤，由親水性轉(zhuǎn)換為疏水性，可以實現(xiàn)褐煤能夠像煙煤一樣運輸 存放和使用。具體是提供一種煤炭無氧干燥裝置及干燥系統(tǒng)。
技術(shù)方案 —種煤炭無氧干燥裝置，包括立式的干燥筒，在干燥筒上、下端分別設(shè)有進煤口和 出煤口，并且在干燥筒上部固定安裝有進氣管、下部固定安裝有出氣管；或者在干燥筒中部 固定安裝有進氣管、上部固定安裝有出氣管；或者在干燥筒下部固定安裝有進氣管、上部固 定安裝有出氣管；在所述立式干燥筒兩側(cè)壁的外側(cè)(沿豎向方向)分別設(shè)有與干燥筒隔離 且彼此獨立的熱氣腔，并在兩獨立的熱氣腔之間連通有一定數(shù)量的排管或排板，所述出氣 管、進氣管分別與不同的熱氣腔連通，被干燥的煤炭借助重力從上端進煤口進入干燥筒再 從下端出煤口排出，自上而下緩慢移動。位于干燥筒內(nèi)的煤炭與位于熱氣腔及排管或排板內(nèi)的熱氣完全隔離，從而確保干燥裝置內(nèi)煤炭干燥處于無氧干燥狀態(tài)，確保干燥運行安全。 在干燥筒內(nèi)部還設(shè)有蒸汽管，蒸汽管引出干燥裝置外側(cè)。對于蒸汽管排出的蒸汽、可燃其他 (含有一氧化碳)根據(jù)情況既可以直接排放進入大氣，也可以再做處理后排出或循環(huán)利用。
同一側(cè)的熱氣腔內(nèi)還橫向設(shè)有隔板，使熱氣腔上、下彼此獨立，從而形成多個彼此 獨立的熱氣腔。所述熱氣腔為全封閉式，不僅與干燥筒內(nèi)部隔離，還與外界隔離，進氣管的 熱煙氣首先進入第一個封閉的熱氣腔，沿排管或排板流向另一熱氣腔，如此反復(fù)向上或向 下折流，最終從出氣管排出。 在出煤口上安裝有排料閥；并在出煤口上安裝有溫度計T。。 在不同熱氣腔之間連通的煙氣排管或排板向上或向下折流，折流次數(shù)為1 20。
—種煤炭無氧干燥系統(tǒng)，包括所述煤炭無氧干燥裝置，還包括加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng) 的加熱煙氣輸出管與煤炭無氧干燥裝置的進氣管連通，在干燥裝置的煙氣進氣管口 、煙氣 出氣管口分別安裝有溫度計1\、 L，在干燥裝置底部出料口處設(shè)有排料閥和溫度計T。，在煤 炭無氧干燥裝置的干燥筒內(nèi)部還設(shè)有蒸汽管，蒸汽管引出干燥裝置外側(cè)，該蒸汽管引出干 燥裝置外側(cè)直接排放，或者經(jīng)過可燃氣體分離器使可燃氣與蒸汽分離之后排放，分離后的 可燃氣體被引入加熱系統(tǒng)燃燒。
所述可燃氣體分離器為離心式分離器。 同時在煤炭無氧干燥裝置的出氣管上設(shè)有叉管，叉管與進氣管之間通過引風(fēng)機相 連通構(gòu)成煙氣循環(huán)。從出氣管排出的氣體，可以全部排出，也可以僅一部分被排出，另一部 分被再次引入進氣管一起做循環(huán)利用。 所述加熱系統(tǒng)包括燃燒爐，在燃燒爐與煙氣輸出管之間還安裝有高溫?zé)煔獬两?室，將高溫?zé)煔庵械姆蹓m盡量消除以利于環(huán)保。
本發(fā)明的有益效果 1、本發(fā)明的煤炭無氧干燥裝置及干燥系統(tǒng)基于現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出的煤 炭干燥技術(shù)，不僅適用于普通煤炭和煤泥干燥，也適用于褐煤干燥和提質(zhì)，褐煤干燥時不僅 能脫除褐煤的表面水分，還可以通過控制輸入、輸出煙氣溫度，以及控制出料口最終煤炭溫 度，脫除部分結(jié)合水。 2、通過本發(fā)明的干燥裝置，對褐煤脫除表面水和結(jié)合水，可以將其由軟煤變?yōu)橛?煤，由親水性變?yōu)樵魉?，從而可以長途運輸。 3、通過密閉的迂回折管被干燥的煤炭與煙氣不直接接觸，徹底解決了煤炭在干燥 過程中由于可燃氣體析出而引起著火和爆炸的問題。 4、熱循環(huán)利用和尾氣的循環(huán)利用一方面降低干燥過程的能耗，同時也大大減少尾 氣的排放。 5、本發(fā)明的煤炭無氧干燥系統(tǒng)采取立式干燥裝置，煤炭是借助重力由上而下緩慢 移動，克服了煤調(diào)濕工藝中的第一代和第二代干燥方式的干燥機的換熱器磨損嚴(yán)重問題。 而立式干燥機內(nèi)煙氣的流動速度低，克服第三代干燥方式動力消耗大的問題，為新一代干 燥方式，可以取代第一，第二和第三代干燥方式。 6、另外，本發(fā)明的煤炭無氧干燥裝置還可以用于化工產(chǎn)品，工業(yè)和市政污泥干燥， 金屬和非金屬礦物等物料的干燥。
5四

圖1是本發(fā)明的煤炭無氧干燥裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖之一 ；
圖1-1是圖1的C部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1-2是圖1-1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1-3是圖1的某段立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的煤炭無氧干燥裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
圖2-1是圖2的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2-2是圖2的D-D剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2-3是單個排板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2-4是圖2的某段立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的煤炭無氧干燥裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖之三；
圖3-1是圖3的左視圖； 圖4是本發(fā)明的煤炭無氧干燥裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖之四；
圖5是本發(fā)明的煤炭無氧干燥裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖之四；
圖6是本發(fā)明的煤炭無氧干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖之一 ；
圖7是本發(fā)明的煤炭無氧干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
圖8是本發(fā)明的煤炭無氧干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖之三。 圖中標(biāo)號1為熱氣腔體外側(cè)壁，2為支架，3為干燥裝置進氣管，4為干燥裝置出氣 管，5為進料口，6為排管，7為干燥筒側(cè)壁，8為熱氣腔體，9為蒸汽管，10為出料口， 11為排 料閥，12為橫隔板，13為可燃氣體分離器，14為蒸汽引風(fēng)機，15為可燃氣體回管，16為進氣 管，17為出氣管，18為出氣管叉管，19為出氣管上安裝的抽風(fēng)機，20為出氣管上排氣叉管， 21為燃燒爐，22為燃燒風(fēng)機，23為高溫沉降室，24為排板，25為煙氣上回管，T。為出料口溫 度計，T2為出氣管管口溫度計，1\為進氣管管口溫度計。
五具體實施例方式
實施例一 參見圖1、圖l-l、圖l-2、圖l-3，一種煤炭無氧干燥裝置，包括立式的干 燥筒7，在干燥筒7上、下端分別設(shè)有進煤口 5和出煤口 10，并且在干燥筒7上部固定安裝 有出氣管17、下部或中部固定安裝有進氣管16。 在所述立式干燥筒7(左右)相對的兩側(cè)壁的外側(cè)(沿豎向方向)分別設(shè)有與干 燥筒7隔離且彼此獨立的熱氣腔8，并在兩獨立的熱氣腔8之間連通有一定數(shù)量的排管6。
上下相鄰的兩個熱氣腔8內(nèi)還還橫向設(shè)有一定數(shù)量的橫隔板12，使熱氣腔從上向 下被分割為多個彼此獨立的熱氣腔。所述熱氣腔8為全封閉式，不僅與干燥筒7內(nèi)部隔離， 還與外界隔離，進氣管16的熱煙氣首先進入第一個封閉的熱氣腔，沿排管或排板流向另一 熱氣腔，如此反復(fù)向上或向下折流，最終從出氣管17排出。在不同熱氣腔之間連通的煙氣 排管的折流次數(shù)為1 20。 被干燥的煤炭借助重力從上端進煤口 5進入干燥筒再從下端出煤口 IO排出，自上 而下緩慢移動。位于干燥筒7內(nèi)的煤炭與位于熱氣腔8及排管6內(nèi)的熱氣完全隔離，從而確 保干燥裝置內(nèi)煤炭干燥處于無氧干燥狀態(tài)，確保干燥工作安全。在干燥筒7內(nèi)部還設(shè)有蒸 汽管9，蒸汽管引出干燥裝置外側(cè)。對于蒸汽管排出的蒸汽、可燃氣體(一氧化碳等成分)
6根據(jù)情況既可以直接排放進入大氣，也可以先分離出可燃氣體后再排出。 在出煤口 10上安裝有排料閥11 ;在出煤口上安裝有溫度計T。。 本實施例不僅適用于對普通煤或褐煤的表面水干燥，還適用于對脫除褐煤內(nèi)部結(jié)
晶水，安全可靠。 實施例二 參見圖2、圖2-l、圖2-2、圖2-3、圖2-4，編號與實施例一相同，意義相
同，相同之處不重述，不同的是將所述排管改為如圖2-3所述的排板24。 實施例三參見圖3、圖3-l，編號與實施例一相同，意義相同，相同之處不重述，不
同的是進氣管16位于干燥筒7中部，熱氣流動順序自干燥筒中部的熱氣腔向下折流排放，
然后再通過干燥筒底部的熱氣腔向上引出煙氣回管25連通于進氣管16上方的熱氣腔內(nèi)，
再依次向上折流，最終流向出氣管17。本實施例適合對普通煤或者褐煤的表面水干燥，當(dāng)然
也適合化工，金屬和非金屬礦物等進行干燥。 實施例四參見圖4，編號與實施例一相同，意義相同，相同之處不重述，不同的 是進氣管16位于干燥筒7上部，熱氣流動順序自干燥筒上部的熱氣腔向下依次折流排放， 最終流向干燥筒下部的出氣管17。本實施例適合對普通煤或者褐煤的表面水干燥，當(dāng)然也 適合化工，金屬和非金屬礦物等進行干燥。 實施例五參見圖5，編號與實施例一相同，意義相同，相同之處不重述，不同的 是在左、右各獨立的熱氣腔之間既連通有排管，又連接有排板，其布局結(jié)構(gòu)還何以混合布 置，在圖5中顯示在干燥裝置上部大約1/3段采用排板連通左右各獨立熱氣腔，下部約2/3 段采用排管連通左右各獨立熱氣腔。 實施例六參見圖6，一種煤炭無氧干燥系統(tǒng)，包括實施例一所述煤炭無氧干燥裝 置，還包括加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)的加熱煙氣輸出管與煤炭無氧干燥裝置的進氣管16連通， 在干燥裝置的煙氣進氣管口 、煙氣出氣管口分別安裝有溫度計1\、 T2，在干燥裝置底部出料 口處設(shè)有排料閥和溫度計T。，在煤炭無氧干燥裝置的干燥筒內(nèi)部還設(shè)有蒸汽管9，蒸汽管引 出干燥裝置外側(cè)，該蒸汽管引出干燥裝置外側(cè)直接排放。 同時在煤炭無氧干燥裝置的出氣管17上設(shè)有叉管(回流管)18，叉管18與進氣管 16之間通過引風(fēng)機19相連通構(gòu)成煙氣循環(huán)。 所述加熱系統(tǒng)包括燃燒爐，在燃燒爐與煙氣輸出管之間還安裝有高溫?zé)煔獬两?室，將高溫?zé)煔庵械姆蹓m盡量消除以利于熱循環(huán)。 實施例七參見圖7，編號與實施例五相同，意義相同，相同之處不重述，不同的 是各個蒸汽管9匯總后連通于可燃氣體分離器13使可燃氣與蒸汽分離之后，蒸汽通過進 風(fēng)機14被排出，剩余可燃氣體通過回管15被引入加熱系統(tǒng)燃燒。所述可燃氣體分離器13 為離心式分離器。 實施例八參見圖8，編號與實施例五相同，意義相同，相同之處不重述，不同的 是從出氣管排出的氣體，全部排出或者做利于環(huán)保的尾氣處理。在煙氣出氣管排出的煙氣 并未與煙氣進氣管構(gòu)成循環(huán)，這種方式可以盡量提高煙氣進氣管的輸入溫度。
權(quán)利要求
一種煤炭無氧干燥裝置，包括立式的干燥筒，在干燥筒上、下端分別設(shè)有進煤口和出煤口，并且在干燥筒上部固定安裝有進氣管、下部固定安裝有出氣管；或者在干燥筒中部固定安裝有進氣管、上部固定安裝有出氣管；或者在干燥筒下部固定安裝有進氣管、上部固定安裝有出氣管；其特征是在所述立式干燥筒兩側(cè)壁的外側(cè)分別設(shè)有與干燥筒隔離且彼此獨立的熱氣腔，并在兩獨立的熱氣腔之間連通有一定數(shù)量的排管或排板，使干燥筒內(nèi)的煤炭與熱氣腔及排管或排板內(nèi)熱氣完全隔離；所述出氣管、進氣管分別與不同的熱氣腔連通，在干燥筒內(nèi)部還設(shè)有蒸汽管，蒸汽管引出干燥裝置外側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭無氧干燥裝置，其特征是同一側(cè)的不同的熱氣腔設(shè)有 隔板，使熱氣腔上、下彼此獨立。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭無氧干燥裝置，其特征是在出煤口上安裝有排料閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭無氧干燥裝置，其特征是在出煤口上安裝有溫度計。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭無氧干燥裝置，其特征是在不同熱氣腔之間連通的煙 氣排管或排板向上或向下折流，折流次數(shù)為1 20。
6. —種煤炭無氧干燥系統(tǒng)，包括權(quán)利要求1所述煤炭無氧干燥裝置，還包括加熱系統(tǒng)， 其特征是加熱系統(tǒng)的熱煙氣輸出管與煤炭無氧干燥裝置的進氣管連通，在干燥器的煙氣 進氣管口、煙氣出氣管口分別安裝有溫度計1\、 L，在干燥器底部出料口處設(shè)有排料閥和溫 度計T。，在煤炭無氧干燥裝置的干燥筒內(nèi)部還設(shè)有蒸汽管，蒸汽管引出干燥裝置外側(cè)，該蒸 汽管引出干燥器外側(cè)直接排放，或者被再引入加熱系統(tǒng)進行尾氣燃燒。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤炭無氧干燥系統(tǒng)，其特征是同時在煤炭無氧干燥裝置的 出氣管上設(shè)有叉管，叉管與進氣管之間通過引風(fēng)機相連通構(gòu)成煙氣循環(huán)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤炭無氧干燥系統(tǒng)，其特征是蒸汽管連通于可燃氣體分離 器使可燃氣與蒸汽分離之后排放，分離后的可燃氣體被引入加熱系統(tǒng)燃燒。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的煤炭無氧干燥系統(tǒng)，其特征是所述可燃氣體分離器為離心 式分離器。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤炭無氧干燥系統(tǒng)，其特征是所述加熱系統(tǒng)包括燃燒爐，在燃燒爐與煙氣輸出管之間還安裝有高溫?zé)煔獬两凳摇?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤炭無氧干燥裝置及干燥系統(tǒng)，煤炭無氧干燥裝置包括立式的干燥筒以及進煤口、出煤口、進氣管、出氣管，在干燥筒兩側(cè)壁的外側(cè)分別設(shè)有熱氣腔，并在兩熱氣腔之間連通有一定數(shù)量的排管或排板，使干燥筒內(nèi)的煤炭與熱氣腔及排管或排板內(nèi)熱氣完全隔離，在干燥筒內(nèi)部還設(shè)有蒸汽管引出干燥裝置外側(cè)；煤炭無氧干燥系統(tǒng)包括煤炭無氧干燥裝置，還包括加熱系統(tǒng)，在進氣管口、出氣管口分別安裝有溫度計T1、T2，在出料口處設(shè)有排料閥和溫度計T0，通過對溫度控制，既適用于普通煤炭、煤泥干燥，也適用于褐煤干燥和提質(zhì)，不僅能取出褐煤的表面水分，還可以脫除部分結(jié)合水，將褐煤從軟煤轉(zhuǎn)換為硬煤，由親水性轉(zhuǎn)換為疏水性，方便運輸存放和使用，非常利于推廣實施。
文檔編號F26B17/12GK101762145SQ20091017238
公開日2010年6月30日 申請日期2009年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月12日
發(fā)明者克里斯托夫·摩豪斯, 李英群, 查理德·迪玻特, 黃龍 申請人:鄭州拉姆頓清潔能源工程技術(shù)有限公司